CN1051716A - 一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 - Google Patents
一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1051716A CN1051716A CN89108563A CN89108563A CN1051716A CN 1051716 A CN1051716 A CN 1051716A CN 89108563 A CN89108563 A CN 89108563A CN 89108563 A CN89108563 A CN 89108563A CN 1051716 A CN1051716 A CN 1051716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- solidification
- cement
- dregs
- early
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 6
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- FQTCUKQMGGJRCU-UHFFFAOYSA-N n,n-diacetylacetamide Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)C(C)=O FQTCUKQMGGJRCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- HTSGKJQDMSTCGS-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(4-chlorophenyl)-2-(4-methylphenyl)sulfonylbutane-1,4-dione Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)C(C(=O)C=1C=CC(Cl)=CC=1)CC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 HTSGKJQDMSTCGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKLJPTJMIBLJAV-UHFFFAOYSA-N Compound IV Chemical compound O1N=C(C)C=C1CCCCCCCOC1=CC=C(C=2OCCN=2)C=C1 FKLJPTJMIBLJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H dialuminum chloride pentahydroxide dihydrate Chemical compound [Cl-].[Al+3].[OH-].[OH-].[Al+3].[OH-].[OH-].[OH-].O.O LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N ethyl (e)-3-[3-amino-2-cyano-1-[(e)-3-ethoxy-3-oxoprop-1-enyl]sulfanyl-3-oxoprop-1-enyl]sulfanylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\SC(=C(C#N)C(N)=O)S\C=C\C(=O)OCC NLFBCYMMUAKCPC-KQQUZDAGSA-N 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 trolamine compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种固硫渣水泥早强剂的制造方法，属于水泥外
加剂制造工艺技术领域。本发明的技术要点是在固
硫渣水泥中按比例掺入激发剂，以促使其早期形成大
量的强度高的钙矾石，进而提高固硫渣水泥的早期强
度。本发明的早强剂制造简单，原材料成本低廉易
得，使用方便宜行，其早强效果显著，有效地解决固硫
渣水泥的致命缺陷，促使既有环保效益又有经济效益
的固硫渣水泥得以广泛应用。
Description
本发明属于水泥外加剂制造工艺技术领域。
目前我国由于燃煤的SO2年排放量达974万吨，是我国许多地区酸雨频发的主要来源。根据全国环境保护科学技术长期规化，到2050年，我国能源结构中仍以煤为主，占70%，而含硫煤达40%以上。因此，治理燃煤中SO2的排放是环保的重要课题。
煤碳脱硫的方法很多，主要有两大类：一类是燃煤前脱硫，如分采分运、水洗等;另一类是燃烧后脱硫，如排烟脱硫等，美日等国家多采用这种方法。由于上述两种方法都需要增加专门设备，一次投资大。一般工业用层燃炉和煤粉炉的燃烧温度均在1100℃以上，在此温度下，煤中的硫酸盐和硫化物均将变为SO2逸入大气，污染环境。清华大学热能系改进和推广的循环床沸腾炉燃烧温度为800～950℃;还研制一种新型的脱硫剂，在煤中加入这种脱硫剂，则在燃烧过程中形成不分解的无水硫酸钙，可将煤中的80%以上的SO3固定在渣中，从而防止或大大减少SO2对大气的污染。但是由于加入脱硫剂，煤碳燃烧后排渣量增加25%以上，即使低灰分的优质煤，至少排渣量在30%左右。这些含有大量SO3的固硫渣如不及时处理，势必又造成环境的二次污染。
清华大学土木工程系研制一种固硫渣水泥，它是由含大量SO的固硫渣与硅酸盐水泥熟料，按比例混合、粉磨、制成标养28天强度达熟料强度的62～110%的合格固硫渣水泥。有效地治理燃煤脱硫对环境造成的二次污染，变废为宝，有着显著的经济效益和显著的环保效益。然而固硫渣与硅酸盐水泥熟料所配制的固硫渣水泥，早期强度偏低，这一缺点将延长构件的生产周期，影响施工速度和使用范围。
本发明的目的，旨在提出一种提高固硫渣水泥早期强度的专用早强剂，克服现有的固硫渣水泥的不足之处，使其既有环保效益又有经济效益的固硫渣水泥得到更广泛的应用。
本发明的主要技术特点是在于充分发挥固硫渣中Ⅱ-CaSO4的潜力，根据Ⅱ-CaSO4（以SO3计）含量及其它成份含量多少，分别在固硫渣水泥中按比例掺入亚硝酸钠、三乙醇胺、硫酸钠或生石灰等激发剂，以促使其早期形成大量强度高的钙矾石，进而提高固硫渣水泥的早期强度。固硫渣中SO3存在的不同形态对水泥的调凝和强度起着不同的作用。由于固硫渣中的SO3主要是以难溶的Ⅱ-CaSO4形式存在，其溶解速率远低于二水石膏。加入激发剂以后可以提高其溶解速率，以促使其早期形成较多的钙矾石。因为固硫渣水泥中碱度偏低，形成钙矾石的铝酸三钙含量也较低，故即使SO3总量超过3.5%（可达4.6%），仍能保证水泥良好的安定性和正常的凝结时间。
本发明的优点：早强剂制作简单，原材料成本低廉易得，使用方便宜行，其早强效果显著，有效地解决固硫渣水泥的致命缺陷，促使既有环保效益又有经济效益的固硫渣水泥得以广泛应用。
下面将进一步描述本发明所提出的任务。
本发明的早强剂分四种型号，以适用于固硫渣水泥Ⅱ-CaSO4以SO3计含量的不同。当固硫渣水泥Ⅱ-CaSO4以SO3计含量为9～12%时，可掺以0.2～2%的亚硝酸钠与0.01～0.1%的三乙醇胺复合而得Ⅰ型早强剂。它可使水泥标养3天强度达到未掺者的122～161%，7天强度达到114～153%，28天达到100～113%。
当固硫渣水泥Ⅱ-CaSO4以SO3计含量为6～9%时，可掺入0.5～2%的硫酸钠或掺以0.5～2%的硫酸钠与Ⅰ型早强剂复合制成Ⅱ型早强剂，它可使水泥标养3天强度达到未掺者的132～142%，7天为110%，28天达到103～104%。
