CN105170866A - 一种新型地脚螺栓生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型地脚螺栓生产线，属于非标螺栓加工设备技术领域，它包括依次设置的切断装置、钢筋校直装置和成型机，成型机包括机架，机架上转动安装有第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘和第二转动盘上均设有中心孔，第一转动盘上设有径向延伸的第一容纳槽，第二转动盘上设有第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽之间设有相位差；第一转动盘上设有一弹簧销；机架上竖向滑动有中心型销，中心型销上设有夹持槽，夹持槽的延伸方向与中心型销的轴向方向一致且延伸至中心型销的端面，机架上设有与中心型销相连接的液压缸，液压缸的活塞杆。本发明提高了地脚螺栓加工的生产效率，降低了生产成本，广泛应用于地脚螺栓的加工制造中。

Description

一种新型地脚螺栓生产线

技术领域

本发明涉及一种用于加工螺栓的机械生产线，更具体地涉及一种新型地脚螺栓生产线，属于螺栓加工设备技术领域。

背景技术

在机械领域，螺栓成型机是制备各种螺栓所必需的装置，且每种成型机为了适应各自的产品而在结构上各有不同，甚至是显著的不同。因此，为了得到不同类型的螺栓，人们对于螺栓成型机进行了大量的研究，并取得了诸多成果，例如：

CN102179468A公开了一种圆钢型卡兰螺栓成型机，所述成型机包括底架，安装在底架上的龙门架；在龙门架上安装有油缸，在油缸的活塞杆上可拆卸的安装有上模具；在底架上对应于上模具的位置安装有和上模具配合的下模具；在下模的上端水平方向平行对称安装固定有两个放置圆钢的托架滚轴，所述的托架滚轴有固定座、与固定座固定在一起的滚轴组成，在滚轴上放置圆钢的位置有与圆钢相适配的圆弧；在底架上的一边安装有限位角铁。所述成型机取得了诸多有益效果，例如：该成型机结构简单轻便，可以直接到安装现场去施工，快捷便利；且实现了机械化、操作单一，极大地降低操作者的劳动强度，生产效率提高近一倍。加工出的卡兰成品质量好、无缺陷。

CN202021314U公开了一种便携圆钢Π型卡兰螺栓成型机，其包括底架(5)，安装在底架(5)上的龙门架(1)；在龙门架上安装有油缸(2)，在油缸(2)的活塞杆上可拆卸的安装有上模具(2)；在底架(5)上对应于上模具(2)的位置安装有和上模具(2)配合的下模具(4)；在下模的上端水平方向平行对称安装固定有两个放置圆钢的托架滚轴(6)，所述的托架滚轴(6)有固定座(62)、与固定座(62)固定在一起的滚轴(61)组成，在滚轴(61)上放置圆钢的位置有与圆钢相适配的圆弧(63)；在底架(5)上的一边安装有限位角铁(8)。

CN203002871U公开了一种新型地脚螺栓成型机，包括机体，所述机体上设有转动盘和底座，所述转动盘上设有成型模具和正反转开关，所述底座上设有固定器，使用时，接通电源后，通过正反转开关使转动盘先逆时针方向旋转，将棒料的原始材料逆时针方向旋转，然后通过正反转开关使转动盘顺时针方向旋转，这样棒料就能弯曲成地脚螺栓的形状，再通过车床车削加工螺纹，从而制作成完整的地脚螺栓，所述成型机降低了工人的劳动强度、人工成本、提高了工作效率，另外，还解决了大于M20的地脚螺栓需先进行加热，才能进行弯曲的工艺，节约了加热的费用、降低了能耗。

CN104493065A公开了一种上模移动式螺栓成型机，包括冲压机床，冲压机床的中部设有工作台，冲压机床的上部设有动力输出器，动力输出器的下端连接有输出轴，工作台的正上方按照从左至右的顺序依次安装有第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模，工作台上设有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的正下方，输出轴的下端连接有上模。所述成型机具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，在实现螺栓批量化加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料，提高了螺栓加工的效率。

CN204365951U公开了一种改进的地脚螺栓成型机，包括机体，机体上设有转动盘和底座，转动盘通过转轴固定于机体上，底座通过螺栓固定于机体底部，底座上设有固定器，固定器内设有夹持器，转动盘上设有成型模具和正反转开关，转动盘边侧设有凹槽，机体上设有限位块，凹槽内设有与限位块匹配的活动限位块。所述成型机的优点是：电力拖动，降低了工人的劳动强度，人工成本，提高了工作效率，同时通过夹持器可以改变地脚螺栓与成型模具之间的距离，加大了地脚螺栓不同尺寸之间的加工范围；其次，根据限位功能可以随意限制地脚螺栓弯曲的角度。

