CN105155104A - 一种喷气织机用节能型圆孔辅助喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于喷气织机的节能型的单圆孔辅助喷嘴及其制备方法。喷嘴安装角度β1+β2为0O，喷射角度α为6度。所述辅助喷嘴的喷孔直径为1.0mm，使用本发明的喷孔内开口直径和外开口直径均为1.0mm,两个开口中心点的连接轴线与内壁面的夹角是50度，使得喷孔长度适当增加，降低了喷射流的扩散和速度衰减。同时在满足引纬的条件下增加了辅助喷嘴间距，降低了辅助喷嘴能耗，有利于降低生产成本。图中1为喷嘴，2为喷管，3为管座，4为调节螺丝，5为管套。

Description

一种喷气织机用节能型圆孔辅助喷嘴

技术领域

本发明涉及喷气织机用节能型辅助喷嘴，以及涉及了节能型辅助喷嘴改进后的安装方法。

技术背景

在喷气织机中，辅助喷嘴是担负着将纬纱接力传送至梭口的关键部件，其工艺性能的好坏直接关系到喷气织机的生产效率、产品质量以及能耗等关键问题。因此，被誉为喷气织机的“心脏”。随着生产技术的发展，新型喷气织机的幅宽已经突破540cm，故沿幅宽方向一般布置25～65个辅助喷嘴而进行接力喷射气流引纬。所以在正常引纬的过程中，辅助喷嘴的气耗量占整个喷气织机总气耗量的75％左右。因此，为了提高生产率，减少能量消耗，要求从辅助喷嘴喷出的射流与纬纱飞行路径更好的平行，而且集束性更好，气流扩散速度更慢。

近些年来，在市场上销售的辅助喷嘴主要有圆孔型和非圆孔型，其中圆孔型辅助喷嘴又分为单孔，双孔和多孔，经过实验和工厂实践的比较，发现单圆孔与其他孔型的辅助喷嘴相比，具有较好的气流集束性。本发明旨在提供一种能够降低供气压力并且减少喷气织机的能量消耗，改善空气射流的方向性并降低辅助喷嘴对经纱摩擦的喷气织机的辅助喷嘴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷气织机用节能型辅助喷嘴，该节能型单圆孔辅助喷嘴降低了喷孔直径，内腔优化为梯形使得喷孔长度增加，喷孔中心线向筘槽内侧偏移改变了气流的方向。达到的结果是在保证正常引纬的条件下，辅助喷嘴与经纱平行，减少对经纱的摩擦，提高了织造质量，并降低了供气压力，减少气流的扩散，降低了生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种节能型的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴的内腔包括一梯形部和两半圆形部。外壁是与普通辅助喷嘴一致的扁形部。

本发明的节能型辅助喷嘴应用在喷气织机上:在高速织造过程中，辅助喷嘴上半部不断进出稠密的经纱间，由于经纱间隙较小，所以辅助喷嘴和经纱间存在较严重的摩擦作用。如果辅助喷嘴安装角度有6度左右，会加大辅助喷嘴与经纱间的摩擦作用，影响织物布面质量。该发明将辅助喷嘴平行于经纱安装，使经纱流趋于平稳，将喷嘴孔外开口偏向筘侧，使得射流的偏向钢筘内侧，有利于引纬过程中气流对纬纱的作用。

与现有技术相比，使用本发明的辅助喷嘴喷孔直径减小，在供气压力不变的情况下，喷出的射流速度反而增加，同时由于喷孔垂直于内腔梯形的斜面，辅助喷嘴壁厚增加，使得射流在钢筘内集束性变好，速度衰减变慢，所以可适当降低辅助喷嘴供气压力或者适当增加辅助喷嘴间的间距，降低了织造过程中的气耗。

本发明旨在提供一种能够降低供气压力或者提高辅助喷嘴间距并且减少对经纱摩擦，改善布面质量的节能型辅助喷嘴。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的喷嘴外部整体结构示意图

图2为本发明的一个实施例的节能型的辅助喷嘴的横截面图。

图3为本发明节能型辅助喷嘴头部的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1：

附图图中1为喷嘴，2为喷管，3为管座，4为调节螺丝，5为管套。

参见图2所示，一种节能型的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴的内腔包括一梯形部和两个半圆形部，靠近筘槽内侧的半圆直径为1.2mm,靠近喷气织机前侧的半圆直径为1.8mm,外壁包括两个半圆,直径均为2.6mm,喷孔与内腔壁形成的夹角为50度,喷空内外开口的直径均为1.0mm,靠近筘槽一侧的长度为0.84mm,比另一侧要长0.21mm。辅助喷嘴的头部的喷射角为6度。

实施例2

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施例，上述的具体实施例仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (9)

1.一种喷气织机用节能型圆孔辅助喷嘴,其特征在于,由梯形部和半圆形部组成的辅助喷嘴内腔、扁平状喷嘴外壁以及呈一定角度偏向筘槽内侧的喷孔。辅助喷嘴安装角度为0°。

2.根据权利要求1所述的辅助喷嘴内腔，其特征在于，钢筘侧内腔的半圆部直径较小，为1.2mm，喷气织机侧内腔的半圆部直径较大，为1.8mm。

3.根据权利要求1所述的辅助喷嘴外壁，其特征在于，所述外壁在喷嘴头部形成6度的喷射角，两侧的半圆部相互对称，尺寸一样。

4.根据权利要求1所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述辅助喷嘴在现有的生产用的喷孔直径为1.5mm的单圆孔辅助喷嘴进行结构优化。

5.根据权利要求1所述的结构优化，其特征在于，将单圆孔辅助喷嘴喷孔直径加工缩小到1.0mm。

6.根据权利要求1所述的结构优化，其特征在于，将单圆孔辅助喷嘴在喷气织机安装时的安装的喷向角度调整至0°。

7.根据权利要求1所述的喷孔，其特征在于，将外部喷孔开口面向筘槽侧偏移一定距离，与内壁形成50度的夹角，使得喷孔长度有一定的增加。

8.根据权利要求4所述的喷孔，其特征在于，所述外开口的面积等于内开口的面积。

9.根据权利要求1所述的安装角度，其特征在于，所述安装角度为0即安装时喷嘴外壁和经纱彼此平行。