CN105182926B - 烟叶气调环境监测管理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟叶气调环境监测管理***及方法，监测管理***包括与中央处理模块和电源供电模块电连接的数据采集模块；数据采集模块至少包括设置氧含量传感器，用于采集密封气调垛的氧含量信息，将采集到的氧含量信息上传至中央处理模块；中央处理模块与电源供电模块电连接，用于接收氧含量传感器发送的氧含量信息，对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量；氧含量调节模块用于在中央处理模块的控制下调节密封气调垛内的氧含量。本发明提供的监测管理***，有效的实现了智能监测并管理的过程，减少了人为操作，并且还能够保证监测的精确度，同时可及时进行调节，保证了烟叶的存储质量。

Description

烟叶气调环境监测管理***及方法

技术领域

本发明涉及一种烟叶气调环境监测管理***及方法，尤其涉及一种烟叶仓库环境数据的监测管理***。

背景技术

在烟草行业，烟叶是最基本的生产原料，并且是大量进货后经仓库长期储存的生产原料，在烟叶存储的过程中，首先将烟叶整理为烟叶箱，之后将烟叶箱堆成密封气调垛，然后对密封气调垛进行密封，以保证烟叶的存储效果；在这种存储环境中，需要对烟叶和密封气调垛的存储环境进行监测，以实时了解烟叶以及密封气调垛的存储状态，便于对烟叶质量的判断。

现有的对仓库内烟叶的监测技术大部分为人工进行监测，在具体监测时，需要对烟叶和密封气调垛的存储环境进行监测；当采用人工监测技术时，如监测密封气调垛的氧含量信息时，不仅操作复杂，不能够保证数据的监测精度，监测时间较长，提高了人工成本和时间成本，并且在监测到的氧含量信息不满足预设的环境条件时，不能及时对环境中的氧含量进行调节，不利于烟叶的存储，降低了烟叶的存储质量。

因此，现在亟需一种新的监测管理***，用于解决现有技术中通过人工监测技术而存在的操作复杂，监测时间较长，人工成本和时间成本较高，不能够保证数据的监测精度，并且不利于烟叶的存储，降低了烟叶的存储质量的问题。

发明内容

本发明提供一种烟叶气调环境监测管理***及方法，用于解决现有技术中通过人工监测技术而存在的操作复杂，监测时间较长，人工成本和时间成本较高，不能够保证数据的监测精度，并且不利于烟叶的存储，降低了烟叶的存储质量的问题。

本发明的一方面是为了提供一种烟叶气调环境监测管理***，

所述监测管理***包括数据采集模块、中央处理模块以及电源供电模块；

数据采集模块，与所述中央处理模块和电源供电装置电连接，至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器，用于采集密封气调垛的氧含量信息，并将采集到的氧含量信息上传至所述中央处理模块；

中央处理模块，与电源供电模块电连接，用于接收所述氧含量传感器发送的氧含量信息，对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量；

所述氧含量调节模块设置于密封气调垛内部，用于在所述中央处理模块的控制下调节密封气调垛内的氧含量。

如上所述的烟叶气调环境监测管理***，所述中央处理模块具体用于：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

如上所述的烟叶气调环境监测管理***，所述氧含量调节模块包括吸氧调节装置和放氧调节装置，所述吸氧调节装置包括箱体和均匀设置在箱体内部的若干吸氧剂，所述箱体上端设有相匹配的箱盖，所述箱盖连接有与所述中央处理模块电连接的开关控制器，用于在所述中央处理模块的控制下开启或关闭所述箱盖，以使所述吸氧剂来吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量。

如上所述的烟叶气调环境监测管理***，所述数据采集模块还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器，用于采集密封气调垛内的温湿度信息；还包括设置在密封气调垛内的二氧化碳含量传感器，用于采集密封气调垛内二氧化碳含量信息，并将采集到的温湿度信息和二氧化碳含量信息发送至中央处理模块；

所述中央处理模块还用于接收所述温湿度传感器和二氧化碳含量传感器发送的温湿度信息和二氧化碳含量信息，对温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

如上所述的烟叶气调环境监测管理***，数据采集模块还包括均匀设置于烟叶箱内的温度传感器，用于采集烟叶箱内的温度信息，并将采集的度信息上传至中央处理模块；

中央处理模块还用于接收温度传感器发送的烟叶箱内的温度信息，对温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。

如上所述的烟叶气调环境监测管理***，所述电源供电模块为无线电源供电模块，所述无线电源供电模块包括设置在密封气调垛外部的无线电源发射单元和设置在密封气调垛内部的无线电源接收单元，所述无线电源发射单元与无线电源接收单元无线电连接；

其中，所述无线电源发射单元包括发射控制器和与发射控制器电连接的供电装置，所述供电装置连接有发射电感线圈；

所述无线电源接收单元包括与发射电感线圈无线电连接的接收电感线圈，所述接收电感线圈通过整流器连接有接收控制器。

本发明提供的监测管理***，通过设置在密封气调垛内的氧含量传感器采集密封气调垛内的氧含量信息，并将氧含量信息上传至中央处理模块，中央处理模块对氧含量信息进行分析，并根据分析结果控制氧含量调节模块对密封气调垛内的氧含量进行及时调节，有效的实现了智能监测并管理的过程，智能化程度高，减少了人为操作，节省了时间和人工成本，并且还能够保证监测的精确度，同时，根据监测结果可及时对密封气调垛进行调节，有利于对烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量。

本发明的另一方面是为了一种烟叶气调环境监测管理方法，具体包括：

中央处理模块接收数据采集模块发送的数据信息，所述数据信息至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器采集的密封气调垛内的氧含量信息；

所述中央处理模块对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量。

如上所述的烟叶气调环境监测管理方法，所述中央处理模块根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量具体包括：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