如上所述，现有技术中公开了多种螺栓成型机，通过使用这些螺栓成型机，从而可以得到相应的螺栓生产线。但对于新型的螺栓生产线，仍存在继续研究的必要和需求，这不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，也正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了研发新型的螺栓生产线，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型地脚螺栓生产线，提高了地脚螺栓加工的生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种新型地脚螺栓生产线，所述新型地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转动盘，所述第一转动盘上设有第一中心孔，所述第一转动盘上设有径向延伸的第一容纳槽，所述第一容纳槽贯穿所述第一转动盘的上表面和下表面且延伸至所述第一中心孔；所述第一转动盘的下方设有第二转动盘，所述第二转动盘的上表面与所述第一转动盘的下表面相抵，所述第二转动盘上设有与所述第一中心孔同轴设置的第二中心孔，所述第二转动盘上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽贯穿所述第二转动盘的上表面和下表面且延伸至所述第二中心孔，所述第二容纳槽与第一容纳槽之间设有相位差，所述第二转动盘连接第二动力装置；所述第一转动盘上设有一弹簧销，所述弹簧销贯穿所述第一转动盘且插装于所述第二转动盘上的第一销孔内，所述第二转动盘上设有第二销孔，所述第二销孔位于所述第一销孔的下游且存有所述相位差的间隔；所述机架上竖向滑动有中心型销，所述中心型销贯穿所述第一中心孔和第二中心孔，所述中心型销上设有夹持槽，所述夹持槽的延伸方向与所述中心型销的轴向方向一致且延伸至所述中心型销的端面，所述机架上远离所述第一转动盘的一侧设有一竖向安装的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述中心型销的端部相连接。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述中心型销上环形阵列分布有若干夹持槽，若干所述夹持槽的宽度各不相同。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述中心型销通过连接板连接所述液压缸的活塞杆，所述机架与所述连接板之间设有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述连接板且端部固定安装于所述机架上。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上设有方形的通孔，所述中心型销上设有与所述通孔相适配的滑动部。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述相位差为30度。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第二容纳槽的宽度大于所述第一容纳槽的宽度。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架与第二转动盘之间设有另一组第一转动盘和第二转动盘组合，位于下方的第一转动盘的第一容纳槽的位置与位于上方的第一转动盘的第一容纳槽的位置相对应，所述弹簧销贯穿所有第一转动盘和第二转动盘。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述切断装置包括定刀和由第三动力装置的动刀，所述动刀和定刀均竖向设置。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第一液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第二液压油缸，两个所述第二液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第二液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第四动力装置且沿钢筋的输送方向滑动。

在本发明的所述一种新型地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，两所述第一液压油缸的夹持力大于两所述第二液压油缸的夹持力。

采用了上述技术方案后，本发明的所述新型地脚螺栓生产线取得了诸多有益效果，例如：

(1)由于依次设置了切断装置、钢筋校直装置和成型机，实现了钢筋的切断、校直和成型，能够直接从钢筋卷或者长条钢筋生产出地脚螺栓半成品，提高了生产效率；又由于成型机的机架上转动安装有第一转动盘，第一转动盘的中心孔内竖向滑动安装有中心型销，中心型销上设有夹持槽，第一转动盘上设置第一容纳槽，第二转动盘将第一容纳槽的底部封堵，防止钢筋坯料脱落，钢筋坯料可以通过第一容纳槽进入夹持槽，第一动力装置驱动第一转动盘和第二转动盘同时转动，而中心型销保持不动，钢筋坯料的端部固定在夹持槽内，其他钢筋坯料沿着中心型销弯折，绕中心型销成型，成型后，中心型销竖向滑动，脱离地脚螺栓半成品的弧形弯折部，第二动力装置动作，使得第一容纳槽和第二容纳槽重合，将成型的地脚螺栓半成品脱出，完成了地脚螺栓半成品的加工，这种冷成型工艺大大提高了生产效率，降低了生产成本。

(2)由于中心型销上环形阵列分布有若干宽度各不相同的夹持槽，可以通过转动中心型销，使得第一容纳槽对准不同规格的夹持槽，以满足不同规格的钢筋制作地脚螺栓半成品。

(3)由于机架与连接板之间设有若干导向杆，一方面可以防止中心型销转动，另一方面可以分担中心型销的受力，避免中心型销受扭力过大而发生变形，延长了中心型销的使用寿命。

(4)由于第二容纳槽的宽度大于第一容纳槽的宽度，当第二转动盘转动30度后，第二容纳槽完全能够包容第一容纳槽，第一容纳槽内的地脚螺栓半成品便会顺利通过第二容纳槽落料，使得成型后的地脚螺栓半成品落料更加顺畅，进一步提高了该成型机的生产效率。

(5)由于钢筋校直装置采用第一夹持器和第二夹持器夹持校直，使用时第一夹持器和第二夹持器分别将钢筋夹住，然后第二夹持器再沿钢筋输送方向移动，将钢筋拉直，属于冷校直，进一步提高了地脚螺栓的加工效率。

(6)由于两第一液压油缸的夹持力大于两第二液压油缸的夹持力，在第二夹持器沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，这种校直方式效率高，进而提高了整个地脚螺栓生产线的生产效率。

如上所述，本发明提供了一种新型的螺栓生产线，其具有诸多优点，从而在工业上具有良好的应用前景和工业化潜力，具有极大的工业价值。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中成型机的结构示意图；

图3是图1中E-E的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例中的中心型销的结构示意图；

图5是图4中A-A的结构示意图；

图6是图4中B-B的结构示意图；

图7是本发明实施例的落料状态示意图；

图8是本发明实施例实施例二的成型机结构示意图；

图9是本发明实施例的弯折状态示意图。

其中，在图1至9中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，2、第一转动盘，201、第一中心孔，202、第一容纳槽，3、第二转动盘，301、第二中心孔，302、第二容纳槽，303、第二销孔，4、中心型销，401、夹持槽，402、滑动部，5、弹簧销，6、液压缸，7、连接板，8、导向杆，9、动刀，10、定刀，11、第一夹持器，1101、第一夹持半体，1102、第一液压油缸，12、第二夹持器，1201、第二夹持半体，1202、第二液压油缸，1203、托板，1204、第四动力装置，13、钢筋坯料，1301、弧形弯折部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，本发明所提供了一种新型地脚螺栓生产线，所述一种新型地脚螺栓生产线包括切断装置，切断装置的下游设有钢筋校直装置，钢筋校直装置下游设有成型机，成型机包括机架1，机架1上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转动盘2，第一动力装置(图中未示出)通常为电动机驱动的齿轮，第一转动盘2的外周设有与之相适配的外齿，第一转动盘2上设有第一中心孔201，第一转动盘2上设有径向延伸且用于容纳钢筋坯料13的第一容纳槽202，第一容纳槽202贯穿第一转动盘2的上表面和下表面且沿径向延伸至第一中心孔201；第一转动盘2的下方设有第二转动盘3，第二转动盘3的上表面与第一转动盘2的下表面相抵，将第一容纳槽202的底面封堵起来，防止折弯状态下钢筋坯料13脱出，第二转动盘3上设有与第一中心孔201同轴设置的第二中心孔301，第二转动盘3上设有第二容纳槽302，第二容纳槽302贯穿第二转动盘3的上表面和下表面且沿径向延伸至第二中心孔301，第二容纳槽302与第一容纳槽202之间设有相位差，相位差为30度时效果较佳，当然，也可以选择其他角度，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不一一举例，第二转动盘3连接第二动力装置，第二动力装置(图中未示出)通常选择使用短行程往复运动结构，例如扇形齿轮，当第一动力装置驱动第一转动盘2和第二转动盘3转动进行弯折成型时，扇形齿轮脱离第二转动盘3，当成型结束后，第一转动盘2停止转动，扇形齿轮驱动第二转动盘3转动，实现第二转动盘3与第一转动盘2之间的相对转动；第一转动盘2上设有一弹簧销5，弹簧销5现在已经是常用的组合件，在市场上可以成套购买，直接使用，弹簧销5贯穿第一转动盘2且插装于第二转动盘3上的第一销孔内，第二转动盘3上设有第二销孔303，第二销孔303位于第一销孔的下游且存有相位差的间隔，也是相差30度；机架1上竖向滑动有中心型销4，中心型销4贯穿第一中心孔201和第二中心孔301，中心型销4上设有夹持槽401，夹持槽401的延伸方向与中心型销4的轴向方向一致且延伸至中心型销4的端面，也就是说，夹持槽401的上端敞口设置，第一转动盘2与中心型销4之间形成折弯间隙，折弯间隙大于钢筋坯料13的直径，第二转动盘3与中心型销4之间的间隙大于折弯间隙，以便更顺畅的落料，机架1上远离第一转动盘2的一侧设有一竖向安装的液压缸6，液压缸6的活塞杆与中心型销4的端部相连接。

为了提高钢筋坯料13在第一容纳槽202内的稳定性，防止钢筋坯料13在成型过程中脱出第一容纳槽202，如图6所示，第一容纳槽202的截面形状通常设计成上小下大的梯形形状，其上部敞口的尺寸小于钢筋坯料13的直径，钢筋坯料13在进入第一容纳槽202时为***方式，这样在弯折成型过程中，钢筋坯料13不会脱出第一容纳槽202。

中心型销4上环形阵列分布有若干夹持槽401，若干夹持槽401的宽度各不相同，可以通过转动中心型销4，使得第一容纳槽202对准不同规格的夹持槽401，以满足不同规格的钢筋制作地脚螺栓半成品。

中心型销4通过连接板7连接液压缸6的活塞杆，机架1与连接板7之间设有若干导向杆8，导向杆8贯穿连接板7且端部固定安装于机架1上，一方面可以防止中心型销4转动，另一方面可以分担中心型销4的受力，避免中心型销4受扭力过大而发生变形，延长了中心型销4的使用寿命。

机架1上设有方形的通孔，中心型销4上设有与通孔相适配的滑动部402，该滑动部402的截面形状也为方形，避免了中心型销4自身转动，保证了第一容纳槽202与夹持槽401的有效对齐。出于该构思，滑动部402的截面形状和通孔的形状并不限定为方形，选择其他其他正多边形也可以，例如，正五边形或者正六边形等。

为了使得成型后的地脚螺栓半成品落料更加顺畅，第二容纳槽302的宽度大于第一容纳槽202的宽度，当第二转动盘3转动30度后，第二容纳槽302完全能够包容第一容纳槽202，第一容纳槽202内的地脚螺栓半成品便会顺利通过第二容纳槽302落料，进一步提高了该成型机的生产效率。

切断装置包括定刀9和由第三动力装置的动刀10，第三动力装置优选液压缸，动刀9和定刀10均竖向设置，能够将成列的钢筋坯料13切断。当然，切断装置也可以选择使用锯盘切割，但是锯盘切割会产生碎屑，形成浪费，因此优选为定刀9和动刀10组合切断。

作为进一步的改进，钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器11和第二夹持器12，第一夹持器11靠近切断装置，第一夹持器11包括固定安装的两个第一液压油缸1102，两个第一液压油缸1102的活塞杆相对设置，且两个第一液压油缸1102的活塞杆均连接第一夹持半体1101，第一夹持半体1101为块状结构，在第一夹持半体1101上设有小于钢筋直径的弧形凹槽，两第一夹持半体1101合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；第二夹持器12包括固定安装于托板1203上的两个第二液压油缸1202，两个第二液压油缸1202的活塞杆相对设置，且两个第二液压油缸1202的活塞杆均连接第二夹持半体1201，第二夹持半体1201的结构与第一夹持半体1101的结构相同，在此不再赘述，两第二夹持半体1201合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，托板1203连接第四动力装置1204且沿钢筋的输送方向滑动，两第一液压油缸1102的夹持力大于两第二液压油缸1202的夹持力，第四动力装置1204优选为液压缸或者气缸，也可以是其他能够实现往复直线运动的机构，本领域技术人员可以自行选择，在此不一一举例。

实施例二：

如图8所示，本发明所提供了所述生产线中使用的成型机的另一种改进形式：机架1与第二转动盘3之间设有另一组第一转动盘2和第二转动盘3组合，位于下方的第一转动盘的第一容纳槽的位置与位于上方的第一转动盘的第一容纳槽的位置相对应，弹簧销5贯穿所有第一转动盘2和第二转动盘3。可以一次***两根钢筋坯料13，一次成型两根地脚螺栓半成品，当然，出于该技术构思，也可以依次设置多组第一转动盘和第二转动盘的组合，就可以一次成型多根地脚螺栓半成品。

