CN105158293A - 用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试*** - Google Patents

Abstract

一种用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，封油水冷器的冷侧进口和冷侧出口之间设置有冷却水循环***，热侧进口和热侧出口之间设置有热油循环***，在封油水冷器的冷侧进口端和冷侧出口端之间设置第一压差传感器，在封油水冷器的热侧进口端和热侧出口端之间设置第二压差传感器，封油水冷器的冷侧进口端的管路上设置第一压力传感器和第一温度传感器，封油水冷器的热侧进口端的管路上设置第二压力传感器和第二温度传感器，封油水冷器的冷侧出口端的管路上设置第三温度传感器，封油水冷器的热侧出口端的管路上设置第四温度传感器，封油水冷器的换热管与封油水冷器的壳体的连接为能够拆卸更换的连接结构。本发明测试数据可靠性高，适用面广。

Description

用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***

技术领域

本发明涉及一种用于炼油装置的可视化测试***。特别是涉及一种用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***。

背景技术

一般炼油装置中热油泵有封油，封油打入密封端面磨擦副间，从而降低机械密封端面温度。封油的压力比泵内介质压力稍高，封油一般由专门的封油泵来升压，通过管线分配到泵房的每台泵的密封腔内。

封油有四个作用分别为冷却、冲洗、润滑、密封端面，使机械密封在一个良好的工作环境里运转。焦化装置一般用蜡油(轻蜡油，重蜡油为备用封油)作封油，柴油太轻，容易大量汽化，造成机泵汽阻，开工初期从装置外倒引封油，等装置转正常后，待分析合格后，装置自身蜡油引入封油罐作封油。催化裂化装置中机泵用封油一般是柴油，常压装置的热油泵所用封油一般是常三线(重柴)，在开工时，常三线流出量不足的时候，也可用减一线补封油，常减压装置常一线油也可以作为封油。所以封油对热油泵的安全运行至关重要。

封油一般是出口引出经过冷却后注入机械密封，需要通过水冷器将封油的温度降低。由于封油水冷器中封油的温度较高常常在水冷侧产生析晶污垢，影响传热效率。随着封油水冷器的长期运行，污垢的积聚会严重恶化换热设备的传热性能，积聚的垢层不仅会占据部分的流通面积，引起流体平均流速的增大，而且使得流道变得非常粗糙，导致整个水冷侧流动阻力增大，增加了泵的功率消耗。此外，换热表面污垢也可能造成换热表面的局部腐蚀乃至穿孔，严重威胁着封油水冷器的安全运行。随着强化传热技术的提高，出现了各式各样的强化传热与阻垢技术，若在水冷器中实施改造，需要知道相关强化传热元件的传热与阻垢性能，所以需要一种针对封油水冷器中换热元件的传热与阻垢性能的测试***，从而选取合适的强化传热技术。常规的液-液水冷器测试平台，以干净的介质进行试验，不能模拟水冷器的结垢情况，所得到的换热性能及阻力性能参数与实际情况差别较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够对冷却水析晶结垢情况进行模拟，预测水冷器测试组件的强化传热与阻垢性能，为封油水冷器选择出合适的高效化传热元件的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***。

本发明所采用的技术方案是：一种用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，包括有测控及数据采集***和封油水冷器，所述封油水冷器的冷侧进口和冷侧出口之间通过管路设置有冷却水循环***，所述封油水冷器的热侧进口和热侧出口之间通过管路设置有热油循环***，并且，在封油水冷器的冷侧进口端和冷侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***相连用于测量两端压差的第一压差传感器，在封油水冷器的热侧进口端和热侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***相连用于测量两端压差的第二压差传感器，靠近封油水冷器的冷侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***相连的第一压力传感器和第一温度传感器，靠近封油水冷器的热侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***相连的第二压力传感器和第二温度传感器，靠近封油水冷器的冷侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***相连的第三温度传感器，靠近封油水冷器的热侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***相连的第四温度传感器，所述封油水冷器的换热管与封油水冷器的壳体的连接为能够根据不同测试要求方便拆卸更换换热管的连接结构。

所述封封油水冷器的壳体为能够看到内部情况的透明结构。

所述的冷却水循环***，包括有：由所述封油水冷器的冷侧出口到所述封油水冷器的冷侧进口依次设置的第三单向阀、冷却塔、储水装置、第一过滤器、冷却水循环泵、第一流量调节阀和第一流量计。

所述的储水装置包括有并联设置的去离子水储水管路和盐水储水管路，其中，去离子水储水管路有依次设置的第四单向阀、去离子水储罐、第一加热器和第一单向阀，所述盐水储水管路有依次设置的第五单向阀、盐水储罐、第二加热器和第二单向阀，所述第四单向阀和第五单向阀的进水口端均连接所述冷却塔的出水端，所述第一单向阀和第二单向阀出水口端均连接所述第一过滤器的入水口端。

所述的热油循环***，包括有：由所述封油水冷器的热侧出口到所述封油水冷器的热侧进口依次设置的第七单向阀、封油储罐、第三加热器、第六单向阀，第二过滤器、油循环泵、第二流量调节阀和第二流量计。

所述封油水冷器的壳体与封头之间的连接为法兰式连接结构，并通过螺栓固定连接，所述壳体和封头在对接处分别各形成有一个凹台，所述壳体上的凹台和封头上的凹台为对称形成，且对接后共同构成用于固定管板周边的定位槽，所述管板的中心开有贯通孔，所述换热管的端部贯穿贯通孔并通过O型圈与所述管板密封连接。

所述管板周边两侧的板面分别通过密封垫片与所述的壳体和封头密封连接。

所述管板设置有两片，所述的O型圈设置在两片管板的对接处且与所述换热管相交的位置处。

所述换热管的管壁外侧开有1个以上的凹槽，所述每1个凹槽内安装有1个用于测量换热管的管壁温度的热电偶的测量端，并且所述热电偶的测量端是通过嵌入在所述凹槽内的压块进行固定，所述壳体的壳壁上开有用于贯穿热电偶信号输出端的热电偶引出口，所述热电偶引出口的出口端为能够固定热电偶信号输出端的法兰结构。

所述的管路设置有能够减少介质在输送过程中的热量损失的保温层。

本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，具有如下积极效果：

1、本发明的测试***，首先解决的是提供一个用于测试封油水冷器的理想状态下清洁无污垢的测试***，其次本发明还可以实现测试组件在结垢状态下的热力与水力性能的测试功能。

