CN105161180A - 耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线及其加工工艺。铜扁线外设薄膜绕包烧结层，所述外设薄膜绕包烧结层包括聚苯硫醚薄膜层和聚醚醚酮酮薄膜层。本发明能有效地克服高频的频繁冲击，具有良好的耐水、耐高频等优点，是一种新型环保节能型电磁线，具有很强的实用性和很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁绕组线，具体涉及一种变频电机、高压电机、电磁搅拌器等领域应用的耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线。
背景技术
随着变频技术的飞速发展，特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来。变频电机在冶金、机电、铁路等诸多领域有着广泛的应用。由于变频电机频率变化大，使得电机中含有的高频脉冲电压很陡，因此其电磁绕组线要求具有耐水、耐高频等性能。但目前所使用的电磁线，在高频下，不能承受高频的频繁冲击，易被产生的脉冲高电压击穿，使用寿命降低，难以满足需要。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决对其持续有效使用的限制，本发明所要解决的问题是提供一种能同时满足耐水耐高频的铜扁线。
本发明的技术方案是：包括铜扁线和外设薄膜绕包烧结层，所述外设薄膜绕包烧结层包括两层，由内到外依次包括聚苯硫醚（PPS）薄膜层和聚醚醚酮酮（PEEKK）薄膜层。
所述的铜扁线是采用无氧铜杆连续挤压法生产出来的铜扁线，其具有较好的细晶组织和良好的表面质量。
所述的外设薄膜绕包烧结层由聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜依次绕包、烧结而成。
所述的外设薄膜绕包烧结层厚度为0.25~0.35mm。
所述的聚苯硫醚薄膜厚度为0.015~0.02mm，绕包重叠范围为55%~60%。
所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度为0.02~0.03mm，绕包重叠范围为62%~65%。
所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的绕包方向可以相同，也可以相反。
本发明按照以下要求进行：
用0.035~0.045mm×b表面涂有热熔胶的聚苯硫醚薄膜带PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重叠恒张力同向绕包，张力保持在5~8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
薄膜绕包间隙不大于0.01mm，且错开40~50%带宽；
绕包线以3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
高频加热器设置温度为400~450℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；
在300~350℃左右的烘炉里保温0.8~1.2分钟，风冷。
本发明是一种耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，在铜扁线外设置一层聚苯硫醚薄膜层，能够有效耐高频脉冲电压，承受高频的频繁冲击，同时聚醚醚酮酮薄膜层具有优秀的耐水性和绝缘性。
本发明的优点是：具有耐水、耐高频等优点，是一种新型节能环保型电磁线，具有很强的实用性和很高的推广应用价值。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图中：1为铜扁线、2为聚苯硫醚薄膜层、3为聚醚醚酮酮薄膜层。
具体实施方式
如附图1所示，本发明包括铜扁线1及包绕在铜扁线1外侧的两层绝缘层，两层绝缘层包括包绕在铜扁线1外的聚苯硫醚薄膜层2和包绕在聚苯硫醚薄膜层2外的聚醚醚酮酮薄膜层3，两层绝缘层的总厚度为0.25~0.35mm。
铜扁线1是采用无氧铜杆连续挤压法生产出来的铜扁线。
聚苯硫醚薄膜层2由聚苯硫醚薄膜绕包而成，聚苯硫醚薄膜层2厚度0.015~0.02mm，采用55%~60%叠包并高频烧结，高频烧结温度在400~450℃。
聚醚醚酮酮薄膜层3由聚醚醚酮酮薄膜绕包而成，聚醚醚酮酮薄膜层3厚度0.02~0.03mm，采用62%~65%叠包并高频烧结，高频烧结温度在400~450℃。
经检测，本申请具备以下技术效果：
实施例1：
所述的外设薄膜绕包烧结层厚度为0.301mm。
所述的聚苯硫醚薄膜厚度为0.018mm，绕包重叠范围为60%。
所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度为0.025mm，绕包重叠范围为63%。
所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的绕包方向可以相同，也可以相反。
本发明按照以下要求进行：
用0.043mm×b表面涂有热熔胶的聚苯硫醚薄膜带PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重叠恒张力同向绕包，张力保持在6N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
薄膜绕包间隙不大于0.01mm，且错开45%带宽；
绕包线以5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
高频加热器设置温度为420℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；
在320℃左右的烘炉里保温1分钟，风冷。
实施例2：
所述的外设薄膜绕包烧结层厚度为0.28mm。
所述的聚苯硫醚薄膜厚度为0.015mm，绕包重叠范围为57%。
所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度为0.02mm，绕包重叠范围为62%。
所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的绕包方向可以相同，也可以相反。
本发明按照以下要求进行：
用0.035mm×b表面涂有热熔胶的聚苯硫醚薄膜带PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重叠恒张力同向绕包，张力保持在5N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
薄膜绕包间隙不大于0.01mm，且错开40%带宽；
绕包线以4m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
高频加热器设置温度为400℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；
在300℃左右的烘炉里保温1.2分钟，风冷。
实施例3：
所述的外设薄膜绕包烧结层厚度为0.315mm。
所述的聚苯硫醚薄膜厚度为0.02mm，绕包重叠范围为55%。
所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度为0.025mm，绕包重叠范围为65%。
所述的聚苯硫醚薄膜和聚醚醚酮酮薄膜的绕包方向可以相同，也可以相反。
本发明按照以下要求进行：
用0.045mm×b表面涂有热熔胶的聚苯硫醚薄膜带PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重叠恒张力同向绕包，张力保持在8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
薄膜绕包间隙不大于0.01mm，且错开50%带宽；
绕包线以3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
高频加热器设置温度为450℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；
在350℃左右的烘炉里保温0.8分钟，风冷。
经过实际检测，其中实施例1得到的产品性能其各检测项目的性能数据优于实施例2、3的产品，具有更优异的性能。
Claims (6)
1.一种耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，其特征在于，包括铜扁线和外设薄膜绕包烧结层，所述外设薄膜绕包烧结层包括两层，由内到外依次包括聚苯硫醚PPS薄膜层和聚醚醚酮酮PEEKK薄膜层。
2.根据权利要求1所述的耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，其特征在于，所述的铜扁线是采用无氧铜杆连续挤压法生产出来的铜扁线。
3.根据权利要求1所述的耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，其特征在于，所述的外设薄膜绕包烧结层厚度为0.25~0.35mm。
4.根据权利要求1所述的耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，其特征在于，所述的聚苯硫醚薄膜厚度为0.015~0.02mm，绕包重叠范围为55%~60%。
5.根据权利要求1所述的耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线，其特征在于，所述的聚醚醚酮酮薄膜厚度为0.02~0.03mm，绕包重叠范围为62%~65%。
6.一种耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线的加工工艺，其特征在于，其特征在于，按照以下要求进行：
用0.035~0.045mm×b表面涂有热熔胶的聚苯硫醚薄膜带PPS和聚醚醚酮酮薄膜PEEKK1/2搭接重叠恒张力同向绕包，张力保持在5~8N/mm2，带宽b依据线规大小而定；
薄膜绕包间隙不大于0.01mm，且错开40~50%带宽；
绕包线以3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器；
高频加热器设置温度为400~450℃，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5℃；
在300~350℃左右的烘炉里保温0.8~1.2分钟，风冷。
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|---|---|---|---|
| CN201510635776.5A CN105161180A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线及其加工工艺 |
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| CN201510635776.5A CN105161180A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 耐水耐高频薄膜绕包烧结铜扁线及其加工工艺 |
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| CN105161180A true CN105161180A (zh) | 2015-12-16 |
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| CN (1) | CN105161180A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU179392U1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Нестандартизированное оборудование - Разработка Изготовление Сервис" | Электрический кабель для питания электродвигателей погружных нефтяных насосов |
| CN116168883A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-26 | 河北国潜线缆有限责任公司 | 一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201510635776.5A patent/CN105161180A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| RU179392U1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Нестандартизированное оборудование - Разработка Изготовление Сервис" | Электрический кабель для питания электродвигателей погружных нефтяных насосов |
| CN116168883A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-26 | 河北国潜线缆有限责任公司 | 一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法 |
| CN116168883B (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-30 | 河北国潜线缆有限责任公司 | 一种多层膜包耐水绕组线及其制备方法 |
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