CN105189040A - 镜片加工方法、镜片加工程序以及加工控制装置 - Google Patents

镜片加工方法、镜片加工程序以及加工控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供使用装配有多个种类的加工工具的加工装置来进行眼镜镜片的磨边加工的镜片加工方法，在该镜片加工方法中，经过如下步骤来进行磨边加工：将在所述眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分的形状分割步骤(S20)；按照预先设定好的工具选择基准，从所述多个种类的加工工具之中分配在所述多个形状要素部分的加工中使用的加工工具，并且按照预先设定好的使用优先顺序来决定所分配的各加工工具的使用顺序的工具分配步骤(S40)；以及按照所决定的使用顺序使所述加工装置进行使用所分配的各加工工具的加工的加工指示步骤(S50)。

Description

镜片加工方法、镜片加工程序以及加工控制装置
技术领域
本发明涉及用于进行眼镜镜片的磨边加工的镜片加工方法、镜片加工程序以及加工控制装置。
背景技术
为了使眼镜镜片成为可装入眼镜框架的形状而对其周缘部进行磨边加工。在眼镜镜片的磨边加工中使用专用的加工装置。作为专用的加工装置，已知有选择性地使用多个种类的加工工具来进行磨边加工的加工装置(例如，参照专利文献1)。若使用上述那样的加工装置，则能够按照眼镜镜片的被加工部位选择最佳的加工工具来进行磨边加工，因此能够高效地进行该磨边加工，其结果是，能够提高眼镜镜片的生产性。
另外，近年来，有时进行用于装入主要用作太阳镜用的高曲线(弯曲的程度大)框架的磨边加工(例如，参照专利文献3)。在进行高曲线框架用的磨边加工的情况下，由于绝大多是将镜片周缘部加工为复杂的形状，因此按照被加工部位选择最佳加工工具来进行磨边加工尤为有效。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2009-131939号公报
专利文献2：日本特开2012-185490号公报
发明要解决的课题
然而，为了选择性地使用多个种类的加工工具来进行磨边加工，作为该磨边加工的预先处理，需要按照被加工部位对眼镜镜片的周缘形状进行分割，并按照该被加工部位预先分配加工工具。若是专利文献1、2等所公开的现有技术，例如，镜片轮廓形状加工部位与粗磨用加工工具建立对应关系，斜面加工部位与斜面加工用加工工具建立对应关系，高曲线框架用的阶梯加工部位与阶梯用切入加工工具建立对应关系。上述那样的对应关系建立通常是加工装置的操作人员等一边基于经验法则来判断被加工部位与可选择的加工工具的匹配一边进行的。
然而，在上述现有技术中，不一定能够高效地进行眼镜镜片的磨边加工。这是因为，例如高曲线框架用的阶梯加工部位大多需要加工为复杂的形状，当要利用同一加工工具加工所有的阶梯加工部位时，自然不得不与需要最微细的加工的部分配合而进行工具选择，因此到阶梯加工部位整体的加工结束为止有可能需要较多的时间。换句话说，仅按照利用同一加工工具加工的被加工部位对眼镜镜片的周缘形状进行了分割的话，磨边加工可能需要较多的时间，未必称得上是高效的。
另外，上述现有技术中的磨边加工的预先处理由于基于加工装置的操作人员等的经验法则来进行，因此处理结果不一定遵照一定的基准而获得，也考虑需要在之后对处理结果进行修正，其精度不够。此外，由于不一定遵照一定的基准来进行，因此可能根据该预先处理的步骤而需要花费非常多的时间，未必称得上是高效的。
发明内容
对此，本发明的目的在于提供一种镜片加工方法、镜片加工程序以及加工控制装置，即便在选择性地使用多个种类的加工工具而进行磨边加工的情况下，也能够高效且高精度地进行该磨边加工。
解决方案
本发明是为了实现上述的目的而被提出的。
为了实现该目的，本申请的发明人对磨边加工的预先处理进行了研究。在该预先处理中，至少进行眼镜镜片周缘形状的形状分割以及工具分配。关于上述那样的预先处理，本申请的发明人提出如下设想：若将在眼镜镜片的磨边加工中应加工的被加工部位进一步根据该被加工部位的形状分割为多个形状要素部分，并分配被认为最适于各形状要素部分的加工工具，则能否实现在该预先处理之后进行的磨边加工的效率化等。并且，本申请的发明人提出如下设想：若遵照预先设定好的一定的基准规律地进行预先处理中的形状分割、工具分配等，则处理结果必定遵照一定的基准。
本发明基于上述的本申请的发明人的现有技术所没有的新设想而完成。
本发明的第一方式是一种使用装配有多个种类的加工工具的加工装置而进行眼镜镜片的磨边加工的镜片加工方法，其特征在于，所述镜片加工方法包括如下步骤：形状分割步骤，在该形状分割步骤中，基于所述眼镜镜片的三维形状数据，将在该眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分；工具分配步骤，在该工具分配步骤中，针对所述多个形状要素部分的各个形状要素部分，按照预先设定好的工具选择基准，从所述多个种类的加工工具之中分配在该形状要素部分的加工中使用的加工工具；加工顺序决定步骤，在该加工顺序决定步骤中，按照预先设定好的使用优先顺序，来决定分配给所述多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具的使用顺序；以及加工指示步骤，在该加工指示步骤中，按照在所述加工顺序决定步骤中决定的使用顺序，使所述加工装置进行使用在所述工具分配步骤中分配的各加工工具的加工。
本发明的第二方式以第一方式所记载的镜片加工方法为基础，其特征在于，所述形状分割步骤经过如下步骤而从所述三维形状数据中提取与所述多个形状要素部分相关的数据：外形形状获取步骤，在该外形形状获取步骤中，从所述三维形状数据中获取关于所述限镜镜片的凸面侧的外形形状的凸面侧形状数据、以及关于该眼镜镜片的凹面侧的外形形状的凹面侧形状数据；投影形状获取步骤，在该投影形状获取步骤中，获取关于合成如下两种形状而得到的投影形状的数据作为投影形状数据，该两种形状为基于所述凸面侧形状数据的凸面侧外形形状和基于所述凹面侧形状数据的凹面侧外形形状；最外形提取步骤，在该最外形提取步骤中，一边改变由所述投影形状数据确定的投影形状与外接于该投影形状的规定的外接图形形状的相对角度，一边按照规定角度求出该外接图形形状，并且提取关于与所求出的所有各外接图形形状共同的内侧区域的形状的数据作为加工最外形数据；贯通加工形状提取步骤，在该贯通加工形状提取步骤中，求出由所述加工最外形数据确定的外形形状与由所述投影形状数据确定的投影形状的差分区域，并提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为贯通加工形状数据；以及非贯通加工形状提取步骤，在该非贯通加工形状提取步骤中，求出由所述投影形状数据确定的投影形状与由所述凸面侧形状数据确定的凸面侧形状的差分区域，提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为凸面侧加工形状数据，并且，求出由所述投影形状数据确定的投影形状与由所述凹面侧形状数据确定的凹面侧形状的差分区域，提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为凹面侧加工形状数据。
本发明的第三方式以第一或者第二方式所记载的镜片加工方法为基础，其特征在于，在所述工具分配步骤中使用的所述工具选择基准基于所述加工工具的属性或者所述形状要素部分的加工体积计算结果的至少一者来设定。
本发明的第四方式以第一、第二或者第三方式所记载的镜片加工方法为基础，其特征在于，在所述加工顺序决定步骤中使用的所述使用优先顺序基于所述加工工具的属性、所述形状要素部分的加工时间计算结果或者所述加工装置的工具装配构造的至少一者来设定。
本发明的第五方式是一种镜片加工程序，其特征在于，使加工装置所具备的计算机或者与该加工装置连接的计算机执行如下步骤，其中，该加工装置为了进行眼镜镜片的磨边加工而装配有多个种类的加工工具：形状分割步骤，在该形状分割步骤中，基于所述眼镜镜片的三维形状数据，将在该眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分；工具分配步骤，在该工具分配步骤中，针对所述多个形状要素部分的各个形状要素部分，按照预先设定好的工具选择基准，从所述多个种类的加工工具之中分配在该形状要素部分的加工中使用的加工工具；加工顺序决定步骤，在该加工顺序决定步骤中，按照预先设定好的使用优先顺序，来决定分配给所述多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具的使用顺序；以及加工指示步骤，在该加工指示步骤中，按照在所述加工顺序决定步骤中决定的使用顺序，使所述加工装置进行使用在所述工具分配步骤中分配的各加工工具的加工。
本发明的第六方式是一种加工控制装置，其构成为具备执行第五方式所记载的镜片加工程序的计算机。
发明效果
根据本发明，即便在选择性地使用多个种类的加工工具而进行磨边加工的情况下，也能够高效地以高精度进行该磨边加工。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式中的镜片加工***整体的简要结构例的框图。
图2是示出本发明的实施方式的镜片加工***中的功能结构例的框图。
图3是示出本发明的实施方式的镜片加工***中的处理动作的步骤的概要的流程图。
图4是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的步骤的流程图(其一)。
图5是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的步骤的流程图(其二)。
图6是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的处理内容的具体例的说明图(其一)。
图7是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的处理内容的具体例的说明图(其二)。
图8是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的处理内容的具体例的说明图(其三)。
图9是示出本发明的实施方式中的形状分割处理的处理内容的具体例的说明图(其四)。
图10是示出本发明的实施方式中的外形尺寸决定处理的步骤的流程图。
图11是示出本发明的实施方式的特别定制镜片的情况下的外形尺寸决定处理结果的具体例的说明图。
图12是示出现有的加工最外形形状的提取结果的具体例的说明图。
图13是示出本发明的实施方式中的加工工具分配处理的步骤的概要的流程图。
图14是示出本发明的实施方式中的外形层粗加工条件制作处理的步骤的流程图。
图15是示出本发明的实施方式中的外形层精加工条件制作处理的步骤的流程图。
图16是示出本发明的实施方式中的投影加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
图17是示出本发明的实施方式中的凸面加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
图18是示出本发明的实施方式中的凹面加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
图19是示出本发明的实施方式中的各层加工顺序决定处理的步骤的流程图(其一)。
图20是示出本发明的实施方式中的各层加工顺序决定处理的步骤的流程图(其二)。
