CN105148574B - 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 - Google Patents
浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105148574B CN105148574B CN201510613694.0A CN201510613694A CN105148574B CN 105148574 B CN105148574 B CN 105148574B CN 201510613694 A CN201510613694 A CN 201510613694A CN 105148574 B CN105148574 B CN 105148574B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- suction tube
- feed pipe
- flushing
- concentrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法，在浓密机锥体底部一侧接通上一根吸料管，在浓密机锥体中部围绕锥体设有一圈给料管，给料管围绕锥体一圈后与吸料管通过循环泵实现连接，在给料管上设有若干对称的带阀门的喷料支管，喷料支管垂直于锥体侧壁进入；在吸料管上依次设有主阀门、排污阀门、吸料管清污反冲水阀门、清污反冲水进水口和给料管清污反冲水阀门，在给料管上也设有主阀门。本发明采用矿浆自循环方式实现浓密机底部矿浆的混匀，从而实现底流稳定排放；同时依靠矿浆循环过程中的剪切力破坏絮体结构，从而使其内部所包含的水释放出来，提高浓缩效率，最终实现提高料浆浓度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及浓密机。
背景技术
浓密机是矿山生产中处理矿浆获得高浓度尾矿的固液分离设备，浓密机在冶金、材料、造纸等行业也有广泛的应用。传统浓密机通过耙架将浓缩后的尾矿刮到底部排料井进行排放，耙架可以起到稳定底流和防止堵塞的作用，但底部矿浆浓度过高时，耙架运行阻力会增大，极端情况下导致电机自动停机而出现压耙事故。针对该问题，研究人员和相关企业开发了无耙膏体浓密机，该类浓密机的内部没有耙架等动力结构，仅通过底部排料泵控制底流的排放，但无耙膏体浓密机对底流的控制不够理想，在添加絮凝剂的情况下，絮体在浓密机底部沉降后将一部分游离水包裹在絮体内部，当絮体处于浓密机底部压缩区时，这部分水分无法排出，因此会导致底流浓度偏低。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了适合于无耙膏体浓密机的剪切增浓装置，以及利用该装置对浓密机底流进行增浓的方法。
一种浓密机底流剪切增浓装置，其特征在于，在浓密机锥体底部一侧接通上一根吸料管，在浓密机锥体中部围绕锥体设有一圈给料管，给料管围绕锥体一圈后与吸料管通过循环泵实现连接，在给料管上设有若干对称的带阀门的喷料支管，喷料支管垂直于锥体侧壁进入；在吸料管上依次设有主阀门、排污阀门、吸料管清污反冲水阀门、清污反冲水进水口和给料管清污反冲水阀门，在给料管上也设有主阀门。
本发明利用上述装置对浓密机底流进行剪切增浓的方法为：
第一步：打开吸料管上的主阀门、吸料管清污反冲水阀门、给料管清污反冲水阀门和给料管上的主阀门，关闭排污阀门和清污反冲水进水口；
第二步：启动循环泵工作，锥体内的料浆进入吸料管，在循环泵作用下在使浓密机锥体底部的部分料浆被输送到锥体中部的给料管中，料浆的小时循环量需要通过现场实验确定，通常为浓密机锥体部分容积的1/8～1/10，再通过对称设置的喷料支管喷射到浓密机底部压缩区中，利用高速料浆射流的剪切力使浓密机底部形成扰动，破坏絮体结构，迫使底部的高浓度料浆始终呈低速混合状态，使包裹在絮体内部的游离水释放出来，最终实现提高料浆浓度的目的；
所述的循环泵为变频泵，运行频率0～50Hz，运行过程中根据循环料浆流量的要求进行连续调节。
第三步：当浓密机停止运行后，需要对循环管道进行冲洗；按照以下步骤进行：
第3.1步：关闭吸料管清污反冲水阀门，通过清污反冲水进水口引入反冲水，反冲水进入给料管道进行冲洗，使给料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗后关闭给料支管阀门和给料管阀门；
第3.2步：将给料管清污反冲水阀门关闭，打开吸料管清污反冲水阀门，对吸料管道进行冲洗，使吸料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗完毕后关闭吸料管上的主阀门，然后打开清污阀门，将吸料管道中的残留清水排出，然后关闭阀门、吸料管清污反冲水阀门和清污反冲水进水口，从而防止管道堵塞，以备***的重新启动。
本发明的积极效果是，
1、采用矿浆自循环方式实现浓密机底部矿浆的混匀，从而实现底流稳定排放；同时依靠矿浆循环过程中的剪切力破坏絮体结构，从而使其内部所包含的水释放出来，提高浓缩效率，最终实现提高料浆浓度的目的。
2、本发明在没有耙架等动力结构下，通过料浆自身循环，不但实现了底流高浓度排放，而且减少了电能的消耗。
3、利用该技术，可以对传统浓密机进行改造，从而克服其浓缩效率低、无法连续运行的缺点。
4、在处理能力相等的条件下，基于本发明的浓密机其占地面积以及建设投入仅为传统浓密机的50％以及60％左右，具有明显的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图；
图2是实验室条件下不同剪切强度条件下底流浓度的变化。
图3是不同剪切时间下底流浓度的变化。
图中：1-吸料管，2-主阀门，3-喷料支管，4-支管阀门，5-排污阀门，6-吸料管清污反冲水阀门，7-清污反冲水进水口，8-给料管清污反冲水阀门，9-循环泵，10-主阀门，11-给料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的浓密机底流剪切增浓装置，它是在浓密机锥体底部一侧接通上一根吸料管1，在浓密机锥体中部围绕锥体设有一圈给料管11，给料管11围绕锥体一圈后与吸料管1通过循环泵9实现连接；给料管11上设有若干对称的喷料支管3，喷料支管3上带有支管阀门4，喷料支管3垂直于锥体侧壁进入；在吸料管1上依次设有主阀门2、排污阀门5、吸料管清污反冲水阀门6、清污反冲水进水口7和给料管清污反冲水阀门8，在给料管11上也设有主阀门10。
本发明利用上述装置对浓密机底流进行剪切增浓的方法为：
第一步：打开吸料管1上的主阀门2、吸料管清污反冲水阀门6、给料管清污反冲水阀门8和给料管12上的主阀门10，关闭排污阀门5和清污反冲水进水口7；
第二步：启动循环泵9工作，锥体内的料浆进入吸料管1，在循环泵9作用下在使浓密机锥体底部的部分料浆输送到锥体中部的喷料管11中，料浆的小时循环量为浓密机锥体部分容积的1/8～1/10，再通过对称设置的喷料支管3喷射到浓密机底部压缩区中，利用高速料浆射流的剪切力使浓密机底部形成扰动，破坏絮体结构，迫使底部的高浓度料浆始终呈低速混合状态，使包裹在絮体内部的游离水释放出来，最终实现提高料浆浓度的目的；
所述的循环泵9为变频泵，运行频率0～50Hz，运行过程中根据循环料浆流量的要求进行连续调节。
第三步：当浓密机停止运行后，需要对循环管道进行冲洗；按照以下步骤进行：
第3.1步：关闭吸料管清污反冲水阀门6，通过清污反冲水进水口7引入反冲水，反冲水进入给料管11进行冲洗，使给料管11中的残余料浆进入浓密机，冲洗后关闭支管阀门4和给料管阀门10；
第3.2步：将给料管清污反冲水阀门8关闭，打开吸料管清污反冲水阀门6，对吸料管1进行冲洗，使吸料管1中的残余料浆进入浓密机，冲洗完毕后关闭吸料管上的主阀门2，然后打开清污阀门5，将吸料管1中的残留清水排出，然后关闭阀门5、吸料管清污反冲水阀门6和清污反冲水进水口7，从而防止管道堵塞，以备***的重新启动。
图2是实验室条件下，不同剪切强度下底流浓度的变化情况。由图2可以看出，通过增加循环剪切流程，底流浓度有了明显提高。当剪切循环泵的频率为由20Hz增加到35Hz时，底流浓度呈现出先上升后下降的趋势，当剪切循环泵的频率为30HZ时，底流浓度提高的幅度最大。
图3是剪切时间对浓密机底流浓度的影响，由图3可以看出，在剪切强度保持一定的条件下，随着剪切时间的增加，底流浓度逐渐升高，其中前30min底流浓度升高较快，然后的浓度升高的幅度逐渐趋缓。
通过实验结果可知，本工艺能够明显的提高底流浓度。
下面通过一实施例进一步说明本发明的积极效果。
莱芜矿业有限公司谷家台斜井充填***采用传统间歇造浆充填工艺，利用本发明所述技术，将砂仓改为浓密机对旋流器溢流进行浓缩，使其成为全尾分级浓缩充填***。
***改造后处理能力约12万吨/年，工艺流程为：水力旋流器溢流(浓度15％)自流至砂仓改造的浓密机，浓密机底部采用双管自循环***，底部的矿浆利用循环泵打入浓密机锥体上部，循环支管采用对向180°布置，矿浆循环量为55m3/h。经两段浓缩后，底流浓度由初始的15％提高到55％左右，浓密机溢流悬浮物含量小于500mg/L，可返回选厂循环使用。浓密机浓缩底流与沉砂合并得到浓度65％以上的全尾矿；加入15％-20％的胶固粉后制备的充填料浆用于井下充填，充填体28d强度达到1.5Mpa以上。
Claims (2)
1.一种浓密机底流剪切增浓装置，其特征在于，在浓密机锥体底部一侧接通上一根吸料管，在浓密机锥体中部围绕锥体设有一圈给料管，给料管围绕锥体一圈后与吸料管通过循环泵实现连接，在给料管上设有若干对称的带阀门的喷料支管，喷料支管垂直于锥体侧壁进入；在吸料管上依次设有主阀门、排污阀门、吸料管清污反冲水阀门、清污反冲水进水口和给料管清污反冲水阀门，在给料管上也设有主阀门。
2.一种利用权利要求1所述的装置对浓密机底流进行剪切增浓的方法，其特征在于，
第一步：打开吸料管上的主阀门、吸料管清污反冲水阀门、给料管清污反冲水阀门和给料管上的主阀门，关闭排污阀门和清污反冲水进水口；
第二步：启动循环泵工作，锥体内的料浆进入吸料管，在循环泵作用下在使浓密机锥体底部的部分料浆被输送到锥体中部的给料管中，料浆的小时循环量为浓密机锥体部分容积的1/10～1/8，再通过对称设置的喷料支管喷射到浓密机底部压缩区中，利用高速料浆射流的剪切力使浓密机底部形成扰动，破坏絮体结构，迫使底部的高浓度料浆始终呈低速混合状态，使包裹在絮体内部的游离水释放出来，最终实现提高料浆浓度的目的；
所述的循环泵为变频泵，运行频率0～50Hz，运行过程中根据循环料浆流量的要求进行连续调节；
第三步：当浓密机停止运行后，需要对循环管道进行冲洗；按照以下步骤进行：
第3.1步：关闭吸料管清污反冲水阀门，通过清污反冲水进水口引入反冲水，反冲水进入给料管进行冲洗，使给料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗后关闭喷料支管阀门和给料管上的主阀门；
第3.2步：将给料管清污反冲水阀门关闭，打开吸料管清污反冲水阀门，对吸料管进行冲洗，使吸料管中的残余料浆进入浓密机，冲洗完毕后关闭吸料管上的主阀门，然后打开排污阀门，将吸料管中的残留清水排出，然后关闭吸料管上的主阀门、吸料管清污反冲水阀门和清污反冲水进水口，从而防止管道堵塞，以备***的重新启动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510613694.0A CN105148574B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510613694.0A CN105148574B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105148574A CN105148574A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105148574B true CN105148574B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=54789809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510613694.0A Active CN105148574B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105148574B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107754396A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-06 | 飞翼股份有限公司 | 一种浓密机底流*** |
| CN109821279A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 上海申欣环保实业有限公司 | 石膏浆液浓缩分离*** |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3700725A1 (de) * | 1987-01-13 | 1988-07-21 | Schauenburg Masch | Verfahren und anlage zur reinigung von feinschlamm fuehrendem rohabwasser |
| CN101468262B (zh) * | 2007-12-25 | 2010-12-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 深锥浓密机 |
| CN201415072Y (zh) * | 2009-02-17 | 2010-03-03 | 云南大红山管道有限公司 | 一种可提高矿浆浓度的矿浆浓缩*** |
| CN205007659U (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-03 | 山东科技大学 | 浓密机底流剪切增浓装置 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510613694.0A patent/CN105148574B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105148574A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104829150B (zh) | 一种全尾砂料浆膏体浓密的方法和*** | |
| CN205360700U (zh) | 一种铜钼尾矿膏体干堆排放处理用高压深锥浓缩机 | |
| CN107476821B (zh) | 一种超细全尾砂膏体充填*** | |
| CN102225354B (zh) | 一种重浮混合分选工艺及其分选装置 | |
| CN105148574B (zh) | 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 | |
| MX2020007647A (es) | Linea de flotacion. | |
| CN1202569A (zh) | 一种高浓度和膏体矿山充填工艺及设备 | |
| CN105525945B (zh) | 一种高浓度全尾砂胶结连续充填装置及填充方法 | |
| CN202238273U (zh) | 分泥斗 | |
| CN201857911U (zh) | 一种钻井液除砂、除泥一体化清洁器 | |
| CN205007659U (zh) | 浓密机底流剪切增浓装置 | |
| CN103433126A (zh) | 在线机械强制浓缩全尾砂的方法及装置 | |
| CN111957426A (zh) | 一种内外水力复合旋流高效泥浆浓密分级装置 | |
| CN205851094U (zh) | 一种细粒煤泥的脱水设备 | |
| CN104926001B (zh) | 介入法多功能浓密机 | |
| CN206677795U (zh) | 连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置 | |
| CN206318257U (zh) | 一种用于高粘性尾砂敞口料仓单体防堵装置 | |
| CN209317889U (zh) | 一种氟碳铈型稀土重磁选尾矿回收利用生产*** | |
| CN109225687A (zh) | 一种锥体开缝结构的水力旋流器 | |
| CN201154328Y (zh) | 一种高效脱水旋流器 | |
| CN103028486B (zh) | 一种高中间密度物粗煤泥分选工艺 | |
| CN103785529B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
| CN216395367U (zh) | 用于提高浓密机底流浓度的装置 | |
| CN207276393U (zh) | 一种砂水分离器 | |
| CN217449066U (zh) | 一种用于尾矿浆自然沉淀的双尾矿浆沉淀池*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |