CN105155953B - 可滑动的隐形铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可滑动的隐形铰链，其中，包括：铰链、滑轨、滑架、盖板、楔形块、弹簧以及不脱落螺钉；其中，铰链设置在滑架的一端；该滑轨为带有横向缺口的盒体，滑轨的缺口处有横向对称的凸台，滑架具有两个导槽，分别穿过滑轨的两个凸台，可以沿滑轨的缺口左右滑动，并通过凸台限位；盖板与滑轨固定，以遮盖滑轨，盖板具有台阶孔，不脱落螺钉设置于台阶孔内，弹簧套设在不脱落螺钉上，楔形块与弹簧和不脱落螺钉连接，并卡合在台阶孔内侧，并能够沿弹簧的弹力方向往复运动；不脱落螺钉能够在台阶孔内移动，通过该楔形块压缩弹簧，并通过弹簧弹开楔形块；滑架的两导槽之间的连接部具有一斜面，与楔形块的斜面匹配；该楔形块能够被滑架的斜面压缩，并卡合在滑架的两导槽之间的连接部的另一面。

Description

可滑动的隐形铰链

技术领域

本发明涉及一种铰链，特别是一种可滑动的并且隐形的铰链。

背景技术

目前，很多设备都要用到铰链结构，当设备的门与固定端靠近铰链安装处有凸起的零部件时，以现有的铰链安装方式在打开活动门时会出现干涉、碰撞，以致活动门不能完全打开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可滑动隐形铰链，解决目前的活动门空间局限性的问题。

本发明的一种可滑动的隐形铰链，其中，包括：铰链、滑轨、滑架、盖板、楔形块、弹簧以及不脱落螺钉；其中，铰链设置在滑架的一端；该滑轨为带有横向缺口的盒体，滑轨的缺口处有横向对称的凸台，滑架具有两个导槽，分别穿过滑轨的两个凸台，可以沿滑轨的缺口左右滑动，并通过凸台限位；盖板与滑轨固定，以遮盖滑轨，盖板具有台阶孔，不脱落螺钉设置于台阶孔内，弹簧套设在不脱落螺钉上，楔形块与弹簧和不脱落螺钉连接，并卡合在台阶孔内侧，并能够沿弹簧的弹力方向往复运动；不脱落螺钉11能够在台阶孔内移动，通过该楔形块压缩弹簧，并通过弹簧弹开楔形块；滑架的两导槽之间的连接部具有一斜面，与楔形块的斜面匹配；该楔形块能够被滑架的斜面压缩，并卡合在滑架的两导槽之间的连接部的另一面。

根据本发明可滑动的隐形铰链的一实施例，其中，该台阶孔分为三段，最外侧为螺纹孔，中间为圆孔用于设置并限位弹簧，最内侧为方孔，该方孔与楔形块匹配。

根据本发明可滑动的隐形铰链的一实施例，其中，该滑轨的成矩形盒体，内腔有纵向对称且长度与内腔长度相等的方形槽，分别为靠近内壁的两处宽槽和靠近中心两处窄槽。

根据本发明可滑动的隐形铰链的一实施例，其中，还包括：压条，置于该滑轨的宽槽与盖板之间形成的空腔中，压条侧部具有多个长圆形槽；多个滚轴，设置于该长圆形槽中，并与该滑架的上、下表面接触。

根据本发明可滑动的隐形铰链的一实施例，其中，还包括：导条，与该滑架固定，置于该滑轨的窄槽中。

根据本发明可滑动的隐形铰链的一实施例，其中，还包括：多个弹簧柱塞，该弹簧柱塞头部为球形，穿过该滑轨的侧壁，对称设置，该弹簧柱塞头部与该滑架接触。

综上，本发明将铰链与滑轨相结合，可以将设备的门通过铰链安装在活动端上，避免了门上的零部件与固定端零部件的干涉；开启时，先将门向外抽出一段距离，然后转动打开门，并且通过楔形块和弹簧将打开的门进行反向止动，避免了活动门在意外情况下被闭合，提高了设备的可靠性；门闭合时，铰链被隐藏到设备内部，并且缝隙很小，不会影响设备外形的美观。

