CN105171169A - 一种超导电流引线与超导缆线的锡焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺,A、先焊超导缆线与电流引线LTS段:将超导缆线绕制组件U型弯部分置入LTS段槽内,与槽形状配合,安装工装及加热棒等,加热并锡焊超导缆线;B、其次焊接超导缆线与电流引线分流器段:分流器段圆周28个槽,槽内先挂锡,铺上锡料,将预制好的超导缆线依次铺在槽内,压环压紧,在分流器外部套入加热箍,加热并锡焊超导缆线为了不影响LTS段的焊接,分流器段焊接时,LTS段同时加热。本发明利用工件的结构,针对不同部位的锡焊,分别设计了不同的加热方法,使锡焊部位加热充分,缩短了加热时间,大大提高了锡焊的质量。
Description
技术领域
本发明是一种超导电流引线与超导缆线的锡焊工艺,属于超导缆线锡焊领域。
背景技术
高温超导电流引线,是一个涉及高/低温超导、低温、真空和高电压绝缘等多学科的复杂***项目。其中,超导缆线的作用是为了实现大电流的超导,使电阻值最小。因此,超导缆线的锡焊非常重要,焊接的好坏直接影响到电阻的大小,从而决定其最大电流。每种电流引线都必须研制一套适合的装配工装及有效的工艺方法。
发明内容
本发明提供一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺,能够更好实现某种电流引线与超导缆线低温锡焊。
本发明采用的技术方案是:
一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊:
1)电流引线LTS段置于U型槽内挂锡,挂锡温度为183℃;
2)将超导缆线绕制组件U型部分压入电流引线LTS段槽内,并放入锡片,超导缆线绕制组件上绕制有超导缆线;
3)将加热板紧贴电流引线LTS段下方,压板压在超导缆线上,用连接组件将加热板与压板均匀连接固定,连接组件包括有螺栓、垫片、螺母;
4)加热板内置入加热棒,加热棒连接电源;
5)将温度探头置于紧贴电流引线LTS段表面紧靠超导缆线的位置,均匀放置4处温度探头,各温度探头连接温控仪;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源,一边加热一边观察,直至锡片完全熔化,再保温约20-30分钟,停止加热;期间,温控仪随时监测量工件温度变化,温度不能超过250℃;
8)去除工装,检查焊接质量;
B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊:
1)电流引线分流器段槽内预挂锡,温度为183℃;
2)将电流引线LTS段引出的28根超导缆线依次压入电流引线分流器段内的圆周28个矩形槽内;
3)铺上锡片并安装压环工装;
4)套上加热箍,连接电源;
5)温度探头紧贴电流引线分流器段表面紧靠超导缆线的位置,均匀放置6处温度探头,各温度探头连接温控仪;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源,一边加热一边观察,直至焊料完全熔化,再保温约40-50分钟,停止加热;期间,温控仪随时监测量工件温度变化,温度不超过205℃;
8)去除工装,锡焊完成。
超导缆线组件就是28根超导缆线绕在铜管上构成的。
本发明的优点是:
1、合理的钎焊顺序,能够让超导缆线与工件紧密贴合,无多余长度,这样焊出来的产品不但外形美观,最重要的是减少了损耗,电流引线整体导电性能提高;
2、利用工件的结构,针对不同部位的锡焊,分别设计了不同的加热方法,使锡焊部位加热充分,缩短了加热时间;
3、各部位的锡焊,分别设计了对应的工装,大大提高了锡焊的质量;
4、温控设备的使用,使锡焊过程可控,避免超导缆在锡焊过程中因温度过高受损。
附图说明
图1为本发明中超导缆线在电流引线中的分布图。
图2为为图1的A-A剖视放大图。
图3为图1的C-C剖视放大图。
图4为图1的B-B剖视放大图。
图5为超导缆线绕制组件的仰视图。
图6为超导缆线绕制组件的正视图。
图7为超导缆线与电流引线LTS段锡焊图。
图8为超导缆线与电流引线分流器段锡焊图。
图中标号:1电流引线LTS段、2电流引线分流器段、3超导缆线绕制组件、4超导缆线(28根)、5锡片、6加热板、7压板、8连接组件、9加热棒、10电源、11温度探头的温控仪、12压环工装、13加热箍、14电源、15温度探头的温控仪。
具体实施方式
如图1-8所示,一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺,包括以下步骤:
A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊:
1)电流引线LTS段1置于U型槽内挂锡,挂锡温度为183℃;
2)将超导缆线绕制组件3U型部分压入电流引线LTS段槽内,并放入锡片5,超导缆线绕制组件3上绕制有超导缆线4;
3)将加热板6紧贴电流引线LTS段1下方,压板7压在超导缆线4上,用连接组件8将加热板6与压板7均匀连接固定,连接组件8包括有螺栓、垫片、螺母;
4)加热板6内置入加热棒9,加热棒9连接电源10;
5)将温度探头置于紧贴电流引线LTS段1表面紧靠超导缆线4的位置,均匀放置4处温度探头,各温度探头连接温控仪11;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源10,一边加热一边观察,直至锡片完全熔化,再保温约20-30分钟,停止加热;期间,温控仪11随时监测量工件温度变化,温度不能超过250℃;
8)去除工装,检查焊接质量;B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊:
1)电流引线分流器段2槽内预挂锡,温度为183℃;
2)将电流引线LTS段1引出的28根超导缆线4依次压入电流引线分流器段2内的圆周28个矩形槽内;
3)铺上锡片5并安装压环工装12;
4)套上加热箍13,连接电源14;
5)温度探头紧贴电流引线分流器段2表面紧靠超导缆线的位置,均匀放置6处温度探头,各温度探头连接温控仪15;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源14,一边加热一边观察,直至焊料完全熔化,再保温约40-50分钟,停止加热;期间,温控仪15随时监测量工件温度变化,温度不超过205℃;
8)去除工装,锡焊完成。
Claims (1)
1.一种超导电流引线与超导缆线锡焊工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、超导缆线与电流引线LTS段进行锡焊:
1)电流引线LTS段置于U型槽内挂锡,挂锡温度为183℃;
2)将超导缆线绕制组件U型部分压入电流引线LTS段槽内,并放入锡片,超导缆线绕制组件上绕制有超导缆线;
3)将加热板紧贴电流引线LTS段下方,压板压在超导缆线上,用连接组件将加热板与压板均匀连接固定,连接组件包括有螺栓、垫片、螺母;
4)加热板内置入加热棒,加热棒连接电源;
5)将温度探头置于紧贴电流引线LTS段表面紧靠超导缆线的位置,均匀放置4处温度探头,各温度探头连接温控仪;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源,一边加热一边观察,直至锡片完全熔化,再保温约20-30分钟,停止加热;期间,温控仪随时监测量工件温度变化,温度不能超过250℃;
8)去除工装,检查焊接质量;
B、超导缆线与电流引线分流器段进行锡焊:
1)电流引线分流器段槽内预挂锡,温度为183℃;
2)将电流引线LTS段引出的28根超导缆线依次压入电流引线分流器段内的圆周28个矩形槽内;
3)铺上锡片并安装压环工装;
4)套上加热箍,连接电源;
5)温度探头紧贴电流引线分流器段表面紧靠超导缆线的位置,均匀放置6处温度探头,各温度探头连接温控仪;
6)将焊接段整体用铝箔包裹;
7)打开电源,一边加热一边观察,直至焊料完全熔化,再保温约40-50分钟,停止加热;期间,温控仪随时监测量工件温度变化,温度不超过205℃;
8)去除工装,锡焊完成。
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