CN105180665A - 一种沸腾炉余热利用方法及*** - Google Patents

一种沸腾炉余热利用方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN105180665A
CN105180665A CN201510458982.3A CN201510458982A CN105180665A CN 105180665 A CN105180665 A CN 105180665A CN 201510458982 A CN201510458982 A CN 201510458982A CN 105180665 A CN105180665 A CN 105180665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
oxygen content
fluidized bed
furnace
bed furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510458982.3A
Other languages
English (en)
Inventor
闫友静
宫丽伟
刘夫强
刘云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI BEIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Original Assignee
HUBEI BEIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI BEIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd, Beijing New Building Material Group Co Ltd filed Critical HUBEI BEIXIN BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201510458982.3A priority Critical patent/CN105180665A/zh
Publication of CN105180665A publication Critical patent/CN105180665A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

本发明提供了一种沸腾炉余热利用方法及***，所述方法包括：在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。本发明提供的沸腾炉余热利用方法及***，通过将沸腾炉尾排热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前，从而回流热风和冷空气混合后，提高了鼓风温度并可以达到沸腾炉燃烧所需的氧气和风量，降低了热损失，节约了煤耗。

Description

一种沸腾炉余热利用方法及***
技术领域
本发明属于石膏板厂辅助***，尤其涉及一种沸腾炉余热利用方法及***。
背景技术
沸腾炉是石膏板生产线供热的重要工艺设备，石膏板生产线中的沸腾炉在运行过程中，尾排烟气温度达到110-150度左右，这些烟气只有小部分回流利用，大部分经过脱硫后直接排出，造成了热能浪费。
所以，如何将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，达到节煤降耗的目的，成为技术人员需要考虑的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种沸腾炉余热利用方法及***，将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，达到节煤降耗的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种沸腾炉余热利用方法，包括：
在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；
控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。
优选的，所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。
优选的，所述控制装置为可编程逻辑控制器。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种沸腾炉余热利用***，包括：
安装在沸腾炉尾排热烟管道上的第一闸板或者引风机；
将外排的热烟回流到沸腾炉鼓风机前的回流管道，所述回流管道与所述闸板或者引风机相连；
以及安装在回流管道上的第二闸板；
控制装置，输入端与安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪相连，输出端与所述第二闸板相连，接收所述氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制所述第二闸板，控制回流量。
优选的，所述控制装置为可编程逻辑控制器。
本发明提供的沸腾炉余热利用方法及***，通过将沸腾炉尾排热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前，从而回流热风和冷空气混合后，提高了鼓风温度并可以达到沸腾炉燃烧所需的氧气和风量，降低了热损失，节约了煤耗。能够将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，从而实现废热利用，节约能源。
附图说明
图1为本发明沸腾炉余热利用方法流程图。
图2为本发明沸腾炉沸腾炉余热利用***结构示意图。
图3为本发明应用的***结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，为本发明沸腾炉余热利用方法流程图。所述方法包括以下步骤：
101，在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；
102，控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。
其中，所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。
所述控制装置为可编程逻辑控制器。当然所述控制装置也可以为其他可以实现控制功能的装置。
参照图2所示，为本发明沸腾炉沸腾炉余热利用***结构示意图。所述沸腾炉余热利用***，包括：
安装在沸腾炉尾排热烟管道上的第一闸板或者引风机201，将外排的热烟回流到沸腾炉鼓风机前的回流管道203；以及安装在回流管道上的第二闸板202、控制装置205；控制装置205接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪204测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制安装在回流管道203上的第二闸板202，控制回流量。
控制装置205，输入端与所述氧含量测定仪204相连，输出端与第二闸板202相连。
在本发明的一个优选实施例中，所述控制装置205为可编程逻辑控制器(PLC)，当然所述控制装置205也可以为其他可以实现控制功能的装置。
参照图3所示，为本发明应用的***结构示意图。
本发明通过将回流热风和冷空气混合后，提高了鼓风温度并可以达到沸腾炉燃烧所需的氧气和风量，降低了热损失，节约了煤耗。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沸腾炉余热利用方法，其特征在于，包括：
在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；
控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制装置为可编程逻辑控制器。
4.一种沸腾炉余热利用***，其特征在于，包括：
安装在沸腾炉尾排热烟管道上的第一闸板或者引风机；
将外排的热烟回流到沸腾炉鼓风机前的回流管道，所述回流管道与所述闸板或者引风机相连；
以及安装在回流管道上的第二闸板；
控制装置，输入端与安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪相连，输出端与所述第二闸板相连，接收所述氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制所述第二闸板，控制回流量。
5.如权利要求4所述的沸腾炉余热利用***，其特征在于，所述控制装置为可编程逻辑控制器。
CN201510458982.3A 2015-07-30 2015-07-30 一种沸腾炉余热利用方法及*** Pending CN105180665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510458982.3A CN105180665A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种沸腾炉余热利用方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510458982.3A CN105180665A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种沸腾炉余热利用方法及***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105180665A true CN105180665A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54902927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510458982.3A Pending CN105180665A (zh) 2015-07-30 2015-07-30 一种沸腾炉余热利用方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105180665A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106766969A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 故城北新建材有限公司 一种沸腾炉余热回收利用***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101015814A (zh) * 2007-02-08 2007-08-15 五环科技股份有限公司 一种磨煤和干燥工艺方法
CN103438687A (zh) * 2013-08-09 2013-12-11 黄石市建材节能设备总厂 防爆安全节能减排流化控氧烘干***
CN104296128A (zh) * 2014-07-24 2015-01-21 泉州市天龙环境工程有限公司 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置和方法
CN104728834A (zh) * 2015-04-09 2015-06-24 张振华 循环流化床锅炉还原气氛燃烧工艺
CN204854378U (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 北新集团建材股份有限公司 一种沸腾炉余热利用***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101015814A (zh) * 2007-02-08 2007-08-15 五环科技股份有限公司 一种磨煤和干燥工艺方法
CN103438687A (zh) * 2013-08-09 2013-12-11 黄石市建材节能设备总厂 防爆安全节能减排流化控氧烘干***
CN104296128A (zh) * 2014-07-24 2015-01-21 泉州市天龙环境工程有限公司 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置和方法
CN104728834A (zh) * 2015-04-09 2015-06-24 张振华 循环流化床锅炉还原气氛燃烧工艺
CN204854378U (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 北新集团建材股份有限公司 一种沸腾炉余热利用***

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106766969A (zh) * 2017-02-21 2017-05-31 故城北新建材有限公司 一种沸腾炉余热回收利用***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103148700B (zh) 节能辊道窑及其使用方法
CN201885532U (zh) 一种闭循环诱导式连续干燥窑
CN204854378U (zh) 一种沸腾炉余热利用***
CN203731460U (zh) 一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的***
CN105180665A (zh) 一种沸腾炉余热利用方法及***
CN203190791U (zh) 节能辊道窑
CN204007178U (zh) 热处理炉烟气余热利用装置
CN203349629U (zh) 高效节能环保智能型干燥炉窑
CN103333976B (zh) 一种热风炉烟气余热利用***及方法
CN206235156U (zh) 一种用于烧制煤矸石砖的砖窑
CN215102891U (zh) Ii型无水石膏粉生产线余热回收利用***
CN103822498A (zh) 一种窑炉余热回收利用装置
CN105276803A (zh) 陶瓷热风炉的高效热能利用结构
CN203373367U (zh) 一种热风炉烟气余热利用***
CN203824299U (zh) 回转窑余热利用结构及回转窑生产***
CN203605689U (zh) 一种烧制瓷釉的回转窑
CN101900493A (zh) 废烟气热能循环再利用装置
CN202993787U (zh) 节能快速干燥窑
CN106705637A (zh) 干燥窑热风循环装置
CN206018595U (zh) 链条炉排锅炉复合燃烧控制***
CN106288861B (zh) 一种低温空气排放气升温装置及工艺
CN202955992U (zh) 固化炉节能热风***
CN201488567U (zh) 一种利用窑炉烟气供热给喷雾塔的节能装置
CN201155799Y (zh) 纸面石膏板有机热载体加热炉余热利用装置
CN204460262U (zh) 一种wggh***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223