图21是示出本发明的实施方式中的镜片加工处理的处理内容的具体例的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
在本实施方式中，按照以下的步骤分项进行说明。
1.镜片加工***整体的简要结构
2.镜片加工***中的功能结构
3.镜片加工***中的处理动作例
3-1.处理动作的概要
3-2.形状分割处理的步骤
3-3.外形尺寸决定处理的步骤
3-4.加工工具分配处理的步骤
3-5.镜片加工处理的步骤
4.本实施方式的效果
5.变形例等
＜1.镜片加工***整体的简要结构＞
首先，对本实施方式中的镜片加工***整体的简要结构进行说明。
图1是示出本实施方式中的镜片加工***整体的简要结构例的框图。
镜片加工***用于将眼镜镜片的周缘部磨边加工成可装入眼镜框架的形状。
因此，镜片加工***具备多个镜片周缘加工装置1。
各镜片周缘加工装置1均用于进行眼镜镜片的磨边加工。磨边加工针对具有规定外形形状(例如圆形状)的毛边镜片(未加工镜片)而进行。当进行磨边加工时，毛边镜片的周缘部被加工成可装入眼镜框架的形状。镜片周缘加工装置1选择性地使用多个种类的加工工具来进行上述那样的磨边加工。需要说明的是，在本实施方式中，举出为了提高眼镜镜片的磨边加工的生产性而具备多个镜片周缘加工装置1的情况作为例子，但在***内具有至少一个镜片周缘加工装置1即可。
各镜片周缘加工装置1经由LAN(LocalAreaNetwork)等通信线路2而与加工控制装置3连接。但是，加工控制装置3也可以不是通过LAN连接等的独立构件，而与镜片周缘加工装置1一体构成。
加工控制装置3由具有CPU(CentralProcessingUnit)、RAM(RandomAccessMemory)、ROM(ReadOnlyMemory)、通信I/F(interface)部等的计算机装置构成，且用于进行使各镜片周缘加工装置1进行磨边加工所需要的处理。作为磨边加工所需要的处理，举出各种处理，但作为其一例而具有如下的处理：基于确定加工后的镜片形状的数据，生成用于使镜片周缘加工装置1进行加工动作的加工数据。关于进行上述那样的数据处理的加工控制装置3，以下也称作“数据处理装置”。
加工控制装置(数据处理装置)3经由因特网等广域通信线路网4而连接有镜片订购侧终端装置5。
镜片订购侧终端装置5例如由在眼镜店设置的个人计算机等终端装置构成，且向数据处理装置3以及与该数据处理装置3连接的镜片周缘加工装置1订购眼镜镜片的磨边加工。根据该订购，从镜片订购侧终端装置5发送订购信息。订购信息包括：供眼镜镜片装入的眼镜框架的框架型号、确定该眼镜镜片的处方值的处方数据、确定该眼镜镜片的制造商和材质等的镜片信息、以及其它的各种信息。当上述那样的订购信息被数据处理装置3一侧接收时，作为订单信息而处理。
另外，数据处理装置3经由通信线路2而连接有数据存储装置6。
数据存储装置6由HDD(HardDiskDrive)等大容量存储装置构成，且用于存储保持数据处理装置3中的数据处理所需要的数据。作为数据处理装置3中的数据处理所需要的数据，举出以从镜片订购侧终端装置5接收到的订单信息为代表的各种数据，但作为其一例，具有确定加工后的立体的镜片形状的三维CAD(ComputerAidedDesign)数据。需要说明的是，只要数据处理装置3能够访问数据存储装置6，则数据存储装置6也可以不存在于通信线路2上而存在于广域通信线路网4上。
＜2.镜片加工***中的功能结构＞
接着，对上述结构的镜片加工***中的功能结构进行说明。
图2是示出本实施方式的镜片加工***中的功能结构例的框图。
(镜片周缘加工装置)
构成镜片加工***的镜片周缘加工装置1具备作为周缘加工部12和加工控制部13的功能，该周缘加工部12选择性地使用多个种类的加工工具11而进行眼镜镜片的磨边加工，该加工控制部13控制该周缘加工部12中的加工处理动作。关于这些周缘加工部12以及加工控制部13的详情，利用公知技术而构成即可，在此省略其说明。
(数据处理装置)
与上述那样的镜片周缘加工装置1连接的数据处理装置3具备以下那样的功能结构。即，数据处理装置3构成为具备作为数据获取部31、形状分割处理部32、尺寸决定部33、工具分配部34、加工指示部35以及数据库部36的功能。
数据获取部31用于获取数据处理装置3中的数据处理所需要的数据。具体地说，作为需要的数据之一，例如，从数据存储装置6读出并获取用于确定镜片周缘加工装置1应加工的眼镜镜片的加工后的镜片形状的三维CAD数据。需要说明的是，数据获取部31除了获取三维CAD数据之外，还可以获取其他数据。
形状分割处理部32为了使镜片周缘加工装置1能够选择性地使用多个种类的加工工具11而进行眼镜镜片的磨边加工，基于数据获取部31获取到的眼镜镜片的三维CAD数据，将在该眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分。在此所说的“形状要素部分”是指，眼镜镜片的周缘的构成被加工部位的形状要素中的、应该用同一工具加工的形状的部分。关于该形状要素部分的具体例，详情后述。
尺寸决定部33基于形状分割处理部32所进行的形状分割的结果，来决定镜片周缘加工装置1进行磨边加工的毛边镜片(未加工镜片)的外形尺寸。
工具分配部34针对形状分割处理部32所分割出的多个形状要素部分的各个形状要素部分，根据预先设定好的工具选择基准，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具11之中分配在各个形状要素部分的加工中使用的加工工具11。此外，工具分配部34根据预先设定好的使用优先顺序来决定分配给多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具11的使用顺序。需要说明的是，关于预先设定好的工具选择基准以及使用优先顺序，详情后述。
加工指示部35通过对镜片周缘加工装置1传达加工指示而使该镜片周缘加工装置1进行眼镜镜片的磨边加工。此时，加工指示部35按照如下方式，对尺寸决定部33所决定的外形尺寸的毛边镜片进行磨边加工的加工指示：以工具分配部34所决定的使用顺序使用同样由工具分配部34分配的各加工工具11。
数据库部36通过将上述的各部31～35中的处理所需要的数据、由该处理获得的数据等登记到规定存储区域内，由此来进行该数据等的存储保持。关于由该数据库部36登记的数据的具体例，详情后述。需要说明的是，数据库部36使用的规定存储区域可以构筑在数据处理装置3内，也可以构筑在数据存储装置6内。
(程序)
数据处理装置3中的上述各部31～36通过具有作为计算机装置的功能的数据处理装置3执行规定的软件程序来实现。在该情况下，将规定的软件程序安装于数据处理装置3而使用，但在该安装之前，也可以通过与数据处理装置3连接的广域通信线路网4而被提供，或者还可以存放在由数据处理装置3可读取的存储介质中而被提供。
＜3.镜片加工***中的处理动作例＞
接下来，对上述结构的镜片加工***中的处理动作例进行说明。
[3-1.处理动作的概要]
首先，对镜片加工***中的处理动作的步骤的概要进行说明。
图3是示出本实施方式的镜片加工***中的处理动作的步骤的概要的流程图。
在上述结构的镜片加工***中，当从镜片订购侧终端装置5接到眼镜镜片的磨边加工的委托时(S10)，数据处理装置3受理该加工委托而作为作业进行管理。然后，数据处理装置3针对所委托的作业进行详情后述的形状分割处理(S20)以及外形尺寸决定处理(S30)。在外形尺寸决定处理(S30)中，基于来自镜片订购终端装置5的镜片信息中的特别定制镜片或库存镜片的指定，进行最佳的镜片选择等。然后，数据处理装置3在进行了详情后述的加工工具分配处理(S40)之后，进行对镜片周缘加工装置1指示眼镜镜片的磨边加工的加工指示处理(S50)，该镜片周缘加工装置1执行对由外形尺寸决定处理(S30)选择等而得到的毛边镜片的作业。当存在来自数据处理装置3的加工指示时，收到该加工指示后的镜片周缘加工装置1根据所指示的内容，选择性地使用多个种类的加工工具11，对在该镜片周缘加工装置1上设置的毛边镜片进行磨边加工(S60)。
以下，关于上述的一系列的步骤中的、由数据处理装置3进行的形状分割处理(S20)、外形尺寸决定处理(S30)以及加工工具分配处理(S40)进行更为详细的说明。
[3-2.形状分割处理的步骤]
首先，对在数据处理装置3中进行的形状分割处理(S20)进行说明。
形状分割处理(S20)是主要由数据处理装置3的形状分割处理部32进行的处理，且是针对存在磨边加工的委托的眼镜镜片，将确定该眼镜镜片的加工后的镜片形状的三维CAD数据分割成与在该磨边加工中使用的多个形状要素部分相关的数据的处理。形状分割处理部32遵照以下说明那样的预先设定好的一定的基准(具体地说，预先设计好的分割规则)来进行上述那样的形状分割处理(S20)。
图4以及图5是示出本实施方式中的形状分割处理的步骤的流程图。
如图例所示，形状分割处理(S20)大致依次经过外形形状获取步骤(S210)、投影形状获取步骤(S220)、最外形提取步骤(S230)、贯通加工形状提取步骤(S240)、以及非贯通加工形状提取步骤(S250)来进行。
(外形形状获取步骤)
在外形形状获取步骤(S210)中，形状分割处理部32首先基于所委托的作业的识别编号，对供在该作业中应加工的眼镜镜片装入的眼镜框架的框架型号进行识别(S211)。该框架型号包含在来自镜片订购侧终端装置5的订单信息中。然后，形状分割处理部32从数据存储装置6读出与所识别出的框架型号对应而被存储保持的三维CAD数据中关于加工为装配在该框架上的状态的眼镜镜片的外形形状的三维CAD数据。此时，形状分割处理部32获取数据存储装置6内的眼镜镜片整体形状的三维CAD数据中的、关于眼镜镜片的凸面侧的外形形状的三维CAD数据作为凸面侧形状数据(S212)，并且获取关于眼镜镜片的凹面侧的外形形状的三维CAD数据作为凹面侧形状数据(S213)。上述各获取数据分别作为不同层的数据进行管理。以下，将凸面侧形状数据称作“凸面层数据”，并将其管理层称作“凸面层”。另外，将凹面侧形状数据称作“凹面层数据”，并将其管理层称作“凹面层”。
(投影形状获取步骤)
在外形形状获取步骤(S210)之后进行的投影形状获取步骤(S220)中，形状分割处理部32通过合成由在外形形状获取步骤(S210)中获取到的凸面层数据确定的凸面侧外形形状、和同样由在外形形状获取步骤(S210)中获取到的凹面层数据确定的凹面侧外形形状，由此获取关于眼镜镜片的周缘的投影形状的数据作为投影形状数据(S221)。此时，形状分割处理部32根据凸面层和凹面层的二维极坐标值生成投影形状，并将其生成结果作为投影形状数据。关于该投影形状数据，也作为与凸面层以及凹面层不同层的数据进行管理。以下，将投影形状数据称作“投影层数据”，并将其管理层称作“投影层”。
(最外形提取步骤)
在投影形状获取步骤(S220)之后进行的最外形提取步骤(S230)中，形状分割处理部32基于在投影形状获取步骤(S220)中获取到的投影层数据，提取包括眼镜镜片的周缘形状且构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状。提取上述那样的外形形状是因为，若构成为不具有凹状弯曲部分，则在之后进行的磨边加工时，使用能够在镜片周缘加工装置1中使用的最大径的加工工具11而高效地进行加工。
关于该最外形提取步骤(S230)，形状分割处理部32遵照预先设定好的一定的基准而几何地进行构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状的提取。具体地说，利用与由投影形状数据确定的投影形状外接的规定的外接图形形状而提取外形形状。作为此时利用的外接图形形状，例如考虑四边形(尤其是四个角全部相等的矩形)。若是矩形的四边形，则通过对构成投影形状的坐标值的最大值与最小值进行识别等的方法，能够容易地求出外接图形形状。换句话说，形状分割处理部32利用与投影形状外接的四边形，几何地进行构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状的提取。
为了提取利用了外接四边形的外形形状，形状分割处理部32首先在投影层将与投影形状外接的四边形的倾斜量θ设定为0°(S231)。在此，倾斜量θ是指，以二维极坐标的极为中心的外接四边形的旋转量。另外，倾斜量θ为“0°”是指，若在外接四边形为矩形的情况下，相对于二维极坐标的坐标轴，该矩形中的对置的两边平行且其他两边正交的状态。然后，求出设定好的倾斜量θ的外接四边形，并将该外接四边形在投影层上重叠于投影形状(S232)。然后，形状分割处理部32判断设定好的倾斜量θ是否为90°以上(S233)，若小于90°，则对设定好的倾斜量θ加上规定角度(S234)。加上的规定角度可以适当地设定，例如考虑设为1°。然后，形状分割处理部32求出加上规定角度后的倾斜量θ的外接四边形，并将该外接四边形在投影层上重叠于投影形状(S232)。反复进行这一步骤，直至倾斜量θ为90°以上(S232～S234)。由此，求出从倾斜量θ为0°的情况到89°的情况为止每1°的相对于投影形状的各外接四边形。换句话说，形状分割处理部32一边改变由投影层数据确定的投影形状和与该投影形状外接的规定外接图形形状即四边形的相对角度，一边按照规定角度(例如1°)来求出该规定外接图形形状即四边形。按照规定角度的相对角度位移也可以遍及整周上(即360°的量)进行。但是，在规定外接图形形状为四边形的情况下，若只进行至少1/4周的量(例如0°～89°)，则获得与遍及整周上进行的情况同等的结果，因此在本实施方式中在倾斜量θ为90°以上结束相对角度位移。
如此一来，在求出按照规定角度的各外接四边形之后，形状分割处理部32接着提取与所有各外接四边形共同的内侧区域的形状。换句话说，形状分割处理部32提取在投影层上重叠于投影形状的各外接四边形所围起的内侧区域的形状。然后，形状分割处理部32提取关于在外形层提取出的内侧区域的形状的数据作为加工最外形数据(S235)。关于该加工最外形数据，也作为与凸面层、凹面层以及投影层不同层的数据进行管理。以下，将加工最外形数据称作“外形层数据”，并将其管理层称作“外形层”。由该外形层数据确定的加工最外形形状相当于构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状。
通过经过上述的步骤，在最外形提取步骤(S230)中，利用与由投影层数据确定的投影形状外接的四边形，从该投影形状中几何地提取由外形层数据确定的加工最外形形状。需要说明的是，当提取加工最外形形状时，投影形状与外接四边形若改变彼此的相对角度，则也可以使任一方位移。
(贯通加工形状提取步骤)
在最外形提取步骤(S230)之后进行的贯通加工形状提取步骤(S240)中，形状分割处理部32求出由在最外形提取步骤(S230)中提取出的外形层数据确定的加工最外形形状、与由在投影形状获取步骤(S220)中获取到的投影层数据确定的投影形状的差分区域，并提取关于求出的差分区域的形状部分的数据作为贯通加工形状数据。此时，形状分割处理部32在多个差分区域存在于分离的位置的情况下，针对各差分区域分别独立地进行作为贯通加工形状数据的提取。
因此，形状分割处理部32首先针对用于识别各差分区域的变量x1而设定为x1＝1(S241)。然后，提取由投影层数据确定的投影形状的轮廓相对于由外形层数据确定的加工最外形形状的轮廓而位于内侧的形状部分，并对所提取出的形状部分分配设定好的变量x1的值(S242)。换句话说，形状分割处理部32针对所提取出的形状部分，作为由变量(识别信息)x1确定的贯通加工形状数据而提取。如此，对变量x1分配应进行遍及镜片表面和背面的贯通加工(贯穿加工)的形状部分。
在进行了上述那样的提取以及分配之后，形状分割处理部32判断关于所求出的所有差分区域的处理是否结束(S243)，在存在未处理的差分区域的情况下，在以x1＝x1+1加1之后(S244)，再次进行上述的提取以及分配的处理(S242)。然后，直到关于所有差分区域的处理结束为止，反复进行上述的处理(S242～S243)。
通过经过上述的步骤，在贯通加工形状提取步骤(S240)中，将用于以加工最外形形状(即构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状)为投影形状的被加工部位作为应遍及镜片表面和背面而贯通加工的贯通加工形状部分，若该被加工部位存在于分离的位置，则能够分别独立地提取贯通加工形状。
如此一来，所提取出的各贯通加工形状数据也作为与上述的各层不同层的数据进行管理。以下，将贯通加工形状数据称作“投影加工层数据”，并将该管理层称作“投影加工层”。若为分别独立地对多个差分区域进行了提取的情况，则在投影加工层存在分别对应的多个投影加工层数据。
(非贯通加工形状提取步骤)
在贯通加工形状提取步骤(S240)之后进行的非贯通加工形状提取步骤(S250)中，形状分割处理部32求出由在投影形状获取步骤(S220)中获取到的投影层数据确定的投影形状、与由在外形形状获取步骤(S210)中获取到的凸面层数据确定的凸面侧外形形状的差分区域，并提取关于所求出的差分区域的形状部分的数据作为凸面侧加工形状数据。此时，形状分割处理部32在多个差分区域存在于分离的位置的情况下，针对各差分区域分别独立地进行作为凸面侧加工形状数据的提取。
此外，在非贯通加工形状提取步骤(S250)中，形状分割处理部32求出由在投影形状获取步骤(S220)中获取到的投影层数据确定的投影形状、与由在外形形状获取步骤(S210)中获取到的凹面层数据确定的凹面侧外形形状的差分区域，并提取关于所求出的差分区域的形状部分的数据作为凹面侧加工形状数据。此时，形状分割处理部32针对凹面侧也与凸面侧相同地，在多个差分区域存在于分离的位置的情况下，针对各差分区域分别独立地进行作为凹面侧加工形状数据的提取。
因此，形状分割处理部32针对用于识别凸面侧的各差分区域的变量x2而设定为x2＝1(S251)。然后，形状分割处理部32提取由凸面层数据确定的凸面侧外形形状的轮廓相对于由投影层数据确定的投影形状的轮廓而位于内侧的形状部分，并对所提取出的形状部分分配设定好的变量x2的值(S252)。换句话说，形状分割处理部32针对所提取出的形状部分，作为由变量(识别信息)x2确定的凸面侧加工形状数据而提取。如此，对变量x2分配应进行如下的加工的形状部分：应该从镜片凸面侧加工但不贯穿至镜片凹面侧的加工(非贯通加工)。
当进行了上述那样的提取以及分配之后，形状分割处理部32判断关于所求出的所有差分区域的处理是否结束(S253)，在存在未处理的差分区域的情况下，在以x2＝x2+1加1之后(S254)，再次进行上述的提取以及分配的处理(S252)。然后，直到关于所有的差分区域的处理结束为止，反复进行上述的处理(S252～S254)。
通过经过上述的步骤，在非贯通加工形状提取步骤(S250)中，将用于以投影形状中的凸面侧为凸面侧外形形状的被加工部位作为应从镜片凸面侧加工但不贯穿至镜片凹面侧的凸面侧非贯通加工形状部分，若该被加工部位存在于分离的位置，则分别独立地提取非贯通加工形状。
如此一来，所提取出的各凸面侧加工形状数据也作为与上述的各层不同层的数据进行管理。以下，将凸面侧加工形状数据称作“凸面加工层数据”，并将该管理层称作“凸面加工层”。若为分别独立地对多个被加工部位进行了提取的情况，则在凸面加工层存在分别对应的多个凸面加工层数据。
此外，形状分割处理部32针对用于识别凹面侧的各差分区域的变量x3而设定为x3＝1(S255)。然后，形状分割处理部32提取由凹面层数据确定的凹面侧外形形状的轮廓相对于由投影层数据确定的投影形状的轮廓而位于内侧的形状部分，并对所提取出的形状部分分配设定好的变量x3的值(S256)。换句话说，形状分割处理部32针对所提取出的形状部分，作为由变量(识别信息)x3确定的凹面侧加工形状数据而提取。如此，对变量x3分配应进行如下的加工的形状部分：应该从镜片凹面侧加工但不贯穿至镜片凸面侧的加工(非贯通加工)。
在进行了上述那样的提取以及分配之后，形状分割处理部32判断关于所求出的所有差分区域的处理是否结束(S257)，在存在未处理的差分区域的情况下，在以x3＝x3+1加1之后(S258)，再次进行上述的提取以及分配的处理(S256)。然后，直到关于所有的差分区域的处理结束为止，反复进行上述的处理(S256～S258)。
通过经过上述的步骤，在非贯通加工形状提取步骤(S250)中，将用于以投影形状中的凹面侧为凹面侧外形形状的被加工部位作为应从镜片凹面侧加工但不贯穿至镜片凸面侧的凹面侧非贯通加工形状部分，若该被加工部位存在于分离的位置，则分别独立地提取非贯通加工形状。
如此一来，所提取出的各凹面侧加工形状数据也作为与上述的各层不同层的数据进行管理。以下，将凹面侧加工形状数据称作“凹面加工层数据”，并将该管理层称作“凹面加工层”。若为分别独立地对多个被加工部位进行了提取的情况，则在凹面加工层存在分别对应的多个凹面加工层数据。
需要说明的是，形状分割处理部32在非贯通加工形状提取步骤(S250)中，关于凸面加工层数据的提取(S251～S254)和凹面加工层数据的提取(S255～S258)，可以先进行其中的任一者，也可以使两者并列进行。
在以上那样的从外形形状获取步骤(S210)至非贯通加工形状提取步骤(S250)为止的处理中，获取或者提取到的各层的数据在每次获取或者提取时，在与作业的识别编号建立对应关系的状态下，由形状分割处理部32登记到数据库部36中，并存储保持于该数据库部36内(S260)。
(具体例)
在此，对根据上述的一系列的步骤而进行的形状分割处理(S20)的具体例进行说明。
图6～图9是示出本实施方式中的形状分割处理的处理内容的具体例的说明图。
在进行形状分割处理(S20)的情况下，形状分割处理部32首先在外形形状获取步骤(S210)中读出确定眼镜镜片的三维镜片形状51的三维CAD数据(参照图6(a))。三维CAD数据包括确定凸面侧外形形状52的凸面层数据和确定凹面侧外形形状53的凹面层数据(参照图6(b))。因此，当读出三维CAD数据时，形状分割处理部32获取凸面层数据和凹面层数据。
在获取到凸面层数据以及凹面层数据之后，接着，形状分割处理部32在投影形状获取步骤(S220)中进行投影层数据的获取。具体地说，通过在俯视的状态下对由凸面层数据确定的凸面侧外形形状52(参照图7(a))和由凹面层数据确定的凹面侧外形形状53(参照图7(b))进行合成，由此获取关于眼镜镜片的周缘的投影形状54的投影层数据(参照图7(c))。
在获取到投影层数据之后，接着，形状分割处理部32在最外形提取步骤(S230)中进行外形层数据的提取。
当提取外形层数据时，形状分割处理部32首先求出相对于眼镜镜片的周缘的投影形状54而将倾斜量θ设定为0°的外接四边形55，并将该外接四边形55在投影层上重叠于投影形状54(参照图8(a))。此外，形状分割处理部32在设定好的倾斜量θ加上了规定角度之后，求出加上该规定角度后的倾斜量θ的外接四边形55，并将该外接四边形55在投影层上重叠于投影形状54(参照图8(b))。在倾斜量θ成为90°以上之前，反复进行上述步骤。换句话说，形状分割处理部32一边改变由投影层数据确定的投影形状54与相对于该投影形状54的外接四边形55的相对角度，一边按照规定角度求出该外接四边形55(参照图8(c))。需要说明的是，关于改变投影形状54与外接四边形55的相对角度时的规定角度，例如考虑为按照1°进行改变，但图例中为了简化图示而示出按照5°改变相对角度的情况。
