CN105186753A - 电动机支架 - Google Patents

Abstract

电动机支持器100具备：板部110，具有第一面110a以及第二面110b；第一孔部121，贯穿板部110，该第一孔部121与电动机200的嵌合部203嵌合；第二孔部122，贯穿板部110，比第一孔部121大，并且与第一孔部121连通；以及限制部130，该限制部130从第一面110a突出，在旋转部件210从第一面110a侧向第二面110b侧穿过了第二孔部122的状态下，所述限制部130与电动机200的相交面202接触，从而限制第一面110a与相交面202之间的距离。

Description

电动机支架

技术领域

本发明涉及在电动机的旋转轴上安装了旋转部件的状态下，能够装配该电动机的电动机支架。

背景技术

电动机作为很多电气产品的驱动源来使用。例如，在打印机中为了让用来搬送纸的搬送滚轮旋转，而采用电动机。通常，电动机的动力经由齿轮等传递机构传递给搬送滚轮等。因此，电动机需要装配成与传递机构具有恰当的位置关系。

例如，专利文献1中公开了导环，该导环用于将电动机装配在恰当的位置上。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1∶日本特开2003-176855号公报

然而，在专利文献1的技术中，因为有用于将电动机装配在恰当的位置的部件(导环)，所以组装操作繁杂，工作效率下降。

发明内容

于是，本发明提供一种能够提高用于在电动机的旋转轴安装了旋转部件的状态下，将该电动机装配到恰当的位置上的工作效率的电动机支架。

本发明的一个方案涉及的电动机支持器，能够以在电动机的旋转轴上安装了旋转部件的状态来装配该电动机，所述电动机支架具备：板部，具有第一面及与所述第一面相反一侧的第二面；第一孔部，贯穿所述板部，所述第一孔部与所述电动机具有的嵌合部嵌合，该嵌合部是从与所述旋转轴相交的相交面以包围所述旋转轴的方式突出的嵌合部；第二孔部，贯穿所述板部，比所述第一孔部大，并且与所述第一孔部连通；以及限制部，所述限制部从所述第一面突出，在所述旋转部件从所述第一面侧向所述第二面侧穿过了所述第二孔部的状态下，所述限制部与所述电动机的所述相交面接触，从而限制所述第一面与所述相交面之间的距离。

通过该构成，与电动机的嵌合部嵌合的第一孔部与比第一孔部大的第二孔部连通。因此，在旋转部件不能通过第一孔部的情况下，经由第二孔部使旋转部件穿过板部，从而能够使电动机的旋转轴移动到第一孔部。而且，将电动机的旋转轴移动到第一孔部之后，能够使电动机的嵌合部与第一孔部嵌合。由此，能够在电动机的旋转轴安装了旋转部件的状态下，将该电动机装配到恰当的位置。

加之，通过该构成，在旋转部件从第一面侧向第二面侧穿过了第二孔部的状态下，限制部与电动机的相交面接触，从而能够限制第一面与相交面的距离。因此，能够抑制电动机移动到第一孔部的时候，旋转部件接触到板部。换言之，在电动机的旋转轴安装了旋转部件的状态下，能够使旋转部件不接触板部而容易地将嵌合部嵌合到第一孔部。

如上所述，通过该构成，为了将电动机装配到恰当的位置上，不需要电动机支架以外的其他部件，也能够将电动机装配到恰当的位置上。加之，能够抑制旋转部件与板部接触而被损坏，能够提高用于将电动机装配到电动机支架的操作性。其结果，能够提高用于将安装了旋转部件的电动机装配到电动机支架的工作效率。

例如所述限制部能够沿着所述第二孔部的边缘来配置。

通过该构成，限制部能够沿着第二孔部的边缘来配置。因此，电动机的旋转轴***在第二孔部时，能够使限制部与相交面稳定地接触。因此，能够进一步抑制旋转部件与板部接触。

例如也可以是，所述限制部具有倾斜部，该倾斜部越接近所述第一孔部，从所述第一面突出的突出量就越少。

通过该构成，因为限制部具有倾斜部，所以在电动机的旋转轴从第二孔部向第一孔部移动时，能够将电动机引导到接近第一面的方向。因此，沿着倾斜部的引导，使电动机向第一面靠近，能够容易地将电动机的嵌合部嵌合到第一孔部。换言之，能够进一步提高用于将安装了旋转部件的电动机装配到电动机支架的工作效率。

