CN105157373A - 一种矿石用烘干滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿石用烘干滚筒，涉及加热装置技术领域。该烘干滚筒包括设置在支架上的倾斜筒体，分别设于筒体两端的进料封头、出料封头，且进料封头位于所述筒体的上端部；所述进料封头的内部设有耐火砖，进料封头上设有铝土矿进料口和进火口，且铝土矿进料口位于进火口上方；所述进料封头的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉；所述出料封头上设有抽风口和出料口；所述筒体由托轮支撑，托轮设置在支架上，筒体外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，筒体通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由传动***带动。本发明能解决泥土矿投料后容易粘锅的问题，烘干效果好，能达到矿、泥分散的目的，适用于含泥量较大的土矿进行矿石、泥土的烘干和分散。
Description
【技术领域】
本发明涉及加热装置技术领域，具体涉及一种矿石用烘干滚筒。
【背景技术】
堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源，其典型特点是含泥率高，约占原矿的60％。在生产加工时，必须通过洗矿手段，脱除原矿中60％左右的粘土，以获得干净的铝精矿。目前对堆积型铝土矿的处理普遍采用水洗加破碎的工艺，生产过程中需耗用大量的水资源，产生的尾矿需要专门建库保存，不仅造成必需的水土流失，同时还存在重大的安全隐患。生产出的铝净矿常常由于含泥含水超标影响到后续的加工冶炼，造成冶炼成本增高。另外，堆积型铝土矿原矿中胶泥含量高，目前的洗矿工艺对胶泥铝土矿难以回收利用，造成资源浪费。
基于此本申请人发明了一种干洗选矿的矿泥分离技术，需要对铝土矿进行烘干处理，而现有的烘干滚筒，采用的一般为热风式加热，且物料的进料口与热源的入口相对设置在滚筒的两端，使用该类烘干滚筒在对含泥量较大的矿石或者其他粘性较大的物料进行烘干时，很容易出现粘锅的现象，且粘锅后需要人员进入滚筒内处理，对生产和维修都造成很大的不便。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿石用烘干滚筒，适用于含泥量较大的土矿的烘干，该烘干滚筒能解决土矿投料后容易粘锅的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种矿石用烘干滚筒，包括设置在支架上的倾斜筒体，分别设于筒体两端的进料封头、出料封头，且进料封头位于所述筒体的上端部；所述进料封头的内部设有耐火砖，进料封头上设有铝土矿进料口和进火口，且铝土矿进料口位于进火口上方；所述进料封头的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉；所述出料封头上设有抽风口和出料口；所述筒体由托轮支撑，托轮设置在支架上，筒体外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，筒体通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由传动***带动。
进一步地，所述传动***包括马达、减速机和齿轮，所述马达经减速机驱动齿轮，齿轮带动驱动齿圈运动。
进一步地，所述筒体倾斜的角度为与水平方向的夹角为0.5-15度，更优选为3-10度，更优选为5-9度。
进一步地，所述筒体的筒壁为单层结构或者双层夹套保温结构。
进一步地，所述抽风口通过抽气通道与除尘装置连接，所述除尘装置为布袋除尘器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、铝土矿由于含泥量大含水份多，直接进入烘干滚筒会出现明显的粘锅现象，本发明设计的烘干滚筒将进料口和进火口设置在滚筒的同一端，铝土矿进料时首先经过高温明火瞬时处理，除去表面较多的水份，可以有效避免粘锅现象；且烘干滚筒的进料封头内设置有耐火砖，能够适应高温明火作业。
2、本发明在除尘装置的作用下，燃烧产生的热量被抽入烘干滚筒内，烘干滚筒变成高温环境从而将铝土矿烘干。干燥的铝土矿在滚筒内利用矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下，泥土和灰粉从矿石表面脱落分离成矿石和泥粉，且由于烘干滚筒为倾斜设置，矿石和泥粉在滚筒内倾斜向下运动最后排出，完成干燥和矿、泥的分散过程。本发明原理简单，干燥和分散效果好。
【附图说明】
图1为本发明烘干滚筒的结构示意图；
图2为本发明中烘干滚筒与其他装置的连接关系示意图；
其中，1-支架，2-出料口，3-出料封头，4-抽气口，5-滚圈，6-驱动齿圈，7-筒体，8-进料封头，9-铝土矿进料口，10-进火口，11-燃烧器，12-托轮，13-传动***，14-除尘装置，15-进料输送机，16-矿石料斗。
【具体实施方式】
以下通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，为本发明的结构示意图，一种矿石用烘干滚筒，包括支架1，设置在支架1上的倾斜筒体7；筒体7的筒壁为单层结构或者双层夹套保温结构，由钢板或铁皮制成。筒体7倾斜的角度为与水平方向的夹角为0.5-15度，更优选为3-10度，更优选为5-9度。筒体7由托轮12支撑，托轮12设置在支架1上，筒体1外圆周上设有环形滚圈5和驱动齿圈6，筒体7通过环形滚圈5坐于托轮12上，驱动齿圈6由传动***13带动。传动***包括马达、减速机和齿轮，所述马达经减速机驱动齿轮，齿轮带动驱动齿圈运动。
筒体7两端分别设有进料封头8、出料封头3，进料封头8位于筒体7的上端部，出料封头3位于筒体7的下端部。进料封头8的内部设有耐火砖，进料封头8上设有铝土矿进料口9和进火口10，且铝土矿进料口9位于进火口10上方；所述进料封头8的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉11；所述出料封头3上设有抽风口4和出料口2。
如图2所示，烘干滚筒上的抽风口4通过抽气通道与除尘装置14连接，该除尘装置14优选为布袋除尘器；待烘干的矿石原料从矿石料斗16经进料输送带15送至铝土矿进料口。
本发明的工作原理为：在燃烧器11点燃燃料，燃料可以是煤粉、天然气等，燃烧的火焰从进火口10进入烘干滚筒，烘干滚筒进料封头8处温度较高，因而进料封头8内部设置耐火砖以耐受高温作业，在除尘装置14的抽风作用下，燃烧产生的热量在滚筒内扩散，使滚筒内形成高温环境；矿石原料经矿石料斗16和进料输送机15从烘干滚筒的进料口9投入，经过高温明火瞬时除水从而避免粘锅，矿石原料在烘干滚筒内被烘干成干矿；随着烘干滚筒的转动，干燥的矿石原料在烘干滚筒内利用矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下，泥土和灰粉从矿石表面脱落分离成矿石和泥粉，并向下倾斜运动最后排出，然后从烘干滚筒出料口排出，达到干燥和矿、泥分散的目的。本发明特别适合对泥土含量大，湿度大的原土矿进行烘干处理，不会出现粘锅的现象。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种矿石用烘干滚筒，包括设置在支架上的倾斜筒体，分别设于筒体两端的进料封头、出料封头，且进料封头位于所述筒体的上端部；其特征在于：所述进料封头的内部设有耐火砖，进料封头上设有铝土矿进料口和进火口，且铝土矿进料口位于进火口上方；所述进料封头的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉；所述出料封头上设有抽风口和出料口；所述筒体由托轮支撑，托轮设置在支架上，筒体外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，筒体通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由传动***带动。
2.根据权利要求1所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述传动***包括马达、减速机和齿轮，所述马达经减速机驱动齿轮，齿轮带动驱动齿圈运动。
3.根据权利要求2所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述筒体倾斜的角度为与水平方向的夹角为0.5-15度。
4.根据权利要求3所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述筒体倾斜的角度为与水平方向的夹角为5-9度。
5.根据权利要求4所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述筒体的筒壁为单层结构或者双层夹套保温结构。
6.根据权利要求5所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述抽风口通过抽气通道与除尘装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿石用烘干滚筒，其特征在于：所述除尘装置为布袋除尘器。
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