如上所述的烟叶气调环境监测管理方法，所述数据信息还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器采集的密封气调垛内的温湿度信息以及设置在密封气调垛内的二氧化碳传感器采集的二氧化碳含量信息；

所述中央处理模块对接收的温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

如上所述的烟叶气调环境监测管理方法，所述数据信息还包括设置在烟叶箱内的温度传感器采集的烟叶箱内的温度信息；

所述中央处理模块对接收的温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。

本发明提供的监测管理方法，操作简单，容易实现，相比于现有技术采取人工采集的方法而言，有效的减少了人工成本和时间成本，并且可以保证监测数据的准确度，此外，还可以进行远程监控和操作，根据监测结果可及时对密封气调垛进行控制调节，有利于对烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量，提高了方法的适用范围，有利于市场的推广与应用。

附图说明

图1为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***的结构示意图；

图2为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理方法的流程示意图；

图3为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***中苞芯温度传感器的结构示意图；

图4为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***中无线电源供电模块的结构示意图；

图5为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***中的吸氧调节装置的结构示意图一；

图6为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***中的吸氧调节装置的结构示意图二；

图7为本发明所给出的烟叶气调环境监测管理***的网络结构拓扑示意图。

图中：

1、电源供电模块； 2、无线电源供电模块；

3、数据采集模块； 4、中央处理模块；

5、氧含量调节模块； 6、氧含量传感器；

7、温湿度传感器； 8、二氧化碳含量传感器；

9、温度传感器； 10、苞芯主体；

11、温感探头； 12、无线电源发射单元；

13、无线电源接收单元； 14、发射控制器；

15、供电装置； 16、发射电感线圈；

17、接收电感线圈； 18、整流器；

19、接收控制器； 20、箱体；

21、开关控制器； 22、移动扇面箱盖；

23、转动轴； 24、固定扇面箱盖；

25、吸氧剂； 26、矩形箱盖；

27、吸氧调节装置； 28、放氧调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为烟叶气调环境监测管理***的结构示意图；参考附图1可知，本发明的一方面提供了一种烟叶气调环境监测管理***，监测管理***包括数据采集模块3、中央处理模块4以及电源供电模块1；

数据采集模块3，与中央处理模块4和电源供电装置1电连接，至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器6，用于采集密封气调垛的氧含量信息，并将采集到的氧含量信息上传至中央处理模块4；

中央处理模块4，与电源供电模块1电连接，在将中央处理模块4设置于密封烟叶垛内部时，则中央处理模块4通过无线电的方式连接设置于气调垛外部的终端设备，以方便人为监测并控制；如将中央处理模块4设置在密封烟叶垛外部时，则中央处理模块4与电源供电模块1进行有线连接，具体对于中央处理模块4的设置位置不做限定，本领域技术人员可以根据设计需求进行设置；中央处理模块4用于接收氧含量传感器6发送的氧含量信息，对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块5调节密封气调垛内的氧含量；

氧含量调节模块5设置于密封气调垛内部，用于在中央处理模块4的控制下调节密封气调垛内的氧含量。

其中，对于上述***中数据采集模块3、中央处理模块4以及电源供电模块1之间电连接的方式不做具体限定，可以为有线电连接，也可以为无线电连接，本领域技术人员可以根据施工需求进行设置；并且，对于中央处理模块4的设置位置也不做具体限定，可以设置在密封气调垛内，也可以设置在密封气调垛外侧，本领域技术人员可以根据需求进行任意设置，此外，对于数据采集模块3内的采集装置限定为至少包括氧含量传感器6，还可以包括二氧化碳传感器8、温湿度传感器等，本领域技术人员可以根据采集的需求进行设置，并且通过氧含量传感器6采集密封气调垛内的氧含量时，为了保证采集数据的准确性，可以将氧含量传感器6均匀分布在密封气调垛内，具体氧含量传感器6的个数，本领域技术人员可以根据密封气调垛的大小以及检测需求进行任意设置；另外，中央处理模块4还可以远程连接有无线终端，终端的形式可以包括计算机、智能手机、平板电脑或打印机等，方便对中央处理模块4的实时监控，并进行相应的控制操作；并且对于中央处理模块4对采集到的氧含量信息进行分析处理的方法以及中央处理模块4对氧含量调节模块5的控制方法不做限定，具体的分析处理算法和控制策略可以根据设计需求进行任意设置；对于氧含量调节模块5的具体结构不做限定，只要能够实现在中央处理模块4的控制下调节密封气调垛内的氧含量即可，在此不再赘述。

本发明提供的监测管理***，通过设置在密封气调垛内的氧含量传感器6采集密封气调垛内的氧含量信息，并将氧含量信息上传至中央处理模块4，中央处理模块4对氧含量信息进行分析，并根据分析结果控制氧含量调节模块5对密封气调垛内的氧含量进行及时调节，有效的实现了智能监测并管理的过程，智能化程度高，减少了人为操作，节省了时间和人工成本，并且还能够保证监测的精确度，同时，根据监测结果可及时对密封气调垛进行调节，有利于对烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1可知，中央处理模块4在根据分析结果控制氧含量调节模块5的过程中，中央处理模块4具体用于：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块5吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块4接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块5向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块4接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

通过上述具体的控制策略，可以及时有效的调节密封气调垛内的氧含量，对于密封气调垛存储烟叶的环境而言，氧含量信息具有十分重要的意义，通常情况下，需要使得密封气调垛内的氧含量控制在1％以下，这样可以有效的减小微生物的滋生，降低虫害的发生，从而有利于对烟叶的保存；此外，研究发现，长期将烟叶存储在低氧的状态时，并不能保证烟叶的质量，需要定期向密封气调垛内的增加氧含量，因此使得密封气调垛会经过降氧、增氧、再降氧的过程，通过中央处理模块4来控制氧含量调节模块5实现上述降氧、增氧、再降氧的过程，控制方式简单，容易实现，减少了人为操作，并且能够进行及时有效的调整，提高了装置的实用性，并且可以有效的保证烟叶的存储质量。

在上述实施例的基础上，参考附图1可知，本发明中的氧含量调节模块5具有两个功能，即在检测到密封气调垛内的氧含量低于预先设置的氧含量阈值时，向密封气调垛内进行增氧操作；在检测到密封气调垛内的氧含量高于预先设置的氧含量阈值时，对密封气调垛内进行降氧操作；其中，对于增氧过程中的氧含量调节模块5包括放氧调节装置28，用于在中央处理模块4的控制下控制密封气调垛的密封膜的开启/关闭状态，在开启状态时，可以增加密封气调垛内的氧含量；而对于具体的密封膜控制装置的结构可以采用现有技术中的控制结构，只要能够实现在中央处理模块4的控制下开启/关闭密封膜的操作，实现控制增氧的过程即可，在此不再赘述；

而对于降氧过程中的氧含量调节模块5包括吸氧调节装置27，吸氧调节装置27包括：箱体20和均匀设置在箱体20内部的若干吸氧剂25，箱体20上端设有相匹配的箱盖，箱盖连接有与中央处理模块4电连接的开关控制器21，用于在中央处理模块4的控制下开启或关闭箱盖，以使吸氧剂25来吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量。

图5为烟叶气调环境监测管理***中的吸氧调节装置27的结构示意图一，参考附图5可知，其中，具体的，本发明中降氧过程中的吸氧调节装置27的具体结构不唯一，例如：吸氧调节装置27的箱盖包括移动扇面箱盖22和固定扇面箱盖24，箱盖整体为扇形结构；其中移动扇面箱盖22与固定扇面箱盖24通过转动轴23相连接，移动扇面箱盖22可以随转动轴23进行转动，并可以转动到与固定扇面箱盖24相重合的位置，使得箱体20上的箱盖呈现部分打开的状态，进而使得箱体20内的吸氧剂25与空气相接触，完成了吸氧的降氧的过程，其中，对于转动轴23的转动可以由开关控制器21控制电机进行操作，进而使得转动轴23实现转动操作，此外，本领域技术人员还可以采用其他的方式来实现转动轴23的转动操作，在此不再赘述。

图6为烟叶气调环境监测管理***中的吸氧调节装置27的结构示意图二，参考附图6可知，对于降氧过程中的吸氧调节装置27的具体结构而言，还可以包括箱盖为矩形箱盖的情况，即矩形箱盖通过转动轴23连接在箱体20的一侧，转动轴23在中央处理模块4的控制下进行旋转时，箱盖随转动轴23的转动而移动，直到移动在箱体20的一侧即可，进而实现了箱盖打开的过程，使得箱体20内的吸氧剂25与空气相接触，实现了吸氧降氧的过程。

此外，需要注意的，在转动轴23进行转动吸氧降氧的过程中，如果中央处理器4检测到的氧含量已经满足了预先设置的氧含量阈值时，则会向开关控制器21发送指令，使得转动轴23进行回转操作，进而使得箱体20上的箱盖进入到关闭的状态，使得箱体20内的吸氧剂25与空气相隔离，停止了吸氧剂25与空气相接触的吸氧降氧的过程，进而实现了调节密封气调垛内的氧含量，直到满足预先设置的氧含量阈值信息为止的操作。

采用上述吸氧调节装置27来实现降氧的过程，操作的智能化程度高，减少了人工操作，并且避免了人为操作时不能及时进行调节的缺陷，通过装置对密封气调垛内的环境状态进行实时监测，在检测到的数据不满足预设的环境条件时，会自动控制氧含量调节模块5进行调节，保证了调节的准确性和及时性，有利于保证烟叶的存储质量；并且现有技术中，一般情况下，采用单独的吸氧剂25，这样会使得在对密封气调垛内进行增氧时，吸氧剂25与氧气相接触，容易使得吸氧剂25失效，进而为了保证吸氧效果，需要频繁更换吸氧剂25，增加了投入成本，因此，相对于现有技术而言，保证了吸氧剂25的吸氧效果，提高了装置的实用性，并降低了成本，有利于市场的推广与应用。

其次，对于烟叶存储技术而言，采用密封气调垛存储烟叶的目的就是为了能够保证烟叶的存储质量，那么对于烟叶的存储质量需要有一定的依据，研究发现，在采用密封气调垛进行存储烟叶的过程中，有很多环境指标对烟叶的质量具有影响，如密封气调垛内的二氧化碳浓度、密封气调垛内的温湿度信息等，因此，为了更好的判断存储烟叶的存储质量，还需要设置其他的数据采集装置。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1、5-6可知，数据采集模块3还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器7，用于采集密封气调垛内的温湿度信息；还包括设置在密封气调垛内的二氧化碳含量传感器8，用于采集密封气调垛内二氧化碳含量信息，并将采集到的温湿度信息和二氧化碳含量信息发送至中央处理模块4；

中央处理模块4还用于接收温湿度传感器7和二氧化碳含量传感器8发送的温湿度信息和二氧化碳含量信息，对温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

其中，在中央处理模块4检测到氧含量信息的基础上，当检测到二氧化碳含量信息时，可以通过调节密封气调垛内的氧含量过程来实现对二氧化碳的调节，具体的过程包括：中央处理模块4对接收到的二氧化碳含量信息进行分析处理：

在分析结果为二氧化碳含量信息小于预先设置的二氧化碳含量阈值信息时，则中央处理模块4控制氧含量调节模块5吸收密封气调垛内的氧含量，降低密封气调多内的氧含量信息，同时达到增加密封气调垛内的二氧化碳含量信息的效果，直到中央处理模块4接收到的二氧化碳含量信息满足预设的二氧化碳含量阈值信息为止；或者，