附图说明

图1所示为本发明的可滑动隐形铰链的结构示意图；

图2所示为图1的侧面剖视图；

图3所示为可滑动隐形铰链的滑轨示意图；

图4为滑架示意图；

图5所示为盖板示意图；

图6所示为压条的示意图；

图7所示为楔形块示意图；

图8所示为滚轴示意图；

图9所示为导条的示意图；

图10所示为弹簧柱塞的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图1所示为本发明的可滑动隐形铰链的结构示意图，图2所示为图1的侧面剖视图，如图1以及图2所示，可滑动隐形铰链包括：铰链1、滑轨2、滑架3、盖板4、压条5、楔形块6、滚轴7、导条8、弹簧柱塞9、弹簧10、不脱落螺钉11以及螺钉12。

其中，该滑轨2为带有横向缺口21的盒体，滑轨2的缺口处有横向对称的凸台26，滑架3具有两个导槽，分别穿过滑轨2的两个凸台26，可以沿滑轨2的缺口21左右滑动，并通过凸台26限位；盖板4与滑轨2固定，以遮盖滑轨4，盖板4具有台阶孔，不脱落螺钉11设置于台阶孔内，弹簧10套设在不脱落螺钉11上，楔形块6与弹簧10和不脱落螺钉11连接，并卡合在台阶孔内侧，并能够沿弹簧10的弹力方向往复运动；不脱落螺钉11能够在台阶孔内移动，通过该楔形块6压缩弹簧10，并通过弹簧10弹开楔形块6；滑架3的两导槽之间的连接部具有一斜面，与楔形块6的斜面匹配；该楔形块6能够被滑架3的斜面压缩，并卡合在滑架3的两导槽之间的连接部的另一面。

图3所示为可滑动隐形铰链的滑轨示意图,如图2所示，滑轨2为带有横向缺口21的矩形盒体，滑轨2端面的四个角均有螺纹孔22，滑轨2的缺口处有横向对称的两处长圆形凸台26，垂直滑轨2的上下壁的方向有4个螺纹通孔25。滑轨2四周有4个安装耳24，安装耳24有螺纹通孔。矩形盒体的内腔有纵向对称且长度与内腔长度相等的方形槽，分别为靠近内壁的两处宽槽27和靠近中心两处窄槽23。

图4为滑架示意图，如图3以及图4所示，滑架3为长条形，滑架3的中部有两处导槽31和32，并且导槽31左端倒有斜面。滑架3的最右端有安装铰链1的销孔33。如图3以及图4所示，滑架3的两个导槽31和32分别穿过滑轨2的两个凸台26，可以沿滑轨2的缺口21左右滑动。

图5所示为盖板示意图，如图2以及图5所示，盖板4的长、宽与滑轨2相等，且厚度方向有凸台，凸台高度为5.5mm，盖板4的四个角均有通孔41，四个通孔41与滑轨2四角的螺纹孔22的位置相同，孔径为3.5mm；盖板4内侧有两处窄槽42，窄槽42的尺寸及位置与滑轨2内侧的窄槽23相同；盖板4凸台右端有台阶孔43，分为三段，最外侧为螺纹孔，螺纹孔直径为3mm，长度为1.5mm,中间为圆孔，直径为5mm,长度为3.5mm，最内侧为方孔，长为9mm，宽为8mm。

图6所示为压条的示意图，如图2以及图6所示，压条5为长方体结构，压条5的长为54mm，宽为6mm，厚为8mm；沿压条5的宽度方向有一个下沉的平面51，下沉的深度为1mm，平面长为54mm，宽为6.5mm，平面上垂直于厚度方向均布3个长圆形槽52，圆的中心距平面1mm，半径为2.3mm；压条5置于滑轨2的宽槽与盖板4形成的空腔中。

图7所示为楔形块示意图，如图2以及图7所示，楔形块6为一侧有斜面的长方体，长、宽均为7.6mm，高为6mm，斜面倒角为4mm×50°，楔形块6中心有螺纹孔，螺纹直径为3mm，深为5mm。

图8所示为滚轴示意图，如图2、图6以及图8所示，滚轴7为圆柱形，直径为4.5mm，长度为6.5mm，滚轴7置于压条5的长圆形槽中，并与滑架3的上、下表面接触。

图9所示为导条的示意图，如图2以及图9所示，导条8为长圆形薄板，长为52mm，宽为3mm，厚为1.5mm；导条8置于滑轨2和盖板4的窄槽23中，导条8与滑架3固定，用于对滑架3进行限位。

