CN105170334A - 一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置，通过分析在烧结机头电除尘器中储灰仓内料位开关的动作，自动调整储灰仓工作的卸灰周期，使储灰仓的卸灰周期能自动适应烧结生产过程中烧结机头电除尘器除尘量的变化，从而实现烧结机头电除尘器适应生产变化的精确卸灰，保证烧结机头电除尘器的健康稳定运行。并且，无需对烧结机头电除尘器现有的***硬件进行改造，花费较小成本即可实现精确卸灰。同时，在控制烧结机头电除尘器储灰仓的卸灰周期自动适应烧结生产之后，储灰仓内料位开关将不会参与或较少次数地参与到卸灰控制之中，有效减少料位开关的损耗机会，大大延长料位开关的使用寿命。

Description

一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置。

背景技术

烧结生产中产生的含尘气体需要经烧结机头电除尘器处理后才能排入大气，因此烧结机头电除尘器是烧结生产中重要的环保设备。烧结***中的烧结机头电除尘器通常为多电场除尘器，即具有多电场(例如三电场或四电场)结构。

以三电场为例，如图1所示，设置有三个电场的烧结机头电除尘器包括依次连通的第一电场02、第二电场03和第三电场04，含尘气体通过除尘风道的含尘气体排出段01进入到第一电场02，依次通过第一电场02、第二电场03和第三电场04除尘后经除尘风道的净化烟气排出段08排出。在卸灰的过程中，每个电场产生的粉尘在其下方的储灰仓06中收集，储灰仓06按照预设的规则先后开启其上的卸灰阀05，将粉尘通过卸灰阀05排出。

烧结机头电除尘器中其他电场的除尘率与第一电场的除尘率有比例关系，例如，烧结机头电除尘器入口的烟气含有100％粉尘，经过第一电场除尘，剩余烟气含有10％粉尘，90％的粉尘落入第一电场对应的储灰仓；剩余烟气经过第二电场，剩余烟气中所含粉尘的90％，即总烟气的9％落入第二电场储灰仓；剩余烟气所含粉尘的90％，即总烟气的1％进入第三电场，其余以此类推。

目前，烧结机头电除尘器多采用时间控制的卸灰控制方式，即每个电场对应的储灰仓在固定的时间点卸灰或停止卸灰，其中：从本次卸灰动作开始到本次卸灰动作结束的时长，可以称为卸灰时长，在实际应用中，需要控制卸灰时长，以避免由于卸灰过多，导致第一电场储灰仓内剩余的粉尘量过低，进而导致烧结机头电除尘器发生漏风；从上次卸灰动作结束到下次卸灰动作开始的时长，可以称为卸灰间隔时长，在卸灰间隔时长内，电除尘器电场不卸灰且电场捕获的粉尘逐渐掉落在各电场的储灰仓内，并且需要控制卸灰间隔时长，以避免储灰仓内的灰尘过多而淹没电场。

受烧结生产的生产工况、烧结机头电除尘器的设备状态、周期卸灰的误差累计、不同烧结原料产生的粉尘量不同的影响，这样在正常烧结过程中，若卸灰间隔时长较大，储灰仓中收集的粉尘量过多，溢出储灰仓的粉尘很可能会淹没电场，导致电场不能工作；若卸灰时长较大储灰仓中收集的粉尘量过少，很可能会增加烧结机头电除尘器的漏风率，从而增加烧结生产的能耗。

发明内容

本发明实施例中提供了一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置，以解决现有烧结机头电除尘器中料位开关频繁动作，易发生损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法，所述方法包括：

在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断所述储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；所述卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；所述周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

如果所述周期控制料位开关发生动作，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

记录所述目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断所述目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

在所述目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长；

控制所述储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

可选地，所述记录所述目标料位开关连续发生动作的次数，包括：

判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关是否发生动作；

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关发生动作，获取上一个卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数，并在所述目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数；

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关未发生动作，将当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

可选地，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长，包括：

判断所述目标料位开关的类型是否为高料位开关；

在所述目标料位开关为高料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长；

计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰间隔时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长；

判断所述第一卸灰间隔时长是否小于所述卸灰参考间隔时长；

如果所述第一卸灰间隔时长小于所述卸灰参考间隔时长，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第一卸灰间隔时长；

如果所述第一卸灰间隔时长大于或等于所述卸灰参考间隔时长，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第二卸灰间隔时长，并且，将所述下一个卸灰周期的后续卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

可选地，所述根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长，包括：

判断所述目标料位开关的类型是否为低料位开关；

在所述目标料位开关的类型为低料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长；

计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长；

判断所述第一卸灰时长是否小于所述卸灰参考时长；

如果所述第一卸灰时长小于所述卸灰参考时长，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为所述第一卸灰时长；

如果所述第一卸灰时长大于或等于所述卸灰参考时长，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为所述第二卸灰时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

可选地，所述根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长，包括：

针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰间隔起始时刻；

将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰间隔终止时刻；

根据所述卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定所述动作对应的卸灰间隔时长。

可选地，所述根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长，包括：

针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰起始时刻；

将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰终止时刻；

根据所述卸灰起始时刻和所述卸灰终止时刻确定所述动作对应的卸灰时长。

一种烧结机头电除尘器卸灰控制装置，所述装置包括：

料位开关动作判断单元，用于在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断所述储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；所述卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；所述周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