本发明的所述螺栓生产线的工作原料和过程具体如下：

如图1和图9共同所示，动刀10和定刀9将钢筋切断，第一夹持器11和第二夹持器12分别将钢筋夹住，然后第二夹持器12再沿钢筋输送方向移动，由于两第一液压油缸1102的夹持力大于两第二液压油缸1202的夹持力，在第二夹持器12沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器11夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器12的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，校直完成后，第二液压油缸1202松开，第四动力装置1204带动托板1203回退，然后第二液压油,1202再夹住钢筋坯料13，第一夹持器11松开钢筋，第四动力装置1204带动托板1203夹住钢筋继续往下游输送，将钢筋坯料13通过第一容纳槽202***夹持槽401，第一动力装置驱动第一转动盘2和第二转动盘3同时转动，而中心型销4保持不动，钢筋坯料13的端部固定在夹持槽401内，其他钢筋坯料沿着中心型销4弯折，第一转动盘2转动330度，使得钢筋坯料13绕中心型销4成型，成型后，液压缸6带动中心型销4竖向向下滑动，使得地脚螺栓半成品的弧形弯折部1301沿着夹持槽401向上滑动，从中心型销4的上端面脱离夹持槽401，然后弹簧销5拔出第一销孔，第二动力装置动作，带动第二转动盘3转动30度，弹簧销5***第二销孔303，使得第一容纳槽202和第二容纳槽302重合，将成型的地脚螺栓半成品脱出，完成地脚螺栓半成品的加工。然后第二动力装置脱离第二转动盘3，弹簧销5再拔出，第一动力装置带动第一转动盘2转动30度，到达送料位置，弹簧销5***第一销孔，等待下一个钢筋坯料13进入第一容纳槽202。本发明使用了弯折成型的方式，属于冷成型，生产效率高，大大降低了地脚螺栓的生产成本，具有非常高的推广使用价值。

本发明使用了弯折成型的方式，属于冷成型，生产效率高，并且可以一次成型多根地脚螺栓，大大降低了地脚螺栓的生产成本，具有非常高的推广使用价值。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型地脚螺栓生产线，所述新型地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转动盘，所述第一转动盘上设有第一中心孔，所述第一转动盘上设有径向延伸的第一容纳槽，所述第一容纳槽贯穿所述第一转动盘的上表面和下表面且延伸至所述第一中心孔；所述第一转动盘的下方设有第二转动盘，所述第二转动盘的上表面与所述第一转动盘的下表面相抵，所述第二转动盘上设有与所述第一中心孔同轴设置的第二中心孔，所述第二转动盘上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽贯穿所述第二转动盘的上表面和下表面且延伸至所述第二中心孔，所述第二容纳槽与第一容纳槽之间设有相位差，所述第二转动盘连接第二动力装置；所述第一转动盘上设有一弹簧销，所述弹簧销贯穿所述第一转动盘且插装于所述第二转动盘上的第一销孔内，所述第二转动盘上设有第二销孔，所述第二销孔位于所述第一销孔的下游且存有所述相位差的间隔；所述机架上竖向滑动有中心型销，所述中心型销贯穿所述第一中心孔和第二中心孔，所述中心型销上设有夹持槽，所述夹持槽的延伸方向与所述中心型销的轴向方向一致且延伸至所述中心型销的端面，所述机架上远离所述第一转动盘的一侧设有一竖向安装的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述中心型销的端部相连接。

2.如权利要求1所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述中心型销上环形阵列分布有若干夹持槽，若干所述夹持槽的宽度各不相同。

3.如权利要求1或2所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述中心型销通过连接板连接所述液压缸的活塞杆，所述机架与所述连接板之间设有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述连接板且端部固定安装于所述机架上。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述机架上设有方形的通孔，所述中心型销上设有与所述通孔相适配的滑动部。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述相位差为30度。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述第二容纳槽的宽度大于所述第一容纳槽的宽度。

7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述机架与第二转动盘之间设有另一组第一转动盘和第二转动盘组合，位于下方的第一转动盘的第一容纳槽的位置与位于上方的第一转动盘的第一容纳槽的位置相对应，所述弹簧销贯穿所有第一转动盘和第二转动盘。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述切断装置包括定刀和由第三动力装置的动刀，所述动刀和定刀均竖向设置。

9.如权利要求1-8任一项权利要求所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第一液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第二液压油缸，两个所述第二液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第二液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第四动力装置且沿钢筋的输送方向滑动。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种新型地脚螺栓生产线，其特征在于：两所述第一液压油缸的夹持力大于两所述第二液压油缸的夹持力。