在分析结果为二氧化碳含量信息大于预先设置的二氧化碳含量阈值信息时，则中央处理模块4控制氧含量调节模块5向密封气调垛内放入氧气，增加密封气调垛内的氧含量信息，同时达到降低密封气调垛内的二氧化碳含量信息的效果，直到中央处理模块4接收到的二氧化碳含量信息满足预设的二氧化碳含量阈值信息为止。

通过上述的具体控制策略，有效的实现了在调节氧含量信息的基础上，也可以进行调节二氧化碳含量信息，由于在烟叶存储时，二氧化碳含量也是烟叶存储质量的十分重要的影响因子，因此，及时地调节二氧化碳含量信息，更加有利于烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量；并且通过设置的温湿度传感器7和二氧化碳浓度传感器8，可以有效的实现对密封气调垛内的环境进行采集温湿度信息和二氧化碳含量信息，而中央处理模块4对采集的温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，即可以根据预先设置的质量判断策略来判断存储在密封气调垛内烟叶的质量信息，其中，具体的质量判断策略还可以根据不同的烟叶品种、不同的仓库环境进行设置；如在温湿度信息和二氧化碳含量信息均满足第一阈值范围时，则密封气调垛内烟叶的存储质量为优等；当温湿度信息和二氧化碳信息中只有一个满足第一阈值范围时，则密封气调垛内烟叶的存储质量为中等；在温湿度信息和二氧化碳信息均满足第二阈值范围时，则密封气调垛内烟叶的存储质量为低等；在温湿度信息和二氧化碳信息中只有一个满足第二阈值范围，并且另外一个不满足第一阈值范围时，则密封气调垛内烟叶的存储质量为不合格；以上只是例举一个判断策略形式，来说明中央处理模块根据温湿度信息和二氧化碳信息来判断密封气调垛内烟叶的存储质量判断的过程，但是不限于上述方式，本领域技术人员可以根据具体的需求进行任意设置，在此不再赘述；由于可以对二氧化碳含量信息进行调节，则可以有效的控制烟叶的存储质量，提高了存储效率，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，图3为烟叶气调环境监测管理***中苞芯温度传感器的结构示意图，继续参考附图1、3、5-6可知，为了更好的判断存储烟叶的质量信息，本领域技术人员还可以采集烟叶箱内的数据信息进行判断，具体的，数据采集模块3还包括均匀设置于烟叶箱内的温度传感器9，用于采集烟叶箱内的温度信息，并将采集的温度信息上传至中央处理模块4；

中央处理模块4还用于接收温度传感器9发送的烟叶箱内的温度信息，对温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。

其中，为了更好的采集烟叶箱内的温度信息，本发明中的温度传感器9采用苞芯温度传感器，具体为苞芯结构，具体的，如图3所示，苞芯温度传感器包括苞芯主体10和与苞芯主体10相连接的温感探头11，在具体应用时，首先通过尖锐的探头打孔到烟叶箱的中心位置，然后将温感探头11深入到烟叶箱的中心位置处，采集的数据通过温感探头11发送到苞芯主体10处，然后上传给中央处理模块4，即可以实现采集烟叶箱内的温度信息；此外，对于温度传感器9的具体数量不做限定，本领域技术人员可以根据密封气调垛的大小、烟叶箱的个数以及采集数据的需求进行设置，在此不再赘述。

此外，在中央处理模块4接收到温度传感器9发送的温度信息后，对接收的温度信息进行分析处理，如采集的温度信息不满足预设的温度阈值信息时，则中央处理模块4可以通过控制与中央处理模块预先连接的密封气调垛内的温度调节装置进行调节温度，如中央处理模块4与空调装置电连接，在中央处理模块4接收到采集的烟叶箱内的温度大于预设的温度阈值信息时，则可以将空调装置发送指令信息，使得空调装置在中央处理模块4的控制下开启制冷状态，以实现降温的过程，在密封气调垛的温度降低的情况下，烟叶箱内的温度也会随之降低，进而实现了调节温度的过程；相反，在中央处理模块4接收到采集的烟叶箱内的温度小于预设的温度阈值信息时，则可以将空调装置发送指令信息，使得空调装置在中央处理模块4的控制下开启制热状态，以实现升温的过程，在密封气调垛的温度升高的情况下，烟叶箱内的温度也会随之升高，进而实现了调节温度的过程；直到检测的温度信息满足预设的温度阈值信息为止。

由于烟叶箱内的温度信息时也是烟叶存储时的重要指标，由于温度过高时，会使得烟叶容易发生炭化现象，因此，为了防止高温时的烟叶炭化现象的产生，需要实时采集监测烟叶箱内的温度信息，在检测到温度信息高于预设的温度阈值信息时，需要及时采取降温措施，以防止烟叶炭化现象的出现。

通过设置的温度传感器9采集烟叶箱内的温度信息，可以进一步有效的并且精准的判断烟叶的存储质量，在采集密封气调垛的环境信息的基础上，进一步采集烟叶箱内的温度信息，可以直接的判断存储在烟叶箱内的烟叶的质量，因此，通过对于烟叶箱内的温度信息的采集和分析处理，可进一步对存储烟叶的质量进行划分，如在经过对密封气调垛内的环境信息进行分析处理后，将烟叶的存储质量划分到为优等等级，在此基础上，如采集到的烟叶箱内的温度信息满足第一阈值范围时，则烟叶的存储质量可进一步划分为优优等级；在温度信息满足第二阈值范围时，则烟叶的存储质量可进一步划分为优中等级；在温度信息满足第二阈值范围时，则烟叶的存储质量可以进一步划分为优低等级；以上仅为例举的一个分析处理策略模型，在具体应用过程中，本领域技术人员可以根据具体的实际需求进行设置，在此不再赘述；通过上述分析处理策略，可以对烟叶进一步划分等级，确保了对烟叶的质量控制，提高了装置的实用性和适用范围，有利于市场的推广与应用。

