CN105172085A - 一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置 - Google Patents

一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，包括移动嵌座(1)、固定楔块(2)、滑动楔块(3)、螺杆(4)、螺母(5)。本发明采用固定楔块固定在移动嵌座的下面，滑动楔块滑动楔合在固定楔块的下面，螺杆与滑动楔块的侧面连接，螺母与螺杆旋合连接，螺母与动模固定连接，移动嵌座设在动模处且可上下滑动，合模时态，移动嵌座的上面与定模的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃；工作时，由螺杆带动滑动楔块左右移动，经滑动楔块带动固定楔块和移动嵌座升降来调节夹持间距适应嵌件玻璃的实际厚度的技术方案，使玻璃包边的生产达到了减少废品、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置
技术领域
本发明涉及注塑模具，具体是指嵌件注塑成型汽车玻璃包边时，用于调节适应嵌件玻璃厚度的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置。
背景技术
汽车玻璃的边缘设有橡塑材料的包边条，简称玻璃包边；传统的做法是，将经注塑成型或挤出成型的塑料包边条加上粘合剂粘合在汽车玻璃的边缘。
现有技术采用将汽车玻璃作为嵌件，经嵌件注塑的方法直接在玻璃嵌件的边缘复合注塑一圈包边，简称玻璃包边，对应玻璃包边的注塑模具简称为包边模具；由于玻璃生产上的原因，玻璃厚度难以达到精确的规格值，因此汽车玻璃的厚度有1mm左右的允许偏差范围；然而对于包边模具，却要求作为嵌件的玻璃厚度的偏差必须控制在0.1mm范围内，过薄，注塑后会产生飞边不良；过厚，模具合模时会压碎玻璃；为解决这一矛盾，现有技术采用将嵌件玻璃按实际厚度偏差分若干档，并配套若干对应的包边模具进行玻璃包边成型生产，即便如此，压碎率仍达千分之五，居高；故而玻璃包边生产的废品率高，占用模具多，占用注塑机多，用工多，效率低，成本高；因此，现有技术存在废品率高、效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由固定楔块、滑动楔块、螺杆、螺母构成的装置，固定楔块固定在移动嵌座的下面，滑动楔块滑动楔合在固定楔块的下面，螺杆连接在滑动楔块的右侧面，螺母与螺杆旋合连接，螺母与动模固定连接，移动嵌座设在动模处且可上下方向滑动，合模时态，移动嵌座的上面与定模的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃；工作时，当嵌件玻璃的实际厚度大于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向右移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座下降，调节夹持间距适应嵌件玻璃的实际厚度，避免合模时压碎嵌件玻璃；当嵌件玻璃的实际厚度小于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向左移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座上升，调节夹持间距以适应嵌件玻璃的实际厚度，避免注塑后制品产生飞边不良的技术方案，提供一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，旨在使玻璃包边生产，达到减少废品、提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，包括移动嵌座、固定楔块、滑动楔块、螺杆、螺母，其中：所述的移动嵌座为俯视呈与嵌件玻璃的包边条的内圈轮廓形状对应的块状钢质构件；
所述的固定楔块为楔形块状的钢质构件，固定楔块的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为固斜面，所述固斜面设有左右方向、横截面呈倒T字形的滑槽称为T形滑槽；
所述的滑动楔块为楔形块状的钢质构件，滑动楔块的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为滑斜面，所述滑斜面设有与固定楔块的所述T形滑槽对应滑动配合的滑轨称为T形滑轨；
所述的螺杆、螺母为相互旋合、用于将旋转运动转换为往复直线运动的螺杆副机械机构；
固定楔块固定连接在移动嵌座的下面，滑动楔块经所述T形滑槽与所述T形滑轨滑动扣合连接楔合在固定楔块的下面，螺杆的左端可转动地连接在滑动楔块的右侧面，螺母与螺杆旋合连接，螺母与动模固定连接，移动嵌座设在动模处且可上下方向滑动，合模时态，移动嵌座的上面与定模的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃。
工作原理及有益效果
工作时，当嵌件玻璃的实际厚度大于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向右移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座下降，调节夹持间距适应嵌件玻璃的实际厚度，以避免合模时压碎嵌件玻璃；
当嵌件玻璃的实际厚度小于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向左移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座上升，调节夹持间距以适应嵌件玻璃的实际厚度，以避免注塑后制品产生飞边不良。
本装置结构简单，工作可靠，实际应用使玻璃包边制品的报废率降至万分之五以下，使玻璃包边的生产减少了废品，提高了效率，降低了成本。
上述，本发明采用由固定楔块、滑动楔块、螺杆、螺母构成的装置，固定楔块固定在移动嵌座的下面，滑动楔块滑动楔合在固定楔块的下面，螺杆连接在滑动楔块的右侧面，螺母与螺杆旋合连接，螺母与动模固定连接，移动嵌座设在动模处且可上下方向滑动，合模时态，移动嵌座的上面与定模的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃；工作时，当嵌件玻璃的实际厚度大于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向右移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座下降，调节夹持间距适应嵌件玻璃的实际厚度，避免合模时压碎嵌件玻璃；当嵌件玻璃的实际厚度小于所述夹持间距时，旋转螺杆驱动滑动楔块向左移动，滑动楔块经固定楔块带动移动嵌座上升，调节夹持间距以适应嵌件玻璃的实际厚度，避免注塑后制品产生飞边不良的技术方案，克服了现有技术存在废品率高、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，使玻璃包边的生产达到了减少废品、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，工作在嵌件玻璃03的实际厚度大于所述夹持间距时，调节夹持间距适应嵌件玻璃03的实际厚度时态的原理示意图；
图3是本发明的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，工作在嵌件玻璃03的实际厚度小于所述夹持间距时，调节夹持间距以适应嵌件玻璃03的实际厚度时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：移动嵌座1、固定楔块2、滑动楔块3、螺杆4、螺母5、定模01、动模02、嵌件玻璃03、包边条04。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，包括移动嵌座1、固定楔块2、滑动楔块3、螺杆4、螺母5，其中：所述的移动嵌座1为俯视呈与嵌件玻璃03的包边条04的内圈轮廓形状对应的块状钢质构件；
所述的固定楔块2为楔形块状的钢质构件，固定楔块2的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为固斜面，所述固斜面设有左右方向、横截面呈倒T字形的滑槽称为T形滑槽；
所述的滑动楔块3为楔形块状的钢质构件，滑动楔块3的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为滑斜面，所述滑斜面设有与固定楔块2的所述T形滑槽对应滑动配合的滑轨称为T形滑轨；
所述的螺杆4、螺母5为相互旋合、用于将旋转运动转换为往复直线运动的螺杆副机械机构；
固定楔块2固定连接在移动嵌座1的下面，滑动楔块3经所述T形滑槽与所述T形滑轨滑动扣合连接楔合在固定楔块2的下面，螺杆4的左端可转动地连接在滑动楔块3的右侧面，螺母5与螺杆4旋合连接，螺母5与动模02固定连接，移动嵌座1设在动模02处且可上下方向滑动，合模时态，移动嵌座1的上面与定模01的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃03。
工作原理及有益效果
工作时，当嵌件玻璃03的实际厚度大于所述夹持间距时，旋转螺杆4驱动滑动楔块3向右移动，滑动楔块3经固定楔块2带动移动嵌座1下降，调节夹持间距适应嵌件玻璃03的实际厚度，以避免合模时压碎嵌件玻璃03；
当嵌件玻璃03的实际厚度小于所述夹持间距时，旋转螺杆4驱动滑动楔块3向左移动，滑动楔块3经固定楔块2带动移动嵌座1上升，调节夹持间距以适应嵌件玻璃03的实际厚度，以避免注塑后制品产生飞边不良。
本装置结构简单，工作可靠，实际应用使玻璃包边制品的报废率降至万分之五以下，使玻璃包边的生产减少了废品，提高了效率，降低了成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具调节适应嵌件玻璃厚度的装置，包括移动嵌座(1)、固定楔块(2)、滑动楔块(3)、螺杆(4)、螺母(5)，其特征在于：所述的移动嵌座(1)为俯视呈与嵌件玻璃(03)的包边条(04)的内圈轮廓形状对应的块状钢质构件；
所述的固定楔块(2)为楔形块状的钢质构件，固定楔块(2)的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为固斜面，所述固斜面设有左右方向、横截面呈倒T字形的滑槽称为T形滑槽；
所述的滑动楔块(3)为楔形块状的钢质构件，滑动楔块(3)的上面设有由左向右向上倾斜的斜面称为滑斜面，所述滑斜面设有与固定楔块(2)的所述T形滑槽对应滑动配合的滑轨称为T形滑轨；
所述的螺杆(4)、螺母(50为相互旋合、用于将旋转运动转换为往复直线运动的螺杆副机械机构；
固定楔块(2)固定连接在移动嵌座(1)的下面，滑动楔块(3)经所述T形滑槽与所述T形滑轨滑动扣合连接楔合在固定楔块(2)的下面，螺杆(4)的左端可转动地连接在滑动楔块(3)的右侧面，螺母(5)与螺杆(4)旋合连接，螺母(5)与动模(02)固定连接，移动嵌座(1)设在动模(02)处且可上下方向滑动，合模时态，移动嵌座(1)的上面与定模(01)的下面之间的间距称为夹持间距，所述夹持间距用于夹持嵌件玻璃(03)。
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