目标料位开关确定单元，用于所述周期控制料位开关发生动作时，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

动作次数记录单元，用于记录所述目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断单元，用于判断所述目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

卸灰周期调整单元，用于在所述目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰时长或卸灰间隔时长；

卸灰周期控制单元，用于控制所述储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

可选地，所述动作次数记录单元，包括：

目标料位开关动作判断子单元，用于判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关是否发生动作；

第一动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关发生动作时，获取上一个卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数，并在所述目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数；

第二动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关未发生动作时，将当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

可选地，所述卸灰周期调整单元，包括：

高料位开关判断子单元，用于判断所述目标料位开关的类型是否为高料位开关；

卸灰间隔时长确定子单元，用于在所述目标料位开关为高料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长；

第一卸灰间隔时长计算子单元，用于计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长；

卸灰参考间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长判断子单元，用于判断所述第一卸灰间隔时长是否小于所述卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长调整子单元，用于如果所述第一卸灰间隔时长小于所述卸灰参考间隔时长时，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长调整子单元，用于在所述第一卸灰间隔时长大于或等于所述卸灰参考间隔时长时，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第二卸灰间隔时长，并且，将所述下一个卸灰周期的后续卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

可选地，所述卸灰周期调整单元，包括：

低料位开关判断子单元，用于判断所述目标料位开关的类型是否为低料位开关；

卸灰时长确定子单元，用于在所述目标料位开关的类型为低料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长；

第一卸灰时长计算子单元，用于计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰时长；

第二卸灰时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长；

卸灰参考时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长；

第一卸灰时长判断子单元，用于判断所述第一卸灰时长是否小于所述卸灰参考时长；

第一卸灰时长调整子单元，用于在所述第一卸灰时长小于所述卸灰参考时长时，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为所述第一卸灰时长；

第二卸灰时长调整子单元，用于在所述第一卸灰时长大于或等于所述卸灰参考时长时，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为所述第二卸灰时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

可选地，所述卸灰间隔时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰间隔起始时刻；

卸灰间隔终止时刻获取子模块，用于将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰间隔终止时刻；

卸灰间隔时长确定子模块，用于根据所述卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定所述动作对应的卸灰间隔时长。

可选地，所述卸灰时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰起始时刻；

卸灰终止时刻获取子模块，用于将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰终止时刻；

卸灰时长确定子模块，用于根据所述卸灰起始时刻和所述卸灰终止时刻确定所述动作对应的卸灰时长。

由于在烧结机头电除尘器中，带有粉尘的烟气依次经过第一电场以及第一电场之后的其他电场，第一电场除去了含尘烟气中约90％的粉尘，并且，粉尘在第一电场的储灰仓中沉降粉尘的速率最高，因此，第一电场的卸灰是否准确是机头电除尘器卸灰是否准确的基础。

本发明实施例提供的烧结机头电除尘器卸灰控制方法及装置，通过分析在烧结机头电除尘器中第一电场储灰仓内设置的周期控制料位开关的动作，自动调整第一电场储灰仓工作的卸灰周期，使第一电场储灰仓的卸灰周期能自动适应烧结生产过程中烧结机头电除尘器除尘量的变化，从而实现烧结机头电除尘器适应生产变化的精确卸灰。并且，由于烧结机头电除尘器中其他电场的除尘率与第一电场的除尘率有比例关系，因此，利用第一电场的卸灰周期可以指导其他电场的卸灰周期修改。

另外，本发明实施例提供的方法及装置，无需对烧结机头电除尘器现有的***硬件进行改造，花费较小成本即可实现精确卸灰。同时，在控制烧结机头电除尘器的卸灰周期自动适应烧结生产之后，料位开关将不会或较少次数地参与到卸灰控制之中，有效减少料位开关的损耗机会，大大延长料位开关的使用寿命。进一步地，通过控制烧结机头电除尘器的卸灰周期自动适应烧结生产，还能够有效降低烧结***的漏风率，保证烧结机头电除尘器的健康运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烧结机头电除尘器结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的储烧结机头电除尘器卸灰控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的储灰仓料位开关的示意图；

图4为本发明实施例提供的卸灰时序与生产实际情况不匹配时储灰仓料位曲线的示意图；

图5为本发明实施例提供的低料位开关动作后储灰仓料位曲线的示意图；

图6为图2中步骤S101的流程示意图；

图7为图2中步骤S105的一种流程示意图；

图8为图7中步骤S302的一种流程示意图；

图9为图5中步骤S105的另一种流程示意图；

图10为图9中步骤S402的一种流程示意图；

图11为本发明实施例提供的储烧结机头电除尘器卸灰控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法的流程示意图，该方法应用于烧结机头电除尘器。烧结机头电除尘器在烧结生产中应用较多，一般情况下，烧结机头电除尘器包括多个电场，每个电场对应一个储灰仓，但是在烧结机头电除尘器的多个电场中，第一电场能够除去含尘烧结机排放烟气中约90％的粉尘，相应地，第一电场对应的储灰仓中沉降的粉尘量最大，同时，第一电场对应的储灰仓卸灰时长的时间较其他储灰仓也较长。因此，第一电场对应的储灰仓的料位变化最大，最容易导致储灰仓内料位开关发生动作。

在本发明的实施例中所指的储灰仓，均为烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓。

如图2所示，该方法包括：

在步骤S101中，在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以当前卸灰周期工作时，判断储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作。

卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长。例如，某一个卸灰周期先进行卸灰间隔时长，后进行卸灰时长。第一电场对应的储灰仓在卸灰间隔时长内沉降粉尘，含有粉尘的烟气经过储灰仓对应的第一电场时，将粉尘沉降在储灰仓内，并且，该储灰仓在卸灰时长内排出仓内沉积的粉尘。

周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；如图3所示，其中，高料位开关K_H对应储灰仓中料位较高的一个料位，低料位开关K_L对应储灰仓中料位较低的一个料位。

每个料位开关都对应着储灰仓内的一个料位，在储灰仓内的粉尘量达到某个料位开关对应的料位时，该料位开关发生动作，向烧结机头电除尘器的控制器发送一个控制信号，根据该控制信号，控制器相应调整储灰仓的卸灰状态。

例如，在储灰仓内粉尘量达到高料位时，很可能使储灰仓内的粉尘溢出，导致从电场中携带粉尘的气体中沉降到储灰仓内的粉尘重新进入电场，发生粉尘淹没电场的故障，因此，高料位开关发生动作，储灰仓开始卸灰，以降低储灰仓内的料位；在储灰仓内粉尘量降到低料位时，很可能导致电场通过储灰仓与外界空气接触，使烧结机头电除尘器发生漏风故障，影响烧结生产，因此，低料位开关发生动作，储灰仓停止卸灰，以保持或增加储灰仓内的料位。

周期控制料位开关每向烧结机头电除尘器的控制器发送一个控制信号，便发生一次动作，根据周期控制料位开关是否向控制器发送控制信号，判断周期控制料位开关是否发生动作，根据周期料位开关发送的信号，可以控制后续卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长。

如果储灰仓内设置的周期控制料位开关发生动作，在步骤S102中，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关。

在步骤S103中，记录目标料位开关当前连续发生动作的次数。

由于，料位开关属于易损元件，频繁发生动作之后很可能发生损坏，失去向烧结机头电除尘器的控制器发送控制信号的功能。一旦储灰仓内的粉尘量超出损坏的料位开关对应的正常料位时，失效的料位开关便不能通知烧结机头电除尘器的控制器调整储灰仓的卸灰状态，使烧结生产受到影响。

因此，在本发明实施例中，记录目标料位开关连续发生动作的次数，例如，目标料位开关为低料位开关。低料位开关在每个卸灰周期中，仅会发生一次动作。在某个卸灰周期中，储灰仓向外排出粉尘，但储灰仓中的料位已经降低到低料位开关对应的料位，此时，低料位开关发生动作，储灰仓停止向外排出粉尘，在本卸灰周期结束后，烧结机头电除尘器继续开始下一个卸灰周期的粉尘沉降和粉尘排出。

在低料位开关发生动作时，如果低料位开关在前面的两个卸灰周期中，已经连续发生两次动作，则将低料位开关连续发生动作的次数在前两次的基础上增加一次，即，三次。如果在低料位开关发生动作前的一个卸灰周期中，低料位开关没有发生动作，则将低料位开关连续发生动作的次数记录为一次。

记录目标料位开关连续发生动作的次数将在后续实施例中详细说明，此处不再赘述。

在步骤S104中，判断目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值。

例如，预设值为3，若当前时刻目标料位开关连续发生动作的次数等于3，继续执行步骤S105；若当前时刻目标料位开关连续发生动作的次数小于3，则继续执行步骤S101，判断目标料位开关在下一个卸灰周期中是否发生动作。

如果目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值，在步骤S105中，根据目标料位开关的类型，以及，目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰时长或卸灰间隔时长。

若目标料位开关为低料位开关，则对应调整卸灰周期的卸灰时长；若目标料位开关为高料位开关，则对应调整卸灰周期的卸灰间隔时长。

例如，目标料位开关为低料位开关，在低料位开关发生动作时，储灰仓停止卸灰，因此，低料位开关发生动作的时刻，就是发生动作所在卸灰周期中卸灰时长的终止时刻。

由于在每个设定的卸灰周期中，卸灰时长的起始时刻和终止时刻都是设定好的，而低料位开关动作时，卸灰时长的终止时刻会发生变化，但卸灰时长的起始时刻没有发生变化。因此，根据低料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻，可以计算得到每个动作所在卸灰周期的卸灰时长，具体计算方法将在后续实施例中说明，本实施例不再赘述。

利用目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作所在卸灰周期的卸灰时长调整后续卸灰周期的卸灰时长，具体调整方法将在后续实施例中说明，本实施例不再赘述。

在步骤S106中，控制储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

在实际烧结生产中，储灰仓内的料位不会一直稳定保持在正常料位水平，偶尔出现几个卸灰周期的高低料位是不可避免的，料位开关动介入储灰仓的卸灰动作分为两种情况：

一是由于生产工况或设备状态发生变化，导致卸灰时序和生产不匹配，此时因为卸灰时序与实际情况偏离，导致烧结机头电除尘器的卸灰动作由料位开关发出的料位信号主导。时序与生产实际情况不匹配的电除尘储灰仓料位曲线示意图如图4所示：

在图4中，各曲线的上坡段为卸灰间隔时长，下坡段为卸灰时长；卸灰间隔时长的斜率越高，说明粉尘沉降的速率越快；卸灰时长的斜率取决于卸灰阀的能力，与生产工况无关，所以各曲线的下坡段斜率是相同的。图4曲线1为准确卸灰时序下的储灰仓料位曲线，此时，上坡段与下坡段的高度相同，即粉尘沉降与卸灰是平衡的；烧结机头电除尘器进入卸灰和停止卸灰依赖于准确的时序触发，料位开关作为时序的后备手段起作用。

假设曲线1为某烧结机头电除尘器调试好时的状态，生产进行几周后，原料情况发生变化，导致粉尘量增加，此时烧结机头电除尘器的储灰仓料位曲线如曲线2所示：此时在设定的卸灰间隔时长还未结束，储灰仓料位已经抵达高料位H，高料位开关动作，发出信号，触发卸灰动作；电除尘每次卸灰都依赖于高料位开关动作，卸灰停止信号由原有时序发出。这种情况下，高料位开关动作频繁，很容易损坏，就可能会出现粉尘淹没电场的故障。曲线3说明了粉尘量减少时料位的变化情况，与曲线2的情况类似，在此不再赘述。

二是卸灰周期和生产匹配，因为多周期卸灰后误差累积导致触发料位开关动作，或者因为某卸灰周期内生产工况异常导致电除尘除尘量异常(例如生产短时中止几个小时，这段时间不产尘)从而导致触发低料位开关动作；这种情况下，如果下一个卸灰周期粉尘沉降量与卸灰量相同，储灰仓内粉尘量降落到低料位L，下一个卸灰周期低料位开关将再次动作。

如图5所示，在t1至t2的粉尘卸灰间隔时长，因为生产短时中断原因，导致粉尘量减少，本次卸灰周期的卸灰停止信号由低料位开关动作后发出；下一周期生产恢复正常，粉尘沉降量和卸灰量重新平衡，此时因为该周期粉尘沉降的起点料位是低料位，该周期结束后，终点料位也会是低料位L，从而导致低料位开关动作点与时序触发点时间重合，从而导致低料位开关无谓动作。

在周期控制料位开关频繁发生动作时，说明当前卸灰周期已经不适合当前的生产现状，因此，需要调整当前卸灰周期之后的后续卸灰周期以适应当前的生产现状。在本发明实施例中，控制储灰仓按照调整后的卸灰周期工作，具体调整方式在下述实施例中将具体说明，此处不再赘述。

由于烧结机头电除尘器中其他电场的除尘率与第一电场的除尘率有比例关系，例如，烧结机头电除尘器入口的烟气含有100％粉尘，经过第一电场除尘，剩余烟气含有10％粉尘，90％的粉尘落入第一电场对应的储灰仓；剩余烟气经过第二电场，剩余烟气中所含粉尘的90％，即总烟气的9％落入第二电场储灰仓；剩余烟气所含粉尘的90％，即总烟气的1％进入第三电场，其余以此类推。

因此，在本发明的另一个实施例中，在调整第一电场对应的储灰仓后续工作的卸灰周期之后，可以按照预设比例相应调整其他电场对应储灰仓后续工作的卸灰周期。例如，第一电场对应的储灰仓原工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长203分钟，卸灰时长40分钟；第二电场对应的储灰仓原工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长243分钟，卸灰时长8分钟；第三电场对应的储灰仓原工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长251分钟，卸灰时长2分钟。

调整第一电场对应储灰仓后续工作的卸灰周期，并且按照预设比例相应调整其他电场对应储灰仓后续工作的卸灰周期。例如，预设比例为10％，第一电场对应储灰仓调整后工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长203分钟，卸灰时长30分钟；第二电场对应储灰仓调整后工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长233分钟，卸灰时长为第一电场卸灰时长的10％，即3分钟；第三电场对应储灰仓调整后工作的卸灰周期为：卸灰间隔时长236分钟，卸灰时长为第二电场卸灰时长的10％，约为半分钟。

由于在上述实施例中，需要确定目标料位开关连续发生动作的次数，从而判断料位开关是否动作过于频繁。因此，在本发明的一个实施例中，上述实施例中确定目标料位开关连续发生动作的次数的方法，在图6中，包括以下子步骤：

在步骤S201中，判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关是否发生动作。

若目标料位开关在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内生成控制信号并发送给烧结机头电除尘器的控制器，则可确定该目标开关在上一个卸灰周期内发生动作。

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关发生动作，在步骤S202中，获取上一个卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数，并在目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，作为当前卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数。

获取上一个卸灰周期的目标料位开关连续发生动作的次数，并且，在上一个卸灰周期的目标料位开关连续发生动作的次数上增加1。例如，在上一个卸灰周期的目标料位开关连续发生动作的次数为1，在次数1上增加1，即新的目标料位开关连续发生动作的次数为2，将2作为当前卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数。

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关未发生动作，在步骤S203中，将当前卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