此外，在上述实施例的基础上，图4为烟叶气调环境监测管理***中无线电源供电模块的结构示意图，继续参考附图1、3-6可知，本发明中的电源供电模块1可以为有线电源供电和无线电源供电；当电源供电模块1为有线电源供电时，对于数据采集模块3而言，均可以自带充电电源，如采用电池进行供电，采用这种充电方式具有充电时间有限，不易控制的缺陷；还可以通过数据线将电源供电模块1、数据采集模块3、中央处理模块4进行连接，采用这种方式，安装过程繁琐，装置占用空间较大；因此，优选的，采用无线电源供电模块2，具体的，电源供电模块1选用无线电源供电的模式进行供电，即为无线电源供电模块2，无线电源供电模块2包括设置在密封气调垛外部的无线电源发射单元12和设置在密封气调垛内部的无线电源接收单元13，无线电源发射单元12与无线电源接收单元13无线电连接；

其中，无线电源发射单元12包括发射控制器14和与发射控制器14电连接的供电装置15，供电装置15连接有发射电感线圈16；

无线电源接收单元12包括与发射电感线圈16无线电连接的接收电感线圈17，接收电感线圈17通过整流器18连接有接收控制器19。

其中，为了保证无线电源供电的效果，需要将无线传送的具体距离控制在小于1cm的范围内，即使得发射电感线圈16和接收电感线圈17的距离小于1cm，这样可以有效的保证供电效果，本发明采用无线电源供电模块2，使得各个模块进行无线连接，这种非接触式无线电力传输方式，结构简单、方便安装，并且成本较低，有利于市场的推广与应用。

图2为烟叶气调环境监测管理方法的流程示意图，参考附图2可知，本发明的另一方面提供了一种烟叶气调环境监测管理方法，具体包括：

S1：中央处理模块4接收数据采集模块3发送的数据信息，数据信息至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器6采集的密封气调垛内的氧含量信息；

S2：中央处理模块4对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块5调节密封气调垛内的氧含量。

其中，中央处理模块4接收的数据信息的种类是根据数据采集模块3包括的检测装置的种类有关，数据采集模块3包括但不限于氧含量传感器6，因此中央处理模块4接收但不限于采集的氧含量信息，如数据采集模块3还可以包括二氧化碳含量传感器8和温湿度传感器等，那么，中央处理模块4接收的信息就包括二氧化碳含量信息和温湿度信息等；此外，对于中央处理模块4进行分析处理的算法不做具体限定，本领域技术人员可以根据采集需求进行任意设置；最后，对于中央处理模块4根据分析结果控制氧含量调节模块5调节密封气调垛内的氧含量的具体控制策略不做限定，本领域技术人员可以根据采集和判断需求进行设置，在此不再赘述。

本发明提供的监测管理方法，操作简单，容易实现，相比于现有技术采取人工采集的方法而言，有效的减少了人工成本和时间成本，并且可以保证监测数据的准确度，此外，还可以进行远程监控和操作，根据监测结果可及时对密封气调垛进行控制调节，有利于对烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量，提高了方法的适用范围，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，继续参考附图2可知，对于中央处理模块4根据分析结果控制氧含量调节模块5的具体控制策略可以包括：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块5吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块4接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块5向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块4接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

通过上述具体的控制策略，可以及时有效的调节密封气调垛内的氧含量，对于密封气调垛存储烟叶的环境而言，氧含量信息具有十分重要的意义，通常情况下，需要使得密封气调垛内的氧含量控制在1％以下，这样可以有效的减小微生物的滋生，降低虫害的发生，从而有利于对烟叶的保存；此外，研究发现，长期将烟叶存储在低氧的状态时，并不能保证烟叶的质量，需要定期向密封气调垛内的增加氧含量，因此使得密封气调垛会经过降氧、增氧、再降氧的过程，通过中央处理模块来控制氧含量调节模块实现上述降氧、增氧、再降氧的过程，控制方式简单，容易实现，减少了人为操作，并且能够进行及时有效的调整，提高了装置的实用性，并且可以有效的保证烟叶的存储质量。

在上述实施例的基础上，数据信息还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器7采集的密封气调垛内的温湿度信息以及设置在密封气调垛内的二氧化碳传感器8采集的二氧化碳含量信息；

中央处理模块4对接收的温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

其中，中央处理模块4在对接收的二氧化碳含量信息进行分析处理后，还可以通过控制氧含量调节模块5来间接实现对二氧化碳含量的调节，具体的调节过程参照上述对二氧化碳含量调节的操作过程，在此不再赘述；通过上述的具体控制策略，有效的实现了在调节氧含量信息的基础上，也可以进行调节二氧化碳含量信息，由于在烟叶存储时，二氧化碳含量也是烟叶存储质量的十分重要的影响因子，因此，及时地调节二氧化碳含量信息，更加有利于烟叶的存储，保证了烟叶的存储质量。

此外，中央处理模块4通过接收密封气调垛内的温湿度信息以及二氧化碳含量信息，然后对接收的数据信息进行分析处理，可以准确、有效的判断烟叶的质量信息，实现了采用仓库存储烟叶的目的，有利于市场的推广与应用，其中，具体的判断密封气调垛内烟叶质量的判断策略，可以参考上述对监测管理***对应部分的描述内容，本领域技术人员可以根据设计需求进行任意设置，在此不再赘述。

此外，在上述实施例的基础上，数据信息还包括设置在烟叶箱内的温度传感器9采集的烟叶箱内的温度信息；

中央处理模块4对接收的温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。

其中，中央处理模块4对接收的温度信息进程分析处理后，还可以通过控制预先连接的空气调节装置来实现对温度的调节，具体的调节过程可参照上述对温度信息的调节过程，在此不再赘述；通过上述温度信息的调节过程，可以有效提高烟叶的存储质量，主要原因是由于烟叶箱内的温度信息也是烟叶存储的重要指标之一，由于温度过高时，会使得烟叶容易发生炭化现象，因此，为了防止高温时的烟叶炭化现象的产生，需要实时采集监测烟叶箱内的温度信息，在检测到温度信息高于预设的温度阈值信息时，需要及时采取降温措施，以防止烟叶炭化现象的出现。

此外，中央处理模块4通过采集烟叶箱内的温度信息，可更加准确、有效的判断烟叶的质量信息，具体的判断过程可参考上述对监测管理***的相应部分的描述，并且本领域技术人员还可以根据具体需求进行任意设置；通过分析处理后，可以对烟叶进一步划分等级，确保了对烟叶的质量控制，提高了装置的实用性和适用范围，有利于市场的推广与应用。

具体应用时，第一，需要将数据采集模块3中的传感器装置放入到密封气调垛内，即在垛内布放感知设备：其中，一般情况下，将温湿度传感器7、氧含量传感器6和二氧化碳含量传感器8放入垛内的靠近薄膜底部的位置；其中，每个垛中约为150箱烟叶，假设垛内空气各气体浓度是均匀的，所以可只配备一个氧含量传感器6、二氧化碳含量传感器8和温湿度传感器7。

此外，还需要将苞芯温度传感器放置在烟叶箱内，具体的，需要通过尖锐的探头打孔到箱的中心位置，然后把温感探头11深入到箱的中心位置；其中，按照每大垛150箱为准，共需设置12个包芯温度传感器，其中温感探头11间隔植入到12个不同的烟叶箱内，是为了实现均匀各个区域的环境数据采集的效果，保证数据的准确性。

另外，对于传感器采集上报数据频率参数不作具体限定，本领域技术人员可以根据采集参数的需求进行设置，如设置为数据采集周期设置为6个小时，即每隔6个小时采集一次数据，每天上报4次数据，时间点分别为2点、8点、14点和20点等，在此不再赘述。

第二，将吸氧调节装置27放置在气调垛内，放氧调节装置28安装在密封膜的预设位置处，其中通过氧含量调节模块5可实现对密封气调垛内增氧和降氧的过程；当对气调垛进行薄膜密封后，在气调垛内通过布放一种添加剂，该添加剂可以使密闭空间内的氧含量迅速降低，即为吸氧剂25，通常可以使氧含量迅速降低到1％以下，以便减少微生物的滋生，降低虫害的发生，从而有利于烟叶的保存，此过程称之为降氧过程。

第三，密封气调垛内烟叶存储的控制过程包括自然醇化、密封降氧、回氧醇化以及长期保存，具体的：

自然醇化：开始储存时，烟叶在开放的环境中进行自然淳化过程，通过控制一定湿度，有时还控制一定温度条件下，使烟叶颜色更加均匀并适当加深，进而使得烟叶的青杂气和刺激性大大减少，香味物质增加，吸味醇和，有利于提高烟叶的质量；

密封降氧：对经过自然醇化的烟叶进行密封，将烟叶密封后，通过添加剂的吸附作用，降低气调垛内的氧气含量，起到杀虫、杀菌的作用；

回氧醇化：通过气调垛的氧含量调节模块5进行回氧操作，增加气调垛内的氧含量指标，继续对烟叶进行有效醇化；

长期保存：对气调垛内的烟叶进行回氧醇化后，通过添加剂再次降氧，以对气调垛内的烟叶进行长期保存。

综上可知，由于烟叶仓库保存的工作流程，在密封一定的时间后，还需要对密封烟叶垛有一个增氧的过程，即通过放氧调节装置28将气调垛的密封薄膜打开，将氧气放进到垛内，使气调垛内增氧，增氧进行一段时间之后，再次控制密封膜打开装置关闭密封膜，并控制氧含量调节模块5对气调垛进行降氧，以利于烟叶的长期保存。

但是，由于烟叶气调垛经过降氧、增氧、再降氧的过程，开始置入密封气调垛内的吸氧剂25在开始降氧的过程中可以使垛内的氧气迅速降低，起到了很好的降氧效果；而经过增氧过程，添加剂被置于开放的空气当中，使之接触大量的氧气而迅速失效；当再次对垛内的空气进行降氧时，不得不再次投入新的吸氧剂25来达到降氧的目的；但这样就使吸氧剂25的成本显著增加，不利于企业对烟叶仓储保存过程中的成本控制。

在此基础上，本发明提供了一种降氧过程中的吸氧调节装置27(即添加剂盛放装置，具体结构参考附图5-6)，吸氧调节装置27包括箱体20，用于在降氧过程中将吸氧剂25置放在箱体20内，并将吸氧剂25开放于垛内的空间当中，而在进行气调垛的增氧过程时，通过中央控制模块4控制箱体20的箱盖进行关闭操作，使其中的吸氧剂25与大气进行隔离，这样添加剂就不会因为增氧过程而失效；而当增氧结束之后需要再次密封气调垛而进行降氧时，通过中央控制模块4控制箱体20的箱盖进行开启操作，这样，这些吸氧剂25就可以再次发挥作用，对密封垛内的空气进行降氧处理，从而有效的节约了投入成本，利于市场的推广与应用。

其中，参考附图5-6，降氧过程中的吸氧调节装置27包括两种结构，分别是：

第一种结构，该装置设计底部为长方体，其长×宽×高的尺寸为：2000×400×200mm，箱盖为半圆形结构，包括移动扇面箱盖22和固定扇面箱盖24，由装置组成的材料进行密封；使得移动扇面箱盖22与固定扇面箱盖24紧密贴合，并且位于固定扇面箱盖24的外侧；当转动轴23进行顺时针转动时，移动扇面箱盖22转动到装置的开口处，将整个装置闭合，内部空间与外部空气完全隔绝。

