CN105195375B - 一种用于软体车厢材料的刮涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于软体车厢材料的刮涂装置。它解决了现有刮涂装置用于车厢材料刮涂时，刮刀的刮涂宽度不能够调节，不能适应不同宽度的车厢材料，使用范围窄等技术问题。本用于软体车厢材料的刮涂装置，包括机架，机架上固定有刮刀，刮刀内部具有工作腔，刮刀上部具有与工作腔相连通的进料孔，刮刀下部具有与工作腔相连通的若干出料孔，刮刀两侧开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均与工作腔相连通，第一导向槽中设置有第一调节板，第二导向槽中设置有第二调节板，刮刀下方设置有涂刀辊，涂刀辊与一能带动其上下升降的升降机构相连，且涂刀辊能和刮刀相接触。本发明具有通用性强的优点。

Description

一种用于软体车厢材料的刮涂装置

技术领域

本发明属于涂布技术领域，涉及一种刮涂装置，特别是一种用于软体车厢材料的刮涂装置。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层的方法有很多，主要可以归纳为刮刀法和辊涂法两类。

经检索，如中国专利文献公开了一种涂布机的刮涂装置【申请号：201220222373.X；公告号：CN 202595575U】。这种涂布机的刮涂装置，包括涂料架，其特征在于：所述涂料架上设有涂刀辊，所述涂刀辊上带有涂刀，所述涂刀辊的下方设有放卷辊，所述涂刀辊上方设有一放料装置，所述放料装置通过连接管连接有料缓冲器，所述连接管上设有阀门。

该专利中公开的刮涂装置虽然结构简单、精度高、涂布均匀，且涂料可控，但是，该刮涂装置用于车厢材料刮涂时，刮刀的刮涂宽度不能够调节，不能适应不同宽度的车厢材料，使用范围窄，因此，设计出一种用于软体车厢材料的刮涂装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于软体车厢材料的刮涂装置，该刮涂装置具有通用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于软体车厢材料的刮涂装置，包括机架，其特征在于，机架上固定有刮刀，刮刀内部具有工作腔，刮刀上部具有与工作腔相连通的进料孔，机架上设置有能向进料孔输送涂料的供料机构，刮刀下部具有与工作腔相连通的若干出料孔，刮刀两侧开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均与工作腔相连通，第一导向槽中设置有第一调节板，第一调节板一端能将部分出料孔封闭住，第一调节板另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，第二导向槽中设置有第二调节板，第二调节板一端能将部分出料孔封闭住，第二调节板另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，刮刀下方设置有涂刀辊，涂刀辊与一能带动其上下升降的升降机构相连，且涂刀辊能和刮刀相接触。

本发明的工作原理如下：将用于制作车厢材料的布料处于刮刀和涂刀辊之间，通过升降机构带动涂刀辊上下移动，随着涂刀辊的移动，使布料和刮刀接触，根据布料的宽度，通过第一移动带动第一调节板移动，将刮刀一侧部分的出料孔封闭住，同时，通过第二移动带动第二调节板移动，将刮刀另一侧部分的出料孔封闭住，将刮刀调节到合适的刮涂宽度，通过供料机构将涂料输送到刮刀的进料孔中，涂料从刮刀的出料孔中刮涂到布料上，从而完成其刮涂作业；采用该结构，通过第一调节板和第二调节板可将刮刀部分出料孔封闭住，能用于刮涂不同宽度的布料，通用性强。

所述升降机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨中，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相固连，涂刀辊通过升降支架和滑块相固连。

当需要使涂刀辊上下移动时，控制驱动气缸的活塞杆上下移动，驱动气缸的活塞杆带动滑块上下移动，滑块带动升降支架上下移动，升降支架带动涂刀辊上下移动，从而可使涂刀辊上下移动。

所述第一移动机构包括第一气缸和第一安装架，第一安装架固定在刮刀一侧，第一气缸的缸体固定在第一安装架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一调节板相连。

当需要使第一调节板来回移动，控制第一气缸的活塞杆来回移动，第一气缸的活塞杆带动第一调节板来回移动，从而可使第一调节板来回移动。

所述第二移动机构包括第二气缸和第二安装架，第二安装架固定在刮刀另一侧，第二气缸的缸体固定在第二安装架上，第二气缸的活塞杆水平设置，第二气缸的活塞杆端部和第二调节板相连。

当需要使第二调节板来回移动，控制第二气缸的活塞杆来回移动，第二气缸的活塞杆带动第二调节板来回移动，从而可使第二调节板来回移动。

所述机架上固定有PLC可编程控制器，第一气缸和第二气缸均与该PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过PLC可编程控制器可控制第一气缸和第二气缸的动作，智能化程度高。

所述机架上设置有能检测布料宽度的检测机构，检测机构包括第一检测块、第二检测块、第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机固定在机架一端，第一推杆电机的推杆端部和第一检测块相固连，第一检测块上固定有第一行程开关，第一行程开关能和布料相接触，第二推杆电机固定在机架另一端，第二推杆电机的推杆端部和第二检测块相固连，第二检测块上固定有第二行程开关，第二行程开关能和布料相接触，第一推杆电机、第二推杆电机、第一行程开关和第二行程开关均与该PLC可编程控制器相连。

当需要检测布料的宽度时，通过PLC可编程控制器控制第一推杆电机的推杆向靠近布料一侧移动，第一推杆电机的推杆带动第一检测块向靠近布料一侧移动，随着第一检测块的移动，第一行程开关和布料一侧接触，第一行程开关将信号传递给PLC可编程控制器，同时，通过PLC可编程控制器控制第二推杆电机的推杆向靠近布料另一侧移动，第二推杆电机的推杆带动第二检测块向靠近布料另一侧移动，随着第二检测块的移动，第二行程开关和布料另一侧接触，第二行程开关将信号传递给PLC可编程控制器，通过分析第一推杆电机的推杆和第二推杆电机的推杆移动的距离，从而可检测出布料的宽度，检测方便、快速。

所述供料机构包括储料桶和供料管，储料桶固定在机架上，且储料桶位于刮刀上方，储料桶和供料管一端相连通，供料管另一端和进料孔相连通，供料管中设置有电磁阀，储料桶内设置有悬浮块，悬浮块和指示杆下端相固连，指示杆上端能穿出储料桶，且指示杆该端具有刻度值。

当需要将涂料输送到刮刀中时，打开电磁阀，储料桶中的涂料通过供料管输送到刮刀的进料孔中，从而完成其输送作业；通过悬浮块可带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，通过指示杆上的刻度值，可快速知道储料桶内涂料的多少，指示直观、快速。

所述供料管中还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可调节供料管中涂料的流量大小，调节方便。

所述储料桶处还具有提示其涂料不足的提示机构，提示机构包括第三行程开关、安装板、检测杆和警铃，第三行程开关固定在储料桶上部，安装板固定在指示杆上端，检测杆一端固定在安装板上，检测杆另一端能和第三行程开关相接触，警铃固定在储料桶上，第三行程开关与警铃相连。

当储料桶中涂料不足时，悬浮块带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，指示杆带动安装板向下移动，安装板带动检测杆向下移动，随着检测杆的向下移动，检测杆和第三行程开关接触，第三行程开关使警铃开始工作，警铃发出报警声，提示直观、可靠。

所述刮刀上还具有能调节其工作腔温度的调温机构，调温机构包括温度传感器、电加热管和护罩，温度传感器设置在工作腔中，护罩固定在刮刀上，电加热管设置在护罩内，温度传感器与该PLC可编程控制器相连。

当工作腔内的温度低于设定值时，温度传感器将检测到的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制电加热管加热，从而使工作腔内的温度达到所需值。

与现有技术相比，本用于软体车厢材料的刮涂装置具有以下优点：

1、本发明中通过第一气缸和第二气缸分别带动第一调节板和第二调节板移动，可将刮刀部分出料孔封闭住，能用于刮涂不同宽度的布料，通用性强。

2、通过悬浮块带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，通过指示杆上的刻度值，可知道储料桶内涂料的多少，指示直观。

