CN105154644A - 一种耐磨钢球淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨钢球淬火装置，涉及耐磨钢球机械加工技术领域，包括淬火池、加球管道、第一输送装置、第二输送装置、过滤组件、泵、冷却箱、补液管和位置传感器，加球管道的高端设置在淬火池的外部，且低端伸入到淬火池内，淬火池包括第一池和第二池，第二池设置在第一池的底部，第一池的底部和第二池的上部连通；位置传感器设置在淬火池液面预设位置，淬火池、过滤组件和冷却箱通过管路依次连通形成循环回路，该连通管路还设有泵。本发明处理淬火液中的杂质干净及时，使淬火液温度传递且分布均匀，保证淬火液的均匀性，提高淬火效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球机械加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火装置。
背景技术
耐磨钢球需要进行淬火处理，配合一定温度的回火处理来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响。
淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，采用冷却设备对淬火液进行降温时非常必要的。
淬火之后，耐磨钢球表面的杂质会混入淬火液中，颗粒大的会在重力作用下沉入淬火池底部，颗粒较小的会在浮力作用下漂浮或悬浮在淬火液中，影响淬火液的质量和温度传递与分布，从而影响下批次耐磨钢球的淬火效果。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种可冷却淬火液温度、除杂干净及时，温度传递以及分布均匀，改善淬火效果的耐磨钢球淬火装置。
本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括淬火池、加球管道、第一输送装置、第二输送装置、过滤组件、泵、冷却箱、补液管和位置传感器，加球管道的高端设置在淬火池的外部，且低端伸入到淬火池内，第一输送装置设置在淬火池内，第二输送装置的高端设置在淬火池的外部，且低端伸入到淬火池内，加球管道的低端设置在第一输送装置的低端的上方，第一输送装置的高端设置在第二输送装置的低端的上方，补液管与淬火池连接，位置传感器设置在淬火池液面预设位置，淬火池、过滤组件和冷却箱通过管路依次连通形成循环回路，该连通管路还设有泵；
淬火池包括第一池和第二池，第二池设置在第一池的底部，第一池的底部和第二池的上部连通；
加球管道低端和第一输送装置的低端均伸入到第二池内，第二池的底部与过滤组件相连通；
第一输送装置包括第一输送带，第一输送带上设有若干第一挡板，第二输送装置包括第二输送带，第二输送带上设有若干第二挡板；
过滤组件包括第一阀门、过滤器和第二阀门；第一阀门、过滤器和第二阀门沿淬火液流动方向依次设置连接。
优选地，第二池呈上大下小锥形。
优选地，第一输送带、第一挡板、第二输送带和第二挡板上均设有过滤槽。
优选地，补液管伸入淬火池内，伸入淬火池内的补液管部分设有若干进液孔。
优选地，冷却箱和淬火池之间通过循环进液管连通，且循环进液管伸入淬火池内，伸入淬火池内的循环进液管的部分设有若干进液孔。
优选地，过滤组件和冷却箱的连通管路上设有流量控制阀。
优选地，第一池内设有搅拌棒。
优选地，第一池设置在淬火池的一端。
本发明中，通过设置用来预清洗的第一池和主要用于淬火第二池，来保重淬火第二池中淬火液的纯净，提高淬火液的温度传递效率，从而提高耐磨钢球淬火的均匀性；通过设置加球管道和第一输送装置，保证含杂质的耐磨钢球不经过第一池以及第二池中上部，从第二池的底部及时将清洗下来的杂质抽走，从而避免杂质进入第一池以及第二池中上部；在第一输送装置和第二输送装置传送耐磨钢球的过程中，使耐磨钢球在干净的淬火液中淬火，两次传送之间的坠落以及通过在第一输送装置和第二输送装置的传送带和挡板上设置过滤槽，使耐磨钢球与淬火液的接触，从而提高耐磨钢球的淬火效果；通过设置位置传感器，能够保证在淬火过程中，耐磨钢球始终浸没在淬火液中；冷却循环的过程不仅能有效降低淬火液的温度，还能为抽取第二池中含杂质的淬火液提高动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置结构示意图。
图中：1-淬火池、101-第一池、102-第二池、2-加球管道、3-第一输送装置、301-第一输送带、302-第一挡板、4-第二输送装置、401-第二输送带、402-第二挡板、5-过滤组件、501-第一阀门、502-过滤器、503-第二阀门、6-泵、7-流量控制阀、8-冷却箱、9-循环进液管、10-补液管、11-进液孔、12-位置传感器、13-搅拌棒。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括淬火池1、加球管道2、第一输送装置3、第二输送装置4、过滤组件5、泵6、冷却箱8、补液管10和位置传感器12；淬火池1包括用来预清洗的第一池101和主要用于淬火的呈上大下小锥形的第二池102，第二池102设置在第一池101的底部，第一池101的底部和第二池102的上部连通，加球管道2的高端设置在淬火池1的外部，且低端伸入淬火池1一直延伸到第二池102的底部，在重力作用下，将耐磨钢球加入到第二池102的底部。
第一输送装置3设置在淬火池1内，第二输送装置4的高端设置在淬火池1的外部，且低端伸入到淬火池1内，第一输送装置3的高端设置在第二输送装置4的低端的上方，且低端延伸到第二池102的底部，加球管道2的低端设置在第一输送装置3的低端的上方，从加球管道2低端落下的耐磨钢球落入到第一输送装置3的低端，经过第一输送装置3的传送，从第一输送装置3的高端落下至第二输送装置4的低端，并由第二输送装置4传送出淬火池1，淬火过程中，耐磨钢球一直处于运动状态，在两次坠落过程中，能够对耐磨钢球进行翻动，从而使耐磨钢球与淬火液接触充分，淬火均匀，第一输送装置3包括带有过滤槽的第一输送带301，第一输送带301上设有若干带有过滤槽的第一挡板302，第二输送装置4包括带有过滤槽的第二输送带401，第二输送带401上设有若干带有过滤槽的第二挡板402，过滤槽可使耐磨钢球与淬火液接触更加充分，第一挡板302和第二挡板402用于固定耐磨钢球传输位置，防止耐磨钢球在第一输送带301和第二输送装置4上滚落。