当正常工作时，该装置置于气调垛内部，由薄膜进行密封，其中移动扇面箱盖22打开，吸氧剂25位于箱体20的底部，以便完成垛内气调降氧；当进行气调垛的增氧过程时；通过转动轴23保证了装置内的吸氧剂25进行封闭保存，不因暴露在空气中而失效；当再次进行气调垛密封降氧时，通过转动轴23的转动，使移动扇面箱盖22和固定扇面箱盖24相重合，箱体20内的吸氧剂25暴露在密封垛内的空气中，从而再次对垛内的空气进行降氧。

第二种结构，该装置设计为长方体状，其长×宽×高的尺寸为：2000×400×400mm；箱盖是完全活动的，通过转动轴23连接在箱体20的一侧，图6中箱盖与箱体20为闭合状态，吸氧剂25被封闭在箱体20的空间内；当通过开关控制器21控制转动轴23进行逆时针转动旋转时，箱体20的箱盖打开，可以设置为旋转270度位置，箱盖全部打开，箱盖处于下垂状态，可以保证其中的吸氧剂25与气调垛内的空气充分接触，从而达到降氧的目的。

另外，当气调垛被封闭起来后，气调垛内和垛外空气被密封膜隔开，无法进行空气流通，这就需要保证气调垛密封的效果要非常好；于是，***设备在垛内和垛外部分，将不方便依靠电源线缆或信号线缆进行连接；这样，采用无线电源技术的隔空供电方式在气调垛外向垛内进行电源供电，就成为最为理想的供电方式。

无线电源技术是一种利用无线电技术传输电力能量的新技术，电能可以无接触地传输给负载；本申请以无线电源发射板和无线电源接收板为例，其应用产品正是采用的电磁感应技术来实现的。

电磁感应技术类似电力***中常用的变压器技术；在变压器的原边通入交变电流，副边由于电磁感应原理会产生感应电动势，若副边电路连通，即可出现感应电流，其方向遵从楞次定律，大小可由麦克斯韦电磁理论解出；相对于无线电源而言，变压器的原边相当于发射电感线圈16，副边相当于接收电感线圈17，这样就可以实现电能从发射电感线圈16到接收电感线圈17的无线传输，这种非接触式无线电力传输方式制造成本较低、结构简单、技术可靠，传输功率可从几瓦到几百瓦，但是为了保证传输的效果，通常将传送距离控制为小于1cm。

在实际项目应用中，会将无线电源发射单元12和无线电源接收单元13置于设备外壳里面，做成可现场应用的产品；无线电源发射单元12置于气调垛密封薄膜的外侧，无线电源接收单元13置于气调垛密封薄膜的内侧，两个设备紧挨着一起；其中，无线电源发射单元12由供电装置15进行供电，然后通过电磁转换装置产生磁场，并向外发射电磁波；无线电源接收单元13接收电磁感应能量产生电流，为垛内装置进行供电。

具体的，环境监测应用中的网络布置属于层次型的异构网络结构，最底层为部署在实际监测环境中的传感器节点(即为数据采集模块)；向上层依次为传输网络、基站，最终连接到中央处理模块。

传感器作为数据采集模块的基础，直接面对被测控的对象，本***的被测控对象是密封气调垛内的环境参数和烟叶箱内的温度参数，所有被监测对象均数据采集模块被采集，并上传到中央处理模块，数据采集模块中全部采用低功耗一体化无线传感器，供电方式可以采用蓄电池供电，也可以采用无线电源供电。

此外，图7为烟叶气调环境监测管理***的网络结构拓扑示意图，参考图7可知，按照物联网体系结构，烟叶气调环境数据监测管理***的组成可以包括：数据采集层(数据采集模块3)、数据传输层、数据处理层(中央处理模块4)和终端应用层几个部分，本监测管理***的网络组成结构如下：

按照物联网体系结构，该***的数据采集层、数据传输层和终端应用层分别对应物联网***的感知层、网络层和应用层。

本***实现了网络层的接口转换，感知层无线传输技术实现了数据的快速传递和指令的快速执行，***感知设备具有唯一编码ID，用于***识别各个不同的采集设备；***设计依据简单高效、稳定可靠的原则，主要特点有：高实用性、高稳定性、低功耗性。

数据检测***按照分布式方法进行应用，以垛为单位，对各个烟叶垛单独进行设备部署，所有传感设备采集的数据通过ZIGBEE协议传递给无线网关，网关通过以太网协议与远程数据接收端服务器通信，实现数据集中上传和管理应用。

本***由无线网关提供无线3G网络接口，实现***配置以及所有现场感知设备通道数据的不间断的上传；无线网关与感知层设备使用自有ZigBee网络进行通讯；网络层是本监控***的中间层，起到承上启下的作用。无线网关将感知层采集到的信号定时推送到服务器端，并将应用层下达的配置参数转送到感知层；其中，无线网关设备选择相关参数如下：通讯方式：以太网；通讯协议：Modbus TCP；距离：>800m(空旷环境)；支持节点数：64；供电：DC 12V；组网：ZigBee。

对于上述监测管理***，在具体安装操作时，需要在库房的合适位置布放无线网关(放入密封气调垛内)，无线网关通过3G接口把数据采集模块采集到的数据定时推送到中央处理模块4；通过此无线网关，实现数据传递的全无线模式，免除了数据线的连接，同时也避免了在本地部署计算机服务器来存储数据，减少了维护量同时降低了故障点。

本***充分考虑烟草仓库对安全保障的特殊性要求，在***方案设计、设备长时间工作和供电等方面，均进行了针对性设计和考虑。

***全部设备均采用弱电工作，电源电压不超过12V(直流)、电流不超过500mA，不会因为用电设备过热导致意外；***主要设备采用金属壳体封装，防水、防尘、防爆，进一步提高设备安全使用系数；传感器供电电池采用金属壳体封装，充电电池配有充、放电过载保护电路，保障电池设备安全，充电过程在库房以外场地进行，不会因为充电发生意外。

本监测管理***和方法是解决烟草储存过程防霉、防虫等问题的有效方法；烟叶气调环境监测管理***对密封气调垛内的温湿度、氧气、二氧化碳含量、以及烟叶箱内苞芯的温度等参数进行定时不间断检测，并可以通过无线方式将检测数据上传到远程***管理后台，使得仓库管理人员通过后台能方便、快速、直观感知烟草的储存环境、质量等数据参数，并通过对实时检测数据的观察实现对密封气调垛的工作环境的及时了解、掌握并对根据预设的调节策略进行调节。

该***采用物联网技术实现对环境参数的采集和传输，上传的数据及时、客观真实，减少了人工测量可能不准确等主观因素影响，使采集数据的可信度得到有效提高，同时可减少人工巡查带来的麻烦和不便，减少管理人员的工作负担，提高工作效率，也提高烟叶仓库的信息化管理程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种烟叶气调环境监测管理***，其特征在于，

所述监测管理***包括数据采集模块、中央处理模块以及电源供电模块；

数据采集模块，与所述中央处理模块和电源供电装置电连接，至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器，用于采集密封气调垛的氧含量信息，并将采集到的氧含量信息上传至所述中央处理模块；

中央处理模块，与电源供电模块电连接，用于接收所述氧含量传感器发送的氧含量信息，对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量；

所述氧含量调节模块设置于密封气调垛内部，用于在所述中央处理模块的控制下调节密封气调垛内的氧含量；

所述氧含量调节模块包括吸氧调节装置和放氧调节装置，所述吸氧调节装置包括箱体和均匀设置在箱体内部的若干吸氧剂，所述箱体上端设有相匹配的箱盖，所述箱盖连接有与所述中央处理模块电连接的开关控制器，用于在所述中央处理模块的控制下开启或关闭所述箱盖，以使所述吸氧剂来吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量。

2.根据权利要求1所述的烟叶气调环境监测管理***，其特征在于，所述中央处理模块具体用于：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

3.根据权利要求1所述的烟叶气调环境监测管理***，其特征在于，所述数据采集模块还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器，用于采集密封气调垛内的温湿度信息；还包括设置在密封气调垛内的二氧化碳含量传感器，用于采集密封气调垛内二氧化碳含量信息，并将采集到的温湿度信息和二氧化碳含量信息发送至中央处理模块；

所述中央处理模块还用于接收所述温湿度传感器和二氧化碳含量传感器发送的温湿度信息和二氧化碳含量信息，对温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

4.根据权利要求3所述的烟叶气调环境监测管理***，其特征在于，数据采集模块还包括均匀设置于烟叶箱内的温度传感器，用于采集烟叶箱内的温度信息，并将采集的温度信息上传至中央处理模块；

中央处理模块还用于接收温度传感器发送的烟叶箱内的温度信息，对温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。

5.根据权利要求1所述的烟叶气调环境监测管理***，其特征在于，所述电源供电模块为无线电源供电模块，所述无线电源供电模块包括设置在密封气调垛外部的无线电源发射单元和设置在密封气调垛内部的无线电源接收单元，所述无线电源发射单元与无线电源接收单元无线电连接；

其中，所述无线电源发射单元包括发射控制器和与发射控制器电连接的供电装置，所述供电装置连接有发射电感线圈；

所述无线电源接收单元包括与发射电感线圈无线电连接的接收电感线圈，所述接收电感线圈通过整流器连接有接收控制器。

6.一种烟叶气调环境监测管理方法，其特征在于，具体包括：

中央处理模块接收数据采集模块发送的数据信息，所述数据信息至少包括设置在密封气调垛内的氧含量传感器采集的密封气调垛内的氧含量信息；

所述中央处理模块对接收的氧含量信息进行分析处理，并根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量；

所述氧含量调节模块包括吸氧调节装置和放氧调节装置，所述吸氧调节装置包括箱体和均匀设置在箱体内部的若干吸氧剂，所述箱体上端设有相匹配的箱盖，所述箱盖连接有与所述中央处理模块电连接的开关控制器，用于在所述中央处理模块的控制下开启或关闭所述箱盖，以使所述吸氧剂来吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量。

7.根据权利要求6所述的烟叶气调环境监测管理方法，其特征在于，所述中央处理模块根据分析结果控制氧含量调节模块调节密封气调垛内的氧含量具体包括：

若分析出采集到的氧含量信息大于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块吸收密封气调垛内的氧含量，以降低密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止；或者，

若分析出采集到的氧含量信息小于预设的氧含量阈值，则控制氧含量调节模块向密封气调垛内放入氧气，以增加密封气调垛内的氧含量，直到中央处理模块接收到的氧含量信息满足预设的氧含量阈值信息为止。

8.根据权利要求6所述的烟叶气调环境监测管理方法，其特征在于，所述数据信息还包括设置在密封气调垛内的温湿度传感器采集的密封气调垛内的温湿度信息以及设置在密封气调垛内的二氧化碳传感器采集的二氧化碳含量信息；

所述中央处理模块对接收的温湿度信息和二氧化碳含量信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在密封气调垛内烟叶的质量信息。

9.根据权利要求8所述的烟叶气调环境监测管理方法，其特征在于，所述数据信息还包括设置在烟叶箱内的温度传感器采集的烟叶箱内的温度信息；

所述中央处理模块对接收的温度信息进行分析处理，并根据分析结果确定存储在烟叶箱内烟叶的质量信息。