CN105174981A - 一种低导热高温胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，具体公开了一种低导热高温胶及其制备方法。以质量百分含量计，由粒度＜0.074mm的合成莫来石、粒度＜0.074mm的氧化铝微粉、粒度＜0.045mm的硅微粉、粒度＜20nm的纳米ATO外加硅溶胶制成。先将合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO混合共磨至平均粒度＜0.02mm放出，然后加入硅溶胶搅拌均匀即可。本发明产品可以在800-1600℃范围内粘结金属与金属、非金属与非金属、金属与非金属材料，应用范围广。该产品使用合成莫来石为主原料，可以大大降低产品的导热系数，同时添加的纳米级ATO粉体和硅溶胶在高温下熔融后可形成纳米级封闭气孔，进一步降低产品的导热系数，使该产品在具备高温粘结功能的同时保温隔热效果明显，提高节能降耗效果。

Description

一种低导热高温胶及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种低导热高温胶及其制备方法。
背景技术
目前市场上所生产的高温粘结剂普遍为高铝细粉添加部分水玻璃制成，其仅能作为耐火材料的粘结剂，应用范围窄，且其导热系数偏高，不利于热工设备的节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低导热高温胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种低导热高温胶：以质量百分含量计，由粒度＜0.074mm的合成莫来石60-70%、粒度＜0.074mm的氧化铝微粉10-15%、粒度＜0.045mm的硅微粉10-15%、粒度＜20nm的纳米ATO(锑掺杂氧化锡）5-10%外加硅溶胶制成；其中，合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO之和为100%，以质量百分比计，硅溶胶的用量为合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO之和的40-55%。
以质量百分比计：所述合成莫来石中莫来石相80-90%、Fe2O3＜0.8%、K2O+Na2O＜0.3%；所述氧化铝微粉中AL2O3＞99%；所述硅微粉中SiO2＞92%；所述纳米ATO的纯度＞99.9%；所述硅溶胶中SiO2=20±1%。
制备方法：按比例称取各原料，先将合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO混合共磨至平均粒度＜0.02mm放出，然后加入硅溶胶搅拌均匀即可。
本发明产品可以在800-1600℃范围内粘结金属与金属、非金属与非金属、金属与非金属材料，应用范围广。该产品使用合成莫来石为主原料，可以大大降低产品的导热系数，同时添加的纳米级ATO粉体和硅溶胶在高温下熔融后可形成纳米级封闭气孔，进一步降低产品的导热系数，使该产品在具备高温粘结功能的同时保温隔热效果明显，提高热工设备的节能降耗效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
以下实施例中，原料规格（以质量百分比计）：所述合成莫来石中莫来石相80-90%、Fe2O3＜0.8%、K2O+Na2O＜0.3%；所述氧化铝微粉中AL2O3＞99%；所述硅微粉中SiO2＞92%；所述纳米ATO的纯度＞99.9%；所述硅溶胶中SiO2=20±1%。
实施例1
原料配伍：以质量百分含量计，粒度＜0.074mm的合成莫来石70%、粒度＜0.074mm的氧化铝微粉10%、粒度＜0.045mm的硅微粉15%、粒度＜20nm的纳米ATO5%外加硅溶胶；其中，硅溶胶的用量为合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO质量之和的45%。
制备方法：按比例称取各原料，先将合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO放置封闭磨机内研磨，混合共磨至平均粒度＜0.02mm放出，然后加入硅溶胶搅拌均匀即可。
实施例2
原料配伍：以质量百分含量计，粒度＜0.074mm的合成莫来石60%、粒度＜0.074mm的氧化铝微粉15%、粒度＜0.045mm的硅微粉15%、粒度＜20nm的纳米ATO10%外加硅溶胶；其中，硅溶胶的用量为合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO质量之和的50%。
制备方法：按比例称取各原料，先将合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO放置封闭磨机内研磨，混合共磨至平均粒度＜0.02mm放出，然后加入硅溶胶搅拌均匀即可。
实施例1产品、实施例2产品、普通耐火泥在1100℃下的导热系数测试结果见表1。
从表1可以看出，相对普通耐火泥，实施例产品导热系数降低明显。
实施效果：
1、非金属与非金属使用例
先将镁铁尖晶石砖制作成40mm*40mm*80mm（长*宽*厚）的立方体12块，分别将实施例1产品、实施例2产品、普通耐火泥搅拌均匀，然后涂抹在其中6块（每个产品涂抹2块）的40mm*40mm的端面上，与另外6块对接自然干燥12小时后，其中3组（每个产品对应有1组）进行110℃烘干，另外3组（每个产品对应有1组）1100℃保温3小时，所得样品分别在室温下测其抗折强度，结果见表2。
从表2可以看出：添加实施例产品后，镁铁尖晶石砖的抗折强度指标均有所提高，且导热系数降低明显。本发明从添加剂和结合剂入手，使该产品应用范围广且具有节能环保效果。
2、非金属与金属使用例
将高铝纤维板制作成100mm*100mm*5mm（长*宽*厚）立方体6块，分别在100mm*100mm正反两面上涂抹搅拌均匀后的实施例1产品、实施例2产品、普通耐火泥，将相同面积的耐热不锈钢板贴在正反两面，自然干燥后，其中3组（每个产品对应有1组）进行110℃烘干，另外3组（每个产品对应有1组）1100℃保温3小时，所得样品分别在室温下测其抗拉值，结果见表3。
从表3可以看出：添加实施例产品后，非金属与金属物的粘结抗拉强度指标均提高明显。
3金属与金属使用例
将铝箔密封的纳米隔热板制作成100mm*100mm*5mm（长*宽*厚）立方体6块，分别在100mm*100mm正反两面上涂抹搅拌均匀后的实施例1产品、实施例2产品、普通耐火泥，将相同面积的耐热不锈钢板贴在正反两面，自然干燥后，其中3组（每个产品对应有1组）进行110℃烘干，另外3组（每个产品对应有1组）1100℃保温3小时，所得样品分别在室温下测其抗拉值，结果见表4。
从表4可以看出：添加实施例产品后，金属与金属物的粘结抗拉强度指标均提高明显。
综上，本发明从添加剂和结合剂入手，使该产品应用范围广且具有节能环保效果。

Claims (3)

1.一种低导热高温胶，其特征在于：以质量百分含量计，由粒度＜0.074mm的合成莫来石60-70%、粒度＜0.074mm的氧化铝微粉10-15%、粒度＜0.045mm的硅微粉10-15%、粒度＜20nm的纳米ATO5-10%外加硅溶胶制成；其中，合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO之和为100%，以质量百分比计，硅溶胶的用量为合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO之和的40-55%。
2.如权利要求1所述的低导热高温胶，其特征在于以质量百分比计：所述合成莫来石中莫来石相80-90%、Fe2O3＜0.8%、K2O+Na2O＜0.3%；所述氧化铝微粉中AL2O3＞99%；所述硅微粉中SiO2＞92%；所述纳米ATO的纯度＞99.9%；所述硅溶胶中SiO2=20±1%。
3.一种制备如权利要求1或2所述的低导热高温胶的方法，其特征在于：按比例称取各原料，先将合成莫来石、氧化铝微粉、硅微粉和纳米ATO混合共磨至平均粒度＜0.02mm放出，然后加入硅溶胶搅拌均匀即可。
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