CN105171169A - 一种超导电流引线与超导缆线的锡焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺，A、先焊超导缆线与电流引线LTS段：将超导缆线绕制组件U型弯部分置入LTS段槽内，与槽形状配合，安装工装及加热棒等，加热并锡焊超导缆线；B、其次焊接超导缆线与电流引线分流器段：分流器段圆周28个槽，槽内先挂锡，铺上锡料，将预制好的超导缆线依次铺在槽内，压环压紧，在分流器外部套入加热箍，加热并锡焊超导缆线为了不影响LTS段的焊接，分流器段焊接时，LTS段同时加热。本发明利用工件的结构，针对不同部位的锡焊，分别设计了不同的加热方法，使锡焊部位加热充分，缩短了加热时间，大大提高了锡焊的质量。

Description

一种超导电流引线与超导缆线的锡焊工艺

技术领域

本发明是一种超导电流引线与超导缆线的锡焊工艺，属于超导缆线锡焊领域。

背景技术

高温超导电流引线，是一个涉及高/低温超导、低温、真空和高电压绝缘等多学科的复杂***项目。其中，超导缆线的作用是为了实现大电流的超导，使电阻值最小。因此，超导缆线的锡焊非常重要，焊接的好坏直接影响到电阻的大小，从而决定其最大电流。每种电流引线都必须研制一套适合的装配工装及有效的工艺方法。

发明内容

本发明提供一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺，能够更好实现某种电流引线与超导缆线低温锡焊。

本发明采用的技术方案是：

一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊：

1）电流引线LTS段置于U型槽内挂锡，挂锡温度为183℃；

2）将超导缆线绕制组件U型部分压入电流引线LTS段槽内，并放入锡片，超导缆线绕制组件上绕制有超导缆线；

3）将加热板紧贴电流引线LTS段下方，压板压在超导缆线上，用连接组件将加热板与压板均匀连接固定，连接组件包括有螺栓、垫片、螺母；

4）加热板内置入加热棒，加热棒连接电源；

5）将温度探头置于紧贴电流引线LTS段表面紧靠超导缆线的位置，均匀放置4处温度探头，各温度探头连接温控仪；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源，一边加热一边观察，直至锡片完全熔化，再保温约20-30分钟，停止加热；期间，温控仪随时监测量工件温度变化，温度不能超过250℃；

8）去除工装，检查焊接质量；

B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊：

1）电流引线分流器段槽内预挂锡，温度为183℃；

2）将电流引线LTS段引出的28根超导缆线依次压入电流引线分流器段内的圆周28个矩形槽内；

3）铺上锡片并安装压环工装；

4）套上加热箍，连接电源；

5）温度探头紧贴电流引线分流器段表面紧靠超导缆线的位置，均匀放置6处温度探头，各温度探头连接温控仪；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源，一边加热一边观察，直至焊料完全熔化，再保温约40-50分钟，停止加热；期间，温控仪随时监测量工件温度变化，温度不超过205℃；

8）去除工装，锡焊完成。

超导缆线组件就是28根超导缆线绕在铜管上构成的。

本发明的优点是：

1、合理的钎焊顺序，能够让超导缆线与工件紧密贴合，无多余长度，这样焊出来的产品不但外形美观，最重要的是减少了损耗，电流引线整体导电性能提高；

2、利用工件的结构，针对不同部位的锡焊，分别设计了不同的加热方法，使锡焊部位加热充分，缩短了加热时间；

3、各部位的锡焊，分别设计了对应的工装，大大提高了锡焊的质量；

4、温控设备的使用，使锡焊过程可控，避免超导缆在锡焊过程中因温度过高受损。

附图说明

图1为本发明中超导缆线在电流引线中的分布图。

图2为为图1的A-A剖视放大图。

图3为图1的C-C剖视放大图。

图4为图1的B-B剖视放大图。

图5为超导缆线绕制组件的仰视图。

图6为超导缆线绕制组件的正视图。

图7为超导缆线与电流引线LTS段锡焊图。

图8为超导缆线与电流引线分流器段锡焊图。

图中标号：1电流引线LTS段、2电流引线分流器段、3超导缆线绕制组件、4超导缆线（28根）、5锡片、6加热板、7压板、8连接组件、9加热棒、10电源、11温度探头的温控仪、12压环工装、13加热箍、14电源、15温度探头的温控仪。

具体实施方式

如图1-8所示，一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺，包括以下步骤：

A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊：

1）电流引线LTS段1置于U型槽内挂锡，挂锡温度为183℃；

2）将超导缆线绕制组件3U型部分压入电流引线LTS段槽内，并放入锡片5，超导缆线绕制组件3上绕制有超导缆线4；

3）将加热板6紧贴电流引线LTS段1下方，压板7压在超导缆线4上，用连接组件8将加热板6与压板7均匀连接固定，连接组件8包括有螺栓、垫片、螺母；

4）加热板6内置入加热棒9，加热棒9连接电源10；

5）将温度探头置于紧贴电流引线LTS段1表面紧靠超导缆线4的位置，均匀放置4处温度探头，各温度探头连接温控仪11；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源10，一边加热一边观察，直至锡片完全熔化，再保温约20-30分钟，停止加热；期间，温控仪11随时监测量工件温度变化，温度不能超过250℃；

8）去除工装，检查焊接质量；B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊：

1）电流引线分流器段2槽内预挂锡，温度为183℃；

2）将电流引线LTS段1引出的28根超导缆线4依次压入电流引线分流器段2内的圆周28个矩形槽内；

3）铺上锡片5并安装压环工装12；

4）套上加热箍13，连接电源14；

5）温度探头紧贴电流引线分流器段2表面紧靠超导缆线的位置，均匀放置6处温度探头，各温度探头连接温控仪15；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源14，一边加热一边观察，直至焊料完全熔化，再保温约40-50分钟，停止加热；期间，温控仪15随时监测量工件温度变化，温度不超过205℃；

8）去除工装，锡焊完成。

Claims (1)

1.一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊：

1）电流引线LTS段置于U型槽内挂锡，挂锡温度为183℃；

2）将超导缆线绕制组件U型部分压入电流引线LTS段槽内，并放入锡片，超导缆线绕制组件上绕制有超导缆线；

3）将加热板紧贴电流引线LTS段下方，压板压在超导缆线上，用连接组件将加热板与压板均匀连接固定，连接组件包括有螺栓、垫片、螺母；

4）加热板内置入加热棒，加热棒连接电源；

5）将温度探头置于紧贴电流引线LTS段表面紧靠超导缆线的位置，均匀放置4处温度探头，各温度探头连接温控仪；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源，一边加热一边观察，直至锡片完全熔化，再保温约20-30分钟，停止加热；期间，温控仪随时监测量工件温度变化，温度不能超过250℃；

8）去除工装，检查焊接质量；

B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊：

1）电流引线分流器段槽内预挂锡，温度为183℃；

2）将电流引线LTS段引出的28根超导缆线依次压入电流引线分流器段内的圆周28个矩形槽内；

3）铺上锡片并安装压环工装；

4）套上加热箍，连接电源；

5）温度探头紧贴电流引线分流器段表面紧靠超导缆线的位置，均匀放置6处温度探头，各温度探头连接温控仪；

6）将焊接段整体用铝箔包裹；

7）打开电源，一边加热一边观察，直至焊料完全熔化，再保温约40-50分钟，停止加热；期间，温控仪随时监测量工件温度变化，温度不超过205℃；

8）去除工装，锡焊完成。