补液管10与淬火池1连接，位置传感器12设置在淬火池1液面预设位置，本发明还包括控制装置，当淬火池1内的淬火液液面低于液面预设位置时，传感器传出信号给控制装置，控制装置接收信号并反馈，发出控制指令控制从补液管10输入淬火液到淬火池1，保持淬火池1内的液面维持在一定水平，可充分保证在耐磨钢球在淬火过程中始终浸没在淬火液内，从而提高耐磨钢球淬火的均匀性，补液管10伸入淬火池1内，伸入第一池101内的补液管10部分设有若干进液孔11，进液孔11设置促进第一池101内淬火液流动，使淬火液温度均匀。
淬火池1、过滤组件5和冷却箱8通过管路依次连通形成循环回路，该连通管路还设有泵6，其中，第二池102的底部与过滤组件5直接相连通，在泵的作用下，从第二池102的底部抽取的淬火液经过过滤组件5的过滤，再经过冷却箱8的冷却作用，最后重新进入淬火池1，冷却淬火液可保证淬火池1内的淬火液温度不会因为多次淬火造成超高，从而保证淬火效果。
耐磨钢球从加球管道2低端进入第二池102的底部，在耐磨钢球落至第一输送装置3低端以及在第一输送装置3下部传输的过程中，在泵的作用下，从第二池102的底部抽取的淬火液，使第二池102内的淬火液产生流动，流动加快对耐磨钢球表面的杂质进行清洗，同时带走清洗后的杂质，杂质经过过滤组件5过滤，在该过程中，由于含有杂质的耐磨钢球在没有经过淬火池1的中部和上方，在底部清洗掉的杂质又被及时带走，因此，淬火池1内中部和上方的淬火液会保持较干净的程度，不会漂浮或悬浮杂质。
过滤组件5包括第一阀门501、过滤器502和第二阀门503；第一阀门501、过滤器502和第二阀门503沿淬火液流动方向依次设置连接，当需要更换或者清洗过滤器502时，关闭第一阀门501和第二阀门503，拆下过滤器502。
过滤组件5和冷却箱8的连通管路上设有流量控制阀7，用于控制循环回路的流量，有助于保证第二池102内淬火液的流速，有利于对第二池102内杂质的清理。
冷却箱8和淬火池1之间通过循环进液管9连通，且循环进液管9伸入淬火池1内，伸入淬火池1内的循环进液管9的部分设有若干进液孔11。
第一池101内设有搅拌棒13，提高第一池101内淬火液温度的均匀性，避免将含有杂质的淬火液搅浑。
第一池101设置在淬火池1的一端，使第一池101和第二池102拉大分隔距离，使第一池101和第二池102工作中不互相干扰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨钢球淬火装置，其特征是，包括淬火池(1)、加球管道(2)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)、过滤组件(5)、泵(6)、冷却箱(8)、补液管(10)和位置传感器(12)，加球管道(2)的高端设置在淬火池(1)的外部，且低端伸入到淬火池(1)内，第一输送装置(3)设置在淬火池(1)内，第二输送装置(4)的高端设置在淬火池(1)的外部，且低端伸入到淬火池(1)内，加球管道(2)的低端设置在第一输送装置(3)的低端的上方，第一输送装置(3)的高端设置在第二输送装置(4)的低端的上方，补液管(10)与淬火池(1)连接，位置传感器(12)设置在淬火池(1)液面预设位置，淬火池(1)、过滤组件(5)和冷却箱(8)通过管路依次连通形成循环回路，该连通管路还设有泵(6)；
淬火池(1)包括第一池(101)和第二池(102)，第二池(102)设置在第一池(101)的底部，第一池(101)的底部和第二池(102)的上部连通；
加球管道(2)低端和第一输送装置(3)的低端均伸入到第二池(102)内，第二池(102)的底部与过滤组件(5)相连通；
第一输送装置(3)包括第一输送带(301)，第一输送带(301)上设有若干第一挡板(302)，第二输送装置(4)包括第二输送带(401)，第二输送带(401)上设有若干第二挡板(402)；
过滤组件(5)包括第一阀门(501)、过滤器(502)和第二阀门(503)；第一阀门(501)、过滤器(502)和第二阀门(503)沿淬火液流动方向依次设置连接。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，第二池(102)呈上大下小锥形。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，第一输送带(301)、第一挡板(302)、第二输送带(401)和第二挡板(402)上均设有过滤槽。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，补液管(10)伸入淬火池(1)内，伸入淬火池(1)内的补液管(10)部分设有若干进液孔(11)。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，冷却箱(8)和淬火池(1)之间通过循环进液管(9)连通，且循环进液管(9)伸入淬火池(1)内，伸入淬火池(1)内的循环进液管(9)的部分设有若干进液孔(11)。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，过滤组件(5)和冷却箱(8)的连通管路上设有流量控制阀(7)。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，第一池(101)内设有搅拌棒(13)。
8.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在是，第一池(101)设置在淬火池(1)的一端。
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