CN105195862A - 钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及加固接头 - Google Patents

钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及加固接头 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及环向熔焊加固接头，方法包括以下步骤：调整套筒位置；清理结合面；焊接，焊条引弧的起始点选在焊缝起点以外50mm处的钢筋上，焊缝分层不少于2层，第一层在套筒顶端平铺，厚度不小于2mm，第二层开始堆高，累计高度不小于5mm。上下层焊缝起始和结束位置错开；焊缝处理，每层焊缝停止焊接后，立即用尖头敲渣锤敲击焊缝，以释放部分温度应力和清除焊渣。本发明中方法和接头，以简捷的方法、常规设备和低廉成本，对质量有怀疑的钢筋接头进行预防性加固，杜绝质量隐患，且加固时间短，具有良好的社会效益。

Description

钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及加固接头
技术领域
本发明涉及钢筋对接加固领域，具体涉及一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及加固接头。
背景技术
钢筋骨架直螺纹连接工艺，是在钢筋加工场内将后节钢筋骨架主筋采用直螺纹套筒逐一与已加工的前节钢筋骨架接长，制作完成后卸下，在钢筋骨架安装现场再节段拼装的施工方法。该方法在桩基和墩身、立柱施工等方面得到广泛的应用。
但钢筋骨架节段现场拼接时，受加工场内主筋预连接精度、拼装垂直度等误差影响，特别在骨架尺寸较大、钢筋根数较多的情况下，如图1所示，不可避免地会出现部分主筋因长度原因，导致螺纹丝扣（丝牙）露在套筒之外的数量超过允许值的现象，实际主筋的螺纹丝头连接在套筒以内的长度不够，主筋连接强度有所降低。对此，常规处理方法是在主筋边采用帮条搭焊钢筋予以加固。此方法既浪费钢筋、增加焊接工作量，又难以提高连接质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种可显著提高施工效率并节省材料且节能环保效果明显的钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，以及通过该法获得的环向熔焊加固接头。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，包括以下步骤：
调整套筒位置，采用扳手拧转套筒向下移动，使下一节骨架钢筋的主筋的螺纹丝头进入套筒的长度符合设计值，将上一节螺纹丝头外露过多的钢筋位于套筒的上端处；
清理结合面，用干净棉布擦除套筒及套筒上方螺纹丝头100mm范围内的水分、油污，钢丝刷和砂布协同除去铁锈；
焊接，焊条引弧的起始点选在焊缝起点以外50mm处的钢筋上，焊缝分层不少于2层，第一层在套筒上端面平铺，厚度不小于2mm，第二层开始堆高，累计高度不小于5mm。上下层焊缝起始和结束位置错开；
焊缝处理，每层焊缝停止焊接后，立即用尖头敲渣锤敲击焊缝，以释放部分温度应力和清除焊渣。
进一步的，每层所述焊缝分层的焊缝厚度不大于3mm。
进一步的，所述焊条引弧为直击法引弧，引弧后先将电弧拉长些，对焊件进行必要的预热，然后压低电弧转入正常焊接。
进一步的，在焊接时，分别在套筒上端面左右二个方向沿套筒上端面运条各施焊半周，左侧焊缝的头部与右侧焊缝的头部相接，左侧焊缝的尾部与右侧焊缝的尾部相接，连接成环。
一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固接头，包括上一节钢筋和下一节主筋，所述下一节主筋的顶端和上一节钢筋的尾端均轧制有外螺纹，还包括螺纹连接在所述下一节主筋和上一节钢筋之间的螺纹接头套筒，在所述上一节钢筋与螺纹接头套筒之间焊接有一圈用于熔焊加固的焊缝。
本发明的有益效果是：
本发明中方法和接头，以简捷的方法、常规设备和低廉成本，对质量有怀疑的钢筋接头进行预防性加固，杜绝质量隐患，且加固时间短，具有良好的社会效益。
另外，相对传统钢筋帮条焊接加固，本发明中无需帮条钢筋，焊接工作量也少，具有环保经济的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法及环向熔焊加固接头作进一步说明。
图1是钢筋与直螺纹接头套筒连接后尚未加固时的结构示意图；
图2是本发明中钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固接头的结构示意图；
图3是焊接时左右分焊时的左侧焊缝与右侧焊缝的结构示意图。
在上述附图中：主筋1；套筒2；钢筋3；焊缝4；左侧焊缝4-1；右侧焊缝4-2。
具体实施方式
实施例一
本实施例中的钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，包括以下步骤：
1、调整套筒位置，采用扳手拧转套筒2向下移动，使下一节骨架钢筋的主筋1的螺纹丝头拧入套筒2的长度符合设计值，将上一节螺纹丝头外露过多的钢筋3位于套筒2的上端；
2、清理结合面，用干净棉布擦除套筒2及套筒2上方螺纹丝头100mm范围内的水分、油污，钢丝刷和砂布协同除去铁锈；
3、焊接，焊条引弧的起始点选在焊缝4起点以外50mm处的钢筋3上，焊缝4分层分2层，第一层在套筒2上端面平铺，厚度不小于2mm，第二层开始堆高，累计高度不小于5mm。上下层焊缝起始和结束位置错开；
4、焊缝处理，每层焊缝停止焊接后，立即用尖头敲渣锤敲击焊缝4，以释放部分温度应力和清除焊渣。
进一步的，每层所述焊缝分层的焊缝厚度不大于3mm。
可作为优选的是：所述焊条引弧为直击法引弧，引弧后先将电弧拉长些，对焊件进行必要的预热，然后压低电弧转入正常焊接。
进一步可作为优选的是：如图3所示，在焊接时，分别在套筒2上端面左右二个方向沿套筒2上端面运条各施焊半周，左侧焊缝4-1的头部与右侧焊缝4-2的头部相接，左侧焊缝4-1的尾部与右侧焊缝4-2的尾部相接，连接成环。
实施例二
本实施例中的钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，包括以下步骤：
1、调整套筒2位置，采用扳手拧转套筒2向下移动，使下一节骨架钢筋的主筋1的螺纹丝头拧入套筒2的长度符合设计值，将上一节螺纹丝头外露过多的钢筋3位于套筒2的上端处；
2、清理结合面，用干净棉布擦除套筒2及套筒2上方螺纹丝头100mm范围内的水分、油污，钢丝刷和砂布协同除去铁锈；
3、焊接，焊条引弧的起始点选在焊缝4起点以外50mm处的钢筋3上，焊缝4分3层，第一层在套筒2上端面平铺，厚度不小于2mm，第二层开始堆高，累计高度不小于5mm。上下层焊缝起始和结束位置错开；
4、焊缝处理，每层焊缝停止焊接后，立即用尖头敲渣锤敲击焊缝4，以释放部分温度应力和清除焊渣。
进一步的，每层所述焊缝4分层的焊缝4厚度不大于3mm。
可作为优选的是：所述焊条引弧为直击法引弧，引弧后先将电弧拉长些，对焊件进行必要的预热，然后压低电弧转入正常焊接。
进一步可作为优选的是：如图3所示，在焊接时，分别在套筒2上端面左右二个方向沿套筒2上端面运条各施焊半周，左侧焊缝4-1的头部与右侧焊缝4-2的头部相接，左侧焊缝4-1的尾部与右侧焊缝4-2的尾部相接，连接成环。
实施例三
本实施例是依托实施例一或二中方法获得的钢筋直螺纹接头套筒2环向熔焊加固接头，如图2所示，包括上一节钢筋3和下一节主筋1，所述上一节钢筋3的尾端和下一节主筋1的顶端均轧制有外螺纹，还包括螺纹连接在所述上一节钢筋3和下一节主筋1之间的螺纹接头套筒2，在钢筋3与螺纹接头套筒2顶端之间焊接有一圈用于熔焊加固的焊缝4。
本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，包括以下特征步骤：
调整套筒位置，将上一节螺纹丝头外露过多的钢筋位于套筒的上端，采用扳手拧转套筒向下移动，使下一节骨架钢筋的主筋的螺纹丝头拧入套筒的长度符合设计值；
清理结合面，用干净棉布擦除套筒及套筒上方螺纹丝头100mm范围内的水分、油污，钢丝刷和砂布协同除去铁锈；
焊接，焊条引弧的起始点选在焊缝起点以外50mm处的钢筋上，焊缝分层不少于2层，第一层在套筒顶端面平铺，厚度不小于2mm，第二层开始堆高，累计高度不小于5mm；
上下层焊缝起始和结束位置错开；
焊缝处理，每层焊缝停止焊接后，立即用尖头敲渣锤敲击焊缝，以释放部分温度应力和清除焊渣。
2.根据权利要求1所述钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，其特征在于：每层所述焊缝分层的焊缝厚度不大于3mm。
3.根据权利要求2所述钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，其特征在于：所述焊条引弧为直击法引弧，引弧后先将电弧拉长些，对焊件进行必要的预热，然后压低电弧转入正常焊接。
4.根据权利要求3所述钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固方法，其特征在于：在焊接时，分别在套筒上端面左右二个方向沿套筒上端面运条各施焊半周，左侧焊缝的头部与右侧焊缝的头部相接，左侧焊缝的尾部与右侧焊缝的尾部相接，连接成环。
5.一种钢筋直螺纹接头套筒环向熔焊加固接头，其特征在于：包括上一节钢筋和下一节主筋，所述下一节主筋的顶端和上一节钢筋的尾端均轧制有外螺纹，还包括螺纹连接在所述下一节主筋和上一节钢筋之间的螺纹接头套筒，在所述上一节钢筋与螺纹接头套筒之间焊接有一圈用于熔焊加固的焊缝。
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