CN105180691A - 板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板式换热器，更详细地说，能够简便地对使用于换热器的板进行组装和接合，节约制造时间以及制造工数，提高生产效率和产品品质。本发明涉及板式换热器，将具备上板(60)和下板(70)的结构的板(50)层叠而构成，上述上板(60)的翼部(61)和下板(70)的翼部(71)被钎焊接合，内部形成流路，上述上板(60)的翼部(61)以钝角朝下方折弯，上述下板(70)的翼部(71)由以锐角向内侧且朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)朝向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)，在支承面(73)与上板翼部(61)之间形成有焊接材料涂布空间(H)。

Description

板式换热器
技术领域
本发明涉及板式换热器，更详细地说，能够简便地进行使用于换热器的板的组装和接合，节约制造时间以及制造工数，提高生产效率和产品品质。
背景技术
通常，在锅炉中使用的板式换热器通过层叠的板腔室，提高在燃烧器(burner)产生的燃烧热的热交换效率。
作为板式换热器(1)的实施例，在大韩民国实用新型公告第0275401号的专利中，如图1和图2所示，在上侧设有上板(10)，上板(10)具备冷水和热水的排出口和给入口，第1、2流路板(20)(30)以相互交错的方式在该上板的下侧层叠有多张，并且以沿着上述冷水和热水的排出口和给入口流动的流体不会相互混合的方式形成有管道进行层叠。
换句话说，上述流体流动的管道的位置上下交错，通过上述管道的流体沿着流路流动但不会混合，从而能够相互起到热交换作用，在上述流路的相互交错而交叉的面积部位通过钎焊(Brazing)焊接来装配。
但是，在上述第1、2流路板(20)(30)的装备过程中，相比于中央部，边角部相对较弱地钎焊焊接，在由水槌作用(WaterHammering)引起的过水压而产生局部压力时，会存在周边的焊接部发生龟裂的问题。
也就是说，如上所述的现有的换热器用板腔室，第1流路板(20)和第2流路板(30)分别具备朝向相同方向的翼部结构，以上述流路板的翼面与翼面重叠接合的方式，根据使用环境不同而使用铜板，或者在涂布了其他的焊接材料之后进行钎焊焊接。
然而，在上述的板腔室结构中，如图3所示，在第1流路板(20)的翼面与第2流路板(30)的翼面重叠的状态，或者在第2流路板的翼面上部涂布了焊接材料(2)的状态下，进行钎焊作业时，焊接材料(2)的涂布面变少，或者在翼面之间，由于焊接材料(2)因母材的热变形而引起的体积膨胀和熔融温度以上点而产生气泡，因上述气泡的产生而导致气密性不良，或者因上述气泡部分的侵蚀而导致漏水和破裂，存在不良率增加的问题。
现有技术文献
专利文献
大韩民国实用新型公告公报第20-0275401号–板式换热器的内压结构(公告日2002年04月30日)。
发明内容
所要解决的技术课题
本发明是鉴于上述现有的问题而提出的，其目的在于，提供一种板式换热器，构成换热器的板腔室的上板和下板的周缘翼部具备相互不同的角度，使得上述上板与下板的层叠组装变得容易，能够改善焊接作业不良。
本发明的另一目的在于，提供一种板式换热器，上板的翼面被弹性地嵌合到下板的翼面来进行组装，容易进行焊接材料的涂布，提高钎焊焊接的便利性。
用于解决课题的技术手段
本发明为了实现上述目的，提供一种板式换热器，将具备上板(60)和下板(70)的结构的板(50)层叠而构成，上述上板(60)的翼部(61)和下板(70)的翼部(71)被钎焊接合，内部形成流路，上述上板(60)的翼部(61)以钝角朝下方折弯，上述下板(70)的翼部(71)由以锐角向内侧且朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)朝向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)，在支承面(73)与上板翼部(61)之间形成有焊接材料涂布空间(H)。
并且，在上述下板翼部(71)的嵌合面(72)上，隔着预定间隔形成有向内侧突出的鼓包突起(72a)，在上板翼部(61)的前端形成有与述鼓包突起(72a)嵌合的弯折突起(61a)。
而且，上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板(70)的翼部(71)由以直角方向朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)朝向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)内侧。或者，上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板(70)的翼部(71)形成有以从直角变成钝角的方向朝向上方折弯的嵌合面(72)，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)内侧。
发明效果
根据以上述结构构成的本发明，容易简便地进行在换热器中使用的板的上板和下板的组装，能够提高生产效率。
并且，涂布到上板和下板的翼部上的焊接材料的面积和体积均匀，防止钎焊焊接制造不良，在发生了不良的情况下，容易进行2次涂布，能够再次进行钎焊焊接。
因此，根据本发明，上板与下板的组装变得容易，能够在组装后从外部涂布焊接材料，能够实现板的自动化，大幅度提高生产效率，是非常有用的发明。
附图说明
图1是示出现有的板式换热器的外形的图。
图2是现有的板式换热器的截面图。
图3是现有的板式换热器的截面放大图。
图4a-图4c是示出应用了本发明的板的结合过程的截面放大图。
图5a是示出本发明的实施例的局部放大示意图。
图5b是示出本发明的实施例的放大截面图。
图6a-图6b是示出本发明的其他实施例的放大截面图。
附图标记说明:
2–焊接材料50–板
60–上板61–翼部
61a–弯折突起70–下板
71–翼部72–嵌合面
72a–鼓包突起73–支承面
H-焊接材料涂布空间
具体实施方式
下面，参照附图，说明用于实现上述目的的本发明的结构以及作动例。
本发明的板式换热器是为了如下目的而做出的，能够简便地进行使用于换热器的板的组装和接合，节约制造时间以及制造工数，提高生产效率和产品品质。
首先，参照本说明书的附图进行说明，本发明的换热器如下构成：将具备上板(60)和下板(70)的结构的板(50)层叠，将上述上板(60)的翼部(61)和下板(70)的翼部(71)钎焊接合，在板(50)内部形成流路。
在此，本发明为了将构成上述板(50)的上板(60)和下板(70)更加简便且容易地接合，改变翼部(61)(71)的形状，从而防止在将上述翼部(61)(71)钎焊焊接时产生不良。
为此，在本发明中，如图4a所示，上述上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，上述下板(70)的翼部(71)由以锐角向内侧朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)向外侧方向折弯的支承面(73)构成。
而且，如图4b所示，使上述上板(60)的翼部(61)向下方移动，嵌到下板翼部(71)的支承面(73)朝向内侧弹性地移动，使上板(60)进一步向下方移动的话，越过支承面(73)的上板翼部(61)复原，以锐角形成的嵌合面(72)与以钝角形成的上板翼部(61)面接触而结合。
并且，在上述上板翼部(61)与下板翼部(71)的支承面(73)之间形成焊接材料涂布空间(H)，作业者容易涂布焊接材料(2)。
也就是说，将上述上板(60)的翼部(61)结合到下板(70)的翼部(71)而构成一体的板(50)，沿着上板(60)与下板(70)彼此结合的周缘形成有焊接材料涂布空间(H)，容易从外部涂布焊接材料(2)，并能够实现自动化。
而且，如图4c所示，在板(50)的焊接材料涂布空间(H)涂布了焊接材料(2)的状态下，执行钎焊焊接，上述焊接材料(2)在防止粘合面氧化的同时，能够完整地形成接合。
并且，本发明在上述钎焊焊接后进行板(50)的泄漏检验中发生不良的情况下，能够在上述焊接材料涂布空间(H)中重新涂布焊接材料(2)之后进行钎焊焊接，能够防止发生制造不良。
而且，作为本发明的实施例，如图5a所示，也可以在下板翼部(71)的嵌合面(72)上沿着周缘隔着预定间隔形成向内侧突出的鼓包突起(72a)，在上板翼部(61)的前端形成与上述鼓包突起(72a)嵌合的弯折突起(61a)。
而且，如图5b所示，将上板(60)的翼部(61)与下板翼部(71)的嵌合面(72)结合的话，前端的弯折突起(61a)被鼓包突起(72a)卡住，上板翼部(61)被固定。
此时，上述下板翼部(71)的嵌合面(72)因鼓包突起(72a)而与上板翼部(61)隔着间隔，涂布到焊接材料涂布空间(H)的焊接材料(2)流入到上述间隔之间，执行钎焊焊接而接合。
而且，作为本发明的其他实施例，如图6a所示，也可以形成为这样的板(50)：上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板(70)的翼部(71)由以直角方向朝向上方折弯的嵌合面(72)和从嵌合面(72)向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)内侧。
而且，在上述板(50)中，在上板翼部(61)与下板翼部(71)的嵌合面(72)之间形成一定的缝隙，在焊接材料涂布空间(H)涂布焊接材料(2)的话，焊接材料(2)流入到上述间隔之间，执行钎焊焊接而接合。
另外，如图6b所示，也可以形成为，板(50)的上板翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板翼部(71)从直角变为成钝角的方向朝向上方折弯的嵌合面(72)。
而且，上述上板翼部(61)嵌入到下板翼部(71)的嵌合面(72)内侧，在上板翼部(61)与下板翼部(71)的嵌合面(72)之间的焊接材料涂布空间(H)涂布焊接材料(2)，执行钎焊焊接进行接合。
根据上述实施例，上板(60)的翼部(61)容易简便地与下板(70)的翼部(71)组装，焊接材料(2)的涂布容易，能够通过钎焊焊接简便地将上板(60)和下板(70)接合。
以上说明的本发明不限于上述的实施例和附图，本领域技术人员应当明了能够在不脱离本发明的技术思想的范围内对上述实施例进行各种替换、变形以及变更。

Claims (4)

1.一种板式换热器，将具备上板(60)和下板(70)的结构的板(50)层叠而构成，上述上板(60)的翼部(61)和下板(70)的翼部(71)被钎焊接合，内部形成流路，其特征在于，上述上板(60)的翼部(61)以钝角朝下方折弯，上述下板(70)的翼部(71)由以锐角向内侧且朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)朝向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)，在支承面(73)与上板翼部(61)之间形成有焊接材料涂布空间(H)。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，在上述下板翼部(71)的嵌合面(72)上，隔着预定间隔形成有向内侧突出的鼓包突起(72a)，在上板翼部(61)的前端形成有与述鼓包突起(72a)嵌合的弯折突起(61a)。
3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板(70)的翼部(71)由以直角方向朝向上方折弯的嵌合面(72)和从该嵌合面(72)朝向外侧方向折弯的支承面(73)构成，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)内侧。
4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，上板(60)的翼部(61)以钝角朝向下方折弯，下板(70)的翼部(71)形成有以从直角变成钝角的方向朝向上方折弯的嵌合面(72)，上板(60)的翼部(61)被嵌入到嵌合面(72)内侧。
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