然后，在遍及至少1/4周的量而求出按照规定角度的各外接四边形55之后(参照图8(c))，接着，形状分割处理部32提取与所有各外接四边形55共同的内侧区域的形状、即由重叠于投影形状54的各外接四边形55围起的内侧区域的形状作为加工最外形形状56(参照图8(d))。确定该加工最外形形状56的数据成为外形层数据。
在提取了外形层数据之后，接着，形状分割处理部32在贯通加工形状提取步骤(S240)中进行投影加工层数据的提取。具体地说，求出由外形层数据确定的加工最外形形状56与由投影层数据确定的投影形状54的差分区域即贯通加工形状部分57a～57d，并将关于该贯通加工形状部分57a～57d的数据设为投影加工层数据(参照图9(a))。需要说明的是，在图例中，示出分别独立地对存在于分离的位置的四个贯通加工形状部分57a～57d进行了提取的情况(参照附图中剖面线部分)。
在提取出投影加工层数据之后，接着，形状分割处理部32在非贯通加工形状提取步骤(S250)中进行凸面加工层数据以及凹面加工层数据的提取。
关于凸面加工层数据，求出由投影层数据确定的投影形状54与由凸面层数据确定的凸面侧外形形状52的差分区域即凸面侧非贯通加工形状部分58，并将关于该凸面侧非贯通加工形状部分58的数据设为凸面侧加工形状数据(参照图9(b))。需要说明的是，在图例中，示出对一个凸面侧非贯通加工形状部分58进行了提取的情况(参照附图中剖面线部分)。
另外，关于凹面加工层数据，求出由投影层数据确定的投影形状54与由凹面层数据确定的凹面侧外形形状53的差分区域即凹面侧非贯通加工形状部分59，并将关于该凹面侧非贯通加工形状部分59的数据设为凹面侧加工形状数据(参照图9(c))。需要说明的是，在图例中，示出对一个凹面侧非贯通加工形状部分59进行了提取的情况(参照附图中剖面线部分)。
根据以上那样的步骤的形状分割处理(S20)，确定眼镜镜片的三维镜片形状51的三维CAD数据被分割为，与用于该眼镜镜片的磨边加工的多个形状要素部分相关的数据。在此所说的多个形状要素部分包括：构成为不具有凹状弯曲部分的加工最外形形状56；眼镜镜片周缘的投影形状54；用于将加工最外形形状56设为投影形状54的被加工部位即贯通加工形状部分57a～57d；用于将镜片凸面侧设为凸面侧外形形状的被加工部位即凸面侧非贯通加工形状部分58；以及用于将镜片凹面侧设为凹面侧外形形状的被加工部位即凹面侧非贯通加工形状部分59。
如以上说明的那样，在形状分割处理(S20)中，虽然进行从眼镜镜片的三维CAD数据向与多个形状要素部分相关的数据的分割，但遵照预先设定好的一定的分割规则来进行该分割。因此，与基于镜片周缘加工装置1的操作人员等的经验法则而进行的情况不同，在形状分割的结果、步骤等方面不会产生偏差。并且，在形状分割处理(S20)中使用的分割规则分别依次提取投影形状54、加工最外形形状56、贯通加工形状部分57a～57d、凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59。换句话说，根据该分割规则，首先在提取大概形状之后，接着提取微细的局部形状。因此，根据基于上述那样的分割规则而进行形状分割的形状分割处理(S20)，与基于操作人员等的经验法则的情况相比，能够高精度且高效地进行该形状分割。
另外，在形状分割处理(S20)中，作为大概形状之一，提取包括加工最外形形状56、即眼镜镜片的投影形状54且构成为不具有凹状弯曲部分的外形形状。由于该加工最外形形状56不具有凹状弯曲部分，因此能够使用在镜片周缘加工装置1中可使用的最大径的加工工具来进行加工。换句话说，通过在形状分割处理(S20)中提取加工最外形形状56，之后进行的镜片周缘加工装置1中的加工处理也能够实现效率化。
另外，在形状分割处理(S20)中，遵照预先设定好的一定的基准而几何地进行加工最外形形状56的提取。具体地说，利用相对于投影形状54的外接四边形55，一边改变该投影形状54与该外接四边形55的相对角度一边几何地提取加工最外形形状56。因此，作为该提取结果的加工最外形形状56可靠地包含眼镜镜片的投影形状54且构成为不具有凹状弯曲部分，并且必要充分地包含投影形状54(即不包含不必要的区域部分等)。换句话说，在形状分割处理(S20)中，通过进行利用了外接四边形55的几何提取，能够高精度且高效地提取必要充分的加工最外形形状56。
需要说明的是，在此虽然举出利用外接四边形55而提取加工最外形形状56的情况为例，但只要是与投影形状54外接的规定的外接图形形状，则也可以利用四边形以外的其他形状(椭圆形状、多边形形状等)来进行加工最外形形状56的提取。
[3-3.外形尺寸决定处理的步骤]
接下来，对在数据处理装置3中进行的外形尺寸决定处理(S30)进行说明。
外形尺寸决定处理(S30)是主要由数据处理装置3的尺寸决定部33进行的处理，且是基于由在形状分割处理(S20)中提取出的外形层数据确定的加工最外形形状来决定作为眼镜镜片基础的毛边镜片(未加工镜片)的外形尺寸的处理。尺寸决定部33遵照以下说明那样的预先设定好的一定的基准(具体地说预先设计好的尺寸决定规则)来进行上述那样的外形尺寸决定处理(S30)。
图10是示出本实施方式中的外形尺寸决定处理的步骤的流程图。
在外形尺寸决定处理(S30)中，尺寸决定部33首先基于在形状分割处理(S20)中求出的外形层数据、和来自镜片订购侧终端装置5的订单信息所包含的布局信息(指定以何种方式将眼镜镜片配置于眼镜框架的信息)，针对由该外形层数据确定的加工最外形形状，求出以镜片凸面的光学中心(OC)的位置为中心的情况下的最大半径(S310)。然后，在求出最大半径之后，接着，尺寸决定部33基于来自镜片订购侧终端装置5的订单信息，判断成为加工对象的眼镜镜片是否是特别定制镜片(S320)。
在成为加工对象的眼镜镜片为例如具有单独设计的自由曲面的累进折射力镜片那样的特别定制镜片的情况下，尺寸决定部33基于来自镜片订购侧终端装置5的订单信息所包含的处方数据，求出眼镜镜片的凸面曲线以及凹面曲线。此外，尺寸决定部33基于来自镜片订购侧终端装置5的订单信息所包含的布局信息，假定在加工最外形形状的最大半径加上规定加工余量后的半径的圆形状的毛边镜片。在对该毛边镜片进行了磨边加工的情况下，在加工最外形形状的最大半径的位置处，镜片边缘厚可能变得最薄。对此，尺寸决定部33针对该毛边镜片能够确保规定的必要最小边缘厚，并且镜片边缘厚变得最小(最薄)。然后，尺寸决定部33求出上述那样的毛边镜片中的自由曲面的设计基准位置的壁厚(即能够确保必要最小边缘厚的自由曲面的设计基准位置处的最小壁厚)(S330)。在求出自由曲面的设计基准位置处的最小壁厚之后，尺寸决定部33将关于所求出的凸面曲线、凹面曲线以及最小壁厚的信息输出至未图示的镜片加工机。此时，若是累进折射力镜片，则自由曲面的设计基准位置成为基准，但在其他镜片的情况下，OC位置成为基准。然后，以具有所求出的凸面曲线、凹面曲线以及最小壁厚的方式，镜片加工机进行针对镜片基材的CG(曲线生成)加工以及研磨加工，使假定的毛边镜片成为现实的毛边镜片(S340)。需要说明的是，关于CG加工以及研磨加工，使用公知方法即可，故在此省略其详细的说明。
另一方面，在成为加工对象的眼镜镜片不是特别定制镜片、而能够使用通用毛边镜片的情况下，尺寸决定部33对满足加工最外形形状的最大半径的圆形状毛边镜片的最小径A进行计算(S350)。具体地说，考虑OC与出射点(EP)的偏移量，并且将加工最外形形状中在径向上最与OC分离的位置设为最大半径，将该最大半径加上规定加工余量后的半径设为最小径A。然后，在计算出最小径A之后，尺寸决定部33从库存的通用毛边镜片之中选择满足最小径A的直径的毛边镜片(S360)。例如，在从φ60mm至φ85mm为止每隔直径5mm库存有通用毛边镜片的情况下，若最小径A×2＝68mm，则选择φ70mm的毛边镜片。然后，尺寸决定部33针对毛边镜片的选择结果而将其信息向例如镜片周缘加工装置1的操作人员进行输出。
如此一来，在选择决定了外形尺寸的毛边镜片之后，尺寸决定部33完成镜片选择(S370)。
图11是示出本实施方式的特别定制镜片的情况下的外形尺寸决定处理结果的具体例的说明图。
在外形尺寸决定处理(S30)中，尺寸决定部33首先针对由外形层数据确定的加工最外形形状56求出以镜片凸面的OC位置为中心的最大半径R。然后，若成为加工对象的眼镜镜片为特别定制镜片，则尺寸决定部33求出确保规定的必要最小边缘厚且镜片边缘厚t1变为最小(最薄)那样的、OC位置(在累进折射力镜片的情况下为自由曲面的设计基准位置)处的最小壁厚t2。如此一来，所确定的毛边镜片的外形在附图中由虚线示出，与由同图中的实线示出的毛边镜片相比更加薄型化(参照附图中剖面线部分)。
如此，在外形尺寸决定处理(S30)中，以由外形层数据确定的加工最外形形状56为基准而决定毛边镜片的外形尺寸。成为基准的加工最外形形状56是在形状分割处理(S20)中被高精度地提取的充分必要的形状(即不包含不必要的区域部分等的形状)。因此，在外形尺寸决定处理(S30)中确定的毛边镜片的最小(最薄)边缘厚得以保证。换句话说，由于充分必要的加工最外形形状56被可靠地把握，能够考虑必要最低限度的加工余量来决定毛边镜片的外形尺寸，在该情况下也不会导致在磨边加工后边缘厚消失等的情况，从而能够准确地形成眼镜镜片的最终形状。
如以上说明的那样，在外形尺寸决定处理(S30)中，以形状分割处理(S20)中的加工最外形形状的提取结果、即遵照预先设定好的一定的分割规则的加工最外形形状的提取结果为基准，来决定毛边镜片的外形尺寸。因此，与基于镜片周缘加工装置1的操作人员等的经验法则而提取加工最外形形状的情况不同，能够容易地实现眼镜镜片的薄型化。
在此，为了便于比较，对以基于操作人员等的经验法则的加工最外形形状的提取结果为基准来决定毛边镜片的外形尺寸的情况进行简要说明。
图12是示出现有的加工最外形形状的提取结果的具体例的说明图。
在基于操作人员等的经验法则而由该操作人员等通过手动操作来提取加工最外形形状62的情况下，所提取出的加工最外形形状62的精度不够。因此，当以该加工最外形形状62的提取结果为基准来决定毛边镜片的外形尺寸时，需要在相对于提取结果而确保足够的加工余量的基础上选定毛边镜片的外形尺寸，以便还能够与以后的修正对应，因此难以实现眼镜镜片的薄型化。换句话说，在现有的方法中，难以制作与最终形状吻合的最薄镜片(参照图中A)。
另外，所提取出的加工最外形形状62的精度不够，因此与成为其基础的投影形状61进行对比的话，可能导致各个框架中心位置偏移。在产生上述那样的位置偏移的情况下，可能在镜片周缘部产生镜片的坯料断裂(镜片材料不足的状态)(参照图中B)。换句话说，在现有的方法中，还可能产生无法再现准确的最终形状这样的情况。
此外，由于所提取出的加工最外形形状62的精度不够，因此与成为其基础的投影形状61进行对比的话，可能导致在装配时成为鼻侧的边缘位置偏移。在产生上述那样的形状的偏移的情况下，该偏移量×2的量表现为眼镜镜片的瞳孔间距离(PD)的偏移，因此还可能产生需要PD的调整这样的情况。
与此相对地，根据在本实施方式中说明过的外形尺寸决定处理(S30)，由于以遵照预先设定好的一定的分割规则而提取出的加工最外形形状56为基准，因此能够实现将加工余量确保为最低限度的外形尺寸的毛边镜片的选定。因此，与基于现有的方法的情况有所不同，容易制作与最终形状吻合的最薄镜片，能够可靠地再现准确的镜片最终形状，此外还无需进行PD的调整。换句话说，根据在本实施方式中的外形尺寸决定处理(S30)，通过加工最外形形状56的提取的高精度化等，能够容易地实现眼镜镜片的薄型化等。
[3-4.加工工具分配处理的步骤]
接下来，对在数据处理装置3中进行的加工工具分配处理(S40)进行说明。
加工工具分配处理(S40)是主要由数据处理装置3的工具分配部34进行的处理，且是针对由形状分割处理(S20)分割出的多个形状要素部分的各个形状要素部分，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具11之中分配在各个形状要素部分的加工中使用的加工工具11的处理。工具分配部34遵照以下说明那样的预先设定好的工具选择基准(具体地说，预先设计好的选择规则)来进行上述那样的加工工具分配处理(S40)。
图13是示出本实施方式中的加工工具分配处理的步骤的概要的流程图。
在加工工具分配处理(S40)中，工具分配部34首先基于所委托的作业的识别编号，获取眼镜镜片的处方信息、镜片信息等(S410)。眼镜镜片的处方信息、镜片信息等包含在来自镜片订购侧终端装置5的订单信息中。此外，工具分配部34基于作业的识别编号，从数据库部36内获取关于该眼镜镜片的在形状分割处理(S20)中获取到或者提取到的所有层的数据(S420)。
然后，工具分配部34关于外形层而进行粗加工条件制作处理(S430)，接着进行精加工条件制作处理(S440)。换句话说，工具分配部34针对由外形层数据确定的加工最外形形状，制作在通过粗加工来形成该加工最外形形状的情况下的加工条件，并且还制作进行精加工的情况下的加工条件。
另外，若在从数据库部36内获取到的各数据中具有关于投影加工层的数据(S450a)，则工具分配部34进行关于由投影加工层数据确定的贯通加工形状部分的加工条件制作处理(S450b)。
另外，若在从数据库部36内获取到的各数据中具有关于凸面加工层的数据(S460a)，则工具分配部34进行关于由凸面加工层数据确定的凸面侧非贯通加工形状部分的加工条件制作处理(S460b)。
另外，若在从数据库部36内获取到的各数据中具有关于凹面加工层的数据(S470a)，则工具分配部34进行关于由凹面加工层数据确定的凹面侧非贯通加工形状部分的加工条件制作处理(S470b)。
在进行了上述的加工条件制作处理(S430～S470b)之后，工具分配部34进行确定最终的加工顺序的处理(S480)。
以下，对上述各处理(S430～S480)进行更为详细的说明。
(外形层粗加工条件制作处理)
图14是示出本实施方式中的外形层粗加工条件制作处理的步骤的流程图。
在外形层粗加工条件制作处理(S430)中，工具分配部34首先针对由外形层数据确定的加工最外形形状，通过运算求出通过粗加工来形成该加工最外形形状的情况下的粗加工形状(S4301)。粗加工形状是对加工最外形形状加上精加工余量的形状。
在求出粗加工形状之后，工具分配部34基于在外形尺寸决定处理(S30)中决定的毛边镜片的外形尺寸(包括关于镜片外径以及镜片厚度的尺寸。)，计算通过粗加工而进行加工的部分(即成为毛边镜片与粗加工形状的差分的部分)的加工体积(S4302)。此外，工具分配部34基于构成在外形尺寸决定处理(S30)中决定的毛边镜片的镜片材料，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择对该镜片材料进行粗加工的加工工具11(S4303)。此时的工具选择使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表来进行。在工具列表中预先规定有多个种类的加工工具11与成为加工对象的镜片材料之间的对应关系。
然后，在进行了加工体积计算以及工具选择之后，工具分配部34根据加工体积的计算结果和所选择的加工工具11的加工能力，通过计算来求出使用该加工工具11进行粗加工时的工具进给速度(S4304)。此外，工具分配部34根据所求出的工具进给速度和粗加工形状，通过计算来求出粗加工所需要的加工时间(S4305)。
如此一来，工具分配部34将所求出的各个结果作为粗加工条件而登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36中(S4306)。
(外形层精加工条件制作处理)
图15是示出本实施方式中的外形层精加工条件制作处理的步骤的流程图。
在外形层精加工条件制作处理(S440)中，工具分配部34首先针对由外形层数据确定的加工最外形形状，通过运算来求出通过精加工来形成该加工最外形形状的情况下的精加工形状(S4401)。精加工形状是对粗加工形状进行了精加工(研磨加工等)之后的外形形状，且是与加工最外形形状大致一致的形状。
在求出精加工形状之后，工具分配部34根据粗加工形状与精加工形状的差分和镜片的厚度数据，计算通过精加工而进行加工的部分的加工体积(S4402)。此外，工具分配部34基于成为加工对象的镜片材料，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择对该镜片材料进行精加工的加工工具11(S4403)。此时的工具选择与粗加工的情况相同，使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表来进行。需要说明的是，在工具列表中存在多个种类的可应用的加工工具11的情况下，考虑选择工具直径最大的加工工具。
然后，在进行了加工体积计算以及工具选择之后，工具分配部34根据加工体积的计算结果和所选择的加工工具11的加工能力，通过计算来求出使用该加工工具11来进行精加工时的工具进给速度(S4404)。此外，工具分配部34根据所求出的工具进给速度和精加工形状，通过计算来求出精加工所需要的加工时间(S4405)。
如此一来，工具分配部34将所求出的各个结果作为精加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4406)。
(投影加工层加工条件制作处理)
图16是示出本实施方式中的投影加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
在投影加工层加工条件制作处理(S450b)中，工具分配部34首先将用于识别投影加工层中的各投影加工层数据的变量x1设定为x1＝1(S4501)。然后，若由变量x1确定的投影加工层数据存在于投影加工层(S4502)，则工具分配部34根据由该投影加工层数据确定的形状部分与精加工形状的差分和镜片的厚度数据，计算对该形状部分进行加工时的加工体积(S4503)。此外，工具分配部34基于成为加工对象的镜片材料，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择对该镜片材料进行该形状部分的精加工的加工工具11(S4504)。此时的工具选择以如下的方式来进行：使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，并且优先选择工具直径大的加工工具。
然后，在进行了工具选择之后，工具分配部34针对由变量x1确定的投影加工层数据，判断是否能够利用该选择的加工工具11来进行由该投影加工层数据确定的形状部分的加工(S4505)。该判断通过例如比较该形状部分的最小R形状部与所选择的加工工具11的工具直径来进行。其结果是，在判断为不能够加工的情况下，工具分配部34使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，从该镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择工具直径仅次于所选择的加工工具11的精加工用的加工工具11(即，直径比之前选择的加工工具11小，但在未选择的加工工具之中为最大径的加工工具11)(S4506)。需要说明的是，在不存在应选择的加工工具11的情况下(S4507)，工具分配部34将错误(不能够加工投影加工层)信息作为投影加工层加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4508)。
如此一来，在关于变量x1而进行了可加工基于投影加工层数据的形状部分的工具选择之后，工具分配部34根据应加工的形状部分的加工体积的计算结果和所选择的加工工具11的加工能力，通过计算来求出使用该加工工具11进行精加工时的工具进给速度(S4509)。此外，工具分配部34根据所求出的工具进给速度和应加工的形状部分，通过计算来求出该形状部分的精加工所需要的加工时间(S4510)。
然后，工具分配部34将所求出的各个结果作为关于由变量x1确定的投影加工层数据的加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4511)。
然后，工具分配部34以x1＝x1+1加1(S4512)，针对该加1后的变量x1再次进行上述的加工条件的制作处理(S4502～S4512)。然后，工具分配部34在关于在贯通加工形状提取步骤(S240)中提取出的所有的投影加工层数据的处理结束之前，反复进行上述的处理(S4502～S4512)。如此一来，在数据库部36中存储保持有关于投影加工层中的所有的投影加工层数据的加工条件。
(凸面加工层加工条件制作处理)
图17是示出本实施方式中的凸面加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
在凸面加工层加工条件制作处理(S460b)中，工具分配部34首先将用于识别凸面加工层中的各凸面加工层数据的变量x2设定为x2＝1(S4601)。然后，若由变量x2确定的凸面加工层数据存在于凸面加工层(S4602)，则工具分配部34根据由该凸面加工层数据确定的形状部分与精加工形状的差分和镜片的厚度数据，计算对该形状部分进行加工时的加工体积(S4603)。此外，工具分配部34基于成为加工对象的镜片材料，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择对该镜片材料进行该形状部分的精加工的加工工具11(S4604)。此时的工具选择以如下方式进行：使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，优先选择工具直径大的加工工具。
然后，在进行了工具选择之后，工具分配部34针对由变量x2确定的凸面加工层数据，判断是否能够利用该选择的加工工具11来进行由该凸面加工层数据确定的形状部分的加工(S4605)。该判断通过例如比较该形状部分的最小R形状部和所选择的加工工具11的工具直径来进行。其结果是，在判断为不能够加工的情况下，工具分配部34使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，从该镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择工具直径仅次于所选择的加工工具11的精加工用的加工工具11(即，比之前选择的加工工具11小径，但在未选择的加工工具之中为最大径的加工工具11)(S4606)。需要说明的是，在不存在应选择的加工工具11的情况下(S4607)，工具分配部34将错误(不能够加工凸面加工层)信息作为凸面加工层加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于数据库部36(S4608)。
