CN105171215B - 分体式等离子喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷嘴技术领域，尤其是一种分体式等离子喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体上设置有喷射管道，喷嘴主体上具有环形腔体，喷嘴主体上位于环形腔体的前端开设有出粉孔，喷嘴主体上位于所述环形腔体的后端开设有送粉通道，送粉通道和出粉孔均与环形腔体连通，本发明的分体式等离子喷嘴其连接部上开设环形凹槽，有效的保持送粉通道通畅，同时冷却面积增大，粉料不容易高温粘着，由于出粉孔的距离变的非常短，堵粉瓶颈小，不容易堵粉，八个出粉孔有效的降低了堵粉概率，且遮蔽环随时可以拆卸，便于相关人员疏通出粉孔和送粉通道。

Description

分体式等离子喷嘴
技术领域
本发明涉及喷嘴技术领域，尤其是一种分体式等离子喷嘴。
背景技术
等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。
如图1和2所示为传统的等离子喷嘴，其采用送粉通孔1直接将粉料送至底部，导致送粉通孔1较长，流动阻力大，粉料量小，因此局部冷却效果差，温度高，由于温度高，还会导致粉末粘度大，容易堵粉，且疏通送粉通孔1较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的等离子喷嘴在等离子长时间焊接时，经常出现送粉孔堵塞，且疏通送粉孔较为麻烦的不足，现提供一种能轻松处理堵塞问题的分体式等离子喷嘴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式等离子喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设置有喷射管道，所述喷嘴主体上具有环形腔体，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体的前端开设有出粉孔，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体的后端开设有送粉通道，所述送粉通道和出粉孔均与所述环形腔体连通，在喷嘴主体上增加环形腔体，粉料从送粉通道进入环形腔体，再从环形腔体进入出粉孔喷出，粉料流动距离变短，一方面可以增加送粉量，另一方面可以保持送粉通道通畅，同时冷却面积增大，粉料不容易高温粘着，由于出粉孔的距离变的非常短，堵粉瓶颈小，不容易堵粉。
具体地，所述喷嘴主体包括连接部和喷头部，还包括遮蔽环，所述喷头部与所述连接部固定连接，所述喷头部与连接部连接的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽绕设于所述喷头部的外侧，所述遮蔽环套设在所述环形凹槽的外侧，所述遮蔽环的上下两端分别与所述连接部和喷头部密封配合，所述遮蔽环、喷头部和连接部之间形成所述环形腔体，遮蔽环可以随时拆卸，便于疏通出粉孔和送粉通道。
具体地，所述遮蔽环沿轴线方向依次开设有与喷头部外侧相匹配的第一通孔、第二通孔和与连接部外侧相匹配的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔贯穿所述遮蔽环，所述第一通孔套设于所述喷头部的外侧，所述第三通孔套设于所述连接部的外侧。
优选地，所述连接部的上端呈锥形，下端呈圆柱形。
优选地，所述喷头部呈锥形。
优选地，所述连接部向上延伸有圆柱形凸起，所述第三通孔套设在所述圆柱形凸起上，所述圆柱形凸起的上端与所述喷头部固定连接。
为了降低堵粉概率，优选地，所述出粉孔有八个，还可以增加出粉量。
为了便于生产，优选地，所述连接部、圆柱形凸起和喷头部一体成型。
优选地，所述送粉通道为设置在所述连接部上的斜孔。
本发明的有益效果是：本发明的分体式等离子喷嘴其连接部上开设环形凹槽，有效的保持送粉通道通畅，同时冷却面积增大，粉料不容易高温粘着，由于出粉孔的距离变的非常短，堵粉瓶颈小，不容易堵粉，八个出粉孔有效的降低了堵粉概率，且遮蔽环随时可以拆卸，便于相关人员疏通出粉孔和送粉通道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是传统的等离子喷嘴的俯视图；
图2是图1中A-A向的剖视图；
图3是本发明分体式等离子喷嘴的俯视图；
图4是图3中B-B向剖视图；
图5是本发明分体式等离子喷嘴中遮蔽环的示意图；
图中：1、送粉通孔，2、喷射管道，3、环形腔体，4、出粉孔，5、送粉通道，6、连接部，7、喷头部，8、遮蔽环，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第三通孔，12、圆柱形凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图3和4所示，一种分体式等离子喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设置有喷射管道2，所述喷嘴主体上具有环形腔体3，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体3的前端开设有出粉孔4，所述出粉孔4有八个，出粉孔4包围喷射管道2且呈环形阵列分布，可以降低堵粉概率，还可以增加出粉量，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体3的后端开设有送粉通道5，所述送粉通道5和出粉孔4均与所述环形腔体3连通，在喷嘴主体上增加环形腔体3，粉料从送粉通道5进入环形腔体3，再从环形腔体3进入出粉孔4喷出。