在高料位开关频繁介入烧结机头电除尘器的卸灰工作时，说明原来为烧结机头电除尘器中储灰仓预先设定的粉尘卸灰间隔时长过长，已经不能适应现有的粉尘沉降情况。因此，在本发明的另一个实施例中，上述实施例中根据目标料位开关的类型，以及，目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰时长或卸灰间隔时长，在图7中，包括以下子步骤。

在步骤S301中，判断目标料位开关的类型是否为高料位开关。

判断目标料位开关的类型，可根据目标料位开关向电除尘器的控制器发送的信号确定目标料位开关是否为高料位开关，如果目标料位开关发送的信号为开始卸灰的信号，则可以确定目标料位开关是高料位开关。

在目标料位开关为高料位开关时，在步骤S302中，根据目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长，如图8所示，该步骤可以包括以下子步骤。

在步骤S3021中，针对目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取动作发生的时刻，以及，获取动作对应的卸灰间隔起始时刻。

在本公开实施例中，烧结机头电除尘器的控制器记录有每个储灰仓每一次执行卸灰工作时的卸灰起始时刻和卸灰终止时刻，例如，烧结机头电除尘器的控制器本地存储有卸灰时刻表格，该表格中存储有每个储灰仓每一次执行卸灰工作时的卸灰起始时刻和卸灰终止时刻。

以第一电场对应的储灰仓为例，控制器所记录的某一次卸灰工作的卸灰起始时刻，即为该次卸灰工作之前最近一个卸灰间隔时长的卸灰间隔终止时刻，同样，控制器所记录的某一个卸灰工作的卸灰终止时刻，即为该次卸灰工作之后最近一个卸灰间隔时长的卸灰间隔起始时刻。

控制器中还记录有储灰仓中每个周期控制料位开关每次动作的时刻，因此，可在控制器本地获取目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻。在目标料位开关为高料位开关时，可在控制器本地获取高料位开关连续发生动作中，每个动作所属的卸灰间隔时长的卸灰间隔起始时刻，即每个动作前最近记录的卸灰间隔起始时刻。以一个动作为例，将该动作所属的卸灰间隔时长的卸灰间隔起始时刻作为与该动作对应的卸灰间隔起始时刻。

在步骤S3022中，将动作发生的时刻作为动作对应的卸灰间隔终止时刻。

在目标料位开关为高料位开关时，高料位开关一旦发生动作，则发生动作的时刻所属的卸灰间隔时长便结束，立即开始卸灰时长，因此，将高料位开关发生动作的时刻作为该动作对应的卸灰间隔终止时刻。

在步骤S3023中，根据卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定动作对应的卸灰间隔时长。

目标料位开关当前连续发生的动作中，根据与每个动作对应的卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻，可以分别获取每个动作对应的卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻之间的时间段分别作为每个动作各自对应的卸灰间隔时长。

在步骤S303中，计算目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将平均值作为第一卸灰间隔时长。

在上述步骤S302中确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长之后，计算这些卸灰间隔时长的平均值，将该平均值作为第一卸灰间隔时长。例如目标料位开关当前连续发生三个动作，由该三个动作获得的三个卸灰间隔时长的平均值，可以掌握当前储灰仓卸灰间隔时长的一般值，该一般值可作为后续调整卸灰周期中卸灰间隔时长的基础。

在步骤S304中，计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长。

其中，预设卸灰间隔时长调整系数可以为0.9，由于高料位开关连续多次发生动作，说明当前粉尘沉降速率过大，按照设定的卸灰周期的卸灰间隔时长沉降粉尘，会导致储灰仓内沉积的粉尘量过大。因此，计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与一个小于1的预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，即缩短当前设定的卸灰周期的卸灰间隔时长，以使当前卸灰间隔时长适应当前粉尘沉降速率。

在步骤S305中，计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长。

其中，预设卸灰间隔时长参考系数可以为0.95，该系数用于为设定的卸灰间隔时长设置一个参考系数，计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长。

如果当前储灰仓卸灰间隔时长的一般值大于卸灰参考间隔时长，说明该次卸灰间隔时长与设定的卸灰间隔时长相近，当前储灰仓的粉尘沉降速率与设定卸灰间隔时长时的粉尘沉降速率相符合，但是电除尘器经过长期工作之后，很可能出现累计的误差过大的情况，导致储灰仓内的高料位开关发生动作。

如果当前储灰仓卸灰间隔时长的一般值小于卸灰参考间隔时长，说明当前工况下，储灰仓的粉尘沉降速率已经大于设定的粉尘沉降速率，当前设定的卸灰间隔时长过长。

在步骤S306中，判断第一卸灰间隔时长是否小于卸灰参考间隔时长。

如果第一卸灰间隔时长小于卸灰参考间隔时长，在步骤S307中，将储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为第一卸灰间隔时长。

如果第一卸灰间隔时长小于卸灰间隔时长参考时长，说明当前高料位开关连续发生动作对应的多个卸灰间隔时长的一般值，比预先设定的卸灰周期的卸灰间隔时长少很多，说明高料位开关在距离卸灰间隔时长结束前便参与到卸灰动作中，当前设定的卸灰周期的卸灰间隔时长过长，导致高料位开关频繁发生动作。

而此时根据高料位开关连续发生的动作对应的卸灰间隔时长所获得的第一卸灰间隔时长较为适合当前的粉尘沉降速度。因此，将第一电场对应的储灰仓后续工作时的卸灰周期中，卸灰间隔时长调整为第一卸灰间隔时长。