2、本发明的测试***与封油冷却器实际工况能够很好的吻合，且试验工况稳定，测试数据可靠性高。

3、本发明的测试***使用两种测量管内传热系数方法，还可推广到各类强化传热管包括光管和异型管强化传热元件的传热及阻垢性能测试，适用面广。

4、本发明测试***测试换热器外壳为可透光承压材料制作而成，便于对结垢行为进行观察和研究。

附图说明

图1是本发明测试***整体结构示意图；

图2是封油水冷器中换热管与热电偶安装示意图；

图3是使用直接测量法测得的三种不同材料换热管在诱导期内的污垢曲线；

图4是换热管采用光管与螺旋扁管在洁净状态下与结垢状态下运行360分钟后的总传热系数与雷诺数对比图。

图中

1：去离子水储罐2：盐水储罐

3：封油储罐4：封油水冷器测试组件

5：第一加热器6：第二加热器

7：第三加热器8：第一单向阀

9：第二单向阀10：第一流量调节阀

11：第三单向阀12：第四单向阀

13：第五单向阀14：第六单向阀

15：第二流量调节阀16：第七单向阀

17：第一过滤器18：第二过滤器

19：冷却水循环泵20：油循环泵

21：第一流量计22：第二流量计

23：第一压力传感器24：第二压力传感器

25：第一温度传感器26：第二温度传感器

27：第三温度传感器28：第四温度传感器

29：第一压差传感器30：第二压差传感器

31：冷却塔32：储水装置

33：测控及数据采集***401：换热管

402：管板403：封头

404：O型圈405：密封垫片

406：热电偶407：压块

408：热电偶引出口409：壳体

4010：螺栓4011：凹台

4012：凹台4013：凹槽

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***做出详细说明。

本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，通过阀门进行联动控制开关，完成流路的切换，可以提供一个用于测试封油水冷器的理想状态下清洁无污垢的测试***，还可以实现封油水冷器的换热管在结垢状态下的热力与水力性能的测试功能。测试***使用两种测量管内传热系数方法，还可推广到各类强化传热管包括光管和异型管强化传热元件的性能测试。

如图1所示，本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，包括有测控及数据采集***33和封油水冷器4，所述封封油水冷器4的壳体409为能够看到内部情况的透明结构。所述封油水冷器4的冷侧进口和冷侧出口之间通过管路设置有以去离子水为清洁介质和以含盐水为可结垢介质的冷却水循环***，所述封油水冷器4的热侧进口和热侧出口之间通过管路设置有以封油为介质的热油循环***，并且，在封油水冷器4的冷侧进口端和冷侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***33相连用于测量两端压差的第一压差传感器29，在封油水冷器4的热侧进口端和热侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***33相连用于测量两端压差的第二压差传感器30，靠近封油水冷器4的冷侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***33相连的第一压力传感器23和第一温度传感器25，靠近封油水冷器4的热侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***33相连的第二压力传感器24和第二温度传感器26，靠近封油水冷器4的冷侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***33相连的第三温度传感器27，靠近封油水冷器4的热侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***33相连的第四温度传感器28，所述封油水冷器4的换热管401与封油水冷器4的壳体409的连接为能够根据不同测试要求方便拆卸更换换热管的连接结构。

所述的冷却水循环***，包括有：由所述封油水冷器4的冷侧出口到所述封油水冷器4的冷侧进口依次设置的第三单向阀11、冷却塔31、储水装置32、第一过滤器17、冷却水循环泵19、第一流量调节阀10和第一流量计21。所述冷却水循环泵19入口前管路上设置第一过滤器17，用来过滤***运行中剥落的垢层，对冷却水循环泵起到保护作用。

其中，所述的储水装置32包括有并联设置的去离子水储水管路和盐水储水管路，其中，去离子水储水管路有依次设置的第四单向阀12、去离子水储罐1、第一加热器5和第一单向阀8，所述盐水储水管路有依次设置的第五单向阀13、盐水储罐2、第二加热器6和第二单向阀9，所述第四单向阀12和第五单向阀13的进水口端均连接所述冷却塔31的出水端，所述第一单向阀8和第二单向阀9出水口端均连接所述第一过滤器17的入水口端，从而实现去离子水介质与含盐水介质独立封闭循环回路功能。

第一加热器5与第二加热器6出口的两条管路上分别安装第一单向阀8和第二单向阀9，冷却塔31出口至去离子水储罐1和盐水储罐2的两条管路上分别安装第四单向阀12和第五单向阀13，通过所述4个阀门进行联动控制开关，实现去离子水介质与含盐水介质各自独立封闭循环回路功能。

具体工作过程是：开启第一单向阀8和第四单向阀12的同时关闭第二单向阀9和第五单向阀13，封油水冷器4的冷端介质为去离子水，即含盐水被屏蔽，热端为封油，实现测试封油水冷器洁净状态的功能；关闭第一单向阀8和第四单向阀12的同时开启第二单向阀9和第五单向阀13，封油水冷器4的冷端介质为含盐水，即去离子水被屏蔽，热端为封油，实现测试封油水冷器结垢状态的功能。

所述的热油循环***，包括有：由所述封油水冷器4的热侧出口到所述封油水冷器4的热侧进口依次设置的第七单向阀16、封油储罐3、第三加热器7、第六单向阀14，第二过滤器18、油循环泵20、第二流量调节阀15和第二流量计22。所述油循环泵20出口设置第二流量调节阀15与第二流量计22并接入控制及数据采集***，用来调节和记录封油的的流量。

本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***中所有管路采用由保温材料构成的保温层进行保温，减少介质在输送过程中的热量损失。

如图2所示，所述封油水冷器4的壳体409与封头403之间的连接为法兰式连接结构，并通过螺栓4010固定连接，所述壳体409和封头403在对接处分别各形成有一个凹台4011、4012，所述壳体409上的凹台4011和封头403上的凹台4012为对称形成，且对接后共同构成用于固定管板402周边的定位槽，所述管板402的中心开有贯通孔4013，所述换热管401的端部贯穿贯通孔4013并通过O型圈404与所述管板402密封连接，所述管板402周边两侧的板面分别通过密封垫片405与所述的壳体409和封头403密封连接。所述管板402设置有两片，所述的O型圈404设置在两片管板402的对接处且与所述换热管401相交的位置处。

所述换热管401的管壁外侧开有1个以上的凹槽4013，所述每1个凹槽4013内安装有1个用于测量换热管401的管壁温度的热电偶406的测量端，并且所述热电偶406的测量端是通过嵌入在所述凹槽4013内的压块407进行固定，所述壳体409的壳壁上开有用于贯穿热电偶信号输出端的热电偶引出口408，所述热电偶引出口408的出口端为能够固定热电偶信号输出端的法兰结构。

本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***的运行主要步骤如下：

(1)清洗去离子水储罐、盐水储罐和封油储罐以及管路***；

(2)装配换热管，每组试验前对测试的换热管进行清洗并晾干，安装热电偶测点并使其紧固牢靠；

(3)启动冷却水循环泵19和第一加热器5、第二加热器6和第三加热器7，待封油达到一定温度和冷端温度达到试验所需的温度后，后开启冷却水循环泵19开启第一单向阀8、第四单向阀12，关闭第二单向阀9、第五单向阀13，去离子水冷却循环***开始循环，开启油循环泵20，热端介质冷端介质在换热管中进行对流传热，控制冷、热端的进口流量和温度；

(4)启动冷却塔31，调节风量，维持冷端温度恒定；

(5)待整个***达到热平衡后，进行清洁状态下的传热特性测试；

(6)然后再往盐水储罐2分别加入所需化学药剂，开始污垢状态下的传热特性测试；

首先加入稀释好的CaCl₂溶液，循环20分钟后，再加入稀释好的NaHCO₃溶液，开始试验。在试验过程中，每隔三小时对溶液进行采样分析，测量溶液中的Ca²⁺浓度，并通过添加CaCl₂和NaHCO₃进行调节，使得试验过程中Ca²⁺浓度与初始浓度接近一致。

(7)观察换热管表面结垢情况，定时记录各参数变化，直至测试过程结束，保存采集的测试数据；

(8)测试结束后停止***加热，热端入口温度降到50℃以下时，关闭***冷却水循环泵19和油循环泵20。

(9)拆卸试验测试段并取出测试的换热管，以待观测；

(10)清洗试验***，先用0.1％的稀盐酸溶液进行清洗，再通入自来水进行清洗。

本发明的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***中，封油水冷器的换热管内传热系数具有两种测量方式：一种是根据图2所示的结构，直接测量换热管外壁温度，在换热测试管壁面上布置若干热电偶；另一种是间接拟合，首先在管内最大流速条件下变化管外流量，按幂函数形式拟合出管外传热关联式。然后在最大管外流速条件下变化管内流量，由管内外进出口温度和换热量计算出总热阻。从总热阻中扣除管外换热热阻和管壁导热热阻，即可得出管内换热热阻，并求出管内传热系数。

下面给出具体实例：

实例1：

在本例实施过程中，封油冷却器测试组件4的测试换热管种类分别为紫铜光管、不锈钢光管和紫铜光管为基体换热管表面进行化学镀的Ni-P化学镀管。如图3所示，三种换热管在诱导期内的污垢曲线，按照紫铜管、不锈钢管和Ni-P化学镀管的顺序，污垢诱导期明显延长，分别为65分钟，110分钟和180分钟，不锈钢管和Ni-P化学镀管的污垢诱导期分别是紫铜管的1.7倍和2.8倍。在污垢生长阶段，紫铜管的生垢速率最大，不锈钢管次之，Ni-P化学镀管的生垢速率最小，分别在400分钟，550分钟和360分钟左右污垢热阻显示出渐近的倾向，说明此时污垢的沉积速率接近于污垢剥离速率。在渐近热阻期内，污垢热阻仍然继续增大，增长速率却不断减缓。在试验时长内，三种换热管的污垢热阻值尚未达到渐近热阻，在900分钟时，污垢热阻分别为1.22×10^-4m²·K/W、7.37×10^-5m²·K/W、3.43×10^-5m²·K/W，不锈钢管和Ni-P化学镀管的污垢热阻分别为紫铜管的60.4％和28.1％。

实例2：

实施案例2使用的测试***与实例1一致，与实例1不同点为：封油冷却器测试组件4的测试换热管种类分别为不锈钢光管与以不锈钢光管为基管的通过机加工形成的异型扭曲扁管，测量封油水冷器测试模拟组件管内管内传热系数，本例采用间接拟合，首先在管内最大流速条件下变化管外流量，按幂函数形式拟合出管外传热关联式。然后在最大管外流速条件下变化管内流量，由管内外进出口温度和换热量计算出总热阻。从总热阻中扣除管外换热热阻和管壁导热热阻，即可得出管内换热热阻，并求出管内传热系数，间接拟合方法不需要热电偶测量换热管管壁温度。间接法测量具体实施过程如下。

(1)固定管内流量，变化管外流量，按Nu_o＝c_oRe^0.8Pr^0.4拟合出管外传热关联式。

假定管外换热Nu与Re^0.8Pr^0.4存在线性关系，则总传热系数k可表示为式1

式1： $\frac{1}{k}=\frac{1}{c_o}\left(\frac{d_o}{{\mathrm{\λ}}_c}{\mathrm{Re}}^{-0.8}{\mathrm{Pr}}^{-0.4}\right)+(\frac{d_o}{2{\mathrm{\λ}}_w}ln\frac{d_o}{d_i}+\frac{d_o}{d_i{h}_i}).$

式中，h_i为管内换热系数，h_o为管外换热系数，d_i为管内径，d_o为管外径，Re为雷诺数，Pr为普朗特数，λc为管内介质导热系数，λw为换热管导热系数。由于管内流量保持一定，则此时管内换热系数不变。以为横坐标，以y＝1/k为纵坐标，采用线性拟合可以求得常数c_o。c_o已知后，可由式2求得管外传热系数h_o

式2： $h_o=c_o\left(\frac{{\mathrm{\λ}}_c}{d_o}{\mathrm{Re}}^{0.8}{\mathrm{Pr}}^{0.4}\right).$

(2)固定管外流量，变化管内流量。管外流量保持定流量并尽可能为最大值，改变管内流量按式3，求得管内传热系数。其中，管外换热系数h_o按式2求得。式3中的为管壁导热热阻。

式3： $\frac{1}{h_i}=\frac{d_i}{d_o}(\frac{1}{k}-\frac{1}{h_o}-\frac{d_o}{2{\mathrm{\λ}}_w}ln\frac{d_o}{d_i})$

如图4所示，两种换热管在洁净状态下与结垢状态下运行360分钟后的传热系数与雷诺数对比图。结垢状态下，螺旋扭曲管的总传热系数为洁净状态时的78％-88％，而光管结垢状态下总传热系数为洁净状态时的58％-67％。

Claims (10)

1.一种用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，包括有测控及数据采集***(33)和封油水冷器(4)，其特征在于，所述封油水冷器(4)的冷侧进口和冷侧出口之间通过管路设置有冷却水循环***，所述封油水冷器(4)的热侧进口和热侧出口之间通过管路设置有热油循环***，并且，在封油水冷器(4)的冷侧进口端和冷侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连用于测量两端压差的第一压差传感器(29)，在封油水冷器(4)的热侧进口端和热侧出口端之间设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连用于测量两端压差的第二压差传感器(30)，靠近封油水冷器(4)的冷侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连的第一压力传感器(23)和第一温度传感器(25)，靠近封油水冷器(4)的热侧进口端的管路上分别设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连的第二压力传感器(24)和第二温度传感器(26)，靠近封油水冷器(4)的冷侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连的第三温度传感器(27)，靠近封油水冷器(4)的热侧出口端的管路上设置有与所述的测控及数据采集***(33)相连的第四温度传感器(28)，所述封油水冷器(4)的换热管(401)与封油水冷器(4)的壳体(409)的连接为能够根据不同测试要求方便拆卸更换换热管的连接结构。

2.根据权利要求1所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述封封油水冷器(4)的壳体(409)为能够看到内部情况的透明结构。

3.根据权利要求1所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述的冷却水循环***，包括有：由所述封油水冷器(4)的冷侧出口到所述封油水冷器(4)的冷侧进口依次设置的第三单向阀(11)、冷却塔(31)、储水装置(32)、第一过滤器(17)、冷却水循环泵(19)、第一流量调节阀(10)和第一流量计(21)。

4.根据权利要求3所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述的储水装置(32)包括有并联设置的去离子水储水管路和盐水储水管路，其中，去离子水储水管路有依次设置的第四单向阀(12)、去离子水储罐(1)、第一加热器(5)和第一单向阀(8)，所述盐水储水管路有依次设置的第五单向阀(13)、盐水储罐(2)、第二加热器(6)和第二单向阀(9)，所述第四单向阀(12)和第五单向阀(13)的进水口端均连接所述冷却塔(31)的出水端，所述第一单向阀(8)和第二单向阀(9)出水口端均连接所述第一过滤器(17)的入水口端。

5.根据权利要求1所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述的热油循环***，包括有：由所述封油水冷器(4)的热侧出口到所述封油水冷器(4)的热侧进口依次设置的第七单向阀(16)、封油储罐(3)、第三加热器(7)、第六单向阀(14)，第二过滤器(18)、油循环泵(20)、第二流量调节阀(15)和第二流量计(22)。

6.根据权利要求1所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述封油水冷器(4)的壳体(409)与封头(403)之间的连接为法兰式连接结构，并通过螺栓(4010)固定连接，所述壳体(409)和封头(403)在对接处分别各形成有一个凹台(4011、4012)，所述壳体(409)上的凹台(4011)和封头(403)上的凹台(4012)为对称形成，且对接后共同构成用于固定管板(402)周边的定位槽，所述管板(402)的中心开有贯通孔(4013)，所述换热管(401)的端部贯穿贯通孔(4013)并通过O型圈(404)与所述管板(402)密封连接。

7.根据权利要求6所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述管板(402)周边两侧的板面分别通过密封垫片(405)与所述的壳体(409)和封头(403)密封连接。

8.根据权利要求6所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述管板(402)设置有两片，所述的O型圈(404)设置在两片管板(402)的对接处且与所述换热管(401)相交的位置处。

9.根据权利要求6所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述换热管(401)的管壁外侧开有1个以上的凹槽(4013)，所述每1个凹槽(4013)内安装有1个用于测量换热管(401)的管壁温度的热电偶(406)的测量端，并且所述热电偶(406)的测量端是通过嵌入在所述凹槽(4013)内的压块(407)进行固定，所述壳体(409)的壳壁上开有用于贯穿热电偶信号输出端的热电偶引出口(408)，所述热电偶引出口(408)的出口端为能够固定热电偶信号输出端的法兰结构。

10.根据权利要求1所述的用于炼油装置封油水冷器传热与阻垢性能可视化测试***，其特征在于，所述的管路设置有能够减少介质在输送过程中的热量损失的保温层。