CN105164866A - 具有臂指示器的自动拼接件 - Google Patents

Abstract

一种缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的第一开口和第二开口。指示器可在第一位置与第二位置之间移动。止挡部件实质上防止所述指示器从所述第一位置到所述第二位置的非所要移动。所述指示器在从所述第一位置移动到所述第二位置时移动经过所述止挡部件且移动通过所述主体部件中的所述第二开口且在所述主体部件外部暴露以指示所述缆线的完全***。

Description

具有臂指示器的自动拼接件

相关申请案的交叉参考

本申请案根据美国的35U.S.C.§119(e)主张2013年3月15日申请的第61/794,436号美国临时专利申请案的权益，所述美国临时专利申请案以全文引用方式并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及用于电连接和机械连接第一缆线与第二缆线的缆线连接器拼接件。更具体来说，本发明涉及指示缆线在其中的完全***的缆线连接器。又更特定来说，本发明涉及一种缆线连接器，其中指示器在缆线完全***之后从所述连接器枢转出。

背景技术

用于电缆和导体的拼接连接器很早就被知晓，且被设施架线员用来将不同长度的悬索拼接在一起。拼接连接器(通常称为自动拼接件)已成为电力设施行业中的支柱。最初针对“紧急修复”而开发的自动拼接件已演变成用于架空电力线的标准构造组件，并且已在行业中大量使用。

与现有自动拼接件相关联的问题是缺少电导体已被完全***在自动拼接件中的指示。在没有这个指示的情况下，导体可能被部分***，使得导体未被正确拼接在一起。未能将导体完全***在拼接件中可导致导体滑出拼接件(这可能需要花费时间来发生)，由此产生高度危险的环境。因此，需要指示导体已被完全***在拼接件中的自动拼接件。

与现有自动拼接件相关联的另一个问题是需要较大的力来***导体。自动拼接件的定位可使得架线员难以维持所要求的安装力，使得可能需要重复努力来完全***导体。未正确***的导体可能滑出拼接件，由此产生高度危险的环境。因此，需要减小***导体所需的***力的自动拼接件。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电连接和机械连接第一缆线与第二缆线的改进缆线连接器。

本发明的另一目的是提供一种指示何时第一缆线和第二缆线被完全***的缆线连接器。

本发明的又另一目的是提供一种减少***第一缆线和第二缆线所需的力的缆线连接器。

通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。指示器可在第一位置与第二位置之间移动。止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时移动经过止挡部件且移动通过主体部件中的指示器开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全***。

还通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。中心止挡件安置在主体部件中且具有枢轴部件。指示器可移动地连接到枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转。连接到中心止挡件的止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时枢转经过止挡部件且枢转通过主体部件中的指示器开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全***。

还通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。中心止挡件安置在主体部件中且具有枢轴部件。指示器可移动地连接到枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转。连接到中心止挡件的止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时枢转经过止挡部件且枢转通过主体部件中的第二开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全***。爪组合件在主体部件中可移动地安置在第一位置与第二位置之间且接纳***的缆线。弹簧部件在主体部件中可移动地安置在中心止挡件与爪部件之间。弹簧部件将爪组合件偏置到第二位置。

将从结合附图揭示本发明的优选实施例的以下详细描述明白本发明的其它目的、优点以及显著特征。

如本申请案中使用，术语“前方”、“后方”、“上部”、“下部”、“向上”、“向下”以及其它方向性描述符意在用于促进对本发明的示范性实施例的描述，而不意在将本发明的示范性实施例的结构限于任何特定位置或定向。

附图说明

将从参考附图进行的对本发明的示范性实施例的描述更加明白本发明的以上方面和特征，在附图中：

图1是根据本发明的示范性实施例的缆线连接器的侧正视图；

图2为图1的缆线连接器的管的俯视平面图；

图3是展示根据替代实施例的管中的在直径上相对的槽的横截面侧正视图；

图4是展示管中的偏移槽的图1的缆线连接器的横截面侧正视图；

图5是图1的缆线连接器的爪组合件的爪部件的侧正视图；

图6是图5的爪部件的管的横截面俯视平面图；

图7是图1的缆线连接器的中心止挡件的横截面侧正视图；

图8是为图7的中心止挡件的俯视平面图；

图9是为图7的中心止挡件的前正视图；

图10是图1的缆线连接器的中心止挡件组合件的指示器臂的侧正视图；

图11是为图10的臂的俯视平面图；

图12是图1的缆线连接器的中心止挡件组合件的横截面侧正视图；

图13是图1的缆线连接器的弹簧部件的前正视图；

图14是图1的缆线连接器的漏斗引导件的侧正视图；

图15是图1的缆线连接器的第一识别环的前正视图；

图16是用于由图1的缆线连接器接纳的缆线的导杯的侧正视图；

图17是***缆线之前的图1的缆线连接器的横截面侧正视图；

图18是其中缆线被完全***且在弹簧部件的扩张之前的图1的缆线连接器的局部横截面侧正视图；

图19是展示暴露指示器臂的图1的缆线连接器的局部侧正视图；

图20是展示暴露的指示器臂的图13的缆线连接器的局部横截面侧正视图；

图21是第一和第二缆线被完全***之后的图1的缆线连接器的侧正视图；以及

图22是弹簧部件扩张之后的图22的缆线连接器的侧正视图。

贯穿图式，相同参考数字将被理解为指代相同部件、组件以及结构。

具体实施方式

根据本发明的示范性实施例的缆线连接器或自动对接件1包含主体部件2，主体部件2具有用于接纳缆线12的缆线开口和指示器开口7。指示器27接纳在指示器开口7中且可在未暴露位置与暴露位置之间移动。

锻造管或主体部件2具有第一端3和第二端4，如图1、2以及4中展示。管2具有中心部分5，中心部分5具有实质上恒定直径。管2的直径从中心部分5朝向第一端3和第二端4中的每一者在内部缩小且逐渐减小，如图4中展示。由在第一端3与第二端4之间的管2界定穴6。多个压窝24从管的中心部分5向内延伸。如图1、2以及4中展示，第一组压窝和第二组压窝在第一指示器开口7和第二指示器开口8的相对侧上围绕管在圆周上延伸。管优选地由铝制成，但可使用任何合适材料。

如图2和4中展示，第一紧固件槽或指示器开口7和第二紧固件槽或指示器开口8形成在管2的中心部分5中。第一指示器开口7和第二指示器开口8在直径上相对且相对于垂直于管的纵轴通过管2的中心的轴9偏移。指示器开口7和8从外表面18到穴6延伸通过管2。

替代地，如图3中展示，第一指示器开口107和第二指示器开口108形成在缆线连接器101的管102的中心部分105中。第一指示器开口107和第二指示器开口108在直径上相对且以通过管102的中心的轴109为中心。指示器开口107和108从外表面118到穴106延伸通过管102。

夹爪组合件10和11在穴6中安置在管的中心部分5的相对侧上以保持第一缆线12和第二缆线13，如图5、6、17以及23中展示。第一爪组合件10与第二爪组合件11实质上相同。爪组合件10和11中的每一者包含优选实质上相同的第一爪部件14和第二爪部件15。爪部件14具有第一端16和第二端17。爪部件14的外表面19从第一端16到第二端17向内逐渐减小。爪部件14的内表面20具有齿以促进啮合***的缆线12和13。第一小翼78和第二小翼79安置在爪部件14的齿21的相对侧上且从内表面20向外延伸。第一凹部80安置在第一小翼78的后方，且第二凹部81安置在第二小翼79的前方。第一爪部件14的小翼和凹部啮合第二爪部件15的对应小翼和凹部。爪组合件10和11将缆线12和13保持在管2中，使得当施加力以缩回缆线12和13时，爪组合件10和11的力在抵着缆线12和13施加时增大。爪部件优选地由铝合金制成，但可使用任何合适材料。

中心止挡件组合件22安置在管2的中心部分5中，如图17、18以及20中展示。中心止挡件组合件22包含中心止挡件23、第一弹簧部件38和第二弹簧部件39以及第一指示器27和第二指示器28。

如图7到9中展示，中心止挡件23包含第一对球部件25和第二对球部件26，其接纳第一臂部件27和第二臂部件28，如图12中展示。槽29和30形成在中心止挡件23的侧壁31中，以允许第一臂部件27和第二臂部件28围绕第一对球部件25和第二对球部件26的枢转移动。如图8和20中展示，第一对球部件25和第二对球部件26在管2的纵向方向上彼此间隔。第一止挡部件35和第二止挡部件36安置在中心止挡件23中，如图7到9中展示。第一止挡部件35从第一对球部件25径向向内安置，且第二止挡部件36从第二对球部件26径向向内安置，如图7和9中展示。中心止挡件优选地由塑料制成，但可使用任何合适材料。

第一指示器或臂部件27和第二指示器或臂部件28枢转地安置在中心止挡件23中，如图17和23中展示。第二臂部件28与第一臂部件27实质上相同。如图10和11中展示，第一臂部件27具有从臂34延伸的实质上平面垫部分32。槽孔部分33安置在臂34中。如图11中展示，槽孔部分33具有形成在臂34的相对侧上的槽孔。第一臂部件27的槽孔部分33接纳在中心止挡件23的第一对球部件25之间，如图12中展示。第二臂部件28的槽孔部分接纳在第二对球部件26之间。优选地，第一臂部件27和第二臂部件28由塑料制成，但可使用任何合适材料。

如图17中展示，第一弹簧部件38和第二弹簧部件39安置在爪组合件10和11中的每一者与中心止挡件23之间。第一弹簧部件38与第二弹簧部件39优选实质上相同。第一弹簧部件38具有连接到中心止挡件23的第一端61以及连接到第一爪组合件10的第一端16的第二端62。第二弹簧部件39在中心止挡件23与第二爪组合件11的第一端之间延伸。优选地，弹簧部件是锥形螺旋弹簧(如图13中展示)，使得第一端61具有小于臂第二端62的直径。两个实质上平面线圈(即，具有实质上零节距)优选地安置在弹簧部件的每一端处以增大其刚性。

第一漏斗引导件40和第二漏斗引导件48安置在管2的中心部分5的相对侧上，如图1、17以及21到23中展示。第二漏斗引导件48与第一漏斗引导件40实质上相同。漏斗引导件40具有管状部分41和连接到其的实质上截头圆锥端部分42，如图14中展示。肩部63形成在管状部分41与实质上截头圆锥端部分42之间。管状部分41安置在管2的穴6中(如图17中展示)，使得肩部63对接管2的端部3。管状部分41的第一端53在穴6中接近爪组合件10和11的爪部件14和15的第二端17而安置。漏斗引导件40和48是末端开放式的以允许缆线12和13在安装期间穿过漏斗引导件40和48。在完全***缆线12和13之后将漏斗引导件40和48从管2推出，以提供成功***的进一步视觉指示器。优选地，漏斗引导件40和48由塑料制成，但可使用任何合适材料，且整体地形成为单件。

第一识别环43和第二漏识别环44可安置在管2的端部3和4处，如图18、19以及21中展示。环43和44可经彩色编码以识别通过缆线连接器1连接在一起的缆线12和13的大小。识别环43和44在漏斗引导件40与管2的端部3和4之间自由移动，如图22中展示。

第一导杯45和第二导杯64安置在管2的穴6中以接纳第一缆线12和第二缆线13(如图17和21中展示)，且可释放地耦合到定位在管2之内的漏斗引导件40和48的端部。第一导杯45与第二导杯64优选实质上相同。第一导杯45优选是具有敞开端46和闭合端47的实质上半球形或鼻式圆柱形物(nosedcylinder)，如图16中展示。导杯45和64优选地由不锈钢或塑料制成且整体地形成为单件。

组装和操作

在图1以及21到23中展示经组装的自动拼接件或缆线连接器。在完全***缆线12和13之前，第一指示器或臂部件27和第二指示器或臂部件28安置在管2的穴6内(如图17中展示)，使得指示器27和28从管2外部不可见，由此指示缆线12和13未被完全***。此外，第一漏斗引导件40和第二漏斗引导件48的圆锥端部分42对接管2的端部3和4，由此进一步指示缆线12和13未被完全***。

在图12中展示经组装的中心止挡件组合件22。第一指示器27和第二指示器28连接到中心止挡件23，使得第一和第二指示器的槽孔33分别接纳在两对球部件25及26之间(图8)。第一指示器27和第二指示器28可围绕球部件25和26在第一未暴露位置与第二暴露位置之间枢转，如图17和21中展示。止挡部件35和36实质上防止第一指示器27和第二指示器28围绕球部件25和26的非所要枢转移动。管2的中心部分5中的多个向内延伸的压窝24在穴6中定位中心止挡件23，如图18和20中展示。

第一弹簧部件38和第二弹簧部件39安置在管2的穴6中，如图17中展示。第一弹簧部件38的第二端62对接中心止挡件23的端部71(图12)，如图17中展示。第二弹簧部件38的第二端72对接中心止挡件23的第二端73(图8)。

接着，在穴6中***第一爪组合件10和第二爪组合件11。爪组合件10和爪组合件11分别朝向管2的第一端3和第二端4向内逐渐减小。第一爪部件14和第二爪部件15的第一小翼78啮合另一爪部件的对应凹部81，且第一爪部件14和第二爪部件15的第二小翼78啮合另一爪部件的对应凹部80，使得爪组合件10和11一起轴向移动通过管2的穴6。接着，围绕爪组合件10和11锻造连接器1的管2，使得管从中心部分5朝向第一端3和第二端4逐渐减小。第一弹簧部件38的第一端61啮合爪组合件10的第一端16，如图17中展示。第二弹簧部件39的第一端74啮合第二爪组合件10的第一端。

第一导杯45和第二导杯64经预组装且可释放地耦合到漏斗引导件40和48的第一端53，如图17中展示。将漏斗引导件和导杯子组合件推动到管2的端部3和4中。导杯45和64进入爪组合件10和11的前开口75。在接纳缆线之前的第一或初始位置中，导杯45和64在管穴6中安置在爪组合件10和11的爪部件之间，由此保持爪组合件敞开。安置在爪组合件10和11的爪部件之间的导杯45和64增大了爪组合件的直径，由此防止第一弹簧部件38和第二弹簧部件39将爪组合件推动到管2的锥形部分中。第一漏斗引导件40和第二漏斗引导件48是末端开放式的以允许缆线12和13穿过漏斗引导件40和48。

通过管2的敞开端3将第一缆线12***在连接器1中，如图22和30中展示。第一缆线12穿透第一漏斗引导件40，且啮合安置在第一导杯45的第一端53中的第一导杯45的敞开端46。在啮合第一缆线12和第一导杯45之后，导杯45抵着缆线的端部嵌套，使得敞开端46围绕缆线12且防止缆线的个别绞线分离。需要较小的力来将第一缆线12推动到导杯45中且推进闭合端47朝向连接器1的中心，从而朝向管2的中心输送第一缆线12。

接着，将第一缆线12与第一导杯45一起推动通过第一爪组合件10的长度。当推动第一导杯45朝向管2的中心时，第一导杯45穿过第一爪组合件10且从第一爪组合件10穿出。当第一导杯45退出第一爪组合件10时，允许受载第一弹簧部件38扩张以将第一爪组合件10推动到管2的锥形部分中。

当第一导杯45退出第一爪组合件10时，第一导杯45穿过第一弹簧部件38且啮合第一臂部件27的垫部分32，如图21中展示。第一导杯45朝向管2的中心的移动致使垫部分32越过止挡部件36，由此使臂34通过管2中的指示器开口7枢转出(如图23中展示)以指示缆线12的完全***。

当将第一导杯45从第一爪组合件10推出时，第一弹簧部件38释放其所存储的能量且推动第一爪组合件10的爪部件14和15通过管的锥形部分且朝向管3的端部。爪部件14和15具有带有咬入到缆线或缆线的相对表面中的夹紧增强特征(例如，一系列齿)或其它表面纹理的内缆线夹紧表面。

在缆线***之前，止挡部件35和36啮合臂部件27和28的垫部分32的内表面37，使得其臂34从管2外部不可见，如图1中展示。止挡部件35和36实质上防止臂部件27和28围绕球部件25和26的非所要枢转移动。臂部件27和28的臂34从管2外部不可见指示缆线12和13未被完全***。

爪组合件10朝向管2的第一端3的移动致使第一漏斗引导件40从管2进一步移出以进一步指示第一缆线12被完全***。第一爪组合件10的锥形端撞击第一漏斗引导件40的第一端53，由此将第一漏斗引导件从管2推出以进一步指示第一缆线12的完全***，如图22和23中展示。将第一漏斗引导件40从管2的第一端3推出，使得截头圆锥部分59与管2的第一端3间隔。

以实质上类似于第一缆线12的方式完成第二缆线13的***。***第二缆线13使得第二导杯64从第二爪组合件11释放。第二弹簧部件39推动第二爪组合件11和第二漏斗引导件48朝向管2的第二端4，如图22和23中展示。第二导杯64啮合第二指示器28的垫部分，由此使第二指示器围绕球部件26枢转，使得第二指示器的臂34通过管2中的槽8枢转出。第二指示器28从管2外部可见，由此指示第二缆线13的完全***。此外，将第二漏斗引导件48从管2的第二端4推出，使得截头圆锥部分42与管2的第二端4间隔，如图22和23中展示。

虽然已选择有利实施例来说明本发明，但所属领域的技术人员将理解，可在不脱离如在所附权利要求书和其等效物中界定的本发明的范围的情况下进行各种改变和修改。

Claims (20)

1.一种缆线连接器，其包括：

主体部件，其具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口；

指示器，其可在第一位置与第二位置之间移动；以及

止挡部件，其可释放地啮合所述指示器且实质上防止所述指示器从所述第一位置到所述第二位置的非所要移动，所述指示器在从所述第一位置移动到所述第二位置时移动经过所述止挡部件且移动通过所述主体部件中的所述指示器开口且在所述主体部件外部暴露以指示所述缆线的完全***。

2.根据权利要求1所述的缆线连接器，其中

所述指示器具有第一部分和第二部分，所述第一部分可由所述缆线啮合，且所述第二部分在所述指示器处在所述第二位置中时可从所述主体部件外部可见。

3.根据权利要求2所述的缆线连接器，其中

所述指示器在其所述第一部分与其所述第二部分之间枢转。

4.根据权利要求1所述的缆线连接器，其中

导杯在所述指示器处在所述第一位置中时安置在爪组合件中，以实质上防止所述爪组合件的移动。

5.根据权利要求4所述的缆线连接器，其中

所述导杯在所述指示器处在所述第二位置中时安置在所述爪组合件外部。

6.根据权利要求5所述的缆线连接器，其中

当所述导杯安置在所述爪组合件外部时，弹簧部件偏置所述爪组合件朝向所述主体部件的敞开端。

7.根据权利要求1所述的缆线连接器，其中

漏斗引导件具有安置在所述主体部件外部的实质上截头圆锥部部分和安置在所述主体部件中的实质上管状部分。

8.根据权利要求7所述的缆线连接器，其中

当所述指示器处在所述第一位置中时所述漏斗引导件的所述实质上截头圆锥部分对接所述主体部件的端部，且当所述指示器处在所述第二位置中时所述漏斗引导件的所述实质上截头圆锥部分与所述主体部件的所述端部间隔以进一步指示所述缆线的完全***。

9.一种缆线连接器，其包括：

主体部件，其具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口；

中心止挡件，其安置在所述主体部件中且具有枢轴部件；

指示器，其可移动地连接到所述枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转；以及

止挡部件，其连接到所述中心止挡件以可释放地啮合所述指示器且实质上防止所述指示器从所述第一位置到所述第二位置的非所要移动，所述指示器在从所述第一位置移动到所述第二位置时枢转经过所述止挡部件且枢转通过所述主体部件中的所述第二开口且在所述主体部件外部暴露以指示所述缆线的完全***。

10.根据权利要求9所述的缆线连接器，其中

所述止挡部件在所述主体部件的轴向方向上安置在所述枢轴部件的后方。

11.根据权利要求9所述的缆线连接器，其中

第一多个突出部和第二多个突出部向内延伸且围绕所述主体部件在圆周上延伸，且所述中心止挡件安置在所述第一多个突出部与所述第二多个突出部之间。

12.根据权利要求9所述的缆线连接器，其中

导杯在所述指示器处在所述第一位置中时安置在爪组合件中，以实质上防止所述爪组合件的移动。

13.根据权利要求12所述的缆线连接器，其中

所述导杯在所述指示器处在所述第二位置中时安置在所述爪组合件外部。

14.根据权利要求13所述的缆线连接器，其中

弹簧部件在所述导杯安置在所述爪组合件外部时被激活。

15.根据权利要求9所述的缆线连接器，其中

漏斗引导件具有安置在所述主体部件外部的实质上截头圆锥部部分和安置在所述主体部件中的实质上管状部分。

16.根据权利要求15所述的缆线连接器，其中

当所述指示器处在所述第一位置中时所述漏斗引导件的所述实质上截头圆锥部分对接所述主体部件的端部，且当所述指示器处在所述第二位置中时所述漏斗引导件的所述实质上截头圆锥部分与所述主体部件的所述端部间隔以进一步指示所述缆线的完全***。

17.一种缆线连接器，其包括：

主体部件，其具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口；

中心止挡件，其安置在所述主体部件中且具有枢轴部件；

指示器，其可移动地连接到所述枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转；

止挡部件，其连接到所述中心止挡件以可释放地啮合所述指示器且实质上防止所述指示器从所述第一位置到所述第二位置的非所要移动，所述指示器在从所述第一位置移动到所述第二位置时枢转经过所述止挡部件且枢转通过所述主体部件中的所述第二开口且在所述主体部件外部暴露以指示所述缆线的完全***；

爪组合件，其在所述主体部件中可移动地安置在第一位置与第二位置之间；以及

弹簧部件，其在所述主体部件中可移动地安置在所述中心止挡件与所述爪部件之间，所述弹簧部件偏置所述爪组合件到所述第二位置。

18.根据权利要求17所述的缆线连接器，其中

所述止挡部件在所述主体部件的轴向方向上安置在所述枢轴部件的后方。

19.根据权利要求17所述的缆线连接器，其中

第一多个突出部和第二多个突出部向内延伸且围绕所述主体部件在圆周上延伸，且所述中心止挡件安置在所述第一多个突出部与所述第二多个突出部之间。

20.根据权利要求17所述的缆线连接器，其中

所述弹簧部件是锥形螺旋弹簧。