CN105145782A - 传送组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传送组件，包括：一个高架传送机，其利用束缚组件传输家禽屠体经过处理车间，高架传送机包括一个轨道和一系列悬挂于轨道以沿轨道行进的触轮，所述触轮通过驱动链互连，每个触轮都具有一个从该触轮向下突出的悬垂物；一个引导元件，总体水平地布置在高架传送机下方并与之基本平行；一个引导链，该引导链大致水平地布置在高架传送机下方并与之基本平行，引导链与驱动链同步运行，并设有抵靠腿部接合固定器的止动件，从而防止所述束缚组件绕基本水平的转动轴线转动。在用于处理家禽的屠宰设施中，这种传送组件可通过改进悬挂于传送组件的家禽进入宰杀设备的速率来改进宰杀率。

Description

传送组件

本申请是于2011年4月4日提交的名称为“屠宰设施及方法”的发明专利申请201180016265.5的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种屠宰设施及方法。更具体地，本发明涉及这样一种设施，该设施适于与用于在传输方向T上传送腿被悬置的家禽的传送组件组合使用。这种屠宰设施用在家禽处理行业中，用于连续地宰杀大量的家禽。所述屠宰(宰杀)意指用机械方法打开颈部中的至少一个血管的动作。

背景技术

已知的屠宰设施包括一个主宰杀设备，该主宰杀设备具有主家禽定位装置，用于定位悬挂于传送组件的家禽的颈部区域，该主宰杀设备还包括主切割装置，用于切入颈部并由此打开家禽颈部区域中的至少一个血管。在这些屠宰设施中，悬挂于传送组件的家禽在进入位置S进入主宰杀设备，并在方向T上传送经过主切割装置，直到离开位置E；在所述进入位置S，家禽与主家禽定位装置接触，在所述离开位置E，已宰杀的家禽离开屠宰设施。

通常，屠宰设施定位在悬挂(悬置)设施的上游以及打晕设施的上游，在悬挂设施处禽被悬置在传送机上。通常，屠宰设施的后面(下游)是用于热烫和去毛的设施。热烫可以在浴池中进行，或者通过蒸汽或潮热空气或任何替代介质进行。

这种已知屠宰设施的一个缺陷在于：一部分家禽未被宰杀。通常宰杀率在正被宰杀的家禽的90-99％之间变化，特别是93-97％。由此，禽可能是活着进入热烫设施，而这从动物福利的视角来看是不期望的。尤其是当应用蒸汽热烫时：在浴池中，活着的家禽将被溺死，而蒸汽热烫不能保证家禽被宰杀。因此，有可能对活着的家禽进行去毛，这是不期望的。

导致这一缺陷的因素可能是大的传送速度、家禽的大小不一以及无效的家禽颈部区域定位装置。

为了解决这一缺陷，通常有人员对在离开位置E下游(在方向T上看)仍活着的家禽进行屠宰，然后再对家禽热烫和去毛。这种手动的后切割方式降低了处理家禽的整体效率并增加了成本。

发明内容

本发明的目标是提供一种改进的屠宰设施，其具有改进的宰杀率。优选地，手动的后切割率被降低到小于1.5％的手动的重新加工。

根据本发明的屠宰设施优选用在家禽处理行业中，用于连续地宰杀大量的家禽，例如每小时2000-18000只禽，更优选地每小时5000-13500只禽。根据本发明的改进的宰杀率优选地在这些高传送速率下获得。如此，改进了每个传送组件的屠宰处理的效率。

如上所述，屠宰设施通常定位在悬挂(悬置)设施的上游以及打晕设施的上游。根据本发明，可以的是，首先打晕家禽接着将家禽的腿悬挂于传送组件，或者首先悬挂家禽接着再将其禽打晕。常规的打晕方法是电打晕和通过气体的打晕。悬挂家禽的传送组件由此在传输方向T上将家禽从悬挂设施传送至屠宰设施，可能的是经由一个打晕设施。

为了确保血液尽可能完全地从禽体内流出，禽被定位为使得对颈部做出切割的位置在比禽的其余身体的大部分低的水平处。

在家禽被电打晕或在气体氛围的辅助下被打晕时，有时在切入颈部后在血管中还存在心跳、肌肉反应和泵送动作，并且所有的动作都促进屠宰的禽的放血。

在已被打晕的禽的情况下，甚至是在死禽(由于不再存在身体反应)的情况下，优选的是血管被尽可能完全地打开。本领域的现有状态是可使用多种设备来打开家禽颈部的血管。

传送组件可以是例如包括用于通过悬挂脚来承载禽的束缚传送组件。优选地，同时也是公知的，悬挂于传送组件的家禽的胸面向一侧，使得所有家禽具有相似的定向。

屠宰设施的下游通常设置用于热烫和去毛的设施。优选地，在禽离开屠宰设施后尽可能快地对家禽进行热烫和去毛。有利地，去毛的家禽简化了对家禽的进一步处理。其次，在家禽死后尚未僵直时最容易进行去毛。

热烫和去毛设施的下游通常设置用于去除头部及带有嗉囊的气管的设施。这种设施去除气管和嗉囊，以及家禽的头部。适当地去除嗉囊以及一部分气管而不去除头部——尤其是将气管分离——是比较复杂且更低效的。有利地是屠宰的禽的头部和其身体之间的连接(具体通过气管和食管来形成)是完整的，使得这些连接可以在头部被拉出，并且连接至它们的任何器官都可以从屠宰的禽的身体被拉出。因此，优选地，但不是必须的，头部在屠宰设施的切割操作期间不被移除。通常，用于移除头部和带有嗉囊的气管的相同设施既适于去除头部和带有嗉囊的气管，又适于仅去除带有嗉囊的气管的一部分。这种仅去除带有嗉囊的气管的一部分耗费更多时间，因此，从这一观点来看，应尽可能小地保持没有头部和分离的气管的家禽的量。

随后的家禽处理通常涉及取出内脏，并且可能涉及最后切成胸脯肉、腿肉等。

根据本发明的主宰杀设备包括主家禽定位装置和主切割装置。主家禽定位装置被设置为定位悬挂于传送组件上的家禽的颈部区域，使得主切割装置可以足够地打开家禽颈部区域中的至少一个血管，优选打开所有主要血管。

在根据本发明的一个实施方案中，通过将至少一个切割装置从颈部的一侧朝向颈部的相对侧移动而切入颈部来打开血管，待打开的至少一个血管位于切割装置的路径中。切割装置可以是销或刀片，或者例如是水射流。具体地，切割装置是一个基本伸长的刀片或盘状圆形刀片，该刀片设有锋利的倾斜前侧面，待打开的至少一个血管位于刀片倾斜侧的路径上。当使用伸长刀片时，该刀片大体在其纵向方向上移动，优选地基本沿直线前后移动。

在一个有利的实施方案中，切割装置设有止动构件，以确定切割的深度。具体地，与切割刀片平行且邻近设置的盘状物可以被设置为止动构件。

优选地，主切割装置包括两个刀，每个刀用于家禽颈部的一侧，以切割至少颈动脉，并且可能地还切割两侧的颈静脉。

优选地，切割装置在颈部的一侧在至少一个动脉(颈总动脉)和至少一个静脉(颈总静脉)中形成口子，同时保持气管和食管完整。

在一个实施方案中，主切割装置仅具有单个刀。当至少三个血管被切割时，这种切割被称为切喉，切断了气管和食管。这在***教和犹太教的屠宰中使用。

如此，主宰杀设备适用于塔比哈/达黑巴(thabiha/dhahiba)，其是根据***法律宗教屠宰除鱼和大多数海洋生物之外的所有动物(***教律法的合法食物)的规定方法。根据这一方法，切割装置在颈部上快速地切割出深切口，切割两侧的颈静脉和颈动脉，但保持脊髓完整。因此，气管被一分为二，导致用于移除头部和带有嗉囊的气管的设施的运行低效。保持椎骨完整意味着当家禽离开本发明的屠宰设施时头部尚未被移除。

本发明的目的是提供一种具有改进的宰杀率的改进的屠宰设施。一种用于处理家禽的改进的屠宰设施，该设施适于与用于在传输方向T传送腿被悬挂的家禽的传送组件组合使用，该屠宰设施包括宰杀设备，该宰杀设备具有家禽定位装置，该定位装置用于定位悬挂于传送组件的家禽的颈部区域，该宰杀设备还包括切割装置，该切割装置用于切入颈部，并由此打开家禽的颈部区域中的至少一个血管，根据本发明的第一方面的特征在于：该定位装置包括一个背颈引导件和一个胸颈引导件，沿着该背颈引导件来引导家禽颈部的背侧，沿着该胸颈引导件来引导家禽颈部的胸侧，这两个颈引导件都基本平行于传输方向延伸，使得颈部被引导在所述颈引导件之间的平面中，其中所述背颈引导件相对于下方定位的所述胸颈引导件被定位在升高位置，并且其中该定位装置还包括基本平行于传输方向延伸的头部引导轨，当家禽在所述颈引导件之间被传送时，沿着该头部引导轨来引导悬挂的家禽的头部的下部，使得家禽的嘴受迫位于与传输方向T相对的方向上。

头部引导轨的优势在于头部引导轨迫使头部进入一个扭曲位置，在该扭曲位置，头部被放平在颊上，嘴在与传输方向T相对的方向上延伸。在这一扭曲位置，至少两个静脉可以被切割，但不会切入或切断食管和/或气管和/或椎骨(脊柱)。有利地，扭曲位置还使得与颈部表面相距相对远的动脉可由切割装置接近，使得除了颈静脉外还能打开动脉。因此，可以实现屠宰的禽的优化的放血。

更为优选地，并且也是公知的，悬挂于传送组件的家禽的胸部面向一侧，使得所有家禽具有相似的定向。或者，在家禽与颈部引导件接触之前可以设置分立的禽定向装置。颈部引导件被设置在传送组件下方。优选地，颈部被移动沿行的轨迹与传输方向T稍有偏离，远离家禽胸部所面向的侧面。因此，尽管背颈引导件和胸颈引导件被定位为彼此平行，但它们被允许与传输方向T稍有偏离。如果这种偏离优选是在远离家禽胸部的方向上，同时禽保持悬挂于传送组件上，则这种偏离会导致颈部区域的伸展。这对于切割装置充分打开家禽的颈部区域中的至少一个血管是有利的。

上方定位的背颈引导件和下方定位的胸颈引导件被定位为使得悬挂的家禽的头部在这些引导件之间被截留并引导。因此，优选地，所述颈引导件之间的、与所述传输方向T垂直的平面相对于竖直方向成一角度，优选地角度为10-70°，更优选地在20-50°之间。

在一个优选实施方案中，背颈引导件和胸颈引导件为两个彼此成直线延伸的颈部引导板，颈部被引导在所述颈部引导板之间。或者，更常规地，可使用引导杆。板的一个优势在于改进了家禽的引导。

一旦颈部被引导在颈引导件之间，头部的下端被允许与头部引导轨接触，头部的下部被引导沿着该头部引导轨。有利地，头部引导轨与传输方向T成30°角。因此，悬挂的家禽的头部在传送期间被稍微抬升。由此，颈部被允许进行稍微地进一步扭曲。这种扭曲对于切割装置打开颈部的血管是有利的。具体地，由于所述扭曲，切割装置可以更容易地到达血管。