如此一来，在关于变量x2而进行了可加工基于凸面加工层的形状部分的工具选择之后，工具分配部34根据应加工的形状部分的加工体积的计算结果和所选择的加工工具11的加工能力，通过计算来求出使用该加工工具11进行精加工时的工具进给速度(S4609)。此外，工具分配部34根据所求出的工具进给速度和应加工的形状部分，通过计算来求出该形状部分的精加工所需要的加工时间(S4610)。
然后，工具分配部34将所求出的各个结果作为关于由变量x2确定的凸面加工层数据的加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4611)。
然后，工具分配部34以x2＝x2+1加1(S4612)，针对该加1后的变量x2再次进行上述的加工条件的制作处理(S4602～S4612)。然后，工具分配部34在关于在非贯通加工形状提取步骤(S250)中提取出的所有的凸面加工层数据的处理结束之前，反复进行上述的处理(S4602～S4612)。如此一来，在数据库部36中存储保持有关于凸面加工层中的所有的凸面加工层数据的加工条件。
(凹面加工层加工条件制作处理)
图18是示出本实施方式中的凹面加工层加工条件制作处理的步骤的流程图。
在凹面加工层加工条件制作处理(S470b)中，工具分配部34首先将用于识别凹面加工层中的各凹面加工层数据的变量x3设定为x3＝1(S4701)。然后，若由变量x3确定的凹面加工层数据存在于凹面加工层(S4702)，则工具分配部34根据由该凹面加工层数据确定的形状部分与精加工形状的差分和镜片的厚度数据，计算针对该形状部分进行加工时的加工体积(S4703)。此外，工具分配部34基于成为加工对象的镜片材料，从镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择对该镜片材料进行该形状部分的精加工的加工工具11(S4704)。此时的工具选择以如下方式进行：使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，优先选择工具直径大的加工工具。
然后，在进行了工具选择之后，工具分配部34针对由变量x3确定的凹面加工层数据，判断是否能够利用该选择的加工工具11来进行由该凹面加工层数据确定的形状部分的加工(S4705)。该判断通过例如比较该形状部分的最小R形状部和所选择的加工工具11的工具直径来进行。其结果是，在判断为不能够加工的情况下，工具分配部34使用针对镜片周缘加工装置1而预先设定好的工具列表，从该镜片周缘加工装置1具备的多个种类的加工工具之中选择工具直径仅次于所选择的加工工具11的精加工用的加工工具11(即，比之前选择的加工工具11小径，但在未选择的加工工具之中为最大径的加工工具11)(S4706)。需要说明的是，在不存在应选择的加工工具11的情况下(S4707)，工具分配部34将错误(不能够加工凹面加工层)信息作为凹面加工层加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于数据库部36(S4708)。
如此一来，在关于变量x3而进行了可加工基于凹面加工层的形状部分的工具选择之后，工具分配部34根据应加工的形状部分的加工体积的计算结果和所选择的加工工具11的加工能力，通过计算来求出使用该加工工具11进行精加工时的工具进给速度(S4709)。此外，工具分配部34根据所求出的工具进给速度和应加工的形状部分，通过计算来求出该形状部分的精加工所需要的加工时间(S4710)。
然后，工具分配部34将所求出的各个结果作为关于由变量x3确定的凹面加工层数据的加工条件登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4711)。
然后，工具分配部34以x3＝x3+1加1(S4712)，针对该加1后的变量x3而再次进行上述的加工条件的制作处理(S4702～S4712)。然后，工具分配部34在关于在非贯通加工形状提取步骤(S250)中提取出的所有的凹面加工层数据的处理结束之前，反复进行上述的处理(S4702～S4712)。如此一来，在数据库部36中存储保持有关于凹面加工层中的所有的凹面加工层数据的加工条件。
(各层加工顺序决定处理)
在各层加工顺序决定处理(S480)中，工具分配部34基于在上述的各个加工条件制作处理(S430～S470b)中生成的加工条件，决定关于在使用多个种类的加工工具11进行镜片加工时的各加工工具11的最终的加工顺序。具体地说，工具分配部34决定如下顺序：首先进行在外形层粗加工条件制作处理(S430)中生成的粗加工条件下的加工，接着进行在外形层精加工条件制作处理(S440)中生成的精加工条件下的加工。然后，工具分配部34针对在作为应在之后进行的加工的、投影加工层加工条件制作处理(S450b)、凸面加工层加工条件制作处理(S460b)以及凹面加工层加工条件制作处理(S470b)中生成的加工条件下的加工，按照以下叙述那样的步骤决定加工顺序。
图19以及图20是示出本实施方式中的各层加工顺序决定处理的步骤的流程图。
当针对在各加工层加工条件制作处理(S450b、S460b、S470b)中生成的加工条件下的加工而决定其加工顺序时，工具分配部34根据关于投影加工层中的各投影加工层数据的加工条件，读出用于识别分配给各投影加工层数据的加工工具11的工具编号(S4801)。在存在多个投影加工层数据的情况下，工具分配部34针对分别分配给多个投影加工层数据的所有种类的加工工具11进行工具编号的读出。需要说明的是，工具编号是为了识别镜片周缘加工装置1具备的各加工工具11而预先按照加工工具11的种类单独设定的。
另外，工具分配部34根据关于凸面加工层中的各凸面加工层数据的加工条件，读出用于识别分配给各凸面加工层数据的加工工具11的工具编号(S4802)。在存在多个凸面加工层数据的情况下，工具分配部34针对分别分配给多个凸面加工层数据的所有种类的加工工具11进行工具编号的读出。
此外，工具分配部34根据关于凹面加工层中的各凹面加工层数据的加工条件，读出用于识别分配给各凹面加工层数据的加工工具11的工具编号(S4803)。在存在多个凹面加工层数据的情况下，工具分配部34针对分别分配给多个凹面加工层数据的所有种类的加工工具11进行工具编号的读出。
在进行了工具编号的读出之后，接着，工具分配部34将决定加工顺序的成为处理对象的工具编号的值设定为1(S4804)。此外，工具分配部34将用于识别加工顺序的变量c1、c2、c3分别设定为c1＝1、c2＝1、c3＝1(S4805)。
然后，工具分配部34基于关于投影加工层数据的工具编号的读出结果，判断是否存在使用由当前的工具编号的设定值确定的加工工具11的投影加工层数据(S4806)，若存在对应的工具编号，则将关于该投影加工层数据的加工顺序设为当前的设定值c1(S4807)。然后，工具分配部34判断是否存在使用由相同的工具编号确定的加工工具11的其他投影加工层数据(S4808)，若存在其他投影加工层数据，则将关于投影加工层数据的加工顺序的变量c1以c1＝c1+1加1之后(S4809)，将关于该投影加工层数据的加工顺序设为当前(加1后)的设定值c1(S4807)。工具分配部34针对使用由相同的工具编号确定的加工工具11的所有的投影加工层数据，在加工顺序的分配结束之前反复进行上述那样的处理(S4807～S4809)。
在关于投影加工层数据的上述的处理结束之后，工具分配部34接着基于关于凸面加工层数据的工具编号的读出结果，判断是否存在使用由当前的工具编号(与上述的投影加工层数据的情况相同的工具编号)的设定值确定的加工工具11的凸面加工层数据(S4810)。其结果是，若存在对应的工具编号，则工具分配部34将关于凸面加工层数据的加工顺序设为当前(加1后)的设定值c2(S4811)。然后，工具分配部34判断是否存在使用由相同的工具编号确定的加工工具11的其他凸面加工层数据(S4812)，若存在其他凸面加工层数据，则在将关于凸面加工层数据的加工顺序的变量c2以c2＝c2+1加1之后(S4813)，将关于该凸面加工层数据的加工顺序设为当前(加1后)的设定值c2(S4811)。工具分配部34针对使用由相同的工具编号确定的加工工具11的所有的凸面加工层数据，在加工顺序的分配结束之前反复进行上述那样的处理(S4811～S4813)。
在关于凸面加工层数据的上述的处理结束之后，工具分配部34接着基于关于凹面加工层数据的工具编号的读出结果，判断是否存在使用由当前的工具编号(与上述的凸面加工层数据的情况相同的工具编号)的设定值确定的加工工具11的凹面加工层数据(S4814)。其结果是，若存在对应的工具编号，则工具分配部34将关于凹面加工层数据的加工顺序设为当前(加1后)的设定值c3(S4815)。然后，工具分配部34判断是否存在使用由相同的工具编号确定的加工工具11的其他凹面加工层数据(S4816)，若存在其他凹面加工层数据，则在将工具使用顺序c3设定为c3＝c3+1之后(S4817)，将关于该凹面加工层数据的加工顺序设为当前(加1后)的设定值c3(S4814)。工具分配部34针对使用由相同的工具编号确定的加工工具11的所有的凹面加工层数据，在加工顺序的分配结束之前反复进行上述那样的处理(S4815～S4817)。
然后，工具分配部34将工具编号的值以工具编号＝工具编号+1加1(S4818)。然后，工具分配部34判断镜片周缘加工装置1是否具备由当前(加1后)的工具编号的设定值确定的加工工具11(S4819)。其结果是，若镜片周缘加工装置1具备对应的加工工具11，则工具分配部34针对该加工工具11再次进行上述的一系列的处理(S4806～S4619)。工具分配部34在针对镜片周缘加工装置1具备的所有的加工工具11的上述处理结束之前反复进行上述处理。
通过经过以上那样的一系列的处理，工具分配部34对各投影加工层数据、各凸面加工层数据以及各凹面加工层数据分别分配加工顺序。但是，如此一来，所得到的分配结果是，加工顺序成为遵照各加工工具11的工具编号顺序的顺序，因此在实际进行镜片加工的情况下，未必能够高效地进行该镜片加工。
对此，在对各投影加工层数据、各凸面加工层数据以及各凹面加工层数据分配了加工顺序之后，工具分配部34为了能够高效地进行镜片加工，进行分配好的加工顺序的重新排序(S4820)。具体地说，工具分配部34按照预先设定的工具使用的优先顺序，对使用各加工工具11的顺序进行重新排序。由此，关于各投影加工层数据、各凸面加工层数据以及各凹面加工层数据的加工顺序，不遵照各加工工具11的工具编号顺序，而是遵照针对各加工工具11设定的工具使用的优先顺序。
作为此时成为基准的工具使用的优先顺序，例如，举出优先使用工具直径大的加工工具11。但是，工具使用的优先顺序若根据镜片周缘加工装置1的构造、所准备的加工工具11的种类等而被预先设定好，则不一定局限于上述那样的内容。作为其他例，举出镜片周缘加工装置1中的各加工工具11的配置顺序(例如优先靠近镜片的加工工具)、加工所需要的时间顺序(例如优先加工时间短的加工工具)、以及适当地组合上述顺序的顺序。
然后，在进行了加工顺序的重新排序之后，工具分配部34将该重新排序后的加工顺序与在加工中使用的加工工具11的种类、关于成为加工对象的形状部分的加工层数据、以及关于该加工层数据的加工条件等建立关联而登记到数据库部36内，并预先存储保持于该数据库部36(S4821)。
(加工指示处理)
如此一来，存储保持在数据库部36内的内容之后在数据处理装置3的加工指示部35指示镜片周缘加工装置1对眼镜镜片进行磨边加工时使用。即，加工指示部35按照数据库部36内的存储保持内容，对镜片周缘加工装置1进行磨边加工的加工指示，以便按照与工具分配部34决定的使用顺序使用同样由工具分配部34分配的各加工工具11(S50)。需要说明的是，关于加工指示部35的加工指示的具体方法，利用公知技术来进行即可，故在此省略其详细的说明。