图10所示为弹簧柱塞的示意图，如图9所示，弹簧柱塞9为外螺纹型弹簧柱塞，弹簧柱塞9头部为球形，弹簧柱塞9外螺纹直径与滑轨2上下壁的螺纹孔直径相同，为4mm，弹簧柱塞9长度为9mm。弹簧10公称直径为4mm,被压缩的最短长度为3.5mm,自由长度为10mm。不脱落螺钉11直径为3mm，长为12mm，螺钉穿过盖板4的螺纹孔和弹簧10置于楔形块6的螺纹孔中。螺钉12的规格为M4×10mm，四个螺钉12置于滑轨2的螺纹孔和盖板4的通孔中，使滑轨2与盖板4紧固，盖板4与滑轨2的中间形成空腔，滑轨2与盖板4的上边界、左侧壁、右侧壁平齐。

对于一较佳实施例，参考图2，滑轨2长为60mm，宽为44mm，高为11.5mm，每个缺口21宽为20mm，每个螺纹孔22的孔径为M3，孔深为6mm；滑轨2内腔空间长为54mm，宽为32mm，深为7mm，内腔有纵向对称且长度与内腔长度相等的方形槽，其中，两处宽槽27靠近内壁，宽为7mm，深为1.5mm，两处窄槽23靠近中心，宽为3mm，深为0.5mm；滑轨2的缺口处有横向对称的两处长圆形凸台，长为7.5mm，宽为5mm，高为6mm；垂直滑轨2的上下壁的方向有4个螺纹通孔，孔径为M4；滑轨2四周有4个安装耳，并有螺纹通孔，孔径为M4，孔的横向间距为66mm，纵向间距为38mm。

对于一较佳实施例，参考图2以及图4，滑架3为长条形，长为124mm，宽为18mm，厚6mm，滑架中部有两处导槽，导槽长为49mm，宽为8mm，并且右侧导槽左端倒有斜面，倒角尺寸为3.5mm×45°；滑架3的最右端有安装铰链1的销孔，孔径为4.5mm；滑架3的两个导槽分别穿过滑轨2的两个凸台，可以沿滑轨2的缺口左右滑动。盖板4的长、宽与滑轨2相等，厚度为5.5，且厚度方向有凸台，凸台高度为5.5mm，盖板4的四个角均有通孔，四个通孔与滑轨2四角的螺纹孔的位置相同，孔径为3.5mm；盖板4内侧有两处窄槽，窄槽的尺寸及位置与滑轨2内侧的窄槽相同；盖板4凸台右端有台阶孔，分为三段，最外侧为螺纹孔，螺纹孔直径为3mm，长度为1.5mm,中间为圆孔，直径为5mm,长度为3.5mm，最内侧为方孔，长为9mm，宽为8mm。压条5为长方体结构，压条5的长为54mm，宽为6mm，厚为8mm；沿压条5的宽度方向有一个下沉的平面，下沉的深度为1mm，平面长为54mm，宽为6.5mm，平面上垂直于厚度方向均布3个长圆形槽，圆的中心距平面1mm，半径为2.3mm；压条5置于滑轨2的宽槽与盖板4形成的空腔中。楔形块6为一侧有斜面的长方体，长、宽均为7.6mm，高为6mm，斜面倒角为4mm×50°，楔形块6中心有螺纹孔，螺纹直径为3mm，深为5mm。滚轴7为圆柱形，直径为4.5mm，长度为6.5mm，滚轴7置于压条5的长圆形槽中，并与滑架上、下表面接触。导条8为长圆形薄板，长为52mm，宽为3mm，厚为1.5mm；导条8置于滑轨2和盖板4的窄槽中。弹簧柱塞9为外螺纹型弹簧柱塞，弹簧柱塞9头部为球形，弹簧柱塞9外螺纹直径与滑轨2上下壁的螺纹孔直径相同，为4mm，弹簧柱塞9长度为9mm。弹簧10公称直径为4mm,被压缩的最短长度为3.5mm,自由长度为10mm。不脱落螺钉11直径为3mm，长为12mm，螺钉穿过盖板4的螺纹孔和弹簧10置于楔形块6的螺纹孔中。螺钉12的规格为M4×10mm，四个螺钉12置于滑轨2的螺纹孔和盖板4的通孔中，使滑轨2与盖板4紧固，盖板4与滑轨2的中间形成空腔，滑轨2与盖板4的上边界、左侧壁、右侧壁平齐。

