CN105185584A - 防爆电容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆电容器，所述防爆电容器包括底座，通过所述底座盖合的内壳和套设于所述内壳外部的外壳，所述内壳和外壳之间通过所述底座密闭以形成空腔(3)；所述外壳(2)上沿周向设有金属环(9)且所述空腔(3)内设有多个压力感应器(4)，所述外壳(2)外壁上设有相互电连接的报警设备和压力显示器(6)；所述压力感应器(4)通过所述金属环(9)与所述压力显示器(6)电连接，并且所述压力显示器(6)能够沿所述外壳(2)周向方向于所述金属环(9)的外壁上滑动。该防爆电容器能够在使用过程中多角度监控电容器内压强大小，防止***发生给电容器周围的电子元器件造成损坏。

Description

防爆电容器

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体地，涉及一种防爆电容器。

背景技术

电容器通常称为电容，电容亦称作电容量，指在给定电位差下的电荷储藏量。电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，而储存的电荷量则称为电容。

电容是电子设备中常见的电子元件，应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。

现有技术中，电容器在长时间的使用过程中会产生热能，如电容器外壳处在高温的工作环境下很容易发生***。***时对周围的电子元器件造成较严重的损坏以致整个线路断开或烧毁。

因此急需要提供一种能够防止***发生的防爆电容器。

发明内容

本发明的目的是提供一种防爆电容器，该防爆电容器能够在使用过程中多角度监控电容器内压强大小，防止***发生给电容器周围的电子元器件造成损坏。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防爆电容器，防爆电容器包括底座，通过底座盖合的内壳和套设于内壳外部的外壳，内壳和外壳之间通过底座密闭以形成空腔；外壳上沿周向设有金属环且空腔内设有多个压力感应器，外壳外壁上设有相互电连接的报警设备和压力显示器；压力感应器通过金属环与压力显示器电连接，并且压力显示器能够沿外壳周向方向于金属环的外壁上滑动。

优选地，多个压力感应器设置于外壳的内壁上。

优选地，内壳和外壳为圆筒状，且一个端面为敞口，底座为密封盖，密封盖盖设在内壳和外壳的敞口处并焊接密封。

优选地，焊接为超声波焊接。

优选地，多个压力感应器分别与压力显示器串联连接。

优选地，报警设备为声光报警器。

优选地，外壳的顶端的外壁和/或内壁上设有多个条形凹槽。

优选地，条形凹槽的长度为外壳直径的0.5-0.6倍。

优选地，外壳的内壁和/或外壁上设有多根条状加强筋。

根据上述技术方案，本发明将外壳套设在内壳外部，并使用底座将二者的敞口部位密闭；外壳上的环形金属片作为导体将压力感应器与压力显示器电连接，压力感应器感应到外壳与内壳之间的空腔内的压力大小，及时反映至压力显示器上以便于及时发现***隐患并排除，防止内部压强进一步增大。由于压力显示器能够在金属环外壁上沿周向方向滑动，这样方便在使用过程中多角度监控电容器内压强大小，及时发现及时解决，防止***发生给电容器周围的电子元器件造成损坏以增加生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的防爆电容器的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一种实施方式中的防爆电容器的侧视图；以及

图3是根据本发明提供的一种实施方式中的防爆电容器的仰视图。

附图标记说明

1-内壳2-外壳

3-空腔4-压力感应器

5-声光报警器6-压力显示器

7-条形凹槽8-条状加强筋

9-金属环10-密封盖

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种防爆电容器，防爆电容器包括底座，通过底座盖合的内壳1和套设于内壳1外部的外壳2，内壳1和外壳2之间通过底座密闭以形成空腔3；外壳2上沿周向设有金属环9且空腔3内设有多个压力感应器4，外壳2外壁上设有相互电连接的报警设备和压力显示器6；压力感应器4通过金属环9与压力显示器6电连接，并且压力显示器6能够沿外壳2周向方向于金属环9的外壁上滑动。

通过上述技术方案，将外壳2套设在内壳1外部，并使用底座将二者的敞口部位密闭；外壳2上的环形金属片作为导体将压力感应器4与压力显示器6电连接，压力感应器4感应到外壳2与内壳1之间的空腔3内的压力大小，及时反映至压力显示器6上以便于及时发现***隐患并排除，防止内部压强进一步增大。由于压力显示器6能够在金属环9外壁上沿周向方向滑动，这样方便在使用过程中多角度监控电容器内压强大小，及时发现及时解决，防止***发生给电容器周围的电子元器件造成损坏以增加生产成本。

