CN105150402A - 一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺 - Google Patents

一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺 Download PDF

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张海潮
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Abstract

本发明公开了一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，包括如下步骤：A粗混：将制备基料用的物料投入真空捏合机，使用真空捏合机对物料进行粗混制成粗混基料；B转储：将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行储存备用；C取料：使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机；D精制：在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡；E冷却：将精制后的基料通过冷却器进行冷却处理，即制得高品质基料。本发明将真空捏合机和双螺杆挤出机结合的工艺生产制备硅酮密封胶基料的工艺，缩短基料生产的时间，降低能耗和设备投入，同时能有效的提高基料的品质。

Description

一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺
【技术领域】
本发明涉及硅酮密封胶生产的技术领域，特别是一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺的技术领域。
【背景技术】
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。硅酮结构密封胶，是一类比较特殊的玻璃胶，可以直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，因此硅酮结构结构密封胶的质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。硅酮结构密封胶主要用途：首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配，它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求，中空玻璃的结构性粘接密封。而硅酮密封胶的质量和产量收基料的影响极大。现有技术方案中的基料生产制备大都是使用高速分散机生产、使用真空捏合机生产和使用自动双螺杆生产线生产这几种生产工艺制备。其中使用高速分散机生产，产能较低，能耗较大，工艺时间长；使用真空捏合机生产，工艺时间长，基料外观不细腻；使用自动螺杆生产线生产，送料不稳定，导致基料质量波动较大，且设备投入较大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，能够使生产时间缩短，同时降低生产能耗，基料外观细腻，提高基料的品质。相对自动螺杆生产线，具有更高的稳定性，提高生产效率，降低不合格率，同时减少设备投入。
为实现上述目的，本发明提出了一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，包括如下步骤：
A粗混：将制备基料用的物料投入真空捏合机，使用真空捏合机对物料进行粗混制成粗混基料；
B转储：将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行储存备用；
C取料：使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机；
D精制：在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡；
E冷却：将精制后的基料通过冷却器进行冷却处理，即制得高品质基料。
作为优选，所述粗混步骤A的物料需要进行筛选后按比例投入真空捏合机里进行粗混。
作为优选，所述精制步骤D的脱水脱泡是在真空条件下进行。
作为优选，所述转储步骤B的粗混基料从中转储罐的顶部打入中转储罐，所述取料步骤C的粗混基料从中转储罐的底部取出。
本发明的有益效果：本发明相对直接使用真空捏合机或者是高速分散机生产基料工艺，本工艺能将生产时间缩短150分钟，同时降低生产能耗，基料外观细腻，提高基料的品质。相对自动螺杆生产线，具有更高的稳定性，提高生产效率，降低不合格率，同时设备投入减少约30％。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，包括如下步骤：
A粗混：将制备基料用的物料投入真空捏合机，使用真空捏合机对物料进行粗混制成粗混基料；
B转储：将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行储存备用；
C取料：使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机；
D精制：在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡；
E冷却：将精制后的基料通过冷却器进行冷却处理，即制得高品质基料；
所述粗混步骤A的物料需要进行筛选后按比例投入真空捏合机里进行粗混，所述精制步骤D的脱水脱泡是在真空条件下进行，所述转储步骤B的粗混基料从中转储罐的顶部打入中转储罐，所述取料步骤C的粗混基料从中转储罐的底部取出。
本发明工作过程：
本发明一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺在工作过程中，将制备基料的物料进行筛选配比后投入真空捏合机进行粗混A，将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行转储B，使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机完成取料C，在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡完成精制D，最后将精制后的基料通过冷却器进行冷却E,即制得高品质基料。本发明将真空捏合机和双螺杆挤出机结合的工艺生产制备硅酮密封胶基料的工艺，缩短基料生产的时间，降低能耗和设备投入，同时能有效的提高基料的品质。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(A)粗混：将制备基料用的物料投入真空捏合机，使用真空捏合机对物料进行粗混制成粗混基料；
(B)转储：将粗混基料通过齿轮泵打入中转储罐进行储存备用；
(C)取料：使用齿轮泵将中转储罐中的粗混基料打入双螺杆挤出机；
(D)精制：在双螺杆挤出机中将粗混基料经过双螺杆进行精混和脱水脱泡；
(E)冷却：将精制后的基料通过冷却器进行冷却处理，即制得高品质基料。
2.如权利要求1所述的一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，其特征在于：所述粗混步骤(A)的物料需要进行筛选后按比例投入真空捏合机里进行粗混。
3.如权利要求1所述的一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，其特征在于：所述精制步骤(D)的脱水脱泡是在真空条件下进行。
4.如权利要求1所述的一种硅酮密封胶基料的生产制备工艺，其特征在于：所述转储步骤(B)的粗混基料从中转储罐的顶部打入中转储罐，所述取料步骤(C)的粗混基料从中转储罐的底部取出。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4737561A (en) * 1986-01-17 1988-04-12 Wacker-Chemie Gmbh Process for the continuous production of room temperature-vulcanizable silicone compositions
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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