例如也可以是，连接所述第一孔部与所述第二孔部的连通部的、与所述第一孔部及所述第二孔部的排列方向正交的方向的长度，比内切于所述第一孔部的圆的直径小。

通过该构成，能够使连通部的长度比内切于第一孔部的圆的直径小。因此，在电动机的嵌合部嵌合在第一孔部的状态下，能够防止该嵌合部移动到第二孔部。因比，能够将电动机更加容易地装配到恰当的位置上。

例如也可以是，所述限制部的从所述第一面突出的突出量，(i)比所述嵌合部从所述相交面突出的突出量大，并且(ii)比从所述相交面到所述旋转部件的距离小。

通过该构成，能够将限制部的从第一面突出的突出量，设为(i)比嵌合部从相交面突出的突出量大、并且(ii)比从相交面到旋转部件的距离小。因此，将电动机从第二孔部移动到第一孔部的时候，能够使旋转部件及嵌合部从板部分开，能够进一步提高用于将安装了旋转部件的电动机装配到电动机支架的工作效率。

通过本发明的一个方案涉及的电动机支架能够提高用于在电动机的旋转轴安装了旋转部件的状态下，将该电动机装配到恰当的位置上的工作效率。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的包含电动机支架的打印机的外形的斜视图。

图2是表示实施方式涉及的电动机支架的外形的斜视图。

图3是实施方式涉及的电动机支架的装配电动机的位置近旁的放大斜视图。

图4是实施方式涉及的在电动机支架装配的电动机的斜视图。

图5是表示实施方式涉及的电动机支架上装配了电动机的状态的斜视图。

图6是用于说明实施方式涉及的电动机支架上装配电动机的方法的图。

图7是用于说明实施方式涉及的电动机支架上装配电动机的方法的图。

图8是用于说明实施方式涉及的电动机支架上装配电动机的方法的图。

图9是用于说明实施方式涉及的电动机支架上装配电动机的方法的图。

图10是表示在实施方式的变形例1涉及的电动机支架的第一孔部、第二孔部及限制部的图。

图11是表示在实施方式的变形例2涉及的电动机支架的第一孔部、第二孔部及限制部的图。

图12是实施方式的变形例3涉及的电动机支架的装配电动机的位置近旁的放大斜视图。

附图标记说明

10打印机

100电动机支架

110板部

110a第一面

110b第二面

121，121A，121B第一孔部

122，122A，122B第二孔部

123，123A，123B连通部

130，130A，130B，136，137，138限制部

131，131A，131B，137a，138a倾斜部

140第三孔部

200电动机

201旋转轴

202相交面

203嵌合部

204穴部

210旋转部件

具体实施方式

下面，参考附图来具体地说明实施方式。

另外，以下说明的实施方式均示出全体的或具体的例子。以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接形式等，都是一个例子，主旨不是限制权利要求。并且，以下的实施方式的构成要素中，关于独立权利要求中没有记载的构成要素，可以说明是任意的构成要素。

(实施方式)

本实施方式涉及的电动机支架，除了具备与电动机的嵌合部嵌合的第一孔部之外，还具备与第一孔部连通的、比第一孔部大的第二孔部。因此，即使电动机的旋转轴上装配了比嵌合部件大的旋转部件的情况下，电动机支架能够经由第二孔部，使旋转部件从板部的第一面侧向第二面侧穿过。

加之，本实施方式涉及的电动机支架具备限制部，该限制部通过与电动机的相交面接触从而限制第一面与相交面之间的距离。因此，电动机支架，在电动机的旋转轴***到第二孔部时，能够抑制旋转部件与板部接触。

关于这样的本实施方式涉及的电动机支架，参考附图进行具体地说明。

[打印机的构成]

首先说明包含电动机支架的打印机的构成。图1是表示实施方式涉及的包含电动机支架的打印机的外形的斜视图。

本实施方式涉及的打印机10是激光打印机。打印机10的内部包含电动机支架100。

电动机支架100是供电动机装配的部件。电动机支架100有时也被称为电动机支架或者电动机固定部件。

在这里，电动机支架100是树脂制的侧架。电动机支架100除了电动机之外还装配搬送滚轮等的各种部件。

[电动机支架的构成]

下面说明本实施方式涉及的电动机支架以及在该电动机支架装配的电动机的构成。

图2是表示实施方式涉及的电动机支架的外形的斜视图。图3是实施方式涉及的电动机支架的装配电动机的位置近旁的放大斜视图。图4是实施方式涉及的在电动机支架装配的电动机的斜视图。图5是表示实施方式涉及的电动机支架上装配了电动机的状态的斜视图。

如图2及图3所示，电动机支架100具备板部110、第一孔部121、第二孔部122、限制部130、以及2个第三孔部140。此外，如图4所示，电动机200具备：旋转轴201、相交面202、嵌合部203、2个穴部204、旋转部件210。此外，在电动机200的旋转轴201，安装了旋转部件210。

首先，详细地说明电动机支架100的各构成要素。

板部110具有第一面110a、以及与第一面110a相反一侧的第二面110b。在本实施方式，板部110是树脂制，并且具有厚度，该厚度是用于获得适度的强度的厚度。

第一孔部121是贯穿板部110的孔。电动机200的嵌合部203嵌合到第一孔部121。因此，第一孔部121具有与电动机200的嵌合部203对应的形状。在本实施方式，第一孔部121呈直径D1的圆形状。

第二孔部122是贯穿板部110的孔。第二孔部122与第一孔部121连通。换言之，第一孔部121和第二孔部122在空间上相连。

此外，第二孔部122比第一孔部121大。具体而言，第二孔部122具有在电动机200安装的旋转部件210能够穿过的形状及大小。在本实施方式，第二孔部122呈比直径D1大的直径D2的圆形状。

此外，在本实施方式中，第一孔部121和第二孔部122，其中一部分相互重叠。在此，将该第一孔部121和第二孔部122重叠的部分称为连通部123。换言之，连通部123，使第一孔部121与第二孔部122连接。

连接第一孔部121与第二孔部122的连通部123的、与第一孔部121及第二孔部122的排列方向正交的方向的长度L，比内切于第一孔部121的圆的直径D1(在此与第一孔部121的直径相同)小。由此，能够防止第一孔部121与电动机200的嵌合部203嵌合时，嵌合部203移动到第二孔部122的方向。

限制部130从板部110的第一面110a突出，限制电动机200与电动机支架100之间的距离。具体而言，限制部130，在旋转部件210从第一面110a侧向第二面110b侧穿过了第二孔部122的状态下，与电动机200的相交面202接触，从而限制板部110的第一面110a与电动机200的相交面202之间的距离。更具体而言，限制部130限制第一面110a与相交面202之间的距离，从而(i)不使嵌合部203与第一面110a接触，并且，(ii)不使旋转部件210与第二面110b接触。

换言之，限制部130的从第一面110a突出的突出量，比嵌合部203从电动机200的相交面202突出的突出量大。由此，在电动机200的相交面202与限制部130接触的状态下，能够防止嵌合部203与第一面110a接触。

此外，限制部130的从第一面110a突出的突出量，比从电动机200的相交面202到旋转部件210为止的距离(最短距离)小。优选的是，限制部130的从第一面110a突出的突出量，比从电动机200的相交面202到旋转部件210为止的距离减去板部110的厚度的结果小。由此，在电动机200的相交面202与限制部130接触的状态下，能够防止旋转部件210与第二面110b接触。

在本实施方式，限制部130沿着第二孔部122的边缘设置。因此，限制部130，在电动机200的旋转轴201***到第二孔部122的状态下，电动机200的相交面202向板部110的第一面110a侧按压时，与电动机200的相交面202接触。另一方面，限制部130，在电动机200的旋转轴201***到第一孔部121的中心的状态下，电动机200的相交面202向板部110的第一面110a侧按压时，与电动机200的相交面202不接触。换言之，如图5所示，限制部130形成在如下位置：在电动机200装配在电动机支架100的状态(嵌合部203嵌合在第一孔部121的状态)下，不与电动机200的相交面202接触的位置。

加之，在本实施方式，限制部130具有倾斜部131，该倾斜部131越接近第一孔部121，从第一面110a突出的突出量就越少。在这里，倾斜部131形成在限制部130的两端。

电动机200的相交面202与倾斜部131接触，从而电动机200的相交面202向第一孔部121的方向倾斜。其结果，电动机200在旋转轴201向第一孔部121的中心移动时，相交面202引导到接近第一面110a的方向。

第三孔部140是贯穿板部110的孔。在第三孔部140中，用于将电动机200固定在板部110的固定部件(未图示)，从第二面110b侧***到第一面110a侧。

接着，对电动机200的各构成要素进行详细说明。

旋转轴201，将电动机200内的转子的旋转力传递到外部。旋转轴201从相交面202突出。在本实施方式，在电动机200尚未装配到电动机支架100时，旋转部件210已安装到旋转轴201。

相交面202是与旋转轴201相交的面。在此，相交面202与旋转轴201正交。

嵌合部203从相交面202以包围旋转轴201的方式突出。在此，嵌合部203具有圆柱形状。嵌合部203，与电动机支架100的第一孔部121嵌合。

穴部204设置在相交面202。穴部204设置在嵌合部203与电动机支架100的第一孔部121嵌合时，与电动机支架100的第三孔部140重叠的位置上。

换言之，经由电动机支架100的第三孔部140，固定部件***到穴部204。例如，在穴部204的内壁形成有螺纹槽，经由电动机支架100的第三孔部140***的螺钉(固定部件)拧合。其结果，电动机200固定在电动机支架100。

旋转部件210安装在旋转轴201上。旋转部件210与旋转轴201一起旋转。在本实施方式，图4所示旋转部件210是正齿轮。

[用于在电动机支架装配电动机的方法]

下面，对如上所述构成的电动机支架100上装配电动机200的方法进行说明。图6～图9是用于说明实施方式涉及的电动机支架上装配电动机的方法的图。

在图6～图9，(a)示出从第一面侧看电动机支架及电动机的斜视图。(b)示出从X轴向看电动机支架及电动机的截面图。(c)示出从第二面侧看电动机支架及电动机的平面图。

首先，操作者如图6所示，将电动机200的旋转轴201及旋转部件210，从第一面110a侧到第二面110b侧的方向***到电动机支架100的第二孔部122。此时，如图6的(b)所示，相交面202与限制部130接触，从而决定在与第一面110a正交的方向上的电动机200与板部110的位置关系。换言之，限制部130限制第一面110a与相交面202之间的距离。

具体而言，限制部130从第一面110a突出的突出量，比相交面202到旋转部件210的距离小。因此，如图6的(b)所示，能够以旋转部件210穿过了板部110，与第二面110b分开的状态来维持。

此外，限制部130从第一面110a突出的突出量比嵌合部203从相交面202突出的突出量大。因此，如图6的(b)所示，嵌合部203不会到达板部110，以与第一面110a分开的状态来维持。

接着，操作者如图7所示，将相交面202按压在限制部130上的状态，使电动机200的旋转轴201移动到连通部123。换言之，以维持第一面110a与相交面202之间的距离的状态，电动机200的旋转轴201滑动到连通部123。因此，如图7的(b)所示，旋转部件210及嵌合部203，不与板部110接触。

接着，操作者以相交面202接触到限制部130的状态，使电动机200的旋转轴201从连通部123朝向第一孔部121的中心移动。其结果，如图8所示，相交面202到达在限制部130形成的倾斜部131。

此时，由于倾斜部131的倾斜，电动机200的旋转轴201向第一孔部121侧倾斜。此外，由于在倾斜部131中的限制部130的突出量减少，电动机200的相交面202接近第一面110a。