本实施方式中，为了便于在多个位置同时对电容器内的压力大小进行即时检测，防止漏检漏测，优选地，多个压力感应器4设置于外壳2的内壁上。

空腔3的密封性能影响防爆电容器的正常检测，如空腔3的密封性能不佳，压力感应器4感应出的空腔3内的压力偏小，即使到达***的临界值也不能及时发现，最终导致***的发生，为了避免这种情况的发生，优选内壳1和外壳2为圆筒状，且一个端面为敞口，底座为密封盖10，密封盖10盖设在内壳1和外壳2的敞口处并焊接密封。

为了节约时间，加快焊接速度的同时保证焊接后的良好密封性，优选地，焊接为超声波焊接。采用这种焊机方式不仅成本低廉，降低生产成本，而且清洁无污染，不会损伤工件。

此外，压力感应器4将感应到的压力大小及时通过压力显示器6显示出来，空腔3内不同位置由于各种外界影响(如潮湿、高温)不同，导致不同位置的压力大小也不相同，为便于分位置检测分析，优选地，多个压力感应器4分别与压力显示器6串联连接。

生产或使用环境中的噪音会对检测者或使用者的听觉产生干扰，四处扩散的粉尘或水汽会影响他们的视觉，导致他们不能及时发现电容器的***隐患，为了解决这个问题，优选地，报警设备为声光报警器5。

当空腔3内的压强大小超过临界值时发生***，为了使得***产生的碎片朝向电容器的上方集中喷射，不会四散撞击导致电容器周围的其他电器元件受损失效，优选地，如图3所示，外壳2的顶端的外壁和/或内壁上设有多个条形凹槽7。这样，空腔3内的压力增大时，对外壳2的顶端进行挤压时更容易将其顶破形成缺口，此时电容器内部的零件便会通过这个缺口向外喷射，不会影响电容器周围的电子元件。

在上述缺口形成之前，为了保证空腔3的密封性，避免电容器使用时顶端碰撞产生形变，优选地，条形凹槽7的长度为外壳2直径的0.5-0.6倍。

另外，为增加外壳2的机械强度，使得***发生时外壳2的侧壁不会破裂而外壳2的顶端较易破损，优选地，如图2所示，外壳2的内壁和/或外壁上设有多根条状加强筋8。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种防爆电容器，其特征在于，所述防爆电容器包括底座，通过所述底座盖合的内壳(1)和套设于所述内壳(1)外部的外壳(2)，所述内壳(1)和外壳(2)之间通过所述底座密闭以形成空腔(3)；所述外壳(2)上沿周向设有金属环(9)且所述空腔(3)内设有多个压力感应器(4)，所述外壳(2)外壁上设有相互电连接的报警设备和压力显示器(6)；所述压力感应器(4)通过所述金属环(9)与所述压力显示器(6)电连接，并且所述压力显示器(6)能够沿所述外壳(2)周向方向于所述金属环(9)的外壁上滑动。

2.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于，多个所述压力感应器(4)设置于所述外壳(2)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的防爆电容器，其特征在于，所述内壳(1)和外壳(2)为圆筒状，且一个端面为敞口，所述底座为密封盖(10)，所述密封盖(10)盖设在所述内壳(1)和外壳(2)的敞口处并焊接密封。

4.根据权利要求3所述的防爆电容器，其特征在于，所述焊接为超声波焊接。

5.根据权利要求4所述的防爆电容器，其特征在于，所述多个压力感应器(4)分别与压力显示器(6)串联连接。

6.根据权利要求5所述的防爆电容器，其特征在于，所述报警设备为声光报警器(5)。

7.根据权利要求6所述的防爆电容器，其特征在于，所述外壳(2)的顶端的外壁和/或内壁上设有多个条形凹槽(7)。

8.根据权利要求7所述的防爆电容器，其特征在于，所述条形凹槽(7)的长度为所述外壳(2)直径的0.5-0.6倍。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防爆电容器，其特征在于，所述外壳(2)的内壁和/或外壁上设有多根条状加强筋(8)。