CN105157233A - 一种锅炉用筒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，筒壁和内筒之间设置有一空腔室，内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。本发明采用微孔板阻流水蒸汽，水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间，同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡，微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且热量通过筒底进入空腔室，能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。

Description

一种锅炉用筒体

技术领域

本发明涉及了一种锅炉设备技术领域，尤其涉及了一种锅炉用筒体。

背景技术

现有的锅炉设备是利用燃料燃烧产生的热量来加热锅筒里的水，因此，水的加热效率不仅取决于燃料的热效率，也取决于锅炉中筒体的结构，人们一般都在探索燃料的本身以及燃烧的方式，通过提高燃料的热效率来提高水的加热效率，但是忽略了锅炉用筒体的结构的改进，但是现有技术的锅炉用筒体结构非常简单，就是一个盛水的容器。众所周知，由于各种客观因素的存在，燃料燃烧的热效率具有一定的不确定性，因此，在提高燃料的热效率的同时，不断改进筒体的结构也具有积极的意义。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种采用微孔板阻流水蒸汽、加热效率高的锅炉用筒体。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，所述筒壁和内筒之间设置有一空腔室，所述内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。

进一步地，前、后盖体和隔板上均密布有微孔，微孔的直径为0.006-0.01mm。

进一步地，两个微孔板上均涂布有耐高温涂层。

进一步地，所述筒壁内侧设置有一隔热层。

进一步地，微孔板是由下列组分按重量份混合制成：Cu：1-3份，Fe：0.8-2份，Cr：0.6-1.8份，Mg：1.2-2.5份，Zn：5-10份，Ag：0.1-0.5份，Mn：2-5份，Ni：1.2-3份，余量为Al。

进一步地，微孔板是由下列组分按重量份混合制成：Cu：2份，Fe：1.4份，Cr：1.2份，Mg：2份，Zn：8份，Ag：0.3份，Mn：4份，Ni：2.5份，余量为Al。

本发明的有益效果是：本发明采用微孔板阻流水蒸汽，水蒸汽经过微孔板时会有上下左右4个流动方向，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间，同时水蒸汽经过微孔板后形成大量的微气泡，微气泡在水中碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且热量通过筒底进入空腔室，能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明微孔板的结构示意图。

其中：1、筒壁，2、内筒，3、空腔室，4、微孔板，5、前盖体，6、后盖体，7、微孔，8、隔热层，41、隔板。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种锅炉用筒体，包括筒壁1和设置于筒壁1内的内筒2，筒壁1和内筒2之间设置有一空腔室3，热量可通过筒底进入空腔室3，能够对水实现多个方向的加热，加热效率高，内筒2的内部上下设置有两个微孔板4，两个微孔板4均为前、后两侧开口的框体，在微孔板4前、后两侧设置有前盖体5和后盖体6，微孔板4上设置有若干个隔板41，若干个隔板41交叉设置形成若干个空腔。

其中，前、后盖体5、6和隔板41上均密布有微孔7，微孔7的直径为0.006-0.01mm。微孔7的设置能够使水蒸汽经过微孔板4时向上下左右4个方向流动，能够减慢水蒸汽的流动速度，增加水蒸汽与水的接触时间。

另外，两个微孔板4上均涂布有耐高温涂层，能够在高温情况下持续使用，筒壁1内侧设置有一隔热层8，保护筒壁1不被热量损坏，提高了筒体的使用寿命。

微孔板是由下列组分按重量份混合制成：Cu：1-3份，Fe：0.8-2份，Cr：0.6-1.8份，Mg：1.2-2.5份，Zn：5-10份，Ag：0.1-0.5份，Mn：2-5份，Ni：1.2-3份，余量为Al。微孔板的制备方法是：在熔炉中加入上述比例的合金元素，经搅拌、铸条、固溶处理以及冷水淬火等处理后制得。

本发明的有益效果是：本发明采用微孔板阻流水蒸汽，增加水蒸汽与水的接触时间，同时微气泡碰撞破裂会增大水蒸汽与水的接触面积，加热效果好，而且空腔室能够对水实现多个方向的加热，有效的提高了加热效率，易于推广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉用筒体，包括筒壁和设置于所述筒壁内的内筒，其特征在于：所述筒壁和内筒之间设置有一空腔室，所述内筒的内部上下设置有两个微孔板，两个微孔板均为前、后两侧开口的框体，在微孔板前、后两侧设置有前盖体和后盖体，微孔板上设置有若干个隔板，若干个隔板交叉设置形成若干个空腔。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于：前、后盖体和隔板上均密布有微孔，微孔的直径为0.006-0.01mm。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于：两个微孔板上均涂布有耐高温涂层。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于：所述筒壁内侧设置有一隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用筒体，其特征在于：微孔板是由下列组分按重量份混合制成：Cu：1-3份，Fe：0.8-2份，Cr：0.6-1.8份，Mg：1.2-2.5份，Zn：5-10份，Ag：0.1-0.5份，Mn：2-5份，Ni：1.2-3份，余量为Al。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用筒体，其特征在于：微孔板是由下列组分按重量份混合制成：Cu：2份，Fe：1.4份，Cr：1.2份，Mg：2份，Zn：8份，Ag：0.3份，Mn：4份，Ni：2.5份，余量为Al。