最后，操作者使电动机200的旋转轴201移动到第一孔部121的中心。其结果，如图9所示，电动机200的旋转轴201到达第一孔部121的中心。此时，电动机200的相交面202离开限制部130。因此，嵌合部203***到第一孔部121，相交面202与板部110的第一面110a接触。换言之，嵌合部203与第一孔部121嵌合，电动机200定位在电动机支架100的恰当的位置上。

这样嵌合部203嵌合在第一孔部121的状态下，从板部110的第二面110b侧，固定部件经由第三孔部140***到电动机200的穴部204。其结果，电动机200固定在板部110。换言之，电动机200装配到电动机支架100。

[效果]

如上所述，通过本实施方式涉及的电动机支架100，与电动机200的嵌合部203嵌合的第一孔部121与比第一孔部121大的第二孔部122连通。因此，在旋转部件210不能通过第一孔部121的情况下，经由第二孔部122使旋转部件210穿过板部110，从而将电动机200的旋转轴201移动到第一孔部121。而且，电动机200的旋转轴201移动到第一孔部121之后，能够使电动机200的嵌合部203嵌合到第一孔部121。由此，能够在电动机200的旋转轴201安装了旋转部件210的状态下，将该电动机200装配到恰当的位置。

加之，通过本实施方式涉及的电动机支架100，在旋转部件210从第一面110a侧到第二面110b侧穿过了第二孔部122的状态下，限制部130与电动机200的相交面202接触，从而能够限制第一面110a与相交面202之间的距离。因此，能够抑制使电动机200移动到第一孔部121时，旋转部件210与板部110接触。换言之，能够在电动机200的旋转轴201安装了旋转部件210的状态下，使旋转部件210不接触板部110，而容易地将嵌合部203嵌合到第一孔部121。

因此，通过本实施方式涉及的电动机支架100，为了将电动机200装配到恰当的位置上，不需要电动机支架以外的其他部件，也能够将电动机200装配到恰当的位置上。加之，能够抑制旋转部件210与板部110接触而被损坏，能够提高用于将电动机200装配到电动机支架100的操作性。其结果，能够提高用于将安装了旋转部件210的电动机200装配到电动机支架100的工作效率。

此外，通过本实施方式涉及的电动机支架100，能够沿着第二孔部的边缘来配置限制部130。因此，电动机200的旋转轴201***在第二孔部时，使限制部130与相交面稳定地接触。因此，能够进一步抑制旋转部件与板部接触。

此外，通过本实施方式涉及的电动机支架100，因为限制部130具有倾斜部131，所以在电动机200的旋转轴201从第二孔部122向第一孔部121移动时，能够将电动机200引导到接近第一面110a的方向。因此，沿着倾斜部131的引导，使电动机200向第一面110a靠近，能够容易地将电动机200的嵌合部203嵌合到第一孔部121。换言之，能够进一步提高用于将安装了旋转部件210的电动机200装配到电动机支架100的工作效率。

此外，通过本实施方式涉及的电动机支架100，能够使连通部123长度比内切于第一孔部121的圆的直径小。因此，在电动机200的嵌合部203嵌合在第一孔部121的状态下，能够防止该嵌合部203移动到第二孔部122。因比，能够将电动机200更加容易地装配到恰当的位置上。

此外，通过本实施方式涉及的电动机支架100，能够将限制部130从第一面110a突出的突出量设为如下：(i)比嵌合部203从相交面202突出的突出量大、并且(ii)比从相交面202到旋转部件210的距离小。因此，将电动机200从第二孔部122移动到第一孔部121的时候，能够使旋转部件210及嵌合部203从板部110分开，能够进一步提高用于将安装了旋转部件210的电动机200装配到电动机支架100的工作效率。

(变形例1)

下面，对实施方式的变形例1进行说明。在本变形例涉及的电动机支架，第一孔部，第二孔部及限制部的形状与所述实施方式不同。以下，对本变形例涉及的电动机支架与实施方式的不同之处为中心进行说明。

图10是表示在实施方式的变形例1涉及的电动机支架的第一孔部、第二孔部及限制部的图。

在本变形例中，第一孔部121A及第二孔部122A，分别呈梯形状。而且，第一孔部121A与第二孔部122A是连通的。具体而言，第一孔部121A及第二孔部122A，共用平行的两边(上底及下底)中的短的一方的1边(上底)。该共用的边的部分称为连通部123A。换言之，第一孔部121A及第二孔部122A，通过连通部123A连接。

