CN105142893A - 形成堆叠突出部的方法与相应工具 - Google Patents

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Abstract

在形成堆叠突出部的方法以及相应的工具中，作为工具的一部分的心轴***到杯中，其中此心轴包括接收凹入部。然后杯的底部由支撑工具支撑，并且夹具布置到杯的形成堆叠突出部的区域。此后，至少一部分夹具在至接收凹入部的方向上被径向向内地挤压，使得杯壁的一部分被压入到接收凹入部中以形成堆叠突出部。同时地，通过使心轴和/或支撑工具相对于另一个沿着轴向方向移动来减小杯的高度。最后，施加到夹具的压力被释放，并且通过心轴使杯从夹具与支撑工具移除。通过此方法与相应的工具避免了壁材料的伸展以及此材料的聚合物的内层的任何缺陷，并且同时生产方法与相应的工具被简化或者具有简单的构造并且可以用于相应杯的高生产率。

Description

形成堆叠突出部的方法与相应工具
技术领域
本申请涉及用于形成从杯的壁向内突出的堆叠突出部的方法并且还涉及相应的工具。
背景技术例如在EP1785265A1中公开了相应的杯。本申请还公开了用于在容器壁上形成堆叠突出部的设备。相应的设备或工具包括心轴与在其顶部打开的支撑环。两个部件在备用位置与变形位置之间相对于彼此是可移动的。心轴包括外周边地延伸的保持凹陷，并且支撑环至少在一些地方包括内周边地延伸的槽口突出部。通过在变形位置中心轴与支撑环的相互作用形成堆叠突出部。
例如在DE102004056932A1中或者此外在FR1181342中公开了另一种堆叠突出部。然而，相应的参考文献公开了将杯底保持在两个工具之间并且沿着径向方向挤压一部分杯壁到杯的内部以形成相应的堆叠突出部或平台，该堆叠突出部或平台用作用于***到第一杯中的第二杯的底部边缘等的支撑肩部以便堆叠杯。
一部分杯壁的任何径向挤压都将导致材料的伸展。此伸展可以致使施加到杯的纸材料的聚合物的内层薄化并且有时产生可能造成泄漏的针孔。此外，被伸展的任何纸都使其一部分机械强度损失并且变得更弱。
发明内容
本发明的目的是改进形成堆叠突出部的方法并且提供相应的工具，根据其避免了此纸此材料的伸展，以及纸材料的聚合物的内层的任何缺陷，其中同时地形成方法与相应的工具具有简单的构造并且可以用于具有此堆叠突出部的相应杯的高生产率。
通过独立权利要求的特征解决了此目的。
根据用于形成从杯的壁向内地突出的堆叠突出部的相应方法，使用以下步骤。
通过作为工具的一部分的支撑工具支撑杯的特定底部。此后或者此外同时地通过支撑件夹具被布置到堆叠突出部待形成之处的杯壁的区域。然后相应的杯通过***杯内并且包括至少敞开至心轴的外周边的接收凹入部的心轴传送到支撑工具与夹具。通过此种方式杯以及特别其下端区域也***到夹具内并且布置在支撑工具上。在端部处，在至接收凹入部的方向上径向向内地挤压夹具，使得杯壁的一部分被压入到接收凹入部中以形成相应的堆叠突出部。特别地为了避免如上所述的纸的任何伸展，同时地为了避免通过夹具对杯壁的此挤压，通过沿着轴向方向移动杯的底部，这意味着心轴与支撑工具的相对移动以及尤其通过接近心轴与支撑工具减小了杯的高度。这意味着，存在夹具的相应的向内移动并且同时地心轴与支撑环接近彼此以防止尤其在堆叠突出部的区域中的纸材料的任何伸展。如此防止了此伸展，根据本申请不存在纸材料的伸展，没有纸材料的聚合物的内层的伸展，并且此外将没有造成泄漏的薄化或针孔，参见上面阐述的解释。
此后，施加到夹具的压力被释放，并且通过心轴将杯从夹具与支撑工具移除。
根据夹具的特定构造并且为了在至接收凹入部的方向上简化压力的应用，夹具在上端处包括多个夹具指部，所述夹具指部将被径向向内地挤压以将杯的纸材料挤压到接收凹入部中。全部夹具指部都通过其间的狭槽彼此分离。
相应的夹具可以由钢等制成并且可以是相对地薄。为了将相应压力施加到夹具指部，可行的是夹具通过其夹具指部轴向地移动，使得各夹具指部的外表面都沿着围绕至少夹具的环形工具的向内且向下聚合的滑动表面滑动。通过夹具指部的此移动，它们在各夹具指部的外表面与环形工具的滑动表面之间通过相应的凸轮动作向内地旋转或枢转。环形工具当然还围绕支撑工具并且是用于形成堆叠突出部的工具的另一个部分。