如图3和4所示，所述喷嘴主体包括连接部6和喷头部7，还包括遮蔽环8，所述连接部6的上端呈锥形，下端呈圆柱形，所述喷头部7与所述连接部6固定连接，所述喷头部7呈锥形，所述喷头部7与连接部6连接的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽绕设于所述喷头部7的外侧，所述遮蔽环8套设在所述环形凹槽的外侧，所述遮蔽环8的上下两端分别与所述连接部6和喷头部7密封配合，所述遮蔽环8、喷头部7和连接部6之间形成所述环形腔体3，遮蔽环8可以随时拆卸，便于疏通出粉孔4和送粉通道5，所述送粉通道5为设置在所述连接部6上的斜孔。
如图4和5所示，所述遮蔽环8沿轴线方向依次开设有与喷头部7外侧相匹配的第一通孔9、第二通孔10和与连接部6外侧相匹配的第三通孔11，所述第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11贯穿所述遮蔽环8，所述第一通孔9套设于所述喷头部7的外侧，所述连接部6向上延伸有圆柱形凸起12，所述第三通孔11套设在所述圆柱形凸起12上，第三通孔11与圆柱形凸起12过盈配合，所述圆柱形凸起12的上端与所述喷头部7固定连接，所述连接部6、圆柱形凸起12和喷头部7一体成型。
本发明的分体式等离子喷嘴具有如下优点：
1)、环形凹槽可以增加送粉量，粉料流动距离变短，可以保持送粉通道5通畅，同时冷却面积增大，粉料不容易高温粘着，由于出粉孔4的距离变的非常短，堵粉瓶颈小，不容易堵粉；
2)、八个送粉孔可以增加送粉量，且降低堵粉概率；
3)、遮蔽环8可以随时拆卸，便于相关人员疏通送粉孔或送粉通道5；
4)、结构简单，成本低且使用方便。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种分体式等离子喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设置有喷射管道(2)，其特征在于：所述喷嘴主体上具有环形腔体(3)，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体(3)的前端开设有出粉孔(4)，所述喷嘴主体上位于所述环形腔体(3)的后端开设有送粉通道(5)，所述送粉通道(5)和出粉孔(4)均与所述环形腔体(3)连通，所述喷嘴主体包括连接部(6)和喷头部(7)，还包括遮蔽环(8)，所述喷头部(7)与所述连接部(6)固定连接，所述喷头部(7)与连接部(6)连接的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽绕设于所述喷头部(7)的外侧，所述遮蔽环(8)套设在所述环形凹槽的外侧，所述遮蔽环(8)的上下两端分别与所述连接部(6)和喷头部(7)密封配合，所述遮蔽环(8)、喷头部(7)和连接部(6)之间形成所述环形腔体(3)。
2.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述遮蔽环(8)沿轴线方向依次开设有与喷头部(7)外侧相匹配的第一通孔(9)、第二通孔(10)和与连接部(6)外侧相匹配的第三通孔(11)，所述第一通孔(9)、第二通孔(10)和第三通孔(11)贯穿所述遮蔽环(8)，所述第一通孔(9)套设于所述喷头部(7)的外侧，所述第三通孔(11)套设于所述连接部(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述连接部(6)的上端呈锥形，下端呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述喷头部(7)呈锥形。
5.根据权利要求2所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述连接部(6)向上延伸有圆柱形凸起(12)，所述第三通孔(11)套设在所述圆柱形凸起(12)上，所述圆柱形凸起(12)的上端与所述喷头部(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述出粉孔(4)有八个。
7.根据权利要求5所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述连接部(6)、圆柱形凸起(12)和喷头部(7)一体成型。
8.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴，其特征在于：所述送粉通道(5)为设置在所述连接部(6)上的斜孔。
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