CN105177992B - 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 - Google Patents
一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105177992B CN105177992B CN201510387323.5A CN201510387323A CN105177992B CN 105177992 B CN105177992 B CN 105177992B CN 201510387323 A CN201510387323 A CN 201510387323A CN 105177992 B CN105177992 B CN 105177992B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foamy carbon
- polyurethane foam
- furfuryl alcohol
- composite polyurethane
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 66
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000368 omega-hydroxypoly(furan-2,5-diylmethylene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000037396 body weight Effects 0.000 claims description 8
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于泡沫碳的阻燃面料,包括聚糠醇基泡沫碳和化学纤维纺织品面料,其中泡沫碳所占的重量比为35‑55%,具体操作步骤为:(1)将糠醇溶液中加入草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液,得到湿态复合聚氨酯泡沫;(2)用滤纸将湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到待固化的复合聚氨酯泡沫;(3)将待固化的复合聚氨酯泡沫在90‑150℃下加热烘干2‑3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫;(4)将完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,升温至750‑850℃处理60‑90min,自然冷却至室温后得到聚糠醇基泡沫碳;(5)将聚糠醇基泡沫碳的上下表面与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。本发明制备的基于泡沫碳的阻燃面料的阻燃性能优异而且机械强度高。
Description
技术领域:
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法。
背景技术:
火,给人类带来文明、进步、光明和温暖,但是失去控制的火会给人类造成灾害。火灾是自然与社会灾害中发生概率最高的一种灾害,给人类的生活乃至生命安全构成严重威胁。近十年来,我国火灾发生次数平均为每年12.7万起,死亡1000多人,不仅威胁人民生命与财产安全,还会产生大量浓烟,破坏生态平衡,引起不良的社会和政治影响。
随着让你们环保、安全、健康意识的日益增强,环保型阻燃材料成为研究和应用的重点。阻燃材料是能够一直活着延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料,目前阻燃材料主要有无机阻燃材料和有机阻燃材料,阻燃材料的制品可分为阻燃织物、阻燃化学纤维、阻燃塑料、阻燃橡胶、防火涂料、阻燃木质材料、阻燃纸和无机不燃填充材料。
在纺织领域,阻燃材料的生产发展前景虽然好,但是成本较高是制约其更大发展的原因,目前主要的策略是减少高性能纤维的含量,减少阻燃剂的浓度。泡沫阻燃材料作为绝热保温材料的一种,可以通过减少冷热区域之间的热流从而防止能源损耗,在燃烧过程中不会发生熔融,也不会产生流滴,而且烟雾少毒性低,常用的泡沫阻燃材料有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫。
中国专利CN1723312A(公开日2006.1.18)公开的将聚氨酯分散液基泡沫应用到制品的方法,将水性聚氨酯配合物发泡形成聚氨酯泡沫,将发泡液黏附到基材来制备两种或多种组分泡沫基纺织品,而无需火焰层压步骤或者在纺织品与泡沫层之间添加粘合层。中国专利CN204054792U(公开日2014.12.31)公开的绝缘防护型面料,具有由外表面至内表面依次设置的绝缘阻燃油漆涂层、尼龙纤维层、阻燃隔离层、无纺布基层、聚氨酯泡沫垫层、浸透油的碳纤维布层、硅胶中隔层、抗降低面料层和丝圈脚垫,其中阻燃隔离层具有浸渍于无机硅胶层的氧化硅栅格网,制备的绝缘防护型面料具有绝缘、保温、耐腐蚀、耐刺穿等功能。由上述与有技术可以,目前可以将聚氨酯泡沫与纺织品相结合制备泡沫基纺织品,赋予纺织品优异的阻燃性能。
泡沫碳的热膨胀系数很低,只有1.15-4*10-6/℃,有很好的尺寸稳定性,在惰性气氛下,可以承受3000℃的高温,在空气中也可以承受400℃,其耐火性能稳定,属于不燃物质,即使燃烧也几乎没有烟,不会产生有毒副产品,释放的热量低而且缓慢,因此泡沫碳在阻燃方面具有很大的应用前景。本发明将泡沫碳运用于纺织领域,制备基于泡沫碳的阻燃面料。
发明内容:
本发明要解本的技术本本是提供一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法,
为解本上述技术本本,本发明的技术方案是:
一种基于泡沫碳的阻燃面料,其特征在于,所述基于泡沫碳的阻燃面料包括泡沫碳和纺织品面料,所述泡沫碳为聚糠醇基泡沫碳,所述纺织品面料为化学纤维纺织品,所述基于泡沫碳的阻燃面料中泡沫碳所占的重量比为35-55%。
优选地,所述泡沫碳作为夹层置于纺织品面料之间,全部或者部分的泡沫碳被纺织品面料包覆。
本发明还提供一种基于泡沫碳的阻燃面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将糠醇溶液中加入草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液,得到湿态复合聚氨酯泡沫;
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到待固化的复合聚氨酯泡沫;
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在90-150℃下加热烘干2-3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫;
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,升温至750-850℃处理60-90min,自然冷却至室温后得到聚糠醇基泡沫碳;
(5)将步骤(4)制备的聚糠醇基泡沫碳的上下表面与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,混合溶液中,糠醇溶液与草酸的体积比为=10:0.1-1。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,浸渍时间为45-90min。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,待固化的复合聚氨酯泡沫的增重率为153-194%。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(4)中,聚糠醇基泡沫碳的残炭率为41-43%。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(4)中,聚糠醇基泡沫碳的的密度为0.21-0.59g/cm3。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(5)中,结合的方式有火焰层压或者黏合剂粘合。