如果第一卸灰间隔时长大于或等于卸灰参考间隔时长，在步骤S308中,将储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为第二卸灰间隔时长，并且，将下一个卸灰周期的后续卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

如果第一卸灰间隔时长大于或等于卸灰间隔时长参考时长，认为当前粉尘沉降速度基本符合预先设定卸灰间隔时长时考虑的粉尘沉降速度。由于按照预先设定的卸灰间隔时长，每次在储灰仓卸灰之前，储灰仓内的粉尘的料位一般是稳定的。若随着多个卸灰周期的进行，储灰仓内粉尘的料位在卸灰之前可能过高，而每次卸灰量是固定的，导致进行下一卸灰周期时，储灰仓在卸灰前粉尘的料位依然过高，误差持续累计，使高料位开关在后续的每个卸灰周期内都会发生动作，以控制储灰仓开始卸灰。

因此，在本实施例中，将当前卸灰周期的下一个卸灰周期中卸灰间隔时长调整为第二沉降时长，使储灰仓内的粉尘量调整回预先设置的稳定状态。并且在下一个卸灰周期的后续卸灰周期中，按照设定的卸灰间隔时长即可保证储灰仓内粉尘量不会高于高料位开关对应的料位。因此，将下一个卸灰周期的后续卸灰周期中卸灰间隔时长调整为设定的卸灰周期中卸灰间隔时长，即，下一个卸灰周期的后续卸灰周期中的卸灰间隔时长仍旧为当前设定的卸灰周期的卸灰间隔时长。

在低料位开关频繁介入烧结机头电除尘器的卸灰工作时，说明原来为烧结机头电除尘器中储灰仓预先设定的卸灰时长过长，已经不能适应现有的粉尘沉降情况。因此，在本发明的另一个实施例中，上述实施例中，利用所有目标卸灰周期调整第一电场对应的储灰仓后续工作的卸灰周期，在图9中，包括以下子步骤。

在步骤S401中，判断目标料位开关的类型是否为低料位开关。

与上述实施例中步骤S301类似，可以确定目标料位开关是否为低料位开关。

在目标料位开关的类型为低料位开关时，在步骤S402中，根据目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长。

与上述实施例中的步骤S302类似，根据目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长，如图10所示，可包括以下步骤。

与前述步骤S3021类似，在步骤S4021中，针对目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取动作发生的时刻，以及，获取动作对应的卸灰起始时刻。

与前述步骤S3022类似，在步骤S4022中，将动作发生的时刻作为动作对应的卸灰终止时刻。

与前述步骤S3023类似，在步骤S4023中，根据卸灰起始时刻和卸灰终止时刻确定动作对应的卸灰时长。

在步骤S403中，计算目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将平均值作为第一卸灰时长。

在本发明的一个实施例中，在获得目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长之后，计算这些卸灰时长的平均值，并将这个平均值作为第一卸灰时长，该第一卸灰时长即为当前储灰仓卸灰时长的一般值。

在步骤S404中，计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长。

其中，预设卸灰时长调整系数可以为0.9，由于低料位开关连续多次发生动作，说明当前粉尘沉降速率较小，使储灰仓内的粉尘量过低，按照设定的卸灰周期的卸灰时长排出粉尘，会导致储灰仓内沉积的粉尘量低于正常料位。因此，计算设定的卸灰周期的卸灰时长与一个小于1的预设卸灰时长调整系数的乘积，即缩短当前设定的卸灰周期的卸灰时长，以使当前卸灰时长适应当前粉尘沉降速率。

在步骤S405中，计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长。

其中，预设卸灰时长参考系数可以为0.95，该系数用于为设定的卸灰时长设置一个参考系数，计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长。

如果某次卸灰时长大于卸灰参考时长，说明该次卸灰时长与设定的卸灰时长相近，当前储灰仓的粉尘沉降速率与设定卸灰时长时的粉尘沉降速率相符合，但是电除尘器长期工作累计的误差过大，导致储灰仓内的低料位开关发生动作。

如果某次卸灰时长小于卸灰参考时长，说明当前工况下，储灰仓的粉尘沉降速率已经小于设定的粉尘沉降速率。

在步骤S406中，判断第一卸灰时长是否小于卸灰参考时长。

如果第一卸灰时长小于卸灰参考时长，在步骤S407中，将储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为第一卸灰时长。

如果第一卸灰时长小于卸灰时长参考时长，说明当前低料位开关连续发生的动作对应的卸灰时长，要比预先设定的当前卸灰周期中卸灰时长少很多，说明低料位开关在距离卸灰时长结束前便参与到卸灰动作中，当前设定的卸灰周期中卸灰时长过长，导致低料位开关连续发生动作。

而此时根据低料位开关连续发生动作时的多个卸灰周期中卸灰时长所获得的第一卸灰时长较为适合当前的粉尘沉降速度。因此，将第一电场对应的储灰仓后续工作时的卸灰周期中，卸灰时长调整为第一卸灰时长。

如果第一卸灰时长大于或等于卸灰参考时长，在步骤S408中,将储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为第二卸灰时长，并且，将下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

如果第一卸灰时长大于或等于卸灰时长参考时长，认为当前储灰仓内沉积的粉尘量基本符合预先设定卸灰时长时考虑的粉尘量。由于按照预先设定的卸灰时长，每次在储灰仓卸灰之前，储灰仓内的粉尘的料位一般是稳定的。若随着多个卸灰周期的进行，储灰仓内在卸灰之前粉尘的料位可能过低，而每次卸灰量是固定的，导致进行下一卸灰周期时，在卸灰前储灰仓内粉尘的料位依然过低，误差持续累计，使低料位开关在后续的每个卸灰周期内都会发生动作，以控制储灰仓停止卸灰。

因此，在本实施例中，将当前卸灰周期的下一个卸灰周期中卸灰时长调整为第二卸灰时长，使储灰仓内粉尘量的料位上移，调整回预先设置的稳定状态。并且在下一个卸灰周期的后续卸灰周期中，按照预先设定的卸灰时长即可保证储灰仓内粉尘量不会低于低料位开关对应的料位。因此，将下一个卸灰周期的后续卸灰周期中卸灰时长调整为当前卸灰周期中卸灰时长，即，下一个卸灰周期的后续卸灰周期中的卸灰时长仍旧为当前设定的卸灰周期的卸灰时长。

图11为本发明实施例提供的一种烧结机头电除尘器卸灰控制装置的结构示意图，该装置包括：

料位开关动作判断单元11，用于在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

目标料位开关确定单元12，用于周期控制料位开关发生动作时，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

动作次数记录单元13，用于记录目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断单元14，用于判断目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

卸灰周期调整单元15，用于在目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据目标料位开关的类型，以及，目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰时长或卸灰间隔时长；

卸灰周期控制单元16，用于控制储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

在本公开的一个实施例中，前述实施例中的动作次数记录单元13，包括：

目标料位开关动作判断子单元，用于判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关是否发生动作；

第一动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关发生动作时，获取上一个卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数，并在目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数；

第二动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，目标料位开关未发生动作时，将当前卸灰周期目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

在本公开的一个实施例中，前述实施例中的卸灰周期调整单元15，包括：

高料位开关判断子单元，用于判断目标料位开关的类型是否为高料位开关；

卸灰间隔时长确定子单元，用于在目标料位开关为高料位开关时，根据目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长；

第一卸灰间隔时长计算子单元，用于计算目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将平均值作为第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长；

卸灰参考间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长判断子单元，用于判断第一卸灰间隔时长是否小于卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长调整子单元，用于如果第一卸灰间隔时长小于卸灰参考间隔时长时，将储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长调整子单元，用于在第一卸灰间隔时长大于或等于卸灰参考间隔时长时，将储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为第二卸灰间隔时长，并且，将下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

在本公开的一个实施例中，前述实施例中的卸灰周期调整单元15，包括：

低料位开关判断子单元，用于判断目标料位开关的类型是否为低料位开关；

卸灰时长确定子单元，用于在目标料位开关的类型为低料位开关时，根据目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长；

第一卸灰时长计算子单元，用于计算目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将平均值作为第一卸灰时长；

第二卸灰时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长；

卸灰参考时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长；

第一卸灰时长判断子单元，用于判断第一卸灰时长是否小于卸灰参考时长；

第一卸灰时长调整子单元，用于在第一卸灰时长小于卸灰参考时长时，将储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为第一卸灰时长；

第二卸灰时长调整子单元，用于在第一卸灰时长大于或等于卸灰参考时长时，将储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为第二卸灰时长，并且，将下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

在本公开的一个实施例中，前述实施例中的卸灰间隔时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取动作发生的时刻，以及，获取动作对应的卸灰间隔起始时刻；

卸灰间隔终止时刻获取子模块，用于将动作发生的时刻作为动作对应的卸灰间隔终止时刻；

卸灰间隔时长确定子模块，用于根据卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定动作对应的卸灰间隔时长。

在本公开的一个实施例中，前述实施例中的卸灰时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取动作发生的时刻，以及，获取动作对应的卸灰起始时刻；

卸灰终止时刻获取子模块，用于将动作发生的时刻作为动作对应的卸灰终止时刻；

卸灰时长确定子模块，用于根据卸灰起始时刻和卸灰终止时刻确定动作对应的卸灰时长。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种烧结机头电除尘器卸灰控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断所述储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；所述卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；所述周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

如果所述周期控制料位开关发生动作，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

记录所述目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断所述目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

在所述目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长；

控制所述储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述记录所述目标料位开关连续发生动作的次数，包括：

判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关是否发生动作；

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关发生动作，获取上一个卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数，并在所述目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数；

如果在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关未发生动作，将当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长，包括：

判断所述目标料位开关的类型是否为高料位开关；

在所述目标料位开关为高料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长；

计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰间隔时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长；

判断所述第一卸灰间隔时长是否小于所述卸灰参考间隔时长；

如果所述第一卸灰间隔时长小于所述卸灰参考间隔时长，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第一卸灰间隔时长；

如果所述第一卸灰间隔时长大于或等于所述卸灰参考间隔时长，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第二卸灰间隔时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰间隔时长或卸灰时长，包括：