在一个可行的实施方案中，还设置一个上头部引导件，该上头部引导件基本水平地并基本平行于传送方向地在头部引导轨上方延伸。该上头部引导件优选地设置为距悬挂的家禽的头部与头部引导轨接触的位置有一距离，但是在头部到达切割装置的位置之前。这种上头部引导件可被设置为更准确地限定头部的位置。

在一个优选实施方案中，头部引导轨包括延迟装置，该延迟装置接合在头部上并使得家禽头部的行进相比于悬挂于传送组件的家禽的腿被减速，使得家禽的头部被迫在如下方向上被进一步扭曲，在所述方向上，头部侧由头部引导轨支撑并且嘴与传输方向T相对。在这种进一步地扭曲后，嘴甚至可以被从头部引导轨稍微抬升。延迟装置可包括位于头部引导轨上的肋状物，所述肋状物垂直于传输方向T延伸。当进行两个分立的切割时，这种进一步地扭曲是尤其有利的：一个切割是从上方切入颈部和一根静脉以及可能地还切入一根动脉，第二切割是从下方打开另一根静脉以及可能地打开另一根动脉。这种进一步的扭曲位置对于第二切割来说尤其是改进的位置，使得第二切割能够打开静脉(以及动脉)，而保持气管、食管和椎骨完整。

在一个优选实施方案中，家禽定位装置包括翼部引导板，当翼部进入宰杀设备时与该翼部引导板接触，倾斜的翼部引导板基本平行于传输方向延伸，并相对于竖直平面在悬挂的家禽的背部方向上倾斜约10-70°。

可设想的，根据本发明，可以设置分立的翼部引导板和颈部引导板，并且这些板基本相同但它们的功能取决于从传输方向T上看的位置。这种翼部引导板改进了家禽的定位，使得大部分的家禽进入主宰杀设备。

在根据本发明的第一方面的宰杀设备中，设置用于切入颈部并由此打开家禽颈部区域的至少一个血管的切割装置。

有利地，切割装置包括两把刀，第一把刀用于从上方切入颈部和一根静脉以及可能地还切入一根动脉，第二把刀用于从下方切入颈部和另一根静脉以及可能地切入另一根动脉。优选地，在方向T上看，第一把刀定位在第二把刀的上游。由此，第一切割刀片从上方打开颈部区域，随后第二把刀从下方形成一个开口。

优选地，切割装置包括一把或多把刀，所述刀包括基本竖直的切割刀片。甚至更优选地，该刀片相对于竖直方向成一角度并基本平行于颈部引导件之间的平面延伸。

有利地，设置转动切割刀片，其具有基本垂直于传送方向T的转动轴线。优选地，设置两个转动切割刀片，第一刀片用于从上方切入颈部和静脉以及可能地还切入动脉，第二刀片用于从下方切入颈部和另一根静脉以及可能地还切入另一根动脉。

尽管不是十分优选，但根据本发明第一方面的屠宰设施包括如下的切割装置，其提供打开的可能性，即，通过刀片的单次移动切入或切断颈部以及(主)颈静脉和更深的颈动脉，由此切断食管和气管。因此，尽管头部被定位在扭曲位置，但允许进行切割，而不切入或不切断食管和/或气管和/或椎骨，这种所谓的切喉在所述设施中也是可行的。这种切割在***教和犹太教的宰杀中使用，使得根据本发明的第一方面的屠宰设施也适于这种类型的屠宰。

根据一个优选的实施方案，家禽定位装置还包括背部引导件，其位于进入位置S的下游(从传输方向T上看)，在该进入位置S，当颈部被定位在所述颈引导件之间，家禽与所述颈引导件接触。该背部引导件用于在垂直于传输方向且垂直于脊柱的方向上将家禽的背部推出悬挂位置。这种背部引导件用于补偿家禽的不同尺寸。由于所有家禽都通过它们本身的自重悬挂，因此相比较于较小的家禽，具有增加长度的家禽受到来自背部引导件的更多的压力。在这方面，应注意，根据本发明的设备优选用于体重在600-5000克的家禽。因此，该设备优选适于处理大尺寸范围的家禽，背部引导件的应用有助于这一点。有利地，背部引导件包括基本水平的板。

根据本发明的第二方面，通过改进悬挂于传送组件的家禽进入宰杀设备的速率来改进宰杀率。这在处理家禽的屠宰设施中实现，该设施适于与用于在传输方向T上传送腿被悬挂的家禽的传送组件组合使用，该屠宰设施包括宰杀设备，该宰杀设备具有家禽定位装置，该家禽定位装置用于定位悬挂于传送组件上的家禽的颈部区域，该宰杀设备还包括切割装置，该切割装置用于切入颈部，并由此打开家禽的颈部区域中的至少一个血管，并且根据本发明的第二方面的特征在于：所述家禽定位装置包括翼部引导板，当翼部进入宰杀设备时与该翼部引导板接触，倾斜的翼部引导板基本平行于传输方向延伸，并相对于竖直平面在悬挂的家禽的背部方向上倾斜约10-70°。更具体地，所述板倾斜20-50°。这种翼部引导板改进了家禽的定位，使得大部分的家禽进入主宰杀设备。翼部由翼部引导件引导确保为悬挂的家禽的头部形成空间。

翼部引导板的另一优势在于翼部损坏的减少。用于翼部引导件的板的优势在于摩擦的减小。

根据本发明的第三方面，提供改进的传送组件。在用于处理家禽的屠宰设施中，这种传送组件可通过改进悬挂于传送组件的家禽进入宰杀设备的速率来改进宰杀率。

公知的，传送组件包括一个高架传送机，该高架传送机利用束缚组件传输家禽屠体通过处理车间。所述高架传送机包括一个轨道和一系列悬挂于轨道以沿轨道行进的触轮，所述触轮通过驱动链互连，其中每个触轮都具有一个从该触轮向下突出的悬垂物。每个束缚组件都包括一个连接至悬垂物的连接构件、一个从连接构件基本竖直延伸的伸长杆、以及一个设置在所述杆的下端的腿部接合固定器，该固定器可以通过禽的跗关节或脚来保持住禽。

在这种传送组件中，悬挂于腿部接合固定器的禽被允许绕一基本竖直轴线转动。由此，禽胸部的定向变化。由于这对于多种操作来说是不利的，因此已知传送组件还包括一个引导元件，该引导元件总体水平地布置在传送组件下方并与之基本平行，以抵靠腿部接合固定器。有利地，这种引导元件还防止绕基本平行于传输方向的水平转动轴线转动。

在已知的传送组件中，连接构件被枢轴连接至悬挂物和/或腿部接合固定器被枢轴连接至伸长杆。如此，允许绕基本水平的转动轴线的转动。这是有利的，因为这允许高架传送机能够在非水平方向上延伸，同时悬挂的家禽保持自由地悬挂在竖直方向上。因此，传送组件可定位为成一角度，以在升高或降低的水平传送家禽，同时家禽保持自由地悬挂。

这种绕一个或两个基本水平的枢轴轴线的转动还可能是不利的。例如，当悬挂的禽被传送至屠宰设施——例如，根据本发明的一个或多个方面的屠宰设施——时，可预想的是例如是由于家禽尺寸的不同，悬挂的禽的颈部或头部位于后方。接着，家禽不再基本竖直地悬挂，而是一定程度地倾斜。由于悬挂的家禽的定向是变化的，这将使得许多操作变复杂，尤其是例如打开家禽颈部中的血管的精确操作。

根据本发明，这种劣势通过进一步为传送组件设置一引导链来克服。该引导链大致水平地布置在传送组件下方并与之基本平行，因此也与引导元件平行。该引导链与驱动链同步操作，并设有抵靠腿部接合固定器的止动件，从而防止束缚组件绕基本水平的转动轴线的进一步转动。具体地，防止绕基本垂直于传输方向延伸的水平转动轴线的转动。该止动件例如可以是突出的销或块形元件，在垂直于引导链的基本水平方向上从引导链突出。

尤其有利的是，根据本发明的引导链被设置在高架传送机的不期望有绕水平轴线的转动的不同部分的下方，使得能够在高架传送机的期望进行这种转动的其他部分下方进行这种转动。尤其是，根据本发明的引导链优选设置在根据本发明的一个或多个方面的屠宰设施和高架传送机之间。

根据本发明的第四方面，改进的屠宰设施的特征在于：该屠宰设施还包括第二或备用宰杀设备。该备用宰杀设备包括备用家禽定位装置和备用切割装置，用于切入颈部并由此打开家禽颈部区域中的至少一个血管。当从方向T上看时，该第二宰杀设备(也称为备用宰杀设备)被定位在传送组件进入主宰杀设备的位置的下游。

因此，悬挂于传送组件的家禽首先在进入位置S遇到主宰杀设备，在该进入位置S，家禽应与主家禽定位装置接触。然而，悬挂于传送组件的一些禽可能没有进入主宰杀设备，例如由于大的传送速度、家禽尺寸的不同或者主家禽定位装置对家禽的低效/失效。这些禽仍被悬挂于传送组件，并且在传送方向T上传送，处于总体邻近于主宰杀设备的路径上。

根据本发明，悬挂于传送组件的、未进入主宰杀设备的部分家禽在备用位置B与备用定位装置接触，并且被在传送方向T上传送经过备用宰杀设备的备用切割装置，直到离开位置E，在该离开位置E，已宰杀的家禽离开屠宰设施。因此，悬挂于传送组件的家禽或者在进入位置S进入主宰杀设备，或者被进一步传送而邻近于主宰杀设备，以在备用位置B与备用家禽定位装置接触。

优选地，备用宰杀设备被设置为基本平行且邻近于主宰杀设备，并且基本平行于传送方向T。相对于完全水平的定向，小的偏离对于备用宰杀设备来说可能是更有利的，从而能够到达未进入主宰杀设备的家禽的颈部区域，如附图中阐释的。

根据一个优选实施方案，主切割装置和备用切割装置被定位为距屠宰设施的离开位置E基本相同的距离(在传送方向T上看)，使得被主宰杀设备宰杀的家禽和被备用宰杀设备宰杀的家禽都在离开位置E离开屠宰设施。

由于未进入主宰杀设备的禽被备用宰杀设备宰杀，因此确保了所有悬挂于传送组件的家禽在离开位置E离开屠宰设施时被宰杀。

优选地，备用家禽定位装置包括一个或多个颈部引导件，悬挂的家禽的颈部被引导沿着该颈部引导件或者在颈部引导件之间，直到颈部到达或经过备用切割装置。

在一个优选实施方案中，备用宰杀设备比主宰杀设备更有效地运行。因此，尽管原则上并不优选地在宰杀设备中移除头部，但从更有效的观点来看，优选备用宰杀设备在切割操作期间移除头部。这种处理优选是去头处理。因此，优选地，家禽的颈部被颈部引导件引导沿着切割装置，使得家禽被宰杀且其头部被移除。

切割装置可包括两个直刀，每个刀具有基本平行于传送方向T的基本水平的刀片，颈部被引导沿着所述刀。

或者，切割装置可包括一个或两个基本水平的转动刀片，该转动刀片具有基本垂直于传送方向T的转动轴线。优选地，转动刀片由驱动电机驱动。

优选地，备用宰杀设备被定位在进入位置S和已宰杀的家禽离开主宰杀设备的位置之间。如此，未进入主宰杀设备的部分家禽可以清楚地与主宰杀设备中的家禽区分开，并且这部分被允许进入本发明的备用宰杀设备，同时大部分的悬挂家禽处于主宰杀设备中。

本发明还涉及一种用于在屠宰设施中屠宰家禽的方法，该屠宰设施包括主宰杀设备，该主宰杀设备具有主家禽定位装置，该主家禽定位装置用于定位悬挂于传送组件的家禽的颈部区域，该主宰杀设备还包括主切割装置，该主切割装置用于切入颈部，并由此打开家禽的颈部区域中的至少一个血管，该屠宰设施还包括备用宰杀设备，该备用宰杀设备包括备用家禽定位装置和备用切割装置，用于切入颈部并由此打开家禽颈部区域中的至少一个血管，该方法包括以下步骤：

-在传输方向T上传输悬挂的家禽；

-第一部分的家禽在进入位置S进入主宰杀设备；

-家禽与主家禽定位装置接触；

-未进入主宰杀设备的剩余的家禽在备用位置B与第二定位装置接触，该备用位置B位于方向T上进入位置S的下游；

-进一步在方向T上传送第一部分的家禽经过主切割装置；

-打开第一部分的家禽的至少一个血管；

-进一步在方向T上传送剩余的家禽经过备用切割装置；

-打开剩余的家禽的至少一个血管；

-第一部分的家禽和剩余的家禽在共同的离开位置E离开屠宰设施。

应明了，本发明的不同方面可以单独地和/或以所有可能组合的方式实现。

附图说明

附图中示出的本发明的优选实施方案具有如下优势：简单，易于维护且运行可靠。在附图中：

图1示意性示出处理家禽的流程图的一部分；

图2示意性示出根据本发明的第四方面的屠宰设施；

图3示出根据本发明的用于处理家禽的一个示例性屠宰设施；

图4a更详细地示出图3中的屠宰设施处于阶段A；

图4b以横截面图示出图3中的屠宰设施处于阶段A’；

图5a更详细地示出图3中的屠宰设施处于阶段B；

图5b以横截面图示出图3中的屠宰设施处于阶段B；

图6a更详细地示出图3中的屠宰设施处于阶段C；

图6b以横截面图示出图3中的屠宰设施处于阶段C；

图7a更详细地示出图3中的屠宰设施处于阶段D；

图7b以横截面图示出图3中的屠宰设施处于阶段D；

图8a更详细地示出图3中阶段E的屠宰设施；

图8b以横截面图示出图3中的屠宰设施处于阶段E；

图9更详细地示出图3中的屠宰设施处于阶段D和E；

图10示出根据本发明的备用宰杀设备的替代实施方案；

图11示出根据本发明的第三方面的传送组件的一个实施方案；

图12详细示出图11中的传送组件的实施方案的一部分。

具体实施方式

图1中示意性地示出了处理家禽的流程图的一部分。该示意图显示了与根据本发明的屠宰设施相关的用于处理家禽的设施的多个部分。在站10处，家禽被打晕。这可以通过电或气体来进行。在站11处，家禽通过腿被悬置在传送组件上。通常这是手动进行的。可以的是首先打晕接着悬置家禽，或者首先悬置家禽接着将其打晕。在任一情况下，悬挂有家禽的传送组件在传输方向T上将家禽传送到根据本发明的屠宰设施12。

例如，家禽在站10处被打晕，接着陆续地传输至屠宰设施12。该设施12适于与用于在传输方向T上传送家禽的传送组件组合使用，家禽的腿悬挂于传送组件，该传送组件例如是一个具有轨道和束缚物的高架传送机。

在屠宰设施12之后设置了用于热烫的设施13。热烫可以在浴池中进行，或者通过蒸汽、潮热空气或任何替代介质来进行。

接下来，家禽被传送到用于去毛的设施14。

在图2中，示意性示出了根据本发明的第四方面的屠宰设施12的实施方案。屠宰设施12包括主宰杀设备15，该主宰杀设备15具有用于定位悬挂于传送组件的家禽的颈部的主家禽定位装置16。主宰杀设备15还包括主切割装置17，用于打开家禽的颈部区域中的至少一个血管。悬挂于传送组件的家禽遵循路径1，并在进入位置S进入主宰杀设备15，并且沿着路径1在方向T上传送经过主切割装置17，直到其到达离开位置E，其中在进入位置S，家禽与主家禽定位装置16接触，在离开位置E，已被宰杀的家禽离开屠宰设施12。

根据本发明的第四方面，屠宰设施12还包括一个备用宰杀设备18。该备用宰杀设备18包括备用家禽定位装置19和备用切割装置20，备用切割装置20用于切开家禽的颈部区域中的至少一个血管。

原则上，理想的是主宰杀设备和备用宰杀设备都与传送方向平行对齐。然而，如果根据本发明的一个优选实施方案，备用宰杀设备被定位为与主宰杀设备邻近，则优选地提供空间。如图2中所示的实施方案，备用宰杀设备18被定位为在方向T上在进入位置S的下游处，与主宰杀设备15邻近，并基本上与传送方向T平行。在此，备用宰杀设备的空间通过将主宰杀设备定位于相对于传送方向T成一角度α(例如，5-15°)来形成。因此，在所示实施方案中，备用宰杀设备也定位为与主宰杀设备15成一小角度。这是尤其有利的，因为没有进入主宰杀设备的家禽还在方向T上传送，如此自动地进入备用宰杀设备。已进入主宰杀设备的家禽还在方向T上进一步传送，但是在该情况下家禽的定位被允许轻微操纵：当悬挂于传送组件的脚在方向T上行进时，家禽的颈部和头部在主宰杀设备的方向上行进。因此，悬挂于传送组件的家禽或者在进入位置S处进入主宰杀设备，或者邻近于主宰杀设备15被进一步传送，以在备用位置B处与备用家禽定位装置19接触。

或者，可以设想，备用宰杀设备18包括与传送方向T的一个角度，或者主宰杀设备和备用宰杀设备都包括与传输方向T的一个相对角。

在图2中所示的实施方案中，主切割装置17和备用切割装置20定位为与离开位置E具有基本相同的距离。所有家禽在离开位置E处离开屠宰设施12。在所示实施方案中离开位置E邻近主宰杀设备，因此，离开主宰杀设备的家禽立即离开屠宰设施。备用宰杀设备18被定位在进入位置S和离开位置E之间，在离开位置E已被宰杀的家禽离开主宰杀设备。离开备用宰杀设备的家禽也立即在离开位置E处离开屠宰设施。

在图2所示的实施方案中，备用家禽定位装置19的实施相对简单。备用切割装置20未详细示出，但根据本发明的一个优选实施方案是去头(decapitate)装置，去除家禽的整个头部。这确保快速且有效的备用宰杀设备18，这从整体效率的视角来看是有利的。

图3中示出根据本发明的用于处理家禽的示例性屠宰设施。该设施总体用参考标记30来标示。该屠宰设施30适于与传送组件40组合使用。传送组件40在方向T上相继传送腿部被悬挂的家禽。

图4-8更详细地以分解图示出了图3中所示的屠宰设施30的多个部分，其中家禽处于屠宰设施30的以大写字母A、A’、B、C、D和E标示的连续阶段(stage)。在传输方向T上看‘连续’的阶段是连续的。图4a、5a、6a、7a和8a以立体图示出屠宰设施30的多个部分。图4b、5b、6b、7b和8b示出这些阶段A’、B、C、D和E的屠宰设施30的横截面图，其中悬挂的家禽的位置包括在该横截面图中。

所示传送组件40包括单个高架的传送机49。或者，传送组件可由多个经由悬垂***连接的传送机构成。在悬置设施(未示出)中，每只禽45通过腿45c而悬挂在束缚组件48上。高架传送机49包括轨道41a和一系列悬置于轨道以沿轨道行进的触轮41b。触轮41b通过驱动链41c(仅示意性标示)互连。束缚组件48经由触轮41b悬挂于高架传送机49并沿传送机被引导。所示的束缚组件48包括两个凹口48a，禽45的腿45c装配在该凹口中。

所有悬挂于传送组件40的家禽的胸部45d都面向同一侧，使得所有家禽都具有相似的定向。可以设想，设置分立的禽定向装置以定向家禽。

传送组件40还包括引导元件47，其布置为大致水平地位于高架传送机49下方并基本与之平行，以抵靠束缚组件48，从而防止绕基本竖直轴线转动。

传送组件40还包括环形引导链43，其布置为大致水平地位于高架传送机49下方并基本与高架传送机49和引导元件47平行。引导链43是环形链，由轮44引导。引导链232可与驱动链206同步操作。

根据本发明的第三方面，引导链43设有止动件，以防止束缚组件绕基本水平的转动轴线转动。束缚组件48的这种根据本发明第三方面的强制传输有利地与根据本发明的一个或多个其他方面的屠宰设施组合。这种优选的传送组件在图11中详细示出，并在随后的连同图11和12的说明中详细地阐释。

屠宰设施30包括主宰杀设备50和备用宰杀设备60。备用宰杀设备60被定位为与主宰杀设备50和传输方向T基本平行。可以设想，但并非先决条件，家禽通过主宰杀设备50所沿行的轨迹与传输方向T稍有偏离，使得未进入主宰杀设备50的悬挂的家禽继续在传输方向T上行进，进入备用宰杀设备60。这种设置在图3中未示出，但在图2中示意性地标示。

备用宰杀设备60包括备用家禽定位装置61，在此具体为两个基本水平延伸的会聚板，悬挂的家禽的颈部在这两个板之间被引导朝向备用切割装置62。在所示实施方案中，备用切割装置62包括两个基本水平延伸的刀片，悬挂的家禽的颈部经由定位装置61被带至这两个刀片之间。所示的备用切割装置62切掉家禽的头部：整个头被移除，在这一操作期间，两个静脉、两个动脉、食管、气管和椎骨被切开。

主宰杀设备50包括主家禽定位装置，用于定位悬挂于传送组件40的家禽45的颈部区域45a。

在所示实施方案中，主家禽定位装置包括翼部引导板51，如在图4a中的放大视图中所示的。进入主宰杀设备50的悬挂的家禽的胸部45d面向一个指定的方向。因此，翼部45b的背面面向相对的方向。翼部引导板51被定位为平行于传输方向T，使得家禽翼部45b的背面接触翼部引导板。具体地，翼部引导板51的下边缘接触禽的颈部区域，同时翼部引导板的上侧与禽的背部相邻。翼部引导板51优选相对于竖直方向倾斜约10-70°，更优选为约20-45°，使得翼部引导板51基本遵循悬挂的家禽的背部的自然位置，并因此使得悬挂的禽没有被翼部引导板51强迫在非自然位置。当然，随着悬挂的家禽的尺寸的变化，不可避免地是翼部引导板将许多禽移位，稍微偏离于它们“自然”的悬置位置。翼部引导板的一个优势在于减少对翼部的损坏量，因为在进入屠宰设施期间摩擦减小了。

在与翼部引导板51相对的位置，所示实施方案的主家禽定位装置包括胸颈定位板52，该胸颈定位板52有助于家禽的定位，具体地，位于禽胸侧的家禽的颈部被允许与胸颈定位板52接触，该胸颈定位板与翼部引导板51的方向偏离，并因此有助于悬挂的家禽的重新定位。

屠宰设施30的主家禽定位装置还包括颈部引导件，尤其是背颈引导件54和胸颈引导件53，家禽颈部的背侧沿着该背颈引导件被引导，家禽颈部的胸侧沿着该胸颈引导件被引导。在所示实施方案中，翼部引导板51转移到背颈引导件54，胸颈定位板52转移到胸颈引导件53。颈部引导件53、54被布置在传送组件40的下方。

背颈引导件54和胸颈引导件53基本彼此平行并平行于传输方向T延伸，使得悬挂的家禽的颈部被所述颈引导件引导，并且颈部在所述颈引导件之间的平面中移动。优选地，颈部所延行的轨迹与传输方向T稍有偏离，远离家禽胸部所面向的侧，使得颈部区域被伸展。

如图4b中可见，以横截面示出位置A’处的家禽，背颈引导件54被定位在相对于下方定位的胸颈引导件53的升高位置。背颈引导件54和胸颈引导件53具体为颈引导板，彼此成直线延伸，且颈部在这两个板之间延伸。上方定位的背颈引导件和下方定位的胸颈引导件被定位为使得悬挂的家禽的颈部在这些引导件之间被截留和引导，并且也没有太多地影响悬置的禽的“自然”位置。在所示实施方案中，在所述颈引导件之间与传输方向T垂直的平面具有相对于竖直方向的角度β，优选角度β为10-70°，更优选为20-50°之间。

在图5b、6b、7b和8b中，头部引导轨55是可见的，其也是主定位装置的一部分。头部引导轨55基本水平地平行于传输方向T延伸并且在图3中的位置A’和B之间开始，因此，在家禽的颈部与颈部引导件53、54接触后且在禽的背部与背部引导件56接触前，如下文进一步解释的。优选地，但在图中未示出，头部引导轨稍向上偏离于水平面，使得禽的头部被引导在向上的方向上。偏离的角度可以是例如20-40°。

在家禽被传送时，悬挂的家禽的头部的下部——尤其是禽的颊45e和嘴45f——通过头部引导轨55被引导，使得家禽的嘴45f受迫位于与传送方向T相对的方向上。如此，头部引导轨55因此迫使头部进入扭曲位置，偏离于“自然”悬置位置。

主宰杀设备50的所示主定位装置还包括两个背部引导件56、57。这些背部引导件56、57推靠在悬挂的家禽的背部上，同时悬挂的禽的颈部在颈部引导件53、54之间被引导。如此，禽的颈部区域被伸展，有助于到达悬挂的家禽的颈部区域中的静脉和动脉。这在图5b中示出。背部引导件56是一个钝的转动盘，其被回弹地安装。由于回弹性，当禽体积大时，背部被压得更向外，而当禽相对小时，则压得不那么向外。背部引导件57是回弹安装的杆，其以相似方式工作。因此，这些背部引导件有助于悬挂的家禽的颈部区域的准确定位，并有助于屠宰设施能够屠宰某一尺寸范围的家禽。

主宰杀设备50的定位装置还包括上头部引导件59。该上头部引导件59基本平行于传送方向延伸，位于头部引导轨55上方。在图3、5a、6a、7a和8a中，上头部引导件的首端是可见的，在传输方向T上看位于背部引导件56、57之间。为了能够看到头部引导轨55，上头部引导件59不再被标示，因为其完全覆盖了头部引导轨55。

因此，在所示实施方案中，家禽定位装置包括颈部引导板53、54，背部引导件56、57，上头部引导件59和头部引导轨55。这些家禽定位装置将悬挂于传送组件的家禽的颈部区域定位在扭曲位置。在该扭曲位置，如图6b中清晰可见，颊45e位于头部引导轨55上，且嘴45f与传送方向相对的方向上延伸。当家禽的头部被如此扭曲时，颈部区域也被扭曲，由此，切割装置更容易接近颈部区域一侧的静脉和动脉。具体地，首先进入屠宰设施的禽的颈部侧的静脉和颈部由于这种扭曲而相对地“浅显”且更容易被切割装置接近。这在图9中示出，其中颈部区域45a的横截面这样被标示：动脉(颈总动脉)标号为81a和81b，静脉(颈总静脉)标号为82a和82b，气管标号为83，食管标号为84，以及椎骨标号为85。从图9中可以看出，通过这一扭曲，能够切割动脉81a和静脉82a，而不切断气管83、食管84或椎骨85。

所示的头部引导轨55包括位于主切割装置71下游的延迟装置58，如下文进一步解释。这些延迟装置58具体为位于头部引导轨55上的垂直于传输方向T延伸的肋状物，相对于传送速度来说对头部的运动进行减速，并如此开始进一步的扭曲。由于这一扭曲，位于颈部另一侧的静脉82b和动脉81b更容易被切割装置接近，如在图9中所阐释的。通过这种进一步地扭曲，嘴被从头部引导轨55稍微抬升。

在一个优选实施方案中(未示出)，颈部引导板53、54设有突起部和/或凹入部，该突起部和/或凹入部有助于家禽头部的扭曲。如此，扭曲位置可以被微调，直到实现血管的最优定向。

宰杀设备50包括两个切割装置71、72，用于打开家禽颈部区域中的血管。具体地，主切割装置71被定位为使得可以从上面切割颈部区域一侧的静脉和动脉，而备用切割装置72设在从传输方向T上看一个随后的位置，以从下面切割颈部区域相对侧的静脉和动脉。第一切割装置71和备用切割装置72具体为转动切割刀片，分别具有转动轴线75、76，该转动轴线基本垂直于传送方向T。切割装置71、72分别包括驱动装置73、74。如从图6b、7b和8b中可见，该实施方案的转动轴线75、76不是水平地延伸，而是与水平方向成一角度β。该角度β对应于颈部引导板53、54与竖直方向之间的角度，因为所示实施方案中的切割刀片平行于颈部引导板53、54延伸。

对于本发明有利的是，第一转动切割刀片71在方向R1上转动，以更进一步扭曲家禽的头部。这对于第二转动切割刀片72对颈部另一侧上的静脉和动脉执行额外的切割是有利的，该第二切割刀片72在相对的方向R2上转动，以对家禽的头部执行进一步地扭曲。

优选地，但是未示出，第一切割刀片71具有平行且邻近于切割刀片的转动引导刀片，以确定切割的深度。当该引导刀片设有直边缘时，将可以有助于头部的进一步地扭曲。优选地，第二切割刀片72也设有平行且邻近于切割刀片72的转动引导刀片，以最大化切割的深度。

图10示出根据本发明的备用宰杀设备100的替代实施方案。备用宰杀设备100包括备用家禽定位装置101、102、103和备用切割装置104，以打开家禽颈部区域中的至少一个血管。根据本发明，备用宰杀设备100定位为基本平行于主宰杀设备和传输方向T。未进入主宰杀设备的悬挂的家禽被允许在传输方向T上进入备用宰杀设备。在此，备用家禽定位装置具体为两个基本水平延伸的会聚板101、103，在该两个会聚板之间，悬挂的家禽的颈部被导向备用切割装置104。导向条102被设置为平行于板101。在所示实施方案中，备用切割装置104包括单个转动的基本水平延伸的刀片，悬挂的家禽的颈部经由定位装置101、103沿着该刀片运动。所示备用切割装置104对家禽进行去头：整个头被去除，在该去头操作期间，两个静脉、两个动脉、气管、食管和椎骨被切开。转动刀片104绕转动轴线105转动，并由电机106驱动。

在图11中，示出根据本发明的第三方面的传送组件200。传送组件200包括高架传送机201，其利用束缚组件210来将家禽屠体212传输经过一个处理车间。

高架传送机201包括轨道202和一系列悬置于轨道202以沿轨道202行进的触轮204。触轮204通过驱动链206互连，其中每个触轮204具有从其向下突出的悬垂物208。

每个束缚组件210包括连接至悬垂物208的连接构件212和从该连接构件基本竖直延伸的伸长杆214。在所示实施方案中，连接构件212和伸长杆214具体为单体构件，其被连接至悬垂物208，使得能够允许绕水平转动轴线213的转动。

束缚组件210还包括位于杆214下端的腿部接合固定器216。腿部接合固定器216枢轴地连接至伸长杆214，使得能够允许绕水平转动轴线215的转动。腿部接合固定器216在图12的放大视图中示出。具体地，腿部接收开口217和基本竖直延伸的框架杆218、219是可见的。

传送组件200还包括引导元件220，其大致水平地布置在高架传送机201的下方并与之基本平行，以抵靠腿部接合固定器216，从而防止束缚组件210绕基本竖直轴线的转动。

传送组件200还包括环形引导链232，其大致水平地布置在高架传送机201下方并基本与高架传送机201和引导元件220平行。

在图11所示的实施方案中，引导链232不是设置在整个高架传送机201的下方，而是仅位于高架传送机的一部分的下方，其中绕水平转动轴线的轨道转动是不期望的。引导链232是环形链，由轮241和245引导。

引导链232与驱动链206同步运行。在图11示出的实施方案中，链232、206分别由轮241、242引导，所述轮经由连接杆243连接起来且通过电机单元244被同时驱动。

根据本发明，引导链232设有止动件232，以抵靠腿部接合固定器216，从而防止束缚组件210绕基本水平的转动轴线转动。

Claims (9)

1.传送组件(40；200)，包括一个高架传送机(49；201)，其利用束缚组件(48；210)传输家禽屠体(45；2012)经过处理车间，所述高架传送机包括一个轨道(41a；202)和一系列悬挂于所述轨道以沿所述轨道行进的触轮(41b；204)，所述触轮通过驱动链(41c；206)互连，其中每个触轮都具有一个从该触轮向下突出的悬垂物(208)，其中每个束缚组件(48；210)包括一个连接至所述悬垂物的连接构件(212)、一个从所述连接构件基本竖直延伸的伸长杆(214)、以及一个位于所述杆的下端的腿部接合固定器(216)，其中该传送组件还包括一个引导元件(220)，该引导元件总体水平地布置在所述高架传送机(201)下方并与之基本平行，以抵靠所述腿部接合固定器(216)，从而防止所述束缚组件绕基本竖直轴线转动，其特征在于：

该传送组件还包括一个引导链(43；232)，该引导链大致水平地布置在所述高架传送机(49；201)下方并与之基本平行，该引导链(232)与驱动链(206)同步运行，并设有抵靠所述腿部接合固定器(216)的止动件(234)，从而防止所述束缚组件(210)绕基本水平的转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述引导链(232)是由轮(44；241；245)引导的环形引导链(232)。

3.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述引导链(232)被设置在所述高架传送机(201)的不期望有绕水平轴线的转动的不同部分的下方，使得能够在高架传送机的期望进行这种转动的其他部分下方进行这种转动。

4.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述驱动链(206)由轮(242)引导，所述轮(242)经由连接杆(243)连接至所述引导链的轮(241)，所述轮(242，241)通过电机单元(244)被同时驱动。

5.根据权利要求1所述的传送组件，其中防止所述束缚组件绕基本垂直于传输方向延伸的水平转动轴线的转动。

6.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述止动件是突出的销或块形元件，在垂直于所述引导链的基本水平方向上从所述引导链突出。

7.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述连接构件(212)和所述伸长杆(214)具体为单体构件，其被连接至悬垂物(208)，使得能够允许绕水平转动轴线(213)的转动。

8.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述腿部接合固定器(216)枢轴地连接至所述伸长杆(214)，使得能够允许绕水平转动轴线(215)的转动。

9.根据权利要求1所述的传送组件，其中所述腿部接合固定器(216)包括腿部接收开口(217)和基本竖直延伸的框架杆(218，219)。