CN105175853A - 一种增强增韧pe管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料领域,具体地说是一种增强增韧PE管材及其制备方法。所述PE管材包括以下原料组分及重量份:PE树脂160-180份、纳米碳酸钙8-10份、硬脂酸钙3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纤维3-4份、钛白粉4-5份、PE蜡2-3份、丁睛橡胶10-15份、氧化聚乙烯蜡6-8份、微晶石蜡2-3份、石墨2-3份、钙锌稳定剂2-4份、ACR4-5份。本发明实现了PE管材的增强和增韧,同时具有优良的耐热性、耐光性、耐老化、拉伸强度和冲击强度,延长了PE管材的使用寿命,增加了PE管材的附加值及其应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,具体地说是一种增强增韧PE管材及其制备方法。
背景技术
PE是一种重要的热塑性塑料,具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,是目前世界市场上产量和需求量仅次于聚乙烯的第二大通用树脂。PE加工工艺简单,在性能和价格上有着较大的优势,在工业生产中有着十分重要的地位,被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力、电讯和包装等行业;在塑料管材、管件、型材及异型材、软质输液管、薄膜、电缆护套、塑料门窗、人造革等领域也随处可见到PE的身影。近年来,PE材管件行业发展迅速,但由于PE热稳定性、耐热性差,增塑作用不稳定,易挥发迁移;制备硬制品时,熔体表观勃度高,加工流动性差,硬制品呈脆性,抗冲击性能差,极大地限制了其用途。因此,如何开发高强高韧的PE管材显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种增强增韧PE管材及其制备方法。。
本发明的方案是通过这样实现的:
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160-180份、纳米碳酸钙8-10份、硬脂酸钙3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纤维3-4份、钛白粉4-5份、PE蜡2-3份、丁睛橡胶10-15份、氧化聚乙烯蜡6-8份、微晶石蜡2-3份、石墨2-3份、钙锌稳定剂2-4份、ACR4-5份。
优选的,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂160-180份、纳米碳酸钙8-10份、硬脂酸钙3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纤维3-4份、钛白粉4-5份、PE蜡2-3份、丁睛橡胶10-15份、氧化聚乙烯蜡6-8份、微晶石蜡2-3份、石墨2-3份、钙锌稳定剂2-4份、ACR4-5份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到110-130℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至35-50℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为160-190℃。
优选的,步骤(1)中,物料温度达到125℃时停止搅拌。
优选的,步骤(2)中,物料温度降至45℃时出料。
优选的,步骤(3)中,双螺杆挤出机加工温度为180℃
本发明具备以下良好效果:
(1)本发明实现了PE管材的增强和增韧,延长了PE管材的使用寿命。
(2)本发明中PE管材具有优良的耐热性、耐光性、耐老化、拉伸强度和冲击强度,增加了PE管材的附加值及其应用范围。
(3)本发明的PE管材易于加工,各原料组分之间相同性好,成本低廉,经济效益显著。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明的一种增强增韧PE管材及其制备方法,这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。
实施例1
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到125℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至45℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为180℃。
实施例2
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂180份、纳米碳酸钙9份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯7份、玻璃纤维3份、钛白粉5份、PE蜡3份、丁睛橡胶12份、氧化聚乙烯蜡6份、微晶石蜡3份、石墨2份、钙锌稳定剂2份、ACR4份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂180份、纳米碳酸钙9份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯7份、玻璃纤维3份、钛白粉5份、PE蜡3份、丁睛橡胶12份、氧化聚乙烯蜡6份、微晶石蜡3份、石墨2份、钙锌稳定剂2份、ACR4份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到125℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至45℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为180℃。
实施例3
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂170份、纳米碳酸钙8份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯8份、玻璃纤维4份、钛白粉5份、PE蜡2份、丁睛橡胶10份、氧化聚乙烯蜡8份、微晶石蜡3份、石墨3份、钙锌稳定剂2份、ACR4份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂170份、纳米碳酸钙8份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯8份、玻璃纤维4份、钛白粉5份、PE蜡2份、丁睛橡胶10份、氧化聚乙烯蜡8份、微晶石蜡3份、石墨3份、钙锌稳定剂2份、ACR4份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到125℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至45℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为180℃。
实施例4
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到110℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至35℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为160℃。
实施例5
一种增强增韧PE管材,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂170份、纳米碳酸钙8份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯8份、玻璃纤维4份、钛白粉5份、PE蜡2份、丁睛橡胶10份、氧化聚乙烯蜡8份、微晶石蜡3份、石墨3份、钙锌稳定剂2份、ACR4份。
上述增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂170份、纳米碳酸钙8份、硬脂酸钙3、氯化聚乙烯8份、玻璃纤维4份、钛白粉5份、PE蜡2份、丁睛橡胶10份、氧化聚乙烯蜡8份、微晶石蜡3份、石墨3份、钙锌稳定剂2份、ACR4份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到130℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至50℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为190℃。
Claims (6)
1.一种增强增韧PE管材,其特征在于,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160-180份、纳米碳酸钙8-10份、硬脂酸钙3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纤维3-4份、钛白粉4-5份、PE蜡2-3份、丁睛橡胶10-15份、氧化聚乙烯蜡6-8份、微晶石蜡2-3份、石墨2-3份、钙锌稳定剂2-4份、ACR4-5份。
2.根据权利要求1所述的增强增韧PE管材,其特征在于,该管材包括以下重量比的原料:PE树脂160份、纳米碳酸钙10份、硬脂酸钙4、氯化聚乙烯6份、玻璃纤维4份、钛白粉4份、PE蜡2份、丁睛橡胶15份、氧化聚乙烯蜡7份、微晶石蜡2份、石墨3份、钙锌稳定剂3份、ACR5份。
3.一种增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先将PE树脂160-180份、纳米碳酸钙8-10份、硬脂酸钙3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纤维3-4份、钛白粉4-5份、PE蜡2-3份、丁睛橡胶10-15份、氧化聚乙烯蜡6-8份、微晶石蜡2-3份、石墨2-3份、钙锌稳定剂2-4份、ACR4-5份加入高速搅拌机内进行搅拌,至物料温度达到110-130℃停止搅拌;
(2)然后将物料输送到冷混机中搅拌降温,待物料温度降至35-50℃时,出料;
(3)最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材,双螺杆挤出机加工温度为160-190℃。
4.根据权利要求3所述的增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,物料温度达到125℃时停止搅拌。
5.根据权利要求3所述的增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,物料温度降至45℃时出料。
6.根据权利要求3所述的增强增韧PE管材的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,双螺杆挤出机加工温度为180℃。
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