判断所述目标料位开关的类型是否为低料位开关；

在所述目标料位开关的类型为低料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长；

计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长；

计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长；

判断所述第一卸灰时长是否小于所述卸灰参考时长；

如果所述第一卸灰时长小于所述卸灰参考时长，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为所述第一卸灰时长；

如果所述第一卸灰时长大于或等于所述卸灰参考时长，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为所述第二卸灰时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长，包括：

针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰间隔起始时刻；

将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰间隔终止时刻；

根据所述卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定所述动作对应的卸灰间隔时长。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长，包括：

针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰起始时刻；

将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰终止时刻；

根据所述卸灰起始时刻和所述卸灰终止时刻确定所述动作对应的卸灰时长。

7.一种烧结机头电除尘器卸灰控制装置，其特征在于，所述装置包括：

料位开关动作判断单元，用于在烧结机头电除尘器中第一电场对应的储灰仓以设定的卸灰周期工作时，判断所述储灰仓内设置的周期控制料位开关是否发生动作；所述卸灰周期包括：卸灰间隔时长和卸灰时长；所述周期控制料位开关至少包括高料位开关和低料位开关两种类型；

目标料位开关确定单元，用于所述周期控制料位开关发生动作时，将发生动作的周期控制料位开关作为目标料位开关；

动作次数记录单元，用于记录所述目标料位开关当前连续发生动作的次数；

判断单元，用于判断所述目标料位开关当前连续发生动作的次数是否等于预设值；

卸灰周期调整单元，用于在所述目标料位开关当前连续发生动作的次数等于预设值时，根据所述目标料位开关的类型，以及，所述目标料位开关当前连续发生的动作中，每个动作发生的时刻调整卸灰周期的卸灰时长或卸灰间隔时长；

卸灰周期控制单元，用于控制所述储灰仓按照调整后的卸灰周期工作。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述动作次数记录单元，包括：

目标料位开关动作判断子单元，用于判断在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关是否发生动作；

第一动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关发生动作时，获取上一个卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数，并在所述目标料位开关连续发生动作的次数上增加1，记录为当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数；

第二动作次数确定单元，用于在当前卸灰周期的上一个卸灰周期内，所述目标料位开关未发生动作时，将当前卸灰周期所述目标料位开关连续发生动作的次数记录为1。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述卸灰周期调整单元，包括：

高料位开关判断子单元，用于判断所述目标料位开关的类型是否为高料位开关；

卸灰间隔时长确定子单元，用于在所述目标料位开关为高料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长；

第一卸灰间隔时长计算子单元，用于计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰间隔时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰间隔时长；

卸灰参考间隔时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰间隔时长与预设卸灰间隔时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长判断子单元，用于判断所述第一卸灰间隔时长是否小于所述卸灰参考间隔时长；

第一卸灰间隔时长调整子单元，用于如果所述第一卸灰间隔时长小于所述卸灰参考间隔时长时，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第一卸灰间隔时长；

第二卸灰间隔时长调整子单元，用于在所述第一卸灰间隔时长大于或等于所述卸灰参考间隔时长时，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰间隔时长调整为所述第二卸灰间隔时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰间隔时长调整为当前卸灰周期的卸灰间隔时长。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述卸灰周期调整单元，包括：

低料位开关判断子单元，用于判断所述目标料位开关的类型是否为低料位开关；

卸灰时长确定子单元，用于在所述目标料位开关的类型为低料位开关时，根据所述目标料位开关当前连续发生的动作中每个动作发生的时刻，分别确定所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长；

第一卸灰时长计算子单元，用于计算所述目标料位开关当前连续发生的每个动作对应的卸灰时长的平均值，将所述平均值作为第一卸灰时长；

第二卸灰时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长调整系数的乘积，并作为第二卸灰时长；

卸灰参考时长计算子单元，用于计算设定的卸灰周期的卸灰时长与预设卸灰时长参考系数的乘积，并作为卸灰参考时长；

第一卸灰时长判断子单元，用于判断所述第一卸灰时长是否小于所述卸灰参考时长；

第一卸灰时长调整子单元，用于在所述第一卸灰时长小于所述卸灰参考时长时，将所述储灰仓后续工作的卸灰周期的卸灰时长调整为所述第一卸灰时长；

第二卸灰时长调整子单元，用于在所述第一卸灰时长大于或等于所述卸灰参考时长时，将所述储灰仓当前卸灰周期的下一个卸灰周期的卸灰时长调整为所述第二卸灰时长，并且，将所述下一个卸灰周期后续的卸灰周期的卸灰时长调整为当前卸灰周期的卸灰时长。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述卸灰间隔时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰间隔起始时刻；

卸灰间隔终止时刻获取子模块，用于将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰间隔终止时刻；

卸灰间隔时长确定子模块，用于根据所述卸灰间隔起始时刻和卸灰间隔终止时刻确定所述动作对应的卸灰间隔时长。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述卸灰时长确定子单元，包括：

获取子模块，用于针对所述目标料位开关当前连续发生的每个动作，获取所述动作发生的时刻，以及，获取所述动作对应的卸灰起始时刻；

卸灰终止时刻获取子模块，用于将所述动作发生的时刻作为所述动作对应的卸灰终止时刻；

卸灰时长确定子模块，用于根据所述卸灰起始时刻和所述卸灰终止时刻确定所述动作对应的卸灰时长。