3、通过流量调节阀可调节供料管中涂料的流量大小，调节方便。

4、通过悬浮块带动指示杆随着储料桶中涂料的减少而向下移动，指示杆带动安装板向下移动，安装板带动检测杆向下移动，检测杆和第三行程开关接触，使警铃发出报警声，提示直观。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中升降机构的平面结构示意图。

图3是本发明拆去部分零件的剖视图。

图4是本发明中供料机构的剖视图。

图中，1、机架；2、第二检测块；3、第二推杆电机；4、第二气缸；5、第二调节板；6、第二安装架；7、第二行程开关；8、刮刀；8a、出料孔；8b、工作腔；8c、进料孔；9、涂刀辊；10、第一调节板；11、第一安装架；12、第一气缸；13、第一推杆电机；14、第一检测块；15、第一行程开关；16、PLC可编程控制器；17、升降支架；18、驱动气缸；19、导轨；20、滑块；21、温度传感器；22、护罩；23、电加热管；24、悬浮块；25、指示杆；25a、刻度值；26、警铃；27、储料桶；28、安装板；29、检测杆；30、第三行程开关；31、流量调节阀；32、电磁阀；33、供料管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，本用于软体车厢材料的刮涂装置，包括机架1，机架1上固定有刮刀8，机架1上通过螺栓连接的方式固定有刮刀8；刮刀8内部具有工作腔8b，刮刀8上部具有与工作腔8b相连通的进料孔8c，机架1上设置有能向进料孔8c输送涂料的供料机构，刮刀8下部具有与工作腔8b相连通的若干出料孔8a，在本实施例中，出料孔8a的数量为二十个；刮刀8两侧开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均与工作腔8b相连通，第一导向槽中设置有第一调节板10，第一调节板10一端能将部分出料孔8a封闭住，第一调节板10另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，第二导向槽中设置有第二调节板5，第二调节板5一端能将部分出料孔8a封闭住，第二调节板5另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，刮刀8下方设置有涂刀辊9，涂刀辊9与一能带动其上下升降的升降机构相连，且涂刀辊9能和刮刀8相接触。

如图1、图2所示，升降机构包括导轨19、滑块20和驱动气缸18，导轨19竖直固定在机架1上，导轨19通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块20设置在导轨19中，滑块20可沿着导轨19上下移动；驱动气缸18的缸体固定在机架1上，驱动气缸18的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动气缸18的活塞杆竖直向上，驱动气缸18的活塞杆端部和滑块20相固连，驱动气缸18的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和滑块20相固连；涂刀辊9通过升降支架17和滑块20相固连；在本实施例中，导轨19、滑块20和驱动气缸18的数量均为两个。

如图1、图3所示，第一移动机构包括第一气缸12和第一安装架11，第一安装架11固定在刮刀8一侧，第一安装架11通过焊接的方式固定在刮刀8一侧；第一气缸12的缸体固定在第一安装架11上，第一气缸12的缸体通过螺栓连接的方式固定在第一安装架11上；第一气缸12的活塞杆水平设置，第一气缸12的活塞杆端部和第一调节板10相连，第一气缸12的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一调节板10相连。

如图1、图3所示，第二移动机构包括第二气缸4和第二安装架6，第二安装架6固定在刮刀8另一侧，第二安装架6通过焊接的方式固定在刮刀8另一侧；第二气缸4的缸体固定在第二安装架6上，第二气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在第二安装架6上；第二气缸4的活塞杆水平设置，第二气缸4的活塞杆端部和第二调节板5相连，第二气缸4的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二调节板5相连。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器16，第一气缸12和第二气缸4均与该PLC可编程控制器16相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器16可控制第一气缸12和第二气缸4的动作，智能化程度高。

如图1所示，机架1上设置有能检测布料宽度的检测机构，检测机构包括第一检测块14、第二检测块2、第一推杆电机13和第二推杆电机3，第一推杆电机13固定在机架1一端，第一推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在机架1一端；第一推杆电机13的推杆端部和第一检测块14相固连，第一推杆电机13的推杆端部通过螺栓连接的方式和第一检测块14相固连；第一检测块14上固定有第一行程开关15，第一检测块14上通过螺栓连接的方式固定有第一行程开关15；第一行程开关15能和布料相接触，第二推杆电机3固定在机架1另一端，第二推杆电机3通过螺栓连接的方式固定在机架1另一端；第二推杆电机3的推杆端部和第二检测块2相固连，第二推杆电机3的推杆端部通过螺栓连接的方式和第二检测块2相固连；第二检测块2上固定有第二行程开关7，第二检测块2上通过螺栓连接的方式固定有第二行程开关7；第二行程开关7能和布料相接触，第一推杆电机13、第二推杆电机3、第一行程开关15和第二行程开关7均与该PLC可编程控制器16相连。

如图4所示，供料机构包括储料桶27和供料管33，储料桶27固定在机架1上，储料桶27通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且储料桶27位于刮刀8上方，可使涂料能在重力作用下自动输送；储料桶27和供料管33一端相连通，供料管33另一端和进料孔8c相连通，供料管33中设置有电磁阀32，储料桶27内设置有悬浮块24，悬浮块24和指示杆25下端相固连，指示杆25上端能穿出储料桶27，且指示杆25该端具有刻度值25a；供料管33中还设置有流量调节阀31，采用该结构，通过流量调节阀31可调节供料管33中涂料的流量大小，调节方便。

如图4所示，储料桶27处还具有提示其涂料不足的提示机构，提示机构包括第三行程开关30、安装板28、检测杆29和警铃26，第三行程开关30固定在储料桶27上部，第三行程开关30通过螺栓连接的方式固定在储料桶27上部；安装板28固定在指示杆25上端，安装板28通过螺栓连接的方式固定在指示杆25上端；检测杆29一端固定在安装板28上，检测杆29一端通过螺栓连接的方式固定在安装板28上；检测杆29另一端能和第三行程开关30相接触，警铃26固定在储料桶27上，警铃26通过螺栓连接的方式固定在储料桶27上；第三行程开关30与警铃26相连。

如图3所示，刮刀8上还具有能调节其工作腔8b温度的调温机构，调温机构包括温度传感器21、电加热管23和护罩22，温度传感器21设置在工作腔8b中，护罩22固定在刮刀8上，护罩22通过螺栓连接的方式固定在刮刀8上；电加热管23设置在护罩22内，温度传感器21与该PLC可编程控制器16相连；采用该结构，当工作腔8b内的温度低于设定值时，温度传感器21将检测到的信号传递给PLC可编程控制器16，PLC可编程控制器16控制电加热管23加热，从而使工作腔8b内的温度达到所需值；在本实施例中，PLC可编程控制器16采用市场上可以买到的控制器，控制器控制行程开关、推杆电机、气缸和传感器的程序为现有，其不需要重新编辑。

本发明的工作原理如下：将布料处于刮刀8和涂刀辊9之间，控制驱动气缸18的活塞杆带动滑块20向上移动，滑块20带动升降支架17向上移动，升降支架17带动涂刀辊9向上移动，随着涂刀辊9的向上移动，使布料和刮刀8接触；通过PLC可编程控制器16控制第一推杆电机13的推杆带动第一检测块14向靠近布料一侧移动，随着第一检测块14的移动，第一行程开关15和布料一侧接触，第一行程开关15将信号传递给PLC可编程控制器16，同时，通过PLC可编程控制器16控制第二推杆电机3的推杆带动第二检测块2向靠近布料另一侧移动，随着第二检测块2的移动，第二行程开关7和布料另一侧接触，第二行程开关7将信号传递给PLC可编程控制器16，通过分析第一推杆电机13的推杆和第二推杆电机3的推杆移动的距离，检测出布料的宽度；根据布料的宽度，通过PLC可编程控制器16控制第一气缸12的活塞杆带动第一调节板10来回移动，将刮刀8一侧部分的出料孔8a封闭住，同时，通过PLC可编程控制器16控制第二气缸4的活塞杆带动第二调节板5来回移动，将刮刀8另一侧部分的出料孔8a封闭住，将刮刀8调节到合适的刮涂宽度；打开电磁阀32，储料桶27中的涂料通过供料管33输送到刮刀8的进料孔8c中，涂料从刮刀8的出料孔8a中刮涂到布料上，从而完成其刮涂作业；当储料桶27中涂料不足时，悬浮块24带动指示杆25随着储料桶27中涂料的减少而向下移动，指示杆25带动安装板28向下移动，安装板28带动检测杆29向下移动，随着检测杆29的向下移动，检测杆29和第三行程开关30接触，第三行程开关30使警铃26开始工作，警铃26发出报警声。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于软体车厢材料的刮涂装置，包括机架，其特征在于，机架上固定有刮刀，刮刀内部具有工作腔，刮刀上部具有与工作腔相连通的进料孔，机架上设置有能向进料孔输送涂料的供料机构，刮刀下部具有与工作腔相连通的若干出料孔，刮刀两侧开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均与工作腔相连通，第一导向槽中设置有第一调节板，第一调节板一端能将部分出料孔封闭住，第一调节板另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，第二导向槽中设置有第二调节板，第二调节板一端能将部分出料孔封闭住，第二调节板另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，刮刀下方设置有涂刀辊，涂刀辊与一能带动其上下升降的升降机构相连，且涂刀辊能和刮刀相接触；所述第一移动机构包括第一气缸和第一安装架，第一安装架固定在刮刀一侧，第一气缸的缸体固定在第一安装架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一调节板相连；所述第二移动机构包括第二气缸和第二安装架，第二安装架固定在刮刀另一侧，第二气缸的缸体固定在第二安装架上，第二气缸的活塞杆水平设置，第二气缸的活塞杆端部和第二调节板相连；所述机架上固定有PLC可编程控制器，第一气缸和第二气缸均与该PLC可编程控制器相连；所述机架上设置有能检测布料宽度的检测机构，检测机构包括第一检测块、第二检测块、第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机固定在机架一端，第一推杆电机的推杆端部和第一检测块相固连，第一检测块上固定有第一行程开关，第一行程开关能和布料相接触，第二推杆电机固定在机架另一端，第二推杆电机的推杆端部和第二检测块相固连，第二检测块上固定有第二行程开关，第二行程开关能和布料相接触，第一推杆电机、第二推杆电机、第一行程开关和第二行程开关均与该PLC可编程控制器相连。

2.根据权利要求1所述的用于软体车厢材料的刮涂装置，其特征在于，所述升降机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨竖直固定在机架上，滑块设置在导轨中，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相固连，涂刀辊通过升降支架和滑块相固连。

3.根据权利要求1所述的用于软体车厢材料的刮涂装置，其特征在于，所述供料机构包括储料桶和供料管，储料桶固定在机架上，且储料桶位于刮刀上方，储料桶和供料管一端相连通，供料管另一端和进料孔相连通，供料管中设置有电磁阀，储料桶内设置有悬浮块，悬浮块和指示杆下端相固连，指示杆上端能穿出储料桶，且指示杆该端具有刻度值。

4.根据权利要求3所述的用于软体车厢材料的刮涂装置，其特征在于，所述供料管中还设置有流量调节阀。

5.根据权利要求3所述的用于软体车厢材料的刮涂装置，其特征在于，所述储料桶处还具有提示其涂料不足的提示机构，提示机构包括第三行程开关、安装板、检测杆和警铃，第三行程开关固定在储料桶上部，安装板固定在指示杆上端，检测杆一端固定在安装板上，检测杆另一端能和第三行程开关相接触，警铃固定在储料桶上，第三行程开关与警铃相连。

6.根据权利要求1所述的用于软体车厢材料的刮涂装置，其特征在于，所述刮刀上还具有能调节其工作腔温度的调温机构，调温机构包括温度传感器、电加热管和护罩，温度传感器设置在工作腔中，护罩固定在刮刀上，电加热管设置在护罩内，温度传感器与该PLC可编程控制器相连。