对于一较佳实施例，参考图2以及图3，可滑动的隐形铰链工作时，铰链1可以带动滑架3沿滑轨2和盖板4形成的空腔进行移动；四个弹簧柱塞9由滑轨2上、下壁的螺纹孔旋入滑轨2，通过调节弹簧柱塞9旋入深度来保证滑架3能够平顺滑动；楔形块6在弹簧10的作用下伸入滑轨2和盖板4的空腔中，在铰链1抽出到最远端的过程中，楔形块6的斜面会与滑架3的斜面相接触并沿滑架3的斜面滑动，同时压缩弹簧10沉入盖板4的方形孔中，待滑架3的斜面通过楔形块6后，楔形块6恢复到原位置，将滑架3反向止动；铰链1推动滑架3返回时，先将不脱落螺钉11和楔形块6抬起，使滑架3通过楔形块6并且滑动到最里侧，使铰链1可以隐藏到门或面板中；滑轨2四角的螺纹孔及铰链1的通孔用于将可滑动隐形铰链固定在其他装置上。

参考图1-10，可滑动的隐形铰链工作时，铰链1可以带动滑架3沿滑轨2和盖板4形成的空腔进行移动；四个弹簧柱塞9由滑轨2上、下壁的螺纹孔旋入滑轨2，通过调节弹簧柱塞9旋入深度来保证滑架3能够平顺滑动；楔形块6在弹簧10的作用下伸入滑轨2和盖板4的空腔中，在铰链1抽出到最远端的过程中，楔形块6的斜面会与滑架3的斜面相接触并沿滑架3的斜面滑动，同时压缩弹簧10沉入盖板4的方形孔中，待滑架3的斜面通过楔形块6后，楔形块6恢复到原位置，将滑架3反向止动；铰链1推动滑架3返回时，先将不脱落螺钉和楔形块6抬起，使滑架3通过楔形块6并且滑动到最里侧，使铰链1可以隐藏到门或面板中；滑轨2四角的螺纹孔及铰链1的通孔用于将可滑动隐形铰链固定在其他装置上。

综上，本发明将铰链与滑轨相结合，可以将设备的门通过铰链安装在活动端上，避免了门上的零部件与固定端零部件的干涉；开启时，先将门向外抽出一段距离，然后转动打开门，并且通过楔形块和弹簧将打开的门进行反向止动，避免了活动门在意外情况下被闭合，提高了设备的可靠性；门闭合时，铰链被隐藏到设备内部，并且缝隙很小，不会影响设备外形的美观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可滑动的隐形铰链，其特征在于，包括：铰链、滑轨、滑架、盖板、楔形块、弹簧以及不脱落螺钉；

其中，铰链设置在滑架的一端；该滑轨为带有横向缺口的盒体，滑轨的缺口处有横向对称的凸台，滑架具有两个导槽，分别穿过滑轨的两个凸台，可以沿滑轨的缺口左右滑动，并通过凸台限位；盖板与滑轨固定，以遮盖滑轨，盖板具有台阶孔，不脱落螺钉设置于台阶孔内，弹簧套设在不脱落螺钉上，楔形块与弹簧和不脱落螺钉连接，并卡合在台阶孔内侧，并能够沿弹簧的弹力方向往复运动；不脱落螺钉能够在台阶孔内移动，通过该楔形块压缩弹簧，并通过弹簧弹开楔形块；滑架的两导槽之间的连接部具有一斜面，与楔形块的斜面匹配；该楔形块能够被滑架的斜面压缩，并卡合在滑架的两导槽之间的连接部的另一面。

2.如权利要求1所述的可滑动的隐形铰链，其特征在于，该台阶孔分为三段，最外侧为螺纹孔，中间为圆孔用于设置并限位弹簧，最内侧为方孔，该方孔与楔形块匹配。

3.如权利要求1所述的可滑动的隐形铰链，其特征在于，该滑轨的成矩形盒体，内腔有纵向对称且长度与内腔长度相等的方形槽，分别为靠近内壁的两处宽槽和靠近中心两处窄槽。

4.如权利要求3所述的可滑动的隐形铰链，其特征在于，还包括：

压条，置于该滑轨的宽槽与盖板之间形成的空腔中，压条侧部具有多个长圆形槽；

多个滚轴，设置于该长圆形槽中，并与该滑架的上、下表面接触。

5.如权利要求3所述的可滑动的隐形铰链，其特征在于，还包括：导条，与该滑架固定，置于该滑轨的窄槽中。

6.如权利要求1所述的可滑动的隐形铰链，其特征在于，还包括：多个弹簧柱塞，该弹簧柱塞头部为球形，穿过该滑轨的侧壁，对称设置，该弹簧柱塞头部与该滑架接触。