CN105180540B - 一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** - Google Patents
一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN105180540B CN105180540B CN201510660758.2A CN201510660758A CN105180540B CN 105180540 B CN105180540 B CN 105180540B CN 201510660758 A CN201510660758 A CN 201510660758A CN 105180540 B CN105180540 B CN 105180540B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- superheat
- default
- degree
- spray
- enthalpy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 49
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 164
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 74
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本申请公开了一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和***，该方法和***首先获取该机组的喷焓冷媒过热度，再将该喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围进行比较，如果喷焓冷媒过热度超出预设过热度阈值范围的上限值则控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅，如果低于预设过热度阈值范围的下限值则控制该开度减小预设第二开度步幅，通过以上方法可有效控制喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围之内。由于喷焓冷媒过热度与压缩机排气温度直接相关，因此本方法和***能够有效控制低温喷焓强热机组的压缩机排气温度的平稳性，从而能够利用本方法和***有效避免因压缩机排气温度超出安全波动范围而导致的安全隐患。
Description
技术领域
本申请涉及制冷技术领域，更具体地说，涉及一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和***。
背景技术
低温喷焓强热机组一般是采用向压缩机的涡旋盘压缩腔里喷射冷媒的方法提高机组在超低环境温度下的制热能力的，但是采取这种方法的机组经常会出现压缩机排气温度波动较大，有时甚至会超出安全波动范围，从而给机组的安全运行带来隐患。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和***，用于控制压缩机排气温度处于稳定范围，以避免压缩机排气温度的波动超出安全波动范围。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法，应用于所述低温喷焓强热机组的控制器，包括步骤：
获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度；
判断所述喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围；
如所述喷焓冷媒过热度超出所述预设过热度阈值范围，则进一步判断所述喷焓冷媒过热度与所述预设过热度阈值范围所述的关系；
如所述喷焓冷媒过热度大于所述预设过热度阈值范围的上限值，则在第一预设时长内将喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅；
如所述喷焓冷媒过热度小于所述预设过热度阈值范围的下限值，则在第二预设时长内将所述喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅。
可选的，所述获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度，包括：
获取涡旋盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力和实际温度；
根据热力学定理计算所述喷液压力对应的理论温度；
将所述实际温度减去所述理论温度，得到所述喷焓冷媒过热度。
可选的，还包括步骤：
如所述喷焓冷媒过热度处于所述预设过热度阈值范围，则进一步判断所述喷焓冷媒过热度是在增大还是在减小；
当所述喷焓冷媒过热度增大时，判断所述喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率；
如所述增大变化率大于所述预设增大变化率，则将所述喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增加预设第三开度步幅；
当所述喷焓冷媒过热度减小时，判断所述喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率；
如所述减小变化率大于所述预设减小变化率，则将所述喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
可选的，还包括步骤：
如所述增大变化率小于所述预设增大变化率或所述减小变化率小于所述预设减小变化率，则保持所述喷焓电子膨胀阀的开度不变。
一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***，应用于所述低温喷焓强热机组的控制器，包括：
过热度计算模块，用于获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度；
第一次判断模块，用于判断所述喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围；
第二判断模块，用于当所述第一判断模块判定所述喷焓冷媒过热度超出所述预设过热度阈值范围时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度与所述预设过热度阈值范围所述的关系；
控制模块，用于当第二判断模块判定所述喷焓冷媒过热度大于所述预设过热度阈值范围的上限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第一预设时长内增加预设第一开度步幅；或用于当所述喷焓冷媒过热度小于所述预设过热度阈值范围的下限值时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第二预设时长内减小预设第二开度步幅。
可选的，所述过热度计算模块包括：
压力检测单元，用于获取涡旋盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力；
温度检测单元，用于获取所述冷媒喷液口的实际温度；
运算单元，用于根据热力学定理计算所述喷液压力对应的理论温度；
减法单元，用于将所述实际温度减去所述理论温度，得到所述喷焓冷媒过热度。
可选的，还包括：
第三判断模块，用于当所述第一就判断模块判定所述喷焓冷媒过热度处于所述预设过热度阈值范围时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度是在增大还是在减小；
第四判断模块，用于当所述第三判断模块判定所述喷焓冷媒过热度增大时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率；
所述控制模块还用于当所述第四判断模块判定所述增大变化率大于所述预设增大变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增加预设第三开度步幅；
第五判断模块，用于当所述第三判断模块判定所述喷焓冷媒过热度减小时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率；
所述控制模块还用于当所述第五判断模块判定所述减小变化率大于所述预设减小变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
可选的，
所述控制模块还用于当所述第五判断模块判定所述增大变化率小于所述预设增大变化率，或者当所述第六判断模块判定所述减小变化率小于所述预设减小变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度保持不变。
从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和***，该方法和***首先获取该机组的喷焓冷媒过热度，再将该喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围进行比较，如果喷焓冷媒过热度超出预设过热度阈值范围的上限值则控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅，如果低于预设过热度阈值范围的下限值则控制该开度减小预设第二开度步幅，通过以上方法可有效控制喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围之内。由于喷焓冷媒过热度与压缩机排气温度直接相关，因此本方法和***能够有效控制低温喷焓强热机组的压缩机排气温度的平稳性，从而能够利用本方法和***有效避免因压缩机排气温度超出安全波动范围而导致的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法的流程图；
图2为本申请另一实施例提供的一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法的流程图；
图3为本申请又一实施例提供的一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***的示意图；
图4为本申请又一实施例提供的一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
经过试验和理论计算发现，低温喷焓强热机组的压缩机排气温度与喷焓冷媒过热度有直接关系，因此通过对喷焓冷媒过热度的平稳控制就能够实现对压缩机排气温度的平稳性有直接的关系，因此本申请通过控制喷焓冷媒过热度的方法对压缩机排气温度的平稳性进行控制，具体实施方式在下面详细介绍。
实施例一
图1为本申请实施例提供的一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法的流程图。
如图1所示，本实施例提供的压缩机排气温度控制方法应用于该低温喷焓强热机组的控制器，包括如下步骤：
S101：获取喷焓冷媒过热度。
首先通过冷媒喷液口的喷液压力和实际温度得到喷焓冷媒过热度。
S102：判断喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围。
该预设过热度阈值范围为一个预设的过热度范围，具体取值范围根据实际测量和经验公式进行选取。判断是否处于预设过热度阈值范围是指该喷焓冷媒过热度是否处于该预设过热度阈值范围的上限值与下限值之间，如果不是处于该上限值与下限值之间则执行步骤S103；如果处于该上限值与下限值之间则执行步骤S106。
S103：判断喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围的关系。
即当该喷焓冷媒过热度不在该预热过热度阈值范围之内时，进一步判断喷焓冷媒过热度是大于该预设过热度阈值范围的上限值还是小于该预设过热度阈值范围的下限值，如果是前者则执行步骤S104，如果是后者则执行步骤S105。
S104：控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅。
当焓冷媒过热度大于该预设过热度阈值范围的上限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第一预设时长内增加预设第一开度步幅。
S105：控制喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅。
当焓冷媒过热度小于该预设过热度阈值范围的下限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第二预设时长内减小预设第二开度步幅。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法，该方法首先获取该机组的喷焓冷媒过热度，再将该喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围进行比较，如果喷焓冷媒过热度超出预设过热度阈值范围的上限值则控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅，如果低于预设过热度阈值范围的下限值则控制该开度减小预设第二开度步幅。通过以上方法可有效控制喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围之内。从上面所提到的内容可知喷焓冷媒过热度与压缩机排气温度直接相关，因此可知，本方法能够有效控制低温喷焓强热机组的压缩机排气温度的平稳性，从而能够利用本方法有效避免因压缩机排气温度超出安全波动范围而导致的安全隐患。
优选的，本方法中喷焓冷媒过热度的获取方法的具体步骤如下：
S1011：获取冷媒喷液口的喷液压力和实际温度。
即获取该低温喷焓强热机组的涡轮盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力和实际温度。
S1012：根据该喷液压力计算理论温度。
对获取到的冷媒喷液口的喷液压力根据热力学定理进行计算，从而得到对应该喷液压力的理论温度。
S1013：根据实际温度和理论温度计算喷焓冷媒过热度。
将实际测得的实际温度减去该理论温度即可得到该喷焓冷媒过热度。
另外，为了取得对压缩机排气温度更好的控制效果，在喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围内时，还进一步对其变化情况进行判断并采取相应措施，为此本申请提供了另一个实施例对包含了改进步骤的完整控制过程进行介绍。
实施例二
图2为本申请实施例提供的另一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法的流程图。
如图所示，本实施例提供的压缩机排气温度控制方法应用于该低温喷焓强热机组的控制器，包括如下步骤：
S201：获取喷焓冷媒过热度。
首先通过冷媒喷液口的喷液压力和实际温度得到喷焓冷媒过热度。
S202：判断喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围。
该预设过热度阈值范围为一个预设的过热度范围，具体取值范围根据实际测量和经验公式进行选取。判断是否处于预设过热度阈值范围是指该喷焓冷媒过热度是否处于该预设过热度阈值范围的上限值与下限值之间，如果不是处于该上限值与下限值之间则执行步骤S203；如果处于该上限值与下限值之间则执行步骤S206。
S203：判断喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围的关系。
即当该喷焓冷媒过热度不在该预热过热度阈值范围之内时，进一步判断喷焓冷媒过热度是大于该预设过热度阈值范围的上限值还是小于该预设过热度阈值范围的下限值，如果是前者则执行步骤S204，如果是后者则执行步骤S105。
S204：控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅。
当焓冷媒过热度大于该预设过热度阈值范围的上限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第一预设时长内增加预设第一开度步幅。
S205：控制喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅。
当焓冷媒过热度小于该预设过热度阈值范围的下限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第二预设时长内减小预设第二开度步幅。
S206：判断喷焓冷媒过热度是在增加还是在减小。
即当喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围之内时，判断该喷焓冷媒过热度的变化情况，即判断其是在增大还是在减小，如果喷焓冷媒过热度在增大则执行步骤S207，如果在减小则执行步骤S209。
S207：判断喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率。
即当喷焓冷媒过热度在增大的情况下进一步判断其增大变化率是否大于预设增大变化率，如果是则执行步骤S208，否则执行步骤S211。
S208：将喷焓电子膨胀阀的开度增大预设第三开度步幅。
即在喷焓冷媒过热度的增大变化率大于预设增大变化率的情况下，将喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增大预设第三开度步幅。
S209：判断喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率。
即当喷焓冷媒过热度在减小的情况下进一步判断其减小变化率是否大于预设减小变化率，如果是则执行步骤S210，否则执行步骤S211。
S210：将喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第四开度步幅。
将在喷焓冷媒过热度的减小变化率大于预设减小变化率的情况下，将喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
另外，还包括如下步骤：
S211：控制喷焓电子膨胀阀的开度保持不变。
即当喷焓冷媒过热度的增大变化率小于或等于预设增大变化率、或者当喷焓冷媒过热度的减小变化率小于或等于预设减小变化率时，控制喷焓电子膨胀阀的开度保持当前开度不变。
实施例三
图3为本申请又一实施例提供的低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***的示意图。
如图3所示，本实施例提供的压缩机排气温度控制***包括过热度计算模块10、第一判断模块20、第二判断模块30和控制模块40。
过热度计算模块10用于对冷媒喷液口的喷液压力和实际温度进行计算，得到喷焓冷媒过热度。
第一判断模块20用于判断喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围。
该预设过热度阈值范围为一个预设的过热度范围，具体取值范围根据实际测量和经验公式进行选取。判断是否处于预设过热度阈值范围是指该喷焓冷媒过热度是否处于该预设过热度阈值范围的上限值与下限值之间，如果不是处于该上限值与下限值之间则输出第一超出信号；如果处于该上限值与下限值之间则输出第一未超出信号。
第二判断模块30用于根据该第一超出信号判断喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围的关系。
即当该喷焓冷媒过热度不在该预热过热度阈值范围之内时，进一步判断喷焓冷媒过热度是大于该预设过热度阈值范围的上限值还是小于该预设过热度阈值范围的下限值，如果是前者则输出第一增加信号，如果是后者则输出第一减小信号。
控制模块40则用于根据第一增加信号控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅，即当焓冷媒过热度大于该预设过热度阈值范围的上限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第一预设时长内增加预设第一开度步幅；还用于根据第一减小信号控制喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅，当焓冷媒过热度小于该预设过热度阈值范围的下限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第二预设时长内减小预设第二开度步幅。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***，该***包括过热度计算模块、第一判断模块、第二判断模块和控制模块。过热度计算模块用于获取该机组的喷焓冷媒过热度，第一判断模块则将该喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围进行比较，第三判断模块则用于在第一判断模块判定喷焓冷媒过热度超出预设过热度阈值范围时，对喷焓冷媒过热度与预设过热度阈值范围的关系进行判断，控制模块用于在喷焓冷媒过热度超出预设过热度阈值范围的上限值时控制喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅，或者在喷焓冷媒过热度低于预设过热度阈值范围的下限值时控制该喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅。通过以上控制可有效控制喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围。从上面所提到的内容可知喷焓冷媒过热度与压缩机排气温度直接相关，因此可知，本***能够有效控制低温喷焓强热机组的压缩机排气温度的平稳性，从而能够利用本方法有效避免因压缩机排气温度超出安全波动范围而导致的安全隐患。
另外，该过热度计算模块10包括压力检测单元、温度检测单元、运算单元和减法单元。
压力检测单元用于获取涡旋盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力；温度检测单元用于获取冷媒喷液口的实际温度；运算单元用于根据热力学定理计算喷液压力对应的理论温度；减法单元则用于将实际温度减去理论温度最终得到喷焓冷媒过热度。
实施例四
图4为本申请又一实施例提供的低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***的示意图。
如图4所示，为了取得对压缩机排气温度更好的控制效果，在喷焓冷媒过热度处于预设过热度阈值范围内时，还进一步对其变化情况进行判断并采取相应措施，具体为在上一实施例的基础上增设了第三判断模块、第四判断模块和第五判断模块。
第三判断模块50用于当第一判断模块20判定喷焓冷媒过热度处于预设过热度范围时，进一步判断喷焓冷媒过热度是在增加还是在减小，如果喷焓冷媒过热度在增大则输出增大过程信号，如果在减小则输出减小过程信号。
第四判断模块60用于根据该增大过程信号判断喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率，即当喷焓冷媒过热度在增大的情况下进一步判断其增大变化率是否大于预设增大变化率，如果是则输出第二增大信号，否则输出正常开度信号。
第五判断模块70用于判断喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率，即当喷焓冷媒过热度在减小的情况下进一步判断其减小变化率是否大于预设减小变化率，如果是则输出第二减小信号，否则输出正常开度信号。
上述的控制模块40还用于根据第二增大信号控制喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增加预设第三开度步幅，或根据第二减小信号控制喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
另外，控制模块40还用于根据正常开度信号控制开度保持当前开度不变。即在增大变化率大于预设增大变化率、或者减小变化率小于预设减小变化率时控制喷焓电子膨胀阀的开度保持不变。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法，应用于所述低温喷焓强热机组的控制器，其特征在于，包括步骤：
获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度；
判断所述喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围；
如所述喷焓冷媒过热度超出所述预设过热度阈值范围，则进一步判断所述喷焓冷媒过热度与所述预设过热度阈值范围的关系；
如所述喷焓冷媒过热度大于所述预设过热度阈值范围的上限值，则在第一预设时长内将喷焓电子膨胀阀的开度增加预设第一开度步幅；
如所述喷焓冷媒过热度小于所述预设过热度阈值范围的下限值，则在第二预设时长内将所述喷焓电子膨胀阀的开度减小预设第二开度步幅。
2.如权利要求1所述的压缩机排气温度控制方法，其特征在于，所述获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度，包括：
获取涡旋盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力和实际温度；
根据热力学定理计算所述喷液压力对应的理论温度；
将所述实际温度减去所述理论温度，得到所述喷焓冷媒过热度。
3.如权利要求1或2所述的压缩机排气温度控制方法，其特征在于，还包括步骤：
如所述喷焓冷媒过热度处于所述预设过热度阈值范围，则进一步判断所述喷焓冷媒过热度是在增大还是在减小；
当所述喷焓冷媒过热度增大时，判断所述喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率；
如所述增大变化率大于所述预设增大变化率，则将所述喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增加预设第三开度步幅；
当所述喷焓冷媒过热度减小时，判断所述喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率；
如所述减小变化率大于所述预设减小变化率，则将所述喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
4.如权利要求3所述的压缩机排气温度控制方法，其特征在于，还包括步骤：
如所述增大变化率小于所述预设增大变化率或所述减小变化率小于所述预设减小变化率，则保持所述喷焓电子膨胀阀的开度不变。
5.一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制***，应用于所述低温喷焓强热机组的控制器，其特征在于，包括：
过热度计算模块，用于获取所述低温喷焓强热机组的喷焓冷媒过热度；
第一判断模块，用于判断所述喷焓冷媒过热度是否处于预设过热度阈值范围；
第二判断模块，用于当所述第一判断模块判定所述喷焓冷媒过热度超出所述预设过热度阈值范围时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度与所述预设过热度阈值范围的关系；
控制模块，用于当第二判断模块判定所述喷焓冷媒过热度大于所述预设过热度阈值范围的上限值时，控制喷焓电子膨胀阀的开度在第一预设时长内增加预设第一开度步幅；或用于当所述喷焓冷媒过热度小于所述预设过热度阈值范围的下限值时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第二预设时长内减小预设第二开度步幅。
6.如权利要求5所述的压缩机排气温度控制***，其特征在于，所述过热度计算模块包括：
压力检测单元，用于获取涡旋盘压缩腔的冷媒喷液口的喷液压力；
温度检测单元，用于获取所述冷媒喷液口的实际温度；
运算单元，用于根据热力学定理计算所述喷液压力对应的理论温度；
减法单元，用于将所述实际温度减去所述理论温度，得到所述喷焓冷媒过热度。
7.如权利要求5或6所述的压缩机排气温度控制***，其特征在于，还包括：
第三判断模块，用于当所述第一判断模块判定所述喷焓冷媒过热度处于所述预设过热度阈值范围时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度是在增大还是在减小；
第四判断模块，用于当所述第三判断模块判定所述喷焓冷媒过热度增大时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度的增大变化率是否大于预设增大变化率；
所述控制模块还用于当所述第四判断模块判定所述增大变化率大于所述预设增大变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第三预设时长内增加预设第三开度步幅；
第五判断模块，用于当所述第三判断模块判定所述喷焓冷媒过热度减小时，进一步判断所述喷焓冷媒过热度的减小变化率是否大于预设减小变化率；
所述控制模块还用于当所述第五判断模块判定所述减小变化率大于所述预设减小变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度在第四预设时长内减小预设第四开度步幅。
8.如权利要求7所述的压缩机排气温度控制***，其特征在于，
所述控制模块还用于当所述第四判断模块判定所述增大变化率小于所述预设增大变化率，或者当第五判断模块判定所述减小变化率小于所述预设减小变化率时，控制所述喷焓电子膨胀阀的开度保持不变。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510660758.2A CN105180540B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510660758.2A CN105180540B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105180540A CN105180540A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105180540B true CN105180540B (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=54902804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510660758.2A Active CN105180540B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105180540B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106642520B (zh) * | 2016-09-21 | 2019-08-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调***的喷气控制方法、***、装置和空调器 |
| CN106766376B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种热泵机组调节方法、装置和空调 |
| CN106766335B (zh) * | 2017-01-10 | 2019-03-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电子膨胀阀控制方法、装置及热泵机组 |
| CN106895620B (zh) * | 2017-01-16 | 2022-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 喷液***控制方法、装置及空调机组 |
| CN106931546B (zh) * | 2017-03-27 | 2023-10-31 | 广东美的制冷设备有限公司 | 一种热泵喷焓***及其控制方法、空调器 |
| CN110195925A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-03 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种低温空气源热泵喷焓阀的控制方法及空调器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202692341U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调循环*** |
| CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及*** |
| CN103512153A (zh) * | 2013-07-16 | 2014-01-15 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 补气增焓空调***及其控制方法 |
| CN203432025U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-12 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制*** |
| CN104566839A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调***喷气增焓的控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3334660B2 (ja) * | 1998-05-19 | 2002-10-15 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクルの制御装置およびその制御方法 |
-
2015
- 2015-10-14 CN CN201510660758.2A patent/CN105180540B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202692341U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调循环*** |
| CN103512153A (zh) * | 2013-07-16 | 2014-01-15 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 补气增焓空调***及其控制方法 |
| CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及*** |
| CN203432025U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-12 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制*** |
| CN104566839A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调***喷气增焓的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105180540A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105180540B (zh) | 一种低温喷焓强热机组的压缩机排气温度控制方法和*** | |
| CN106642806B (zh) | 用于控制压缩机的运行的控制方法和热泵机组 | |
| EP2198160B1 (en) | System and method for evaluating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor | |
| CN105466095B (zh) | 低温制冷空调机组电加热控制方法、装置和*** | |
| CN106568170A (zh) | 空调及其制热防冷风装置和方法 | |
| CN107242781A (zh) | 电水壶防干烧方法与电水壶 | |
| AU2010214023A1 (en) | Heat pump water heater control | |
| WO2008149673A1 (ja) | 電動型スクロール圧縮機のための起動制御装置及びその起動制御方法 | |
| CN104950685A (zh) | 信息处理方法与装置、信息处理方法与家用电器及*** | |
| US11137277B2 (en) | Gas meter | |
| CN107836986A (zh) | 电压力锅的新型测控装置 | |
| CN104990356A (zh) | 压缩机开机控制方法及***、冰箱 | |
| US8849604B2 (en) | Method for calculating the probability of moisture build-up in a compressor | |
| EP1485652B8 (en) | System and method of monitoring an electric range | |
| US20140119966A1 (en) | Method for rotary positive displacement pump protection | |
| CN106481538B (zh) | 压缩机保护方法，压缩机，和空调设备 | |
| CN106253230B (zh) | 无刷直流电机驱动器的温度控制方法及装置 | |
| CN104728091A (zh) | 压缩机的排气温度控制方法和装置 | |
| CN108241393A (zh) | 无线温度传感器的控制***、控制方法及家用电器 | |
| KR20090000514A (ko) | 의료용 냉장 쇼케이스의 냉각 제어시스템 제어방법 | |
| CN110207328A (zh) | 一种空调的控制方法、装置、存储介质及空调 | |
| CN204268806U (zh) | 温度补偿组件和冰箱 | |
| CN103884138A (zh) | 高背压空调压缩机润滑油状态的保护方法 | |
| US20160187898A1 (en) | Compensating for Sensor Thermal Lag | |
| CN108803706B (zh) | 一种控制方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |