CN105174735B - 一种防眩玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防眩玻璃，包括玻璃基体，玻璃基体的上下两面分别为光滑面和粗糙面，玻璃基体需经过钢化处理，粗糙面上设置有抗反射膜层，抗反射层上设置有防污层，光滑面上设置有丝网印刷层。本发明还公开了该防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1：玻璃基体的制备，步骤2：玻璃基体成型加工，步骤3：玻璃基体钢化处理，步骤4：精密印刷工艺，步骤5：精密镀膜工艺，步骤6：防污处理工艺。与现有技术相比，本发明的防眩玻璃的反射率比现有技术中的防眩玻璃低，透过率基本与现有技术持平，而美观程度、硬度以及去污能力均高于现有技术。

Description

一种防眩玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种防眩玻璃及其制备方法。
背景技术
在中国，目前对防眩玻璃的需求很大，这是因为防眩玻璃的上游产品，如车载玻璃、手机及其他电子产品的屏幕等都需要用到防眩玻璃。与传统玻璃相比，防眩玻璃的抗反射率较高，一般反射率在百分之二，这使得行车安全和电子产品用户的使用体验得到了保障。所以，对于防眩玻璃的研究是十分有必要的。
但就目前而言，市场上出售的防眩玻璃质量参差不齐，有些防眩玻璃虽然抗反射能力很高，但是其透光率却降低了不少。同时，大多数防眩玻璃过于注重防眩能力，对于玻璃的硬度、玻璃的美观程度、玻璃的去污性能等均没有做出太大的提升，这严重导致了防眩玻璃的总体性能。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种总体性能优越的防眩玻璃，该防眩玻璃经过一系列特殊的处理方法，不仅具有低反射率、高透光率，同时其硬度也提高了，并且在清洗时更加的方便。
本发明的另一个目的还在于提供了一种防眩玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
本发明的一种防眩玻璃，包括玻璃基体，所述玻璃基体的上下两面分别为光滑面和粗糙面，所述玻璃基体需经过钢化处理，所述粗糙面上设置有抗反射膜层，所述抗反射层上设置有防污层，所述光滑面上设置有丝网印刷层；所述粗糙面包括若干个随机排列的凸起颗粒，所述凸起颗粒的凸起高度为6-8μm，所述粗糙面的粗糙度大于0.8μm。
本发明还提供了一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1：玻璃基体的制备
将玻璃片浸泡至加有洗涤剂的热水中，控制水温在40-50℃，20-30min后取出，用清水冲洗2-3次后，将玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；将烘干后的玻璃片一面均匀涂布一层用以保护玻璃片表面不被蚀刻的胶体，并将胶体干燥固化；将干燥固化后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，30-90s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；将玻璃片从蒙砂槽中取出，在胶体清洗液中将玻璃片一面上的胶体去除，并置于超声清洗器中清洗30-40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制备得本发明中的玻璃基体，待用；
步骤2：玻璃基体成型加工
将玻璃基体的两面均涂布一层油墨，并将玻璃基体置于紫外线干燥箱中对油墨进行干燥固化；将干燥固化后的玻璃基体按照工艺的需求切割成不同的形状，并将切割后的玻璃基体置于清洗剂中进行退油墨处理；处理后的玻璃基体用清水冲洗2-3次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤3：玻璃基体钢化处理
将成型加工后的玻璃基体置于硝酸钾溶液中，控制温度在400-480℃，8-10h后，取出玻璃基体，并用清水冲洗4-5次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤4：精密印刷工艺
经过以上处理后的玻璃基体分为光滑面和粗糙面两个面，在光滑面上采用丝网印刷工艺，将所需要的图案印刷在光滑面上；
步骤5：精密镀膜工艺
采用镀膜工艺，在所述粗糙面上均匀镀上一层抗反射膜，所述抗反射膜的材料为SnO2或TiO2中的任意一种；
步骤6：防污处理工艺
采用纳米喷涂技术，在所述抗反射膜层上均匀喷涂一层氟系高分子材料，形成防污层。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比较，本发明的防眩玻璃不仅经过了玻璃蚀刻工艺，还经过玻璃钢化处理工艺、精密印刷工艺、精密镀膜工艺、防污处理工艺。其反射率比现有技术中的防眩玻璃低，透过率基本与现有技术持平，而美观程度、硬度以及去污能力均高于现有技术。同时，考虑到成本问题，本发明的防眩玻璃制备过程中使用的原材料是经过反复试验的，将现有技术之中较昂贵的原材料替换成了较廉价的原材料，降低了制造防眩玻璃的成本。
附图说明
图1是本发明一种防眩玻璃的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例
本发明公开了一种防眩玻璃，该防眩玻璃包括玻璃基体1，玻璃基体1分为光滑面和粗糙面，光滑面上设置有丝网印刷层4，粗糙面上设置有抗反射膜层2，抗反射层2上设置有防污层3。
本发明还公开了该防眩玻璃的制备方法，其制备步骤共分为六步，分别为：玻璃基体1的制备、玻璃基体1成型加工、玻璃基体1钢化处理、精密印刷工艺、精密镀膜工艺和防污处理工艺。
每一步骤的具体操作方法如下所示：
步骤1：玻璃基体1的制备
玻璃基体1的制备，选用普通二氧化硅玻璃片作为原材料，通过蚀刻工艺进行玻璃蚀刻，达到防眩的效果。
第一步，将玻璃片浸泡至加有洗涤剂的热水中，控制水温在45℃，25min后取出，用清水冲洗3次后，将玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥10min。
第二步，将将烘干后的玻璃片一面均匀涂布一层用以保护玻璃片表面不被蚀刻的胶体，并将胶体干燥固化。
第三步，将干燥固化后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，60s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液。上述的蒙砂液包括以下组分及其重量份：氟化氢12份、氟化铵6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸钾0.25份、硝酸铵0.1份、硫酸铜0.25份、酸雾抑制剂0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.15份、烷基苯磺酸钠0.6份、烷基磺酸钠0.55份、乙二醇0.35份、去离子水42份。采用这种配方的蒙砂液，不仅成本较低，且对环境造成的危害很小。
第四步，将玻璃片从蒙砂槽中取出，在胶体清洗液中将玻璃片一面上的胶体去除，并置于超声清洗器中清洗35min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥10min，即制备得本发明中的玻璃基体1，待用；
制备完成的玻璃基体1的粗糙面包括若干个随机排列的凸起颗粒，所述凸起颗粒的凸起高度为6-8μm，所述粗糙面的粗糙度大于0.8μm。
步骤2：玻璃基体1成型加工
玻璃基体1的成型加工主要是为了适应不同客户的需求所制定的步骤，按照需要的尺寸，切割玻璃基体呈不同的形状。
第一步，将玻璃基体的两面均涂布一层油墨，并将玻璃基体置于紫外线干燥箱中对油墨进行干燥固化。
第二步，将干燥固化后的玻璃基体1按照工艺的需求切割成不同的形状，并将切割后的玻璃基体1置于清洗剂中进行退油墨处理。
第三步，处理后的玻璃基体1用清水冲洗3次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥10min。
以上涂布油墨的目的主要是为了保护玻璃基体1表面，防止在切割时，误伤玻璃基体，导致残次品。
步骤3：玻璃基体1钢化处理
将成型加工后的玻璃基体1置于硝酸钾溶液中，控制温度在450℃，8h后，取出玻璃基体1，并用清水冲洗5次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥10min。
步骤4：精密印刷工艺
经过以上处理后的玻璃基体1分为光滑面和粗糙面两个面，在光滑面上采用丝网印刷工艺，将所需要的图案印刷在光滑面上。这里的丝网印刷采用的是传统工艺，目的是按照客户的需求在防眩玻璃上印制其需要的图案，使得防眩玻璃更加的美观。
步骤5：精密镀膜工艺
采用镀膜工艺，在所述粗糙上均匀镀上一层抗反射膜，所述抗反射膜的材料为SnO2。该镀膜工艺为传统镀膜工艺，其作用是加强防眩玻璃的抗反射能力。
步骤6：防污处理工艺
采用纳米喷涂技术，在所述抗反射膜层2上均匀喷涂一层聚四氟乙烯材料，形成防污层3。防污层3的作用不仅是使得油污、灰层等不宜粘落在防眩玻璃上，而且还有了防污层后，清洗玻璃变得更加容易了。
下表为本发明的实施例和现有技术中防眩玻璃的性能比较表。
反射率(％) 透光率(％) 硬度(HV) 去污率(％)
实施例1 1.2 83.5 585 96
现有技术 2 80 525 85
从上表可知，本发明与现有技术相比，不仅反射率较低，且透光率也有所提升。同时，在增加了钢化处理和防污层后，本发明的防眩玻璃的去污能力和硬度也有所增强。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (1)

1.一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述防眩玻璃包括玻璃基体，所述玻璃基体的上下两面分别为光滑面和粗糙面，其特征在于，所述玻璃基体需经过钢化处理，所述粗糙面上设置有抗反射膜层，所述抗反射层上设置有防污层，所述光滑面上设置有丝网印刷层；所述粗糙面包括若干个随机排列的凸起颗粒，所述凸起颗粒的凸起高度为6-8μm，所述粗糙面的粗糙度大于0.8μm；包括以下步骤：
步骤1：玻璃基体的制备
将玻璃片浸泡至加有洗涤剂的热水中，控制水温在40-50℃，20-30min后取出，用清水冲洗2-3次后，将玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；将烘干后的玻璃片一面均匀涂布一层用以保护玻璃片表面不被蚀刻的胶体，并将胶体干燥固化；将干燥固化后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，30-90s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；将玻璃片从蒙砂槽中取出，在胶体清洗液中将玻璃片一面上的胶体去除，并置于超声清洗器中清洗30-40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制备得本发明中的玻璃基体，待用；
步骤2：玻璃基体成型加工
将玻璃基体的两面均涂布一层油墨，并将玻璃基体置于紫外线干燥箱中对油墨进行干燥固化；将干燥固化后的玻璃基体按照工艺的需求切割成不同的形状，并将切割后的玻璃基体置于清洗剂中进行退油墨处理；处理后的玻璃基体用清水冲洗2-3次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤3：玻璃基体钢化处理
将成型加工后的玻璃基体置于硝酸钾溶液中，控制温度在400-480℃，8-10h后，取出玻璃基体，并用清水冲洗4-5次，置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；
步骤4：精密印刷工艺
经过以上处理后的玻璃基体分为光滑面和粗糙面两个面，在光滑面上采用丝网印刷工艺，将所需要的图案印刷在光滑面上；
步骤5：精密镀膜工艺
采用镀膜工艺，在所述粗糙面上均匀镀上一层抗反射膜，所述抗反射膜的材料为SnO2或TiO2中的任意一种；
步骤6：防污处理工艺
采用纳米喷涂技术，在所述抗反射膜层上均匀喷涂一层氟系高分子材料，形成防污层。
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