如以上说明的那样，在加工工具分配处理(S40)中，针对在形状分割处理(S20)中分割的多个形状要素部分的各个形状要素部分，进行在各个形状要素部分的加工中使用的加工工具11的分配。换句话说，作为在针对镜片周缘加工装置1的加工指示处理之前应进行的预先处理，数据处理装置3进行形状分割处理(S20)以及加工工具分配处理(S40)。然后，数据处理装置3遵照预先设定好的一定的分割规则以及工具选择规则来进行上述那样的预先处理。因此，预先处理中的形状分割以及工具分配的各处理遵照预先设定好的一定的基准而规律地进行，因而其处理结果必定符合一定的基准。
因此，关于在数据处理装置3中进行的预先处理，其处理结果必定符合一定的基准，因此与基于镜片周缘加工装置1的操作人员等的经验法则而进行的情况不同，之后不需要进行处理结果的修正，其精度足够。此外，由于预先处理必定遵照一定的基准来进行，因此与基于操作人员等的经验法则而进行的情况不同，在其步骤中不会加入试行错误的要素等，能够非常高效地进行。
这对于成为加工对象的眼镜镜片用于装入主要用作太阳镜用的高曲线(弯曲的程度大)框架的情况尤为有效。这是因为，在进行高曲线框架用的磨边加工的情况下，绝大多数将镜片周缘部加工为复杂的形状，但在该情况下，若预先处理遵照一定的基准来进行，则能够按照被加工部位高精度且高效地选择最佳的加工工具11。
[3-5.镜片加工处理的步骤]
接下来，对根据来自数据处理装置3的加工指示而在镜片周缘加工装置1中进行的眼镜镜片的磨边加工进行说明(S60)。
需要说明的是，当进行眼镜镜片的磨边加工时，数据处理装置3中的形状分割处理(S20)以及加工工具分配处理(S40)的处理结果(即预先处理的处理结果)作为加工指示而从该数据处理装置3向镜片周缘加工装置1通知，并且由该数据处理装置3中的外形尺寸决定处理(S30)决定了外形尺寸的毛边镜片被组装于周缘加工部12。
图21是示出本实施方式中的镜片加工处理的处理内容的具体例的说明图。
当进行眼镜镜片的磨边加工时，镜片周缘加工装置1按照由来自数据处理装置3的加工指示指定的加工顺序，首先，对组装好的毛边镜片71进行粗加工条件下的加工。具体地说，使用在粗加工条件下指定的粗加工用的加工工具11a来进行使该毛边镜片71的周缘成为粗加工形状的加工(参照图21(a))。然后，在使周缘成为粗加工形状之后，接着，镜片周缘加工装置1进行精加工条件下的加工。具体地说，使用在精加工条件下指定的精加工用的加工工具11b来进行使粗加工形状成为精加工形状的加工。该精加工形状是与加工最外形形状56大致一致的形状(参照图21(b))。
上述那样的粗加工条件以及精加工条件下的加工针对在外形尺寸决定处理(S30)中决定了外形尺寸的毛边镜片71来进行。换句话说，成为加工对象的毛边镜片71以在形状分割处理(S20)中被高精度地提取的充分必要的加工最外形形状56为基准来决定其外形尺寸。因此，关于对该毛边镜片71进行的粗加工条件以及精加工条件下的加工，其加工余量以及加工时间为必要最小限度即可。
然后，镜片周缘加工装置1按照由来自数据处理装置3的加工指示指定的加工顺序，优先执行使用工具直径大的加工工具11的加工。具体地说，例如，在对各贯通加工形状部分57a～57d的精加工中使用的加工工具11d与凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59的精加工中使用的加工工具11c进行比较的情况下，若加工工具11c的工具直径大于加工工具11d的工具直径，则使用加工工具11c来进行凸面侧非贯通加工形状部分58的锪孔加工(参照图21(c))，进而在使用相同的加工工具11c进行了凹面侧非贯通加工形状部分59的锪孔加工之后(参照图21(d))，使用加工工具11d而依次进行关于各贯通加工形状部分57a～57d的加工(参照图21(e))。需要说明的是，在凸面侧非贯通加工形状部分58和凹面侧非贯通加工形状部分59所使用的加工工具11c不同的情况下，优先选择工具直径大的加工工具来执行。另外，对于各贯通加工形状部分57a～57d之间也是相同的，在各贯通加工形状部分57a～57d使用的加工工具11d不同的情况下，优先选择工具直径大的加工工具来执行。
如此，针对贯通加工形状部分57a～57d、凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59的加工例如基于在该加工中使用的加工工具11c、11d的工具直径来适当地对其加工顺序进行重新排序。在使用工具直径不同的加工工具的情况下，通常呈如下的趋势：若为相同的加工余量，则利用工具直径大的加工工具加工的加工时间短。因此，若基于工具直径而对加工顺序进行重新排序，例如在存在能够利用不同的加工工具重复加工的被加工部位的情况下，该被加工部位优先被工具直径大的加工工具加工。换句话说，通过基于工具直径而对加工顺序进行重新排序，对于该重复的被加工部位而言，实现加工时间的缩短化，其结果是，能够高效地进行针对被加工部位的加工。
当按照上述那样的加工顺序来进行针对贯通加工形状部分57a～57d、凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59的加工后，镜片周缘加工装置1获得磨边加工后的眼镜镜片，即被加工为周缘由三维CAD数据确定的三维镜片形状51的眼镜镜片(参照图21(f))。
如以上说明的那样，在镜片周缘加工装置1中进行的磨边加工处理(S60)按照数据处理装置3中的形状分割处理(S20)以及加工工具分配处理(S40)的处理结果，针对由该数据处理装置3中的外形尺寸决定处理(S30)决定了外形尺寸的毛边镜片71来进行。因此，在该磨边加工处理(S60)中，即便在镜片周缘加工装置1选择性地使用多个种类的加工工具来进行磨边加工的情况下，也能够高效地以高精度进行该磨边加工。与上述的加工工具分配处理(S40)中的情况相同地，这对成为加工对象的眼镜镜片用于装入主要用作太阳镜用的高曲线(弯曲的程度大)框架的情况尤为有效。
＜4.本实施方式的效果＞
根据本实施方式，获得以下叙述那样的效果。
在本实施方式中说明的镜片加工***中，针对眼镜镜片的三维CAD数据的形状分割处理(S20)至少经过如下步骤来进行：获取关于投影形状54的投影层数据的投影形状获取步骤(S220)；利用相对于该投影形状54的外接四边形55并提取关于加工最外形形状56的外形层数据的最外形提取步骤(S230)；以及将该加工最外形形状56与投影形状54的差分区域作为贯通加工形状部分57a～57d求出且将关于所求出的贯通加工形状部分57a～57d的数据作为投影加工层数据而提取的贯通加工形状提取步骤(S240)。换句话说，在本实施方式中的形状分割处理(S20)中，将眼镜镜片的三维CAD数据分割为与多个形状要素部分相关的数据，遵照预先设定好的一定的分割规则来进行该分割。因此，根据本实施方式的形状分割处理(S20)，与基于镜片周缘加工装置1的操作人员等的经验法则来进行的情况不同，形状分割的结果、顺序等不会产生偏差，从而能够高精度且高效地进行该形状分割。
另外，在本实施方式的形状分割处理(S20)中，虽然按照一定的分割规则且在提取了大概形状之后提取微细的局部形状，但作为该大概形状之一，提取加工最外形形状56，并且利用相对于投影形状54的外接四边形55几何地进行该提取。因此，作为该提取结果的加工最外形形状56可靠地包含眼镜镜片的投影形状54，并且构成为不具有凹状弯曲部分，而且在包含投影形状54的基础上成为充分必要的形状(即不包含不必要的区域部分等的形状)。换句话说，在形状分割处理(S20)中，通过进行利用了外接四边形55的几何提取，能够高精度且高效地提取充分必要的加工最外形形状56。这不仅有助于形状分割处理(S20)的高精度化、高效率化等，对之后进行的外形尺寸决定处理(S30)以及加工工具分配处理(S40)的高精度化、高效率化等也非常有效。
并且，在本实施方式的形状分割处理(S20)中，在投影形状获取步骤(S220)之前进行的外形形状获取步骤(S210)中获取凸面层数据以及凹面层数据，并在投影形状获取步骤(S220)中合成凸面侧外形形状52和凹面侧外形形状53，由此获取关于投影形状54的投影层数据。然后，在投影形状获取步骤(S220)、最外形提取步骤(S230)以及贯通加工形状提取步骤(S240)之后进行的非贯通加工形状提取步骤(S250)中，求出投影形状54与凸面侧外形形状52的差分区域即凸面侧非贯通加工形状部分58，提取关于该凸面侧非贯通加工形状部分58的数据作为凸面侧加工形状数据，并且求出投影形状54与凹面侧外形形状53的差分区域即凹面侧非贯通加工形状部分59，提取关于该凹面侧非贯通加工形状部分59的数据作为凹面侧加工形状数据。
因此，根据本实施方式的形状分割处理(S20)，即便是凸面侧外形形状52与凹面侧外形形状53相互不同的三维形状的眼镜镜片，需要锪孔加工的被加工部位的提取也遵照预先设定好的一定的分割规则来进行，因此对于尤其是成为加工对象的眼镜镜片用于装入主要用作太阳镜用的高曲线(弯曲的程度大)框架的情况非常有效。这是因为，在进行高曲线框架用的磨边加工的情况下，绝大多数将镜片周缘部加工为复杂的形状，但在该情况下也能够针对各个凸面侧以及凹面侧而高精度且高效地提取成为被加工部位的形状部分。
另外，在本实施方式中说明的镜片加工***中，在形状分割处理(S20)中的最外形提取步骤(S230)中提取出确定加工最外形形状56的外形层数据之后，基于该外形层数据来进行决定作为眼镜镜片基础的毛边镜片71的外形尺寸的步骤即外形尺寸决定处理(S30)。换句话说，在本实施方式的外形尺寸决定处理(S30)中，以形状分割处理(S20)中的加工最外形形状56的提取结果、即遵照预先设定好的一定的分割规则的加工最外形形状56的提取结果为基准，来决定毛边镜片71的外形尺寸。
因此，根据本实施方式的外形尺寸决定处理(S30)，由于能够实现将加工余量确保为最低限度的外形尺寸的毛边镜片71的选定，因此与基于镜片周缘加工装置1的操作人员等的经验法则来提取加工最外形形状的情况不同，容易制作与最终形状吻合的最薄镜片，能够可靠地再现准确的镜片最终形状，还无需进行PD的调整。换句话说，根据本实施方式的外形尺寸决定处理(S30)，通过加工最外形形状56的提取的高精度化等，能够容易地实现眼镜镜片的薄型化等。
并且，根据本实施方式的外形尺寸决定处理(S30)，由于能够实现将加工余量确保为最低限度的外形尺寸的毛边镜片71的选定，因此在之后由镜片周缘加工装置1进行的步骤即磨边加工处理(S60)中，能够实现将对毛边镜片71的磨边加工的加工余量以及加工时间抑制为必要最小限度。这能够实现镜片周缘加工装置1中的磨边加工处理(S60)的迅速化、成本降低等。
另外，在本实施方式中说明的镜片加工***中，镜片周缘加工装置1中的磨边加工处理(S60)经过如下步骤和处理后进行：将眼镜镜片的被加工部位按照多个形状要素部分进行分割的步骤即形状分割处理(S20)；针对多个形状要素部分的各个形状要素部分而分配在该形状要素部分的加工中使用的加工工具的工具分配步骤(S430～S470b)；决定分配给多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具的使用顺序的加工顺序决定步骤(S480)；以及按照所决定的各加工工具的使用顺序并在镜片周缘加工装置1中进行使用了该各加工工具的加工的步骤即加工指示处理(S50)。换句话说，在本实施方式中说明的镜片加工***中，作为应在针对镜片周缘加工装置1的加工指示处理(S50)之前进行的预先处理，进行形状分割处理(S20)以及包括工具分配步骤(S430～S470b)以及加工顺序决定步骤(S480)在内的加工工具分配处理(S40)。