在此，连通部123A的长度LA，比内切于第一孔部121A的圆(图10中的短划线)的直径DA小。电动机200的嵌合部203，实际上具有与内切于第一孔部121A的圆的相同的形状及大小，所以不能以嵌合在第一孔部121A的状态移动到第二孔部122A。

限制部130A沿着第二孔部122A的边缘而设置。在限制部130A的端部形成了倾斜部131A，该倾斜部131A越接近第一孔部121A，从第一面突出的突出量就越少。

即使这样形成了第一孔部121A，第二孔部122A及限制部130A的情况下，电动机支架100与所述实施方式相同，在电动机200的旋转轴201安装了旋转部件210的状态下，使旋转部件210不接触板部110而容易地将嵌合部203嵌合到第一孔部121A。换言之，即使第一孔部121A及第二孔部122A不是圆形的情况下，电动机支架100也能够起到与所述实施方式相同的效果。

(变形例2)

下面，对实施方式的变形例2进行说明。在本变形例涉及的电动机支架，第一孔部、第二孔部、连通部及限制部的形状与所述实施方式不同。以下，对本变形例涉及的电动机支架中，与实施方式不同之处为中心进行说明。

图11是表示在实施方式的变形例2涉及的电动机支架的第一孔部、第二孔部及限制部的图。

在本变形例，第一孔部121B及第二孔部122B，与实施方式相同，分别呈圆形。但是，第一孔部121B和第二孔部122B没有相互重叠。

连通部123B是连接第一孔部121B与第二孔部122B之间的通道。连通部123B的宽度LB比第一孔部121B的直径DB小。换言之，连接第一孔部121B与第二孔部122B的连通部123B的，与第一孔部121B及第二孔部122B的排列方向正交的方向的长度LB，比内切于第一孔部121B的圆的直径DB(在此，与第一孔部121B的直径相同)小。

限制部130B沿着第二孔部122B及连通部123B的边缘而设置。在限制部130B的端部形成了倾斜部131B，该倾斜部131B越接近第一孔部121B，从第一面突出的突出量就越少。

即使这样形成了第一孔部121B、第二孔部122B、连通部123B及限制部130B的情况下，电动机支架100与所述实施方式相同，在电动机200的旋转轴201安装了旋转部件210的状态下，使旋转部件210不接触板部110而容易地将嵌合部203嵌合到第一孔部121B。换言之，即使第一孔部121B及第二孔部122B不重叠的情况下，电动机支架100也能够起到与所述实施方式相同的效果。

(变形例3)

下面，对实施方式的变形例3进行说明。在本变形例涉及的电动机支架中，多个限制部离散地配置的部分与所述实施方式不同。以下，对本变形例涉及的电动机支架中，与实施方式不同的点为中心进行说明。

图12是实施方式的变形例3涉及的电动机支架的装配电动机的位置近旁的放大斜视图。另外，在图12中，对与图3相同的构成赋予相同的符号，省略说明。

本变形例涉及的电动机支架具备3个限制部136～138。该3个限制部136～138，与实施方式的限制部130的一部分被取出的结果一致。换言之，在本变形例的限制部136，与实施方式的限制部130的中央部分对应。此外，本变形例的限制部137、138与实施方式的限制部130的两端部分对应。

限制部137具有倾斜部137a，限制部138具有倾斜部138a。倾斜部137a、138a与实施方式相同，越接近第一孔部121，从第一面110a突出的突出量就越少。

即使这样形成了3个限制部136～138的情况下，也在旋转部件210从第一面110a侧到第二面110b侧穿过了第二孔部122的状态下，3个限制部136～138与电动机200的相交面202接触，从而能够限制第一面110a与相交面202之间的距离。换言之，本变形例涉及的电动机支架100与所述实施方式相同，在电动机200的旋转轴201安装了旋转部件210的状态下，不使旋转部件210接触板部110，而容易地将嵌合部203嵌合到第一孔部121。

