CN105178905A - 一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱及方法 - Google Patents

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张涛
唐凡
朱家杰
王石头
杨棠英
易萍
刘保彻
马国伟
郑力军
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Abstract

本发明涉及一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱及方法，一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，包括油管、桥塞、坐封工具、坐封球座、封隔器、扶正器、安全接头；所述油管的一端与封隔器连接，所述的封隔器与坐封工具通过油管短节连接，所述的坐封工具的另一端与桥塞连接，所述的安全接头和扶正器套设在油管靠近封隔器的一端上，所述的扶正器位于安全接头和封隔器之间，所述的坐封球座打压在油管短节内；能够可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，并且节省了工期，减少了起下钻工作量。

Description

一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱及方法
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体涉及一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱及方法，可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封。
背景技术
水平井采油技术始于20世纪80年代，主要用于油田开发中提高油气产量和油气采收率。随着工业技术的发展和人们对水平井开采技术认识的不断加深，用水平井开发油田受到了广泛重视。水平井是井斜角达到或接近90度，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。如图1所示的目前水平井常用的一种水平井用管柱，它包括垂直井段100和水平井段200。所述垂直井段100与所述水平井段200的夹角即为井斜角。所述垂直井段100设有套管，所述套管内部设有用于抽油的抽油管柱。所述水平井段200设有筛管，所述筛管与所述套管连接的一端为水平井段的脚跟位置202，所述筛管深入油层的另一端为水平井段的脚尖位置203。所述筛管上设有筛孔201，原油可以由油层经所述筛孔201进入到所述筛管内部，当所述筛管内的原油进入到一定量时，再有所述套管内的抽油管柱将所述原油开采至地面；
在各种老井作业中需要在井筒中预置桥塞，由于上层射孔的存在一般桥塞坐封和验封需要分开操作，即一趟钻具进行桥塞的下入并坐封丢手，起出该钻具，再下入一趟带有封隔器的桥塞验封钻具进行验封。由于分开作业，不仅延误了工期，而且增加了起下钻工作量。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，适用于油田水平井、定向井老井桥塞、永久式封隔器等坐封、验窜一体化工艺管柱及方法。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，包括油管、桥塞、坐封工具、坐封球座、封隔器、扶正器、安全接头；
所述油管的一端与封隔器连接，所述的封隔器与坐封工具通过油管短节连接，所述的坐封工具的另一端与桥塞连接，所述的安全接头和扶正器套设在油管靠近封隔器的一端上，所述的扶正器位于安全接头和封隔器之间，所述的坐封球座打压在油管短节内。
所述的油管短节内还设有节流阀，且该节流阀位于坐封球座的左端。
所述的油管短节内还设有补偿器，且该补偿器位于坐封球座的右端。
所述的桥塞替换为永久式封隔器。
所述的封隔器采用的是K344型封隔器。
所述节流阀的节流压差大于封隔器的座封压力。
一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺方法，按照以下步骤进行：
步骤一：将由桥塞，坐封工具，补偿器，坐封球座，节流阀，封隔器，扶正器，安全接头、油管、油管短节连接组成的管柱下放到套管的目标段；
步骤二：缓慢上提油管安装到井口；
步骤三：从油管投配有钢球的坐封球座，并进行泵送，待压力上升后继续打压至MPa以上，使封隔器完全坐封，继续打压至MPa，稳压-分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至MPa，待桥塞完全座封后，稳压-分钟，压力不降则桥塞坐封完好，验封合格，否则验封不合格；
步骤四：从油管卸压，待油管和套管压力平衡后封隔器解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。
本发明采用以上技术方案，具有以下优点，能够可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，并且节省了工期，减少了起下钻工作量。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图中：1、桥塞；2、坐封工具；3、补偿器；4、坐封球座；5、节流阀；6、封隔器；7、扶正器；8、安全接头；9、油管；10、套管；11、油管短节。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，包括油管9、桥塞（永久式封隔器）1、坐封工具2、坐封球座4、封隔器6、扶正器7、安全接头8；
所述油管10的一端与封隔器6连接，所述的封隔器6与坐封工具2通过油管短节11连接，所述的坐封工具2的另一端与桥塞1连接，所述的安全接头8和扶正器7套设在油管9靠近封隔器6的一端上，所述的扶正器7位于安全接头8和封隔器6之间，所述的坐封球座4打压在油管短节11内。
在工作中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行泵送，待压力上升后继续打压至10MPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的油管短节11内还设有节流阀5，且该节流阀5位于坐封球座4的左端；所述的油管短节11内还设有补偿器3，且该补偿器3位于坐封球座4的右端。在工作的过程中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行泵送，待压力上升后继续打压至10MPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封，当打压过程中，如压力不稳定通过节流阀5对管柱内的压力进行调节，补偿器3用于补偿压力。
实施例3
在实施例1的基础上，所述的封隔器6采用的是K344型封隔器，所使用的坐封球座4座芯打掉压力大于验封压力，在工作的过程中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行泵送，待压力上升后继续打压至10MPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封，在坐封的过程中，如坐封球座4座芯打掉压力小于坐封的压力，在坐封没有完成时，就会出现坐封球座4的座芯被打掉的可能，节流阀5节流压差大于封隔器6坐封压力。
实施例4
一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺方法，按照以下步骤进行：
步骤一：将由桥塞1，坐封工具2，补偿器3，坐封球座4，节流阀5，封隔器6，扶正器7，安全接头8、油管9、油管短节11连接组成的管柱下放到套管10的目标段；
步骤二：缓慢上提油管9安装到井口；
步骤三：从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行泵送，待压力上升后继续打压至10MPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；
步骤四：从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。
在上述实施例中，所述的扶正器、坐封工具、补偿器、节流阀、安全接头，都是本技术领域的常用部件，在这里不一一描述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，包括油管（9）、桥塞（1）、坐封工具（2）、坐封球座（4）、封隔器（6）、扶正器（7）、安全接头（8）；
所述油管（10）的一端与封隔器（6）连接，所述的封隔器（6）与坐封工具（2）通过油管短节（11）连接，所述的坐封工具（2）的另一端与桥塞（1）连接，所述的安全接头（8）和扶正器（7）套设在油管（9）靠近封隔器（6）的一端上，所述的扶正器（7）位于安全接头（8）和封隔器（6）之间，所述的坐封球座（4）打压在油管短节（11）内。
2.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，所述的油管短节（11）内还设有节流阀（5），且该节流阀（5）位于坐封球座（4）的左端。
3.根据权利要求2所述的一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，所述的油管短节（11）内还设有补偿器（3），且该补偿器（3）位于坐封球座（4）的右端。
4.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，所述的桥塞（1）替换为永久式封隔器。
5.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，所述的封隔器（6）采用的是K344型封隔器。
6.根据权利要求2所述的一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，其特征在于，所述节流阀（5）的节流压差大于封隔器（6）的座封压力。
7.一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
步骤一：将由桥塞（1），坐封工具（2），补偿器（3），坐封球座（4），节流阀（5），封隔器（6），扶正器（7），安全接头（8）、油管（9）、油管短节（11）连接组成的管柱下放到套管（10）的目标段；
步骤二：缓慢上提油管（9）安装到井口；
步骤三：从油管（9）投配有钢球的坐封球座（4），并进行泵送，待压力上升后继续打压至10MPa以上，使封隔器（6）完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞（1）完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞（1）坐封完好，验封合格，否则验封不合格；
步骤四：从油管（9）卸压，待油管（9）和套管（10）压力平衡后封隔器（6）解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。
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