作为上述技术方案的优选,所述的基于泡沫碳的阻燃面料用于户外服装和室内装修领域。
与与有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用聚氨酯泡沫作为模板,糠醇作为前驱体制备泡沫碳,糠醇是一种含碳量高的有机化合物,与多种有机、无机材料具有良好的相容性,而且在催化剂的作用下,很容易聚合形成聚糠醇,进而高温热解到得到具有较高残炭率的非石墨化结构。
(2)本发明将泡沫碳与纺织品相结合制备阻燃面料,将泡沫碳的优异热血性能运用于纺织领域,制备的阻燃面料,不燃,即使燃烧烟雾低,无毒副物质产生,属于阻燃性能优异的面料。
(3)本发明制备的基于泡沫碳的阻燃面料的机械强度高,远高于传统的纺织面料,大大的提高了复合面料的使用范围,提高了面料的使用寿命。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入0.1份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液45min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为153%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在90℃下加热烘干3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至750℃保温处理90min,自然冷却至室温后得到残炭率为43%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.59g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经火焰层压的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
实施例2:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入1份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液90min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为194%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在150℃下加热烘干3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至850℃保温处理60min,自然冷却至室温后得到残炭率为41%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.21g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经黏合剂粘合的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
实施例3:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入0.2份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液60min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为167%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在120℃下加热烘干2.5h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至800℃保温处理80min,自然冷却至室温后得到残炭率为42.4%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.39g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经黏合剂粘合的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
实施例4:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入0.3份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液50min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为172%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在150℃下加热烘干3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至750℃保温处理70min,自然冷却至室温后得到残炭率为41.8%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.35g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经火焰层压的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
实施例5:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入0.5份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液75min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为181%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在130℃下加热烘干2h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至850℃保温处理90min,自然冷却至室温后得到残炭率为42.7%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.41g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经火焰层压的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
实施例6:
(1)按体积比剂,将10份的糠醇溶液中加入0.8份的草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液70min,得到湿态复合聚氨酯泡沫。
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到增重率为168%的待固化的复合聚氨酯泡沫。
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在100℃下加热烘干3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫。
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,以2℃/min升温至800℃保温处理80min,自然冷却至室温后得到残炭率为42.3%的聚糠醇基泡沫碳。
(5)将步骤(4)制备的0.47g/cm3的聚糠醇基泡沫碳的上下表面经火焰层压的方式与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料。
经检测,实施例1-6制备的基于泡沫碳的阻燃面料的机械强度和阻燃性能的结果如下所示:
由上表可见,本发明制备的基于泡沫碳的阻燃面料的阻燃效果好,且机械强度高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (1)
1.一种基于泡沫碳的阻燃面料,其特征在于,所述基于泡沫碳的阻燃面料包括泡沫碳和纺织品面料,所述泡沫碳为聚糠醇基泡沫碳,所述纺织品面料为化学纤维纺织品,所述基于泡沫碳的阻燃面料中泡沫碳所占的重量比为35-55%,所述泡沫碳作为夹层置于纺织品面料之间,全部或者部分的泡沫碳被纺织品面料包覆,所述的基于泡沫碳的阻燃面料用于户外服装和室内装修领域;
其中,一种基于泡沫碳的阻燃面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将糠醇溶液中加入草酸,搅拌均匀后得到混合溶液,将聚氨酯泡沫浸渍于上述混合溶液,得到湿态复合聚氨酯泡沫;
(2)用滤纸将步骤(1)制得的湿态复合聚氨酯泡沫表面多余的混合溶液去除,然后对湿态复合泡沫的四周进行均匀的挤压,得到待固化的复合聚氨酯泡沫;
(3)将步骤(2)制得的待固化的复合聚氨酯泡沫在90-150℃下加热烘干2-3h,得到完全固化的复合聚氨酯泡沫;
(4)将步骤(3)制得的完全固化的复合聚氨酯泡沫在惰性气体保护下,升温至750-850℃处理60-90min,自然冷却至室温后得到聚糠醇基泡沫碳;
(5)将步骤(4)制备的聚糠醇基泡沫碳的上下表面与纺织品相结合,得到基于泡沫碳的阻燃面料;
其中,所述步骤(1)中,混合溶液中,糠醇溶液与草酸的体积比为10:0.1-1,浸渍时间为45-90min;
其中,所述步骤(2)中,待固化的复合聚氨酯泡沫的增重率为153-194%;
其中,所述步骤(4)中,聚糠醇基泡沫碳的残炭率为41-43%,聚糠醇基泡沫碳的的密度为0.21-0.59g/cm3;
其中,所述步骤(5)中,结合的方式有火焰层压或者黏合剂粘合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510387323.5A CN105177992B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510387323.5A CN105177992B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105177992A CN105177992A (zh) | 2015-12-23 |
CN105177992B true CN105177992B (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=54900389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510387323.5A Expired - Fee Related CN105177992B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105177992B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH712071A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-07-31 | Schoeller Textil Ag | Textilien mit Flammschutzfunktion. |
CN106910898B (zh) * | 2017-02-17 | 2020-01-31 | 哈尔滨工程大学 | 催化H2O2电氧化的碳修饰泡沫碳负载Ni催化剂的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1723312A (zh) * | 2002-12-09 | 2006-01-18 | 陶氏环球技术公司 | 将聚氨酯分散液基泡沫应用到制品的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103614917A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种抗静电阻燃面料 |
CN104099782A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-15 | 昆山永信纺织有限公司 | 阻燃型粘扣带及其阻燃处理工艺 |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510387323.5A patent/CN105177992B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1723312A (zh) * | 2002-12-09 | 2006-01-18 | 陶氏环球技术公司 | 将聚氨酯分散液基泡沫应用到制品的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
泡沫炭及其复合材料的制备研究;肖正浩;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20080815;第17-18页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105177992A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101241054B1 (ko) | 에어로젤을 이용한 단열용 복합 시트의 제조방법 | |
CN104153035B (zh) | 阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产方法 | |
KR101306632B1 (ko) | 스프레이 방식의 불연성 단열소재 조성물과 그 제조 방법 및 코팅 방법 | |
CN103521002B (zh) | 一种玻纤滤料及其制备方法 | |
CN106256957B (zh) | 气凝胶复合墙纸及其制备方法 | |
CN103074736A (zh) | 一种吸音减震涤纶复合棉及其制备方法 | |
CN105401409A (zh) | 一种耐久型阻燃真丝的制备方法 | |
CN105113336B (zh) | 环保壁纸的生产方法 | |
CN103233524A (zh) | 一种由有机无机轻集料原材料组成的复合防火保温板及制备工艺 | |
CN105177992B (zh) | 一种基于泡沫碳的阻燃面料及其制备方法 | |
CN104761233A (zh) | 一种防火保温板及其制造方法 | |
CN104626691A (zh) | 一种防水透气材料 | |
KR101293764B1 (ko) | 불연성 외장 마감재 | |
CN107338654A (zh) | 一种阻燃隔热涤纶窗帘及其制备方法 | |
KR101281689B1 (ko) | 차열, 차염 및 내화 기능을 갖는 불연성 충진 단열소재 조성물 및 그 제조 방법 | |
KR101316786B1 (ko) | 불연성 복합소재 제조방법 및 이로부터 제조된 불연성 복합소재를 이용한 준불연재 | |
CN106013658A (zh) | 一种防火保温板 | |
CN108673977A (zh) | 一种纳米复合隔热材料及其制备方法 | |
CN102747646A (zh) | 抗静电吸音纸及其制备方法 | |
CN110387126A (zh) | 一种膨胀型复合阻燃剂的制备方法 | |
CN106368398B (zh) | 防火环保一体板及其制造方法 | |
CN105735500A (zh) | 一种无纺布硅铝气凝胶复合夹心保温防火板 | |
CN104500924B (zh) | 一种真空绝热板及其制造方法 | |
KR101334278B1 (ko) | 폐기물을 이용한 불연성 건축패널 제조방법 | |
CN106013594A (zh) | 一种保温防火墙板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |