CN105171215B - 分体式等离子喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷嘴技术领域,尤其是一种分体式等离子喷嘴,包括喷嘴主体,喷嘴主体上设置有喷射管道,喷嘴主体上具有环形腔体,喷嘴主体上位于环形腔体的前端开设有出粉孔,喷嘴主体上位于所述环形腔体的后端开设有送粉通道,送粉通道和出粉孔均与环形腔体连通,本发明的分体式等离子喷嘴其连接部上开设环形凹槽,有效的保持送粉通道通畅,同时冷却面积增大,粉料不容易高温粘着,由于出粉孔的距离变的非常短,堵粉瓶颈小,不容易堵粉,八个出粉孔有效的降低了堵粉概率,且遮蔽环随时可以拆卸,便于相关人员疏通出粉孔和送粉通道。
Description
技术领域
本发明涉及喷嘴技术领域,尤其是一种分体式等离子喷嘴。
背景技术
等离子喷焊技术是出现的一种进行表面防护与强化的热喷焊技术,它是采用转移型等离子弧为热源,利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末,在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。
如图1和2所示为传统的等离子喷嘴,其采用送粉通孔1直接将粉料送至底部,导致送粉通孔1较长,流动阻力大,粉料量小,因此局部冷却效果差,温度高,由于温度高,还会导致粉末粘度大,容易堵粉,且疏通送粉通孔1较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服传统的等离子喷嘴在等离子长时间焊接时,经常出现送粉孔堵塞,且疏通送粉孔较为麻烦的不足,现提供一种能轻松处理堵塞问题的分体式等离子喷嘴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分体式等离子喷嘴,包括喷嘴主体,所述喷嘴主体上设置有喷射管道,所述喷嘴主体上具有环形腔体,所述喷嘴主体上位于所述环形腔体的前端开设有出粉孔,所述喷嘴主体上位于所述环形腔体的后端开设有送粉通道,所述送粉通道和出粉孔均与所述环形腔体连通,在喷嘴主体上增加环形腔体,粉料从送粉通道进入环形腔体,再从环形腔体进入出粉孔喷出,粉料流动距离变短,一方面可以增加送粉量,另一方面可以保持送粉通道通畅,同时冷却面积增大,粉料不容易高温粘着,由于出粉孔的距离变的非常短,堵粉瓶颈小,不容易堵粉。
具体地,所述喷嘴主体包括连接部和喷头部,还包括遮蔽环,所述喷头部与所述连接部固定连接,所述喷头部与连接部连接的一端开设有环形凹槽,所述环形凹槽绕设于所述喷头部的外侧,所述遮蔽环套设在所述环形凹槽的外侧,所述遮蔽环的上下两端分别与所述连接部和喷头部密封配合,所述遮蔽环、喷头部和连接部之间形成所述环形腔体,遮蔽环可以随时拆卸,便于疏通出粉孔和送粉通道。
具体地,所述遮蔽环沿轴线方向依次开设有与喷头部外侧相匹配的第一通孔、第二通孔和与连接部外侧相匹配的第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔贯穿所述遮蔽环,所述第一通孔套设于所述喷头部的外侧,所述第三通孔套设于所述连接部的外侧。
优选地,所述连接部的上端呈锥形,下端呈圆柱形。
优选地,所述喷头部呈锥形。
优选地,所述连接部向上延伸有圆柱形凸起,所述第三通孔套设在所述圆柱形凸起上,所述圆柱形凸起的上端与所述喷头部固定连接。
为了降低堵粉概率,优选地,所述出粉孔有八个,还可以增加出粉量。
为了便于生产,优选地,所述连接部、圆柱形凸起和喷头部一体成型。
优选地,所述送粉通道为设置在所述连接部上的斜孔。
本发明的有益效果是:本发明的分体式等离子喷嘴其连接部上开设环形凹槽,有效的保持送粉通道通畅,同时冷却面积增大,粉料不容易高温粘着,由于出粉孔的距离变的非常短,堵粉瓶颈小,不容易堵粉,八个出粉孔有效的降低了堵粉概率,且遮蔽环随时可以拆卸,便于相关人员疏通出粉孔和送粉通道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是传统的等离子喷嘴的俯视图;
图2是图1中A-A向的剖视图;
图3是本发明分体式等离子喷嘴的俯视图;
图4是图3中B-B向剖视图;
图5是本发明分体式等离子喷嘴中遮蔽环的示意图;
图中:1、送粉通孔,2、喷射管道,3、环形腔体,4、出粉孔,5、送粉通道,6、连接部,7、喷头部,8、遮蔽环,9、第一通孔,10、第二通孔,11、第三通孔,12、圆柱形凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图3和4所示,一种分体式等离子喷嘴,包括喷嘴主体,所述喷嘴主体上设置有喷射管道2,所述喷嘴主体上具有环形腔体3,所述喷嘴主体上位于所述环形腔体3的前端开设有出粉孔4,所述出粉孔4有八个,出粉孔4包围喷射管道2且呈环形阵列分布,可以降低堵粉概率,还可以增加出粉量,所述喷嘴主体上位于所述环形腔体3的后端开设有送粉通道5,所述送粉通道5和出粉孔4均与所述环形腔体3连通,在喷嘴主体上增加环形腔体3,粉料从送粉通道5进入环形腔体3,再从环形腔体3进入出粉孔4喷出。
如图3和4所示,所述喷嘴主体包括连接部6和喷头部7,还包括遮蔽环8,所述连接部6的上端呈锥形,下端呈圆柱形,所述喷头部7与所述连接部6固定连接,所述喷头部7呈锥形,所述喷头部7与连接部6连接的一端开设有环形凹槽,所述环形凹槽绕设于所述喷头部7的外侧,所述遮蔽环8套设在所述环形凹槽的外侧,所述遮蔽环8的上下两端分别与所述连接部6和喷头部7密封配合,所述遮蔽环8、喷头部7和连接部6之间形成所述环形腔体3,遮蔽环8可以随时拆卸,便于疏通出粉孔4和送粉通道5,所述送粉通道5为设置在所述连接部6上的斜孔。
如图4和5所示,所述遮蔽环8沿轴线方向依次开设有与喷头部7外侧相匹配的第一通孔9、第二通孔10和与连接部6外侧相匹配的第三通孔11,所述第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11贯穿所述遮蔽环8,所述第一通孔9套设于所述喷头部7的外侧,所述连接部6向上延伸有圆柱形凸起12,所述第三通孔11套设在所述圆柱形凸起12上,第三通孔11与圆柱形凸起12过盈配合,所述圆柱形凸起12的上端与所述喷头部7固定连接,所述连接部6、圆柱形凸起12和喷头部7一体成型。
本发明的分体式等离子喷嘴具有如下优点:
1)、环形凹槽可以增加送粉量,粉料流动距离变短,可以保持送粉通道5通畅,同时冷却面积增大,粉料不容易高温粘着,由于出粉孔4的距离变的非常短,堵粉瓶颈小,不容易堵粉;
2)、八个送粉孔可以增加送粉量,且降低堵粉概率;
3)、遮蔽环8可以随时拆卸,便于相关人员疏通送粉孔或送粉通道5;
4)、结构简单,成本低且使用方便。
上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种分体式等离子喷嘴,包括喷嘴主体,所述喷嘴主体上设置有喷射管道(2),其特征在于:所述喷嘴主体上具有环形腔体(3),所述喷嘴主体上位于所述环形腔体(3)的前端开设有出粉孔(4),所述喷嘴主体上位于所述环形腔体(3)的后端开设有送粉通道(5),所述送粉通道(5)和出粉孔(4)均与所述环形腔体(3)连通,所述喷嘴主体包括连接部(6)和喷头部(7),还包括遮蔽环(8),所述喷头部(7)与所述连接部(6)固定连接,所述喷头部(7)与连接部(6)连接的一端开设有环形凹槽,所述环形凹槽绕设于所述喷头部(7)的外侧,所述遮蔽环(8)套设在所述环形凹槽的外侧,所述遮蔽环(8)的上下两端分别与所述连接部(6)和喷头部(7)密封配合,所述遮蔽环(8)、喷头部(7)和连接部(6)之间形成所述环形腔体(3)。
2.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述遮蔽环(8)沿轴线方向依次开设有与喷头部(7)外侧相匹配的第一通孔(9)、第二通孔(10)和与连接部(6)外侧相匹配的第三通孔(11),所述第一通孔(9)、第二通孔(10)和第三通孔(11)贯穿所述遮蔽环(8),所述第一通孔(9)套设于所述喷头部(7)的外侧,所述第三通孔(11)套设于所述连接部(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述连接部(6)的上端呈锥形,下端呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述喷头部(7)呈锥形。
5.根据权利要求2所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述连接部(6)向上延伸有圆柱形凸起(12),所述第三通孔(11)套设在所述圆柱形凸起(12)上,所述圆柱形凸起(12)的上端与所述喷头部(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述出粉孔(4)有八个。
7.根据权利要求5所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述连接部(6)、圆柱形凸起(12)和喷头部(7)一体成型。
8.根据权利要求1所述的分体式等离子喷嘴,其特征在于:所述送粉通道(5)为设置在所述连接部(6)上的斜孔。
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