为了轴向地移动夹具不同的可能性是可行的。根据非常简单的可能性，当夹具、支撑工具与心轴轴向移动时，夹具连同支撑工具与心轴一起移动。这意味着，心轴与支撑工具沿着轴向方向一起移动，并且夹具与心轴和/或支撑工具一起移动。
由于夹具由薄材料制成，因此可能的是在夹具内存在特定旋转，这意味着具有夹具指部的夹具的上部径向向内地旋转或枢转，并且夹具的下部相对于支撑工具与心轴径向向外地旋转或枢转。这可以在夹具的释放位置中通过由环形工具的内表面支撑夹具及其夹具指部来实现，并且然后使夹具指部径向向内地倾斜，并且在夹具指部下方的夹具的下部径向向外以获得夹具的旋转或枢转移动。此外通过此枢转或倾斜移动，在至接收凹入部的方向上没有由夹具施加的纯粹的径向压力，其还将减少纸的任何伸展。
在形成堆叠突出部以后杯将仍保持在心轴上并且可以在心轴的协助下从夹具与支撑环移除。当然，杯还通过心轴传送到夹具与支撑工具。为了将杯保持在心轴上可能使用一些低压。
如上面已经概述的，夹具可以与支撑工具一起移动。这可以尤其地通过相对于环形工具沿着轴向方向收回支撑工具通过夹具与指部相对于环形工具的轴向移动实现。这意味着，夹具与支撑工具一起移动。
为了利用类似模具来将杯壁压入接收凹入部中，可以在各夹具指部上布置台阶状突出部。此台阶状突出部将被压入到接收凹入部中并且突出部的外部形状与待形成在杯壁中的堆叠突出部的形状相应。此外，此台阶状突出部在相应突出部的端部处具有特定尖端，其用于形成从杯壁径向向内地突出到接收凹入部中的环状凸起。在施加压力以使夹具指部移动到接收凹入部以前，突出部的尖端与杯壁之间可能已经存在接触。这意味着，通过相应的突出部在将杯壁挤压到接收凹入部中以前形成此凸起，并且此凸起将表示用于形成堆叠突出部的初始台阶，并且将表示用于通过将夹具指部进一步压入到接收凹入部中而将杯壁折叠到杯的内部的起始与弱化线。
根据本发明的简单解决方案，由于夹具径向向内的挤压以及杯高度的减小，因此可能的是，心轴与支撑工具处于到彼此的第一距离处，所述第一距离大于尤其布置在心轴与支撑工具之间的杯的底板材料的厚度，并且在相应的挤压步骤过程中使第一距离减小一定数量，这足以在形成堆叠突出部或相应平台的过程中避免纸的任何伸展。
距离的相应减小可以是1mm到3mm或者1.5mm到2.5mm。
在形成堆叠突出部以后，将至少从夹具并且从支撑工具移除杯。通过相应的低压仍然将杯保持在心轴上。为了将堆叠突出部与杯壁的相应形式保持在此区域中，进一步地有益之处在于，如果例如对于双壁杯来说，于是将外包装布置在杯的外部并且粘合到杯，其中将外包装固定到杯的其它可能性也是可能的。通过将外包装固定在杯上来稳定堆叠突出部或平台通常是足够的，如果尤其至少在堆叠突出部的上方与下方位置中实现此固定。
通过此固定还将保持根据高度的减小的杯的相应挤压。
用于形成此堆叠突出部的相应工具将至少包括：待***到杯中的心轴，所述心轴具有接收凹入部；用于支撑杯的底部的支撑工具；以及具有多个夹具指部的夹具。这些夹具指部在至接收凹入部的方向上基本径向向内地可枢转并且在释放位置与挤压位置之间可枢转。在释放位置中能够通过移动心轴将杯布置在支撑工具上以及布置在夹具内，并且在挤压位置中相应的夹具指部压入到接收凹入部中以形成相应的堆叠突出部或平台。此外，在产生堆叠突出部以前，在释放位置中心轴的下端表面与支撑工具的上支撑表面之间的距离大于在挤压位置中的心轴的下端表面与支撑工具的上支撑表面之间的距离。通过此心轴与支撑工具的接近实现了杯的相应挤压，还参见上面我们阐述的说明。此心轴与支撑工具的接近导致杯的高度在轴向方向上的相应减小。
如已经概述的，心轴的接收凹入部形成在心轴的下端处并且至少敞开至心轴的外周边。根据在下端处的此布置，还可能的是接收凹入部另外地敞开至心轴的下端表面。
为了允许应用低压并且用于将杯保持在心轴上，心轴可以包括在心轴的外表面中结束的多个低压线。这些低压线中的一部分可以在心轴的下端表面中结束，并且其它压力线可以在周边表面中结束，并且尤其还在布置接收凹入部的区域中将杯保持在心轴上。
