CN105170775A - 一种铝型材冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材冲孔机，包括底座，工件支撑夹持部分和液压油缸三部分组成，所述底座上固定有液压缸支撑块和工件高度调节块，在所述的液压缸支撑块上设置有液压油缸，液压油缸为冲孔机提供液压动力，在液压油缸上设置有液压油缸行程开关，用来控制油缸的冲压方向和时间，同时液压油缸设置有液压油缸推杆，本发明一种铝型材冲孔机，结构紧凑，成本低，运行平稳，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备领域，特别是涉及一种铝型材冲孔机。
背景技术
当今社会，铝型材应用非常广泛，好多铝型材为了美观，需要把铝板制作成一排一排的圆孔铝板，孔的形状也可以为：长孔、方孔、三角孔、鱼鳞孔、菱形孔等其它异形孔。如可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板，以及商场用的货架、粮库内的通风板等
传统采用冲孔主要是数控冲床进行冲孔冲压，配置先进的全数字交流伺服电机和伺服***，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工，但是成本比较昂贵，也有采用机械钻削加工，用钻削加工加工小孔困难，小孔，并且在加工过程中，会出现尺寸不稳定，毛刺多的问题，还有采用手工气压冲孔的形式，气压冲孔会浪费很大的人工成本，为此，本发明提供了一种铝型材冲孔机，适合铝型材的冲孔工作，效率高，成本低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝型材冲孔机，能够实现铝板冲孔的简单操作，同时实现流水化作业，生产效率高，同时质量达到标准。
所述铝型材冲孔机，包括底座，工件支撑夹持部分和液压油缸三部分组成。所述底座上固定有液压缸支撑块和工件高度调节块。
在所述的液压缸支撑块上设置有液压油缸，液压油缸为冲孔机提供液压动力，在液压油缸上设置有液压油缸行程开关，用来控制油缸的冲压方向和时间，同时液压油缸设置有液压油缸推杆。
一种优选技术方案，所述液压油缸连接PLC控制器，实现液压油缸的可编程程序化操作。
所述工件高度调节块上设置有工件支撑板，在所述工件支撑板上面设置有工件支持块，所述的工件高度调节块上下高度可以调整，一种优选技术方案，工件高度调整块也可以置换为纵向调节手轮的形式，便于调节冲孔机铝型材工件的高度。
在工件支持块上设置有水平调节手轮，水平调节手轮可以调节工件和液压油缸之间的距离，工作时候，水平调节手轮把工件调节到适当位置。
工作时，工件水平放置在工件支持块上，在工件上方设置有铝板工件压紧块，用于铝板工件的固定。
同时工件支持板上设置有挤压斜块，挤压斜块上设置顶针，一种优选技术方案，为了提高工作效率，顶针的数量为4组，铝板工件上的孔，主要通过顶针上下运动来实现的。
工作开始时候，油缸对液压油缸推杆产生水平的推力，油缸推杆头对挤压斜块产生水平推力，从而产生位于挤压斜块上顶针向上的力，顶针向上运动，完成对铝板工件的冲孔。
一种优选技术方案，所述的铝板工件的传送采用皮带轮来传送，从而实现流水化作业，提高铝型材冲孔机工作效率。
本发明的有益效果是：本发明一种铝型材冲孔机，结构紧凑，成本低，运行平稳，生产效率高。
附图说明
图1是本发明一种铝型材冲孔机结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为铝板工件，2为液压油缸推杆，3为液压油缸，4为铝板工件压紧块，5为液压油缸行程开关，6为挡块，7为工件支持板，8为工件支持块，9为水平调节手轮，10为工件高度调节块，11为底座，12为挤压斜块，13为顶针，14为液压缸支撑块，15工件支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述铝型材冲孔机，包括底座，工件支撑夹持部分和液压油缸三部分组成。所述底座上固定有液压缸支撑块和工件高度调节块。
在所述的液压缸支撑块上设置有液压油缸，液压油缸为冲孔机提供液压动力，在液压油缸上设置有液压油缸行程开关，用来控制油缸的冲压方向和时间，同时液压油缸设置有液压油缸推杆。
所述液压油缸连接PLC控制器，实现液压油缸的可编程程序化操作。
所述工件高度调节块上设置有工件支撑板，在所述工件支撑板上面设置有工件支持块，所述的工件高度调节块上下高度可以调整，一种优选技术方案，工件高度调整块也可以置换为纵向调节手轮的形式，便于调节冲孔机铝型材工件的高度。
在工件支持块上设置有水平调节手轮，水平调节手轮可以调节工件和液压油缸之间的距离，工作时候，水平调节手轮把工件调节到适当位置。
工作时，工件水平放置在工件支持块上，在工件上方设置有铝板工件压紧块，用于铝板工件的固定。
同时工件支持板上设置有挤压斜块，挤压斜块上设置顶针，顶针的数量为4组，铝板工件上的孔，主要通过顶针上下运动来实现的。
工作开始时候，油缸对液压油缸推杆产生水平的推力，油缸推杆头对挤压斜块产生水平推力，从而产生位于挤压斜块上顶针向上的力，顶针向上运动，完成对铝板工件的冲孔。
所述的铝板工件的传送采用皮带轮来传送，从而实现流水化作业，提高铝型材冲孔机工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝型材冲孔机，其特征在于，包括底座，工件支撑夹持部分和液压油缸三部分组成。
2.所述底座上固定有液压缸支撑块和工件高度调节块，在所述的液压缸支撑块上设置有液压油缸，液压油缸为冲孔机提供液压动力，在液压油缸上设置有液压油缸行程开关，用来控制油缸的冲压方向和时间，同时液压油缸设置有液压油缸推杆，所述工件高度调节块上设置有工件支撑板，在所述工件支撑板上面设置有工件支持块，所述的工件高度调节块上下高度可以调整，在工件支持块上设置有水平调节手轮，水平调节手轮可以调节工件和液压油缸之间的距离，工作时候，水平调节手轮把工件调节到适当位置，工件水平放置在工件支持块上，在工件上方设置有铝板工件压紧块，同时工件支持板上设置有挤压斜块，挤压斜块上设置顶针，工作开始时候，油缸对液压油缸推杆产生水平的推力，油缸推杆头对挤压斜块产生水平推力，从而产生位于挤压斜块上顶针向上的力，顶针向上运动，完成对铝板工件的冲孔。
3.根据权利要求1所述的铝型材冲孔机，其特征在于，所述液压油缸连接PLC控制器，实现液压油缸的可编程程序化操作。
4.根据权利要求1所述的铝型材冲孔机，其特征在于，工件高度调整块也为纵向调节手轮的形式，便于调节冲孔机铝型材工件的高度。
5.根据权利要求1所述的铝型材冲孔机，其特征在于，顶针的数量为4组。
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| CN201510610140.5A CN105170775A (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种铝型材冲孔机 |
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Publications (1)
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