在上述处理中的形状分割处理(S20)中，作为多个形状要素部分而提取投影形状54、加工最外形形状56、贯通加工形状部分57a～57d、凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59。此外，关于贯通加工形状部分57a～57d、凸面侧非贯通加工形状部分58以及凹面侧非贯通加工形状部分59，若存在于相互分离的位置，则分别独立地对它们进行提取。然后，在之后进行的加工工具分配处理(S40)中，对所提取的各形状要素部分分别独立地分配被认为最适于该加工的加工工具11a～11d。但是，对于能够利用相同种类的加工工具11a～11d加工的形状要素部分，即便存在于相互分离的位置，也分配相同种类的加工工具11a～11d。
换句话说，在本实施方式的镜片加工***中，在经过形状分割处理(S20)以及加工工具分配处理(S40)的预先处理中，例如在针对“凸面侧锪孔加工部位”、“凹面侧锪孔加工部位”等也分别作为单独的形状要素部分进行分割的基础上，分配被认为最适于各形状要素部分的加工工具11a～11d。因此，与镜片周缘加工装置1的操作人员等基于经验法则而一边判断被加工部位与可选择的加工工具之间的匹配一边进行工具分配的情况不同，预先处理的处理结果必定遵照一定的基准，因此能够可靠地实现工具分配的最佳化。并且，与操作人员等基于经验法则的情况不同，无需对预先处理的处理结果进行修正，其精度足够。此外，在该步骤中不会加入试行错误的要素等，因此还能够非常高效地进行。
如此，在本实施方式的镜片加工***中，由于在预先处理中可靠地实现工具分配的最佳化，因此针对基于该预先处理的结果而进行的磨边加工处理(S60)，即便在选择性地使用多个种类的加工工具来进行的情况下，也能够高效地以高精度进行。
＜5.变形例等＞
以上虽然说明了本发明的实施方式，但上述的公开内容只不过示出本发明的例示的实施方式，本发明的技术范围不限定于上述的例示的实施方式。
以下，对上述的实施方式以外的变形例进行说明。
在上述的实施方式中，虽然举出如下所述的情况为例：在形状分割处理(S20)中，针对凸面侧外形形状52和凹面侧外形形状53相互不同的三维形状的眼镜镜片，获取凸面层数据以及凹面层数据，并根据凸面侧外形形状和凹面侧外形形状的合成结果来获取投影层数据，但本发明并不局限于此，也能够应用于凸面侧外形形状52与凹面侧外形形状53相同的眼镜镜片。在该情况下，数据处理装置3根据眼镜镜片的三维CAD数据获取投影形状，在利用相对于该投影形状的外接四边形而提取加工最外形形状之后，进行贯通加工形状部分的提取。
另外，在上述的实施方式中，举出如下情况为例：在外形尺寸决定处理(S30)中，作为毛边镜片的外形尺寸，决定其直径尺寸。这是因为，毛边镜片通常形成为俯视呈圆形。因此，若存在俯视呈圆形以外的形状的毛边镜片，则考虑决定与该形状对应的外形尺寸。换句话说，毛边镜片的外形尺寸并不局限于其直径尺寸。
另外，在上述的实施方式中，举出如下情况为例：在加工工具分配处理(S40)中使用的工具选择基准基于镜片周缘加工装置1中的加工工具11的属性而得到。具体地说，作为工具选择基准，着眼于作为加工工具11的属性之一的工具直径，优先选择工具直径大的加工工具。但是，工具选择基准并不局限于此，也可以如以下叙述那样的工具选择基准。
作为工具选择基准的其他例，举出使用应加工的形状要素部分的加工体积的计算结果的情况。例如，在加工工具11为小径的立铣刀工具的情况下，在使用该加工工具11而从圆形状向粗糙的外形形状进行粗加工时，考虑采用以下两种方法中的任一种。其一是，从周缘侧向内侧缓缓地进行加工，切屑的大小大致恒定。其二是，以进行利用小径工具造型那样的塑形的方式，按照与该工具尺寸相应大小的轨迹进行加工，在采用该方法的情况下，在切屑中含有较大的镜片碎片。当选择上述那样两种方法中的任一种时，若进一步考虑通过加工而切掉的体积而进行选择，则能够实现加工时间的效率化、因工具的高效选择而对工具磨损的抑制。具体地说，若加工体积大，则进行利用小径工具造型那样的塑形，若加工体积小，则有时利用大径工具从周缘侧进行加工的加工效率更高。如此，即便是相同的塑形的外形形状，在塑形为正镜片的情况和负镜片的情况下的工具负荷不同，因此考虑加工面积、加工体积等而设定工具选择基准作为用于进行高效的加工的选择基准非常有效。
另外，还考虑组合加工工具的属性和应加工的形状要素部分的加工体积计算结果而使用。
换句话说，在加工工具分配处理(S40)中使用的工具选择基准基于加工工具的属性(工具直径、工具旋转速度、工具移动速度等)或者应加工的形状要素部分的加工体积计算结果的至少一者而设定即可。
另外，在上述的实施方式中，举出如下情况为例：在加工工具分配处理(S40)的各层加工顺序决定处理(S480)中使用的工具使用的优先顺序基于镜片周缘加工装置1中的加工工具11的属性而得到。具体地说，作为工具使用的优先顺序，着眼于作为加工工具11的属性之一的工具直径，优先使用工具直径大的加工工具。但是，工具使用的优先顺序并不局限于此，也可以为如以下叙述那样的优先顺序。
作为工具使用优先顺序的其他例，举出使用应加工的形状要素部分的加工体积的计算结果的情况。例如，当计算形状要素部分的加工体积时，能够使用该计算结果，计算该形状要素部分的加工所需要的加工时间。然后，当计算加工时间时，能够预测该形状要素部分的加工结束。根据该结束预测，考虑能够使下一工序的准备(当前工序的接下来使用的工具准备等)用的工序间的等待时间最短。换句话说，根据基于加工体积的计算结果的加工结束预测，采用工序间等待时间变为最短那样的工具使用顺序，由此考虑将由多个种类的加工工具11进行的磨边加工的总计加工时间抑制为必要最小限度。
作为工具使用优先顺序的另一其他例，举出使用镜片周缘加工装置1的工具装配构造的情况。例如，在镜片周缘加工装置1为带有工具变换器等的结构的情况下，根据在每一工序中使用的加工工具11的装置内的配置状态，使工具选择用的移动效率发生变化。对此，也想到采用考虑到在装置内的各加工工具11的配置顺序的工具使用顺序，以使得工具选择用的移动效率成为最佳。
另外，也考虑组合在此举出的各例而使用。
换句话说，在加工工具分配处理(S40)的各层加工顺序决定处理(S480)中使用的工具使用的优先顺序基于加工工具的属性(工具直径、工具旋转速度、工具移动速度等)、应加工的形状要素部分的加工时间计算结果或者镜片周缘加工装置1的工具装配构造(工具配置顺序等)的至少一者而设定即可。
附图标记的说明：
1…镜片周缘加工装置，2…通信线路，3…加工控制装置(数据处理装置)，4…广域通信线路网，5…镜片订购侧终端装置，11…加工工具，12…周缘加工部，13…加工控制部，31…数据获取部，32…形状分割处理部，33…尺寸决定部，34…工具分配部，35…加工指示部，36…数据库部，51…三维镜片形状，52…凸面侧外形形状，53…凹面侧外形形状，54…投影形状，55…外接四边形，56…加工最外形形状，57a、57b、57c、57d…贯通加工形状部分，58…凸面侧非贯通加工形状部分，59…凹面侧非贯通加工形状部分，71…毛边镜片。

Claims (6)

1.一种镜片加工方法，是使用装配有多个种类的加工工具的加工装置而进行眼镜镜片的磨边加工的镜片加工方法，
其特征在于，
所述镜片加工方法包括如下步骤：
形状分割步骤，在该形状分割步骤中，基于所述眼镜镜片的三维形状数据，将在该眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分；
工具分配步骤，在该工具分配步骤中，针对所述多个形状要素部分的各个形状要素部分，按照预先设定好的工具选择基准，从所述多个种类的加工工具之中分配在该形状要素部分的加工中使用的加工工具；
加工顺序决定步骤，在该加工顺序决定步骤中，按照预先设定好的使用优先顺序，来决定分配给所述多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具的使用顺序；以及
加工指示步骤，在该加工指示步骤中，按照在所述加工顺序决定步骤中决定的使用顺序，使所述加工装置进行使用在所述工具分配步骤中分配的各加工工具的加工。
2.根据权利要求1所述的镜片加工方法，其特征在于，
所述形状分割步骤经过如下步骤而从所述三维形状数据中提取与所述多个形状要素部分相关的数据：
外形形状获取步骤，在该外形形状获取步骤中，从所述三维形状数据中获取关于所述眼镜镜片的凸面侧的外形形状的凸面侧形状数据、以及关于该眼镜镜片的凹面侧的外形形状的凹面侧形状数据；
投影形状获取步骤，在该投影形状获取步骤中，获取关于合成如下两种形状而得到的投影形状的数据作为投影形状数据，该两种形状为基于所述凸面侧形状数据的凸面侧外形形状和基于所述凹面侧形状数据的凹面侧外形形状；
最外形提取步骤，在该最外形提取步骤中，一边改变由所述投影形状数据确定的投影形状与外接于该投影形状的规定的外接图形形状的相对角度，一边按照规定角度求出该外接图形形状，并且提取关于与所求出的所有各外接图形形状共同的内侧区域的形状的数据作为加工最外形数据；
贯通加工形状提取步骤，在该贯通加工形状提取步骤中，求出由所述加工最外形数据确定的外形形状与由所述投影形状数据确定的投影形状的差分区域，并提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为贯通加工形状数据；以及
非贯通加工形状提取步骤，在该非贯通加工形状提取步骤中，求出由所述投影形状数据确定的投影形状与由所述凸面侧形状数据确定的凸面侧形状的差分区域，提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为凸面侧加工形状数据，并且，求出由所述投影形状数据确定的投影形状与由所述凹面侧形状数据确定的凹面侧形状的差分区域，提取关于所求出的差分区域的形状的数据作为凹面侧加工形状数据。
3.根据权利要求1或2所述的镜片加工方法，其特征在于，
在所述工具分配步骤中使用的所述工具选择基准基于所述加工工具的属性或者所述形状要素部分的加工体积计算结果的至少一者来设定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的镜片加工方法，其特征在于，
在所述加工顺序决定步骤中使用的所述使用优先顺序基于所述加工工具的属性、所述形状要素部分的加工时间计算结果或者所述加工装置的工具装配构造的至少一者来设定。
5.一种镜片加工程序，其特征在于，
使加工装置所具备的计算机或者与该加工装置连接的计算机执行如下步骤，其中，该加工装置为了进行眼镜镜片的磨边加工而装配有多个种类的加工工具：
形状分割步骤，在该形状分割步骤中，基于所述眼镜镜片的三维形状数据，将在该眼镜镜片的磨边加工时应加工的被加工部位分割为多个形状要素部分；
工具分配步骤，在该工具分配步骤中，针对所述多个形状要素部分的各个形状要素部分，按照预先设定好的工具选择基准，从所述多个种类的加工工具之中分配在该形状要素部分的加工中使用的加工工具；
加工顺序决定步骤，在该加工顺序决定步骤中，按照预先设定好的使用优先顺序，来决定分配给所述多个形状要素部分的各个形状要素部分的各加工工具的使用顺序；以及
加工指示步骤，在该加工指示步骤中，按照在所述加工顺序决定步骤中决定的使用顺序，使所述加工装置进行使用在所述工具分配步骤中分配的各加工工具的加工。
6.一种加工控制装置，其特征在于，
所述加工控制装置构成为具备执行权利要求5所述的镜片加工程序的计算机。
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