此低压的应用将导致此外在布置外包装并且将其固定到杯的过程中的杯的固定保持。
通常来说，杯的底部的相应底板是平坦的，使得如果支撑工具还包括用于支撑此杯的底板的基本上平坦的上表面，则是有利的。通常来说，杯具有围绕此底板的一些底部边缘，其中底部边缘用于将杯布置在一部分表面上。此外为了将此底部边缘布置在支撑工具上或支撑工具内，其可以另外地包括围绕支撑表面的凹槽以容纳此底部边缘。
由于相应杯具有大体上圆形横截面，因此当夹具是环状并且围绕支撑工具时具有进一步的优点。为了使夹具与支撑工具一起移动，夹具连接到支撑工具并且然后夹具可以随着支撑工具的任何移动与其一起沿着轴向方向移动。在夹具的上端部分处形成多个夹具指部。夹具的在夹具指部下面的相应下端部分可以具有闭合的环形结构。
为了略微地降低夹具指部的刚性，可能可推荐的是，夹具指部通过狭槽彼此分离并且每个夹具指部都具有在至接收凹入部的方向上的台阶状突出部。此台阶状突出部在大体上向上与向内的聚合表面和平坦的上表面之间具有尖端。在通过将夹具指部挤压到接收凹入部中形成堆叠突出部的外部形状之后，堆叠突出部的外部形状将具有类似的形式。
已经说过存在一些用于使夹具指部枢转到接收凹入部中的凸轮动作。根据与围绕夹具的环形工具的向下且向内聚合的滑动表面接触的夹具指部的外表面，这是可能的。通常地说，环形工具的相应滑动表面是一件式表面并且不包括每个都布置到夹具指部的外表面的多个单一表面。
此外，对于夹具指部的各外表面来说，环形工具的滑动表面通常具有相同的倾斜度。当然可行的是相应的侧表面可能具有不同的倾斜度或者甚至没有倾斜度，尤其是在夹具指部具有一些弹性或柔性的情形中的以及在夹具指部被有区别地压入到接收凹入部中的情形中的部件中。
此外，为了以简单方式实现夹具的此枢转或倾斜移动，夹具的下端凸缘可以与环形工具的向下且向外偏离的接触表面接触。这意味着当夹具相对于环形工具移动以提供相应的凸轮动作时，夹具指部枢转到杯并且夹具的下部远离杯或者支撑工具枢转。
已经说过支撑工具与夹具可以一起相对于环形工具沿着轴向方向被可滑动地支撑。这例如通过可移动地连接到彼此的支撑工具与夹具实现。为允许夹具的相对于可能仅沿着轴向方向布置的支撑工具的相应的倾斜或枢转移动，支撑工具与夹具之间的相应连接可以是铰接接合或相应的铰接连接。
在夹具从释放位置到挤压位置的枢转过程中，心轴与支撑工具适于接近彼此。此接近将导致杯的相应挤压或高度的减小以避免纸的任何伸展，同样参见我们的上述说明。
已经说过夹具指部的突出部可以是适于使杯壁凸起以形成向内突出的凹槽的向外且向内聚合的突出部。此凹槽将是初始线或者杯变形以形成堆叠突出部的杯的一部分。
根据本发明的另一个实施方式，还可能的是夹具与支撑工具是一件式工具，夹具指部从支撑工具向上地延伸。在此情形中，环形工具将布置在支撑工具的外部并且将围绕支撑工具。当支撑工具相对于环形工具相对移动时，通过如上概述的相应的凸轮动作将夹具指部压到内部。然而，在此情形中，在夹具指部与支撑工具之间将存在一些柔性连接，以允许夹具指部相对于支撑工具的此枢转。
在不考虑布置在心轴的下表面与支撑工具的上支撑表面之间的纸材料的厚度的情形中，在释放位置中这些表面之间的相应间隙将为约1mm到5mm，并且优选地在1.5mm与2.5mm之间。在挤压位置中，于是此间隙小于0.5mm并且优选为0mm。然而，如上面已经概述的，为了测量此间隙，不考虑布置在这些表面之间的纸材料的厚度或者底板的厚度。相应值是示例并且它们还可能略大，其中通常来说表面之间的距离的相应减小将是足够的，这大约是1mm到3mm。
具有堆叠突出部的相应杯可以被用作双壁杯的一部分或者还可以用于轧花杯。
通常来说，此杯的材料是纸、纸板等，然而其它材料可能另外地需要应用热量以使杯壁变形以形成此堆叠突出部。
在下面，在附图中示出了本发明的实施方式。
下面示出：
图1是在打开位置中的根据本发明的工具的垂直剖面图；
图2是工具的处于闭合位置的与图1类似的视图；
图3是其中形成堆叠突出部的杯的一部分的放大视图；
图4处于打开位置中的工具的另一个实施方式；以及
图5是两个堆叠杯的垂直剖面图。
在图1中，示出了根据本申请的工具1的垂直剖面图。工具1包括***杯4中的心轴9，其中