(其他变形例)

以上，对本发明的实施方式及其变形例涉及的电动机支架100进行了说明，不过，本发明不被该实施方式及其变形例所限定。只要不超出本发明的宗旨，则技术者想出的各种变形例实施在本实施方式及变形例的例子，对实施方式及变形例中的构成要素进行组合而构筑的例子也都包括在本发明的范围中。

例如，在所述实施方式及各变形例中限制部具有倾斜部，不过也可以不具有倾斜部。即使是这样的情况下，限制部也能够限制电动机支架的第一面与电动机的相交面之间的距离，能够提高用于将安装了旋转部件的电动机装配到电动机支架的工作效率。

另外，在所述实施方式及各变形例中，说明了关于打印机中包含电动机支架的情况，不过不仅限于此。例如，也可以在图象扫描器或者传真装置中包含电动机支架。换言之，只要是具有电动机的装置就可以包含电动机支架。

另外，在所述实施方式及各变形例，电动机支架是树脂制，不过不仅限于此。例如，电动机支架可以是金属制。

另外，在所述实施方式及各变形例，通过在电动机支架的第三孔部及电动机的穴部***固定部件，从而电动机固定在电动机支架，不过电动机的固定方法不仅限于此。例如，电动机可以用粘合剂来固定到电动机支架。在这个情况下，可以不必形成电动机支架的第三孔部及电动机的穴部。

另外，在所述实施方式及各变形例，旋转部件是正齿轮，不过不限于此。例如，旋转部件也可以是锥齿轮或者螺旋齿轮。此外，旋转部件可以不是齿轮。例如，旋转部件可以是飞轮。

另外，在所述实施方式及各变形例，电动机的嵌合部呈圆柱形状，不过不被这个形状所限定。例如，嵌合部可以呈角柱形状或者锥形状。此外例如，嵌合部可以具有从圆柱形状的侧面向径向突出的突起部。另外，在任何情况下，第一孔部为了与嵌合部嵌合，具有与嵌合部的形状对应的形状。

另外，在所述实施方式及各变形例，将电动机装配到电动机支架的时候是电动机移动，不过，也可以是电动机支架移动。或者，也可以是电动机及电动机支架的双方移动。换言之，只要电动机针对电动机支架相对地移动就可以。

另外，在所述实施方式及各变形例，限制部的数量是1个或3个，不过限制部的数量不限于此。例如，电动机支架可以具备沿着第二孔部的边缘被排列的4个以上的限制部。

本发明的一个方案涉及的电动机支架，能够适用于例如将电动机作为驱动源而使用的打印机等的电气设备。

Claims (5)

1.一种电动机支架，能够以在电动机的旋转轴上安装了旋转部件的状态来装配该电动机，所述电动机支架具备：

板部，具有第一面及与所述第一面相反一侧的第二面；

第一孔部，贯穿所述板部，所述第一孔部与所述电动机具有的嵌合部嵌合，该嵌合部是从与所述旋转轴相交的相交面以包围所述旋转轴的方式突出的嵌合部；

第二孔部，贯穿所述板部，比所述第一孔部大，并且与所述第一孔部连通；以及

限制部，所述限制部从所述第一面突出，在所述旋转部件从所述第一面侧向所述第二面侧穿过了所述第二孔部的状态下，所述限制部与所述电动机的所述相交面接触，从而限制所述第一面与所述相交面之间的距离。

2.如权利要求1所述的电动机支架，

所述限制部沿着所述第二孔部的边缘而设置。

3.如权利要求1所述的电动机支架，

所述限制部具有倾斜部，该倾斜部越接近所述第一孔部，从所述第一面突出的突出量就越少。

4.如权利要求1所述的电动机支架，

连接所述第一孔部与所述第二孔部的连通部的、与所述第一孔部及所述第二孔部的排列方向正交的方向的长度，比内切于所述第一孔部的圆的直径小。

5.如权利要求1至4的任一项所述的电动机支架，

所述限制部的从所述第一面突出的突出量，(i)比所述嵌合部从所述相交面突出的突出量大，并且(ii)比从所述相交面到所述旋转部件的距离小。