CN105154195B - 一种极压复合锂基润滑脂组合物 - Google Patents

一种极压复合锂基润滑脂组合物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种极压复合锂基润滑脂组合物，该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；基础脂是以矿物油、稠化剂在90‑110℃搅拌反应2‑3h，150‑170℃脱水2‑3h，200‑210℃反应0.5‑1h后冷却至90℃，经三辊研磨机研磨成脂；极压剂为硒粉。本发明首次使用硒粉作为极压剂，不但具有优异的极压性能，同时克服了传统极压剂气味重、腐蚀摩擦副等缺点。

Description

一种极压复合锂基润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及一种极压复合锂基润滑脂组合物，属于润滑脂技术领域。
背景技术
复合锂基润滑脂（complex lithium grease）是由羟基脂肪酸锂皂与低分子酸锂盐复合生成的复合锂皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有优异的高温性能，可以用于汽车、钢铁、铁路、航空等多个领域，是一种多效、长寿命润滑脂。
通常应用于润滑脂的极压抗磨剂包括一些含硫化合物（硫化异丁烯、多硫化物）、含磷化合物（磷酸酯、亚磷酸酯）、纳米硼酸盐等物质。如专利CN 104053758 A报道的一种润滑脂组合物通过添加硫化脂肪酸酯来提高润滑脂极压性能，活性硫含量占润滑脂组合物的0.18%以上，烧结负荷能够达到400Kg。专利CN 101649243 B报道了一种高低温润滑脂及其制备方法，以硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯作为极压抗磨剂，烧结负荷为4000N。专利CN 101705143 B报道了一种高极压抗水防锈润滑脂及其制备方法，以二烷基二硫代氨基甲酸盐作为极压抗磨剂，同时兼具有抗氧、抗腐蚀的作用，烧结负荷为3920N。专利CN 101575548 B报道了万向节专用润滑脂及其制备方法，以硼酸盐和含磷化合物作为极压抗磨剂，所得润滑脂极压性能优异，烧结负荷达到400Kg以上。专利CN 102250671 B报道了一种宽温高极压复合锂润滑脂组合物，以二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸锌、硼酸酯、硫代磷酸酯中的至少一种作为极压抗磨剂，所得润滑脂的烧结负荷为3089N。
我们可以看出现有的发明中，多是以含有S、P、B等活性元素的有机化合物作为极压抗磨剂，我们的文献调研表明以硒粉作为极压抗磨剂的应用尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极压复合锂基润滑脂组合物，该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；所述基础脂是以矿物油、稠化剂在90-110℃搅拌反应2-3h，150-170℃脱水2-3h，200-210℃反应0.5-1h后冷却至90℃，研磨成脂；所述极压剂为硒粉。
所述矿物油和稠化剂的用量分别为两者总质量的90～94%、6～10%。
所述矿物油为150BS基础油。
所述稠化剂由摩尔比为1：0.5：2 的12-羟基硬脂酸、癸二酸和LiOH组成。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或二壬基二苯胺。
所述抗磨剂为二己基磷酸酯胺盐。
所述铜腐蚀抑制剂为2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑。
所述硒粉的纯度大于99%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
与现有技术中使用含硫有机化合物（硫化异丁烯、多硫化物）等作为极压剂不同，本发明首次使用硒粉作为润滑脂极压剂，不但具有优异的极压性能，同时克服了传统极压剂气味重、腐蚀摩擦副等缺点，具有较高的实用价值。
具体实施方式
实施例1
将150BS 92g、稠化剂8g、水10g加入带有机械搅拌的250mL三口烧瓶中，升温至95℃搅拌反应2h，然后升温至160℃搅拌2h脱水，再升温至210℃反应30min，冷却至90℃，转移至三辊研磨机研磨成脂，为基础脂A。
实施例2
取基础脂A 97g，加入2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑0.5g，2,6-二叔丁基对甲酚0.5g，二己基磷酸酯胺盐1g，硒粉1g，加热至90℃搅拌30min至均匀，转移至三辊研磨机研磨均匀，得到组合物B。
实施例3
取基础脂A 95g，加入2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑0.5g，2,6-二叔丁基对甲酚2g，二己基磷酸酯胺盐 0.5g，硒粉2g，加热至90℃搅拌30min至均匀，转移至三辊研磨机研磨均匀，得到组合物C。
实施例4
取基础脂A 96g，加入2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑0.5g，二壬基二苯胺 0.5g，二己基磷酸酯胺盐 2g，硒粉1g，加热至90℃搅拌30min，随后转移至三辊研磨机研磨均匀，为最终产品D。
实施例5
取基础脂A93g，加入2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑1g，二壬基二苯胺 2g，二己基磷酸酯胺盐 2g，硒粉3g，加热至90℃搅拌30min，随后转移至三辊研磨机研磨均匀，为最终产品E。
表1 实施例产品的性能测试结果
1 试验条件：1450 rpm，392 N，30 min，室温。
从试验结果可以看出，含有硒粉的复合锂基润滑脂组合物的四球烧结负荷均在620Kg以上，表明所制备的润滑脂具有优异的极压性能。

Claims (1)

1.一种极压复合锂基润滑脂组合物，其特征在于该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；所述基础脂是以矿物油、稠化剂在90-110℃搅拌反应2-3h，150-170℃脱水2-3h，200-210℃反应0.5-1h后冷却至90℃，研磨成脂；所述极压剂为硒粉；所述矿物油和稠化剂的用量分别为两者总质量的90～94%、6～10%；所述矿物油为150BS基础油；所述稠化剂由摩尔比为1：0.5：2 的12-羟基硬脂酸、癸二酸和LiOH组成；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚或二壬基二苯胺；所述抗磨剂为二己基磷酸酯胺盐；铜腐蚀抑制剂为2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑；所述硒粉的纯度大于99%。
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