CN105174678A - 生活污泥热解处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活污泥热解处理工艺，污泥经污泥泵送入脱水器脱水后；提升机将其送入热解炉；进入热风发生器燃烧生成的高温烟气间接进入热解炉干馏段，干馏段的烟气再直接进入预热干燥段；进入预热干燥段的烟气散热后经过除尘外排；进入干馏段的烟气混合干馏气进入高温气体净化器；再经净化***分离出焦油和饱和水煤气；污泥炭经过循环饱和水煤气冷却外排。本工艺采用的污泥热解技术是污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，能源利用率高、减容率高、运行费用低；燃烧后，需要处理的废气量小；污泥无需填埋，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使污泥碳固体颗粒物排放量极少，更环保。

Description

生活污泥热解处理工艺

技术领域

本发明涉及一种生活污泥处理工艺，尤其涉及一种生活污泥热解处理工艺。

背景技术

目前的生活污泥均通过填埋的方式进行处理，生活污泥中的有机物无法分解，容易产生二次污染。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种可有效的对生活污泥中的有机物进行热解，更环保的生活污泥热解处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

生活污泥热解处理工艺，该工艺包括如下步骤：

1）开启污泥泵，污泥泵将污泥送入脱水机，脱水机将污泥脱水后输入提升机，提升机将脱水后的污泥提升并输入到热解炉的顶部；

2）热解炉内沿其轴向设置搅拌轴，在搅拌轴上均布设置搅拌叶片，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片在热解炉内搅拌；热解炉内从上到下分为三段，上段为预热干燥段，中段为干馏段，下段为冷却段；

3）脱水后的污泥在热解炉的预热干燥段内进行干燥，在干馏段内干燥后的污泥中的有机物热解成可燃气体，在干馏段内产生的烟气混合干馏气输入高温气体净化器除尘，通过高温气体净化器净化后的气体通入热解气净化炉分离出焦油，再通过煤气风机抽出热解气净化炉内的饱和水煤气，饱和水煤气一部分外供，一部分饱和水煤气输入热风发生器内燃烧，另一部分饱和水煤气通入热解炉内的冷却段内对热解后的污泥碳进行冷却；

4）热风发生器内燃烧后产生的高温烟气一部分通入热解炉内的预热干燥段干燥脱水后的污泥，另一部分通入热解炉内的干馏段为热解提供热能；

5）热解炉内的干馏段产生的污泥碳在冷却段冷却后从热解炉的底部排出；

6）进入热解炉内预热干燥段的烟气散热后从热解炉的顶部排出，并经烟气除尘器除尘后外排。

作为本发明的一种优选方案，所述热风发生器与风机的出风管连接，通过风机向热风发生器内送风。

与现有技术相比，生活污泥热解处理工艺具有如下优点：

1、本工艺采用的污泥热解技术是污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径。

2、本工艺是一项绿色、没有二次污染的热处置技术；能源利用率高、减容率高、运行费用低；从根本上解决污泥中重金属问题；燃烧后，需要处理的废气量小，回收可再生能源。

3、本工艺采用热解技术，无需填埋，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使污泥碳固体颗粒物排放量极少，更环保。

附图说明

图1为生活污泥热解处理工艺的流程图；

图2为生活污泥热解处理的结构示意图。

图中：1—污泥泵；2—脱水机；3—提升机；4—热解炉；41—预热干燥段；42—干馏段；43—冷却段；5—搅拌轴；6—搅拌叶片；7—电机；8—热风发生器；9—烟气除尘器；10—高温气体净化器；11—热解气净化炉；12—焦油；13—煤气风机；14—风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

图1为生活污泥热解处理工艺的流程图，图2为生活污泥热解处理的结构示意图，生活污泥热解处理工艺包括如下步骤：

1）开启污泥泵1，污泥泵1将污泥送入脱水机2，脱水机2将污泥脱水后输入提升机3，提升机3将脱水后的污泥提升并输入到热解炉4的顶部。

2）热解炉4内沿其轴向设置搅拌轴5，在搅拌轴5上均布设置搅拌叶片6，电机7驱动搅拌轴5带动搅拌叶片6在热解炉4内搅拌；热解炉4内从上到下分为三段，上段为预热干燥段41，中段为干馏段42，下段为冷却段43。

3）脱水后的污泥从炉顶部通过密封加入密封缓冲料仓再经密封给料机进入热解炉的预热干燥段41，脱水后的污泥在热解炉4的预热干燥段41内进行干燥；脱水后的污泥通过搅拌叶片6向下运动，后面的热风发生器8产生的700度高温烟气进入预热干燥段41内与脱水后的污泥进行热交换，提高了污泥温度，减少了污泥快速升温装置的负荷，预热干燥段41内的高温烟气散热降至200度并与预热干燥段41产生的水汽进入烟气除尘器9内处理，处理达标后外排。

在预热干燥段41内升温后的污泥由搅拌叶片6驱动继续向下运动，与后面的热风发生器8产生的700度高温烟气再次相遇，污泥中的有机物热解成500度的可燃气体（即烟气混合干馏气），在干馏段42内产生的烟气混合干馏气输入高温气体净化器10除尘，通过高温气体净化器10净化后的气体通入热解气净化炉11分离出焦油12，再通过煤气风机13抽出热解气净化炉11内的饱和水煤气，抽出的饱和水煤气在40度左右，饱和水煤气一部分外供，一部分饱和水煤气输入热风发生器8内燃烧，另一部分饱和水煤气通入热解炉4内的冷却段43内对热解后的污泥碳进行冷却。

4）热风发生器8与风机14的出风管连接，通过风机14向热风发生器8内送风。在热风发生器8内燃烧后产生的高温烟气一部分通入热解炉4内的预热干燥段41干燥脱水后的污泥，另一部分通入热解炉4内的干馏段42为热解提供热能。

5）热解炉4内的干馏段42产生的污泥碳通过搅拌叶片6驱动继续向下运动进入冷却段43，在冷却段43冷却至80度后从热解炉4的底部排出。

6）进入热解炉4内预热干燥段41的烟气散热后从热解炉4的顶部排出，并经烟气除尘器9除尘后外排。

本工艺采用三段式热解炉（即预热干燥段、干馏段和冷却段），预热干燥段产生的水汽和干馏段的烟气直接混合独立排放处理，干馏段产生的干馏气通过高温气体净化器后再到热解气净化炉提取焦油，这样焦油里的粉尘就达到工艺标准，满足现有汽柴油生产的要求，净化后的饱和水煤气部分进入热解炉4内的冷却段43，与干馏段42产生高温污泥碳直接热交换，污泥碳散热成80度排出热解炉4，饱和水煤气吸热后参与干馏段42的干馏。饱和水煤气经过热风发生器8后生成的高温烟气，部分高温烟气通过干馏段42后直接进入预热干燥段41和预热干燥段41产生的水汽混合排到烟气除尘器9进行净化；该工艺是在焦油的露点以上通过高温气体净化器10进行除尘，保证焦油的粉尘含量达到规定要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.生活污泥热解处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1）开启污泥泵，污泥泵将污泥送入脱水机，脱水机将污泥脱水后输入提升机，提升机将脱水后的污泥提升并输入到热解炉的顶部；

2）热解炉内沿其轴向设置搅拌轴，在搅拌轴上均布设置搅拌叶片，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片在热解炉内搅拌；热解炉内从上到下分为三段，上段为预热干燥段，中段为干馏段，下段为冷却段；

3）脱水后的污泥在热解炉的预热干燥段内进行干燥，在干馏段内干燥后的污泥中的有机物热解成可燃气体，在干馏段内产生的烟气混合干馏气输入高温气体净化器除尘，通过高温气体净化器净化后的气体通入热解气净化炉分离出焦油，再通过煤气风机抽出热解气净化炉内的饱和水煤气，饱和水煤气一部分外供，一部分饱和水煤气输入热风发生器内燃烧，另一部分饱和水煤气通入热解炉内的冷却段内对热解后的污泥碳进行冷却；

4）热风发生器内燃烧后产生的高温烟气一部分通入热解炉内的预热干燥段干燥脱水后的污泥，另一部分通入热解炉内的干馏段为热解提供热能；

5）热解炉内的干馏段产生的污泥碳在冷却段冷却后从热解炉的底部排出；

6）进入热解炉内预热干燥段的烟气散热后从热解炉的顶部排出，并经烟气除尘器除尘后外排。

2.根据权利要求1所述的生活污泥热解处理工艺，其特征在于：所述热风发生器与风机的出风管连接，通过风机向热风发生器内送风。