当固硫渣水泥中Ⅱ-CaSO4以SO3计为3～6%时，除为了保证凝结时间正常必须加入0.5～2%的二水石膏外，再掺入1～3%的硫酸钠或1～3%的硫酸钠或1～3%的硫酸钠与Ⅰ型早强剂复合制成Ⅲ型早强剂，它可使水泥标养3天强度达到未掺者的132～152%，7天达到114～130%，28天达到98～104%。
当固硫渣中CaO与硅酸盐水泥熟料中fCaO之和少于5%，则可掺入5%以下的生石灰分别与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号固硫渣水泥早强剂复合制成Ⅳ号固硫渣水泥早强剂，它可使水泥三天标养强度达到未掺者的144～138%，7天达到111～117%，28天达到98～108%。
实施例：
1.原材料
①固硫渣中Ⅱ-CaSO4含量（以SO3计）及fCaO含量见表1。
| 样号 | g1 | g2 | g3 |
| SO3(％） | 11.45 | 6.69 | 4.21 |
| fCaO（％） | 2.36 | 0.97 | 2.40 |
②Na2SO4工业纯
③Na2NO2工业纯
④三乙醇胺 化学纯
⑤生石灰 有效50%有效CaO＜80%
⑥硅酸盐水泥熟料，宜昌市水泥厂生产。Y1Y2为425″。
2.固硫渣水泥配比及相应早强剂见表2。
＊：O者为未掺早强剂者;Z者为掺早强剂者。
＊＊：该g试样是经过处理的固硫渣。
3.固流渣水泥早强剂的强度效应见表3。
Claims (3)
1、一种固硫渣水泥早强剂的制造方法，其特征是在Ⅱ-CaSO4不同含量的固硫渣水泥中按比例掺入少量亚硝酸钠与三乙酸胺的复合激发剂或硫酸钠激发剂。
2、根据权利要求1所述的固硫渣水泥早强剂，其特征在于所说的复合激发剂是由硫酸钠与亚硝酸钠及三乙醇胺复合而成。
3、根据权利要求1所述的固硫渣水泥早强剂，其特征在于所说的复合激发剂是由生石灰与硫酸钠，或生石灰与亚硝酸钠及三乙醇胺，或生石灰与硫酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺复合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN89108563A CN1051716A (zh) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN89108563A CN1051716A (zh) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1051716A true CN1051716A (zh) | 1991-05-29 |
Family
ID=4857622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN89108563A Pending CN1051716A (zh) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1051716A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329336C (zh) * | 2005-09-06 | 2007-08-01 | 梅县五彩涂料厂 | 水泥早强剂及其制备方法 |
| CN104326722A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种固硫灰防灭火注浆材料及其制备方法 |
| CN109678381A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-26 | 武汉理工大学 | 一种高抗蚀硅酸盐水泥早强剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-11-16 CN CN89108563A patent/CN1051716A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329336C (zh) * | 2005-09-06 | 2007-08-01 | 梅县五彩涂料厂 | 水泥早强剂及其制备方法 |
| CN104326722A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种固硫灰防灭火注浆材料及其制备方法 |
| CN109678381A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-26 | 武汉理工大学 | 一种高抗蚀硅酸盐水泥早强剂及其制备方法 |
| CN109678381B (zh) * | 2019-02-22 | 2021-03-16 | 武汉理工大学 | 一种高抗蚀硅酸盐水泥早强剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173633A (zh) | 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂 | |
| CN104817286B (zh) | 一种全尾砂固结排放胶结剂的制备方法 | |
| CN104402270A (zh) | 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法 | |
| CN109809722A (zh) | 一种硫酸钙镁复盐胶结料及其制备方法和应用 | |
| CN104176963A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂 | |
| CN113087431A (zh) | 一种碱激发胶凝材料的缓凝剂 | |
| CN1172084A (zh) | 无熟料免烧粉煤灰水泥 | |
| CN1043338C (zh) | 早强高强低热石膏矿渣水泥及其制备方法 | |
| CN1076672A (zh) | 低熟料活性混合材水泥 | |
| CN100545117C (zh) | 一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法 | |
| CN1051716A (zh) | 一种固硫渣水泥早强剂的制造方法 | |
| Mayfield | Limestone additions to Portland cement—an old controversy revisited | |
| CN112694272A (zh) | 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法 | |
| CN101462840A (zh) | 一种砌筑水泥 | |
| JP7514054B2 (ja) | セメント用混合材、およびセメント組成物 | |
| CN1257126C (zh) | 一种混凝土膨胀剂 | |
| CN1566016A (zh) | 系列低碱、高限胀、低掺量混凝土膨胀剂 | |
| CN101857386A (zh) | 高钙粉煤灰固封材料及其制备方法 | |
| CN86108100A (zh) | 铜渣水泥 | |
| CN112194429A (zh) | 一种固硫灰干混砂浆及其制备方法 | |
| CN1197808C (zh) | 一种高钙粉煤灰复合掺合料 | |
| CN101182153A (zh) | 石油油渣燃烧脱硫后的废渣处理方法 | |
| CN1039638C (zh) | 含硫渣的硅酸盐水泥及其制造方法 | |
| CN116003001B (zh) | 一种矿井充填水泥及其制备方法和应用 | |
| CN1241859C (zh) | 一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |