CN105170400A - 一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法，其目的在于利用该装置能将硅钢上下表面的涂层精确控制在±0.1g/m²，同时给出实际应用的典型涂层厚度控制方法，以保证全板面非常均匀的涂层质量，本发明所述装置包括从上游到下游并由下至上依次设置的A组转向辊和B组转向辊，所述A组转向辊和所述B组转向辊转向相反，一带钢从左穿过所述A组转向辊右侧回折又穿过所述B组转向辊左侧后回折，所述A组转向辊和所述B组转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机。

Description

一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法

技术领域

本发明涉及硅钢板带加工技术领域，尤其涉及一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法。

背景技术

冷轧无取向硅钢在经过带钢表面清洗、连续脱碳退火、再结晶和晶粒长大等工艺处理后，还需要在电工带钢表面涂覆一层均匀的绝缘涂层，以满足硅钢片叠装后的层间电阻需求。

随着对硅钢的不断深入研究，在保证铁损和磁极化强度达标的基础上，用户对硅钢的涂层质量给予了越来越多的关注度，如何确保硅钢涂层更加均匀，最大限度提高涂层厚度精度，是进一步提高硅钢质量的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法，在实际生产过程中，利用此装置能将硅钢上下表面的涂层精确控制在±0.1g/㎡，同时给出实际应用的3种典型实施例控制方法，以保证全板面非常均匀的涂层质量。

为达上述目的，本发明一种高精度硅钢涂层装置，所述装置包括从上游到下游并由下至上依次设置的A组转向辊和B组转向辊，所述A组转向辊和所述B组转向辊转向相反，一带钢从左穿过所述A组转向辊右侧回折又穿过所述B组转向辊左侧后回折，所述A组转向辊和所述B组转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机，通过1#涂层机和2#涂层机分别对钢带的上、下表面进行涂覆，进而消除了重力对钢带上下表面涂层厚度的影响。

其中所述A组转向辊包括上下设置的1#转向辊和2#转向辊，所述B组转向辊包括上下设置的3#转向辊和4#转向辊，所述1#转向辊和所述2#转向辊转向相同，所述3#转向辊和所述4#转向辊转向相同，所述1#转向辊和所述3#转向辊转向相反，一带钢从左依次穿过所述1#转向辊和所述2#转向辊右侧回折又穿过所述3#转向辊和所述4#转向辊左侧后回折，所述2#转向辊和所述3#转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述4#转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机。

一种涂层厚度控制方法，包括以下步骤：

1)预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面；

2)旋转的蘸料辊从托盘中蘸取涂液，蘸取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量辊及涂覆辊与蘸料辊间的间隙进行精确计量；

3)经过厚度修正的涂液，通过涂覆辊与蘸料辊的相对滑动和压力控制，被传递到蘸料辊上；

4)通过涂覆辊与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆辊上被传递到带钢，同时蘸料辊还修正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

本发明高精度硅钢涂层装置及其使用方法，通过使用如上所述高精度硅钢涂层装置提高硅钢涂层厚度精度的方法，通过1#涂层机和2#涂层机分别对带钢的上、下表面进行涂覆，进而消除了重力对带钢上下表面涂层厚度的影响。通过调整涂覆辊、蘸料辊、计量辊的转速和蘸料辊与计量辊之间的间隙以及蘸料辊和涂覆辊之间的压力精确控制涂层厚度。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明高精度硅钢涂层装置的结构示意图。

附图标记说明：1-4#转向辊；2-3#转向辊；3-带钢；4-预喷嘴；5-涂覆辊；6-2#涂层机；7-托盘；8-蘸料辊；9-计量辊；10-刮刀；11-1#涂层机；12-2#转向辊；13-1#转向辊。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，本发明一种新型带钢清洗加碱液装置，包括带钢3依次通过的1#转向辊13、2#转向辊12、1#涂层机11、3#转向辊2、4#转向辊1、2#涂层机6。其中1#、2#涂层机均包括预喷嘴4、涂覆辊5、托盘7、蘸料辊8、计量辊9、刮刀10。

涂覆时，具体步骤如下：

1)预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面。

2)旋转的蘸料辊从托盘中蘸取涂液，蘸取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量辊及涂覆辊与蘸料辊间的间隙进行精确计量。

3)经过厚度修正的涂液，通过涂覆辊与蘸料辊的相对滑动和压力控制，被传递到蘸料辊上。

4)通过涂覆辊与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆辊上被传递到带钢，同时蘸料辊还修正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。

为了精确控制涂层厚度，可调参数有蘸料辊转速比(相对于带钢运行速度)、计量辊转速比(相对于带钢运行速度)、涂覆辊转速比(相对于带钢运行速度)、蘸料辊和计量辊之间的间隙、蘸料辊和涂覆辊之间的压力。

实施例：

采用本发明后的典型控制参数和涂层厚度如表1所示：

依据以上实施例，可消除重力对带钢上下表面涂层厚度的影响，同时通过调整控制参数，涂层厚度精度可达到0.1g/㎡，很好的保证了硅钢的涂层质量。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高精度硅钢涂层装置，其特征在于：所述装置包括从上游到下游并由下至上依次设置的A组转向辊和B组转向辊，所述A组转向辊和所述B组转向辊转向相反，一带钢从左穿过所述A组转向辊右侧回折又穿过所述B组转向辊左侧后回折，所述A组转向辊和所述B组转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述B组转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机，通过1#涂层机和2#涂层机分别对钢带的上、下表面进行涂覆，进而消除了重力对钢带上下表面涂层厚度的影响。

2.根据权利要求1所述的高精度硅钢涂层装置，其特征在于：所述A组转向辊包括上下设置的1#转向辊和2#转向辊，所述B组转向辊包括上下设置的3#转向辊和4#转向辊，所述1#转向辊和所述2#转向辊转向相同，所述3#转向辊和所述4#转向辊转向相同，所述1#转向辊和所述3#转向辊转向相反，一带钢从左依次穿过所述1#转向辊和所述2#转向辊右侧回折又穿过所述3#转向辊和所述4#转向辊左侧后回折，所述2#转向辊和所述3#转向辊之间并位于所述带钢下方设有1#涂层机，所述4#转向辊下游并位于所述带钢下方设有2#涂层机。

3.一种涂层厚度控制方法，其特征在于包括以下步骤：

1)预喷嘴先将涂液涂满整个带钢表面；

2)旋转的蘸料辊从托盘中蘸取涂液，蘸取的涂液薄膜厚度通过旋转的计量辊及涂覆辊与蘸料辊间的间隙进行精确计量；

3)经过厚度修正的涂液，通过涂覆辊与蘸料辊的相对滑动和压力控制，被传递到蘸料辊上；

4)通过涂覆辊与带钢间的相对滑动，涂液从涂覆辊上被传递到带钢，同时蘸料辊还修正了从预喷嘴涂抹至带钢表面的涂液的均匀性。