CN105173622A - 一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水***及空气增压***联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。

Description

一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种除尘方法，特别是涉及一种选矿厂运输皮带的除尘方法。本发明还涉及实现该用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置。
背景技术
选矿厂中矿石物料一般通过运输皮带在不同设备或作业之间进行运转。由于矿石随皮带运动过程中会产生振动和摩擦，并对周围空气形成扰动，因此会生成和扬起大量的粉尘，随气流逸出扩散。这些粉尘具有粒度小、浓度大、不易沉降、易形成二次污染等特点。如果不采取防护措施对粉尘加以控制，会严重污染车间的作业环境，危害职工的身体健康。
由于运输皮带运行时处于运动状态，无法形成密封环境，对运动尘源的治理相对比较困难，目前主要采用风力除尘和洒水加湿两种降尘方法，应用效果都不是非常理想，风力除尘是在皮带上设置抽尘罩，利用抽尘风机将粉尘通过抽风管抽走汇集在一处。这种方法虽然能够发挥一定的抽尘净化作用，但是由于存在抽尘罩密封效果差，风机功率大，能耗高，除尘效率低，设备投资大，安装复杂等不足。洒水加湿是在皮带上方设置喷淋水，将矿石淋湿后使其不再产生粉尘的一种处理方法。由于喷淋水为流动水，喷淋到矿石上的作用面积很小，因此要使整个矿石表面湿润，必须使用大量的水。这种方法虽然简单易行，但是用水量大，并且淋湿的矿石在皮带上极易泥化粘结，损坏皮带设备，而对于对矿石物料含水量有严格限制的情况，洒水加湿完全不能适用。
因此，上述选矿厂运输皮带的除尘技术中仍存在诸多问题而需要改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于选矿厂运输皮带的除尘方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置。
为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的用于选矿厂运输皮带的除尘方法，在运输皮带的皮带罩顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴的出口伸向皮带罩内，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水***及空气增压***联接，通过压电超声波雾化喷嘴产生的致密水雾与皮带罩内的粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。
相邻所述的压电超声波雾化喷嘴的间距为50cm-150cm。
所述的压电超声波雾化喷嘴雾化的致密水雾的水滴直径为1微米～100微米。
为了解决上述第二个技术问题，本提供的实现用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置，在运输皮带的皮带罩的顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴，所述的压电超声波雾化喷嘴的出口伸向所述的皮带罩内，所述的压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水***及空气增压***联接。
相邻所述的压电超声波雾化喷嘴的间距为50cm-150cm。
采用上述技术方案的用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置，在运输皮带的皮带罩顶部均匀设置压电超声波雾化喷嘴，相邻压电超声波雾化喷嘴的间距为50cm-150cm。压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水***及空气增压***联接。超声波电源为压电超声波雾化喷嘴供电，调整供电频率可改变压电超声波雾化喷嘴产生的水雾水滴直径。供水***为压电超声波雾化喷嘴均匀供水，通过调节水量改变雾量。空气增压***为压电超声波雾化喷嘴供气，通过调节气量大小改变雾化水的喷射范围和距离。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩，致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。
本发明具有以下优点：
1、本发明易于实施，通过改变雾化喷嘴的数量、雾滴大小、雾量多少和覆盖范围可广泛适用于不同矿种、不同型号规格的运输皮带的除尘，操作维护简便。
2、由于雾化水滴直径小，密集度大，覆盖范围广，与粉尘接触面积大，接触概率高，使粉尘能有效沉降。同时，水雾与矿石表面的接触面积大且均匀，使矿石表面能均匀湿润并且不会泥化，有效改善运输皮带平台的环境。
3、由于采用雾化水，用水量小。相对于风力除尘，没有大型电机等机械设备，能耗小。
4、不添加表面活性剂，不会腐蚀设备，不会对后续作业产生影响。
综上所述，本发明是一种高效、节能、易实施并且对后续生产工艺环节无影响的用于选矿厂运输皮带的除尘方法。实现用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置结构简单，性能可靠。
附图说明
图1是本发明的实施例中应用的设备联接正视示意图。
图2是本发明的实施例中应用的设备侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图1和图2，运输皮带7安装在皮带轮6，运输皮带7上设有皮带罩5，在运输皮带7的皮带罩5的顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴1，压电超声波雾化喷嘴1的出口伸向皮带罩5内，压电超声波雾化喷嘴1与超声波电源2、供水***3及空气增压***4联接。
具体地，相邻压电超声波雾化喷嘴1的间距为50cm-150cm。
参见图1和图2，在运输皮带7的皮带罩5的顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴1，相邻压电超声波雾化喷嘴1的间距为50cm-150cm。压电超声波雾化喷嘴1的出口伸向皮带罩5内，压电超声波雾化喷嘴1与超声波电源2、供水***3及空气增压***4联接，通过压电超声波雾化喷嘴1雾化产生的水滴直径为1微米～100微米的致密水雾，致密水雾与皮带罩5内的粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。
参见图1和图2，本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴1将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，致密水雾充满运输皮带7上方的整个皮带罩5内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。
实施例：
采用本发明所述的方法对河北承德某铁矿选矿厂6m筛下产品运输皮带和110m筛上产品运输皮带进行了除尘试验研究。试验时，按照图1和图2示意的方法，在运输皮带7的皮带罩5顶部每隔100cm设置一个压电超声波雾化喷嘴1，将压电超声波雾化喷嘴1与超声波电源2、供水***3及空气增压***4等设备连接。试验过程中，设置压电超声波雾化喷嘴1的工作频率为120kHz，调节供水***3使雾化量达到最大，通入空气使水雾能在皮带罩5内均匀扩散。试验后，运输皮带作业平台周围可吸入粉尘量均下降至2.0mg/m3以下，证明本发明有效可行。

Claims (5)

1.一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法，其特征在于：在运输皮带的皮带罩顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴的出口伸向皮带罩内，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水***及空气增压***联接，通过压电超声波雾化喷嘴产生的致密水雾与皮带罩内的粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。
2.根据权利要求1所述的用于选矿厂运输皮带的除尘方法，其特征在于：相邻所述的压电超声波雾化喷嘴的间距为50cm-150cm。
3.根据权利要求1或2所述的用于选矿厂运输皮带的除尘方法，其特征在于：所述的压电超声波雾化喷嘴雾化的致密水雾的水滴直径为1微米～100微米。
4.实现权利要求1所述的用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置，其特征在于：在运输皮带(7)的皮带罩(5)的顶部均匀设置有多个压电超声波雾化喷嘴(1)，所述的压电超声波雾化喷嘴(1)的出口伸向所述的皮带罩(5)内，所述的压电超声波雾化喷嘴(1)与超声波电源(2)、供水***(3)及空气增压***(4)联接。
5.根据权利要求4所述的实现用于选矿厂运输皮带的除尘方法的装置，其特征在于：相邻所述的压电超声波雾化喷嘴(1)的间距为50cm-150cm。
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