CN105175827A - 耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸；其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化铜的含量为10-30重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为3-15重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述硬脂酸的含量为10-30重量份。通过上述设计，从而使得其在用于长期需要接触油脂的环境时也依然能够具有更好的使用寿命，从而大大降低了使用成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶作为一种常用的生产及生活用品的材料，其应用范围极为广泛，而往往在日常使用过程中，很多生产及生活用品，尤其是生产用具需要经常接触到油脂等，而橡胶材料在长期处于油脂大量存在的条件下则往往极易发生老化及腐蚀，从而大大影响其使用寿命，提高使用成本，进而提高生产成本。
因此，提高一种材料易得，且具有良好的耐油性能，从而大大减缓其老化，降低使用成本的耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶材料在长期处于油脂大量存在的条件下则往往极易发生老化及腐蚀，从而大大影响其使用寿命，提高使用成本，进而提高生产成本的问题，从而提供了一种材料易得，且具有良好的耐油性能，从而大大减缓其老化，降低使用成本的耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐油橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化铜的含量为10-30重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为3-15重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述硬脂酸的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种耐油橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化铜的用量为10-30重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为3-15重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸以一定比例混合后进行熔炼，进而使得通过上述比例的材料混合后制得的橡胶在实际使用时具有更高的耐油性能，从而使得其在用于长期需要接触油脂的环境时也依然能够具有更好的使用寿命，从而大大降低了使用成本，提高了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐油橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化铜的含量为10-30重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为3-15重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述硬脂酸的含量为10-30重量份。
上述设计通过将丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸以一定比例混合后进行熔炼，进而使得通过上述比例的材料混合后制得的橡胶在实际使用时具有更高的耐油性能，从而使得其在用于长期需要接触油脂的环境时也依然能够具有更好的使用寿命，从而大大降低了使用成本，提高了生产效率。
为了使制得的橡胶材料具有更好的耐油性能，从而进一步提高其在油脂较多的环境下的使用寿命，减小生产成本，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为40-60重量份，所述氧化铜的含量为15-25重量份，所述氧化镁的含量为10-15重量份，所述氯化钙的含量为3-7重量份，所述碳酸钙的含量为5-10重量份，所述碳酸钠的含量为3-7重量份，所述硬脂酸的含量为15-25重量份。
当然，为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述加工助剂可以进一步选自抗氧化剂、抗紫外剂和抗老剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种耐油橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化铜的用量为10-30重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为3-15重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份。
同样地，为了使制得的耐油橡胶在实际使用时具有更好的耐油性能，进一步提高其使用寿命，降低生产成本，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的用量为40-60重量份，所述氧化铜的用量为15-25重量份，所述氧化镁的用量为10-15重量份，所述氯化钙的用量为3-7重量份，所述碳酸钙的用量为5-10重量份，所述碳酸钠的用量为3-7重量份，所述硬脂酸的用量为15-25重量份。
所述熔炼过程可以按照本领域常规的方式进行操作，例如，可以置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以进一步选择为300-700℃。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的耐油橡胶具有更好的使用性能，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行熔炼。
所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧化剂、抗紫外剂和抗老剂中的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁腈橡胶、所述氯丁橡胶、所述氧化铜、所述氧化镁、所述氯化钙、所述碳酸钙、所述碳酸钠和所述硬脂酸为常规市售品。
实施例1
将100g丁腈橡胶、40g氯丁橡胶、15g氧化铜、10g氧化镁、3g氯化钙、5g碳酸钙、3g碳酸钠和15g硬脂酸混合后置于温度为300℃的条件下进行熔炼，制得耐油橡胶A1。
实施例2
将100g丁腈橡胶、60g氯丁橡胶、25g氧化铜、15g氧化镁、7g氯化钙、10g碳酸钙、7g碳酸钠和25g硬脂酸混合后置于温度为700℃的条件下进行熔炼，制得耐油橡胶A2。
实施例3
将100g丁腈橡胶、50g氯丁橡胶、20g氧化铜、12g氧化镁、5g氯化钙、8g碳酸钙、5g碳酸钠和20g硬脂酸混合后置于温度为500℃的条件下进行熔炼，制得耐油橡胶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为30g，所述氧化铜的用量为10g，所述氧化镁的用量为5g，所述氯化钙的用量为1g，所述碳酸钙的用量为3g，所述碳酸钠的用量为1g，所述硬脂酸的用量为10g，制得耐油橡胶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为80g，所述氧化铜的用量为30g，所述氧化镁的用量为20g，所述氯化钙的用量为10g，所述碳酸钙的用量为15g，所述碳酸钠的用量为10g，所述硬脂酸的用量为30g，制得耐油橡胶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为10g，所述氧化铜的用量为5g，所述氧化镁的用量为2g，所述碳酸钙的用量为1g，所述硬脂酸的用量为5g，制得耐油橡胶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯丁橡胶的用量为100g，所述氧化铜的用量为50g，所述氧化镁的用量为50g，所述氯化钙的用量为20g，所述碳酸钙的用量为30g，所述碳酸钠的用量为20g，所述硬脂酸的用量为50g，制得耐油橡胶D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于油中浸泡72h，而后检测其拉伸强度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 拉伸强度(MPa) |
| A1 | 76 |
| A2 | 75 |
| A3 | 78 |
| A4 | 58 |
| A5 | 60 |
| D1 | 32 |
| D2 | 30 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐油橡胶在油脂中浸泡72h后依然具有良好的弹性，其未发生明显老化，但是在本发明范围外制得的耐油橡胶在油脂中浸泡后则无法具有较好的拉伸强度，同时，在本发明优选范围内制得的耐油橡胶的防老化性能则更优，因而，其具有更好的耐油性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种耐油橡胶材料组合物，其特征在于，所述组合物包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为30-80重量份，所述氧化铜的含量为10-30重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为3-15重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述硬脂酸的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的含量为40-60重量份，所述氧化铜的含量为15-25重量份，所述氧化镁的含量为10-15重量份，所述氯化钙的含量为3-7重量份，所述碳酸钙的含量为5-10重量份，所述碳酸钠的含量为3-7重量份，所述硬脂酸的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述加工助剂选自抗氧化剂、抗紫外剂和抗老剂中的一种或多种。
5.一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、氯丁橡胶、氧化铜、氧化镁、氯化钙、碳酸钙、碳酸钠和硬脂酸混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化铜的用量为10-30重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为3-15重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述氯丁橡胶的用量为40-60重量份，所述氧化铜的用量为15-25重量份，所述氧化镁的用量为10-15重量份，所述氯化钙的用量为3-7重量份，所述碳酸钙的用量为5-10重量份，所述碳酸钠的用量为3-7重量份，所述硬脂酸的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为300-700℃。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行熔炼。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述加工助剂选自抗氧化剂、抗紫外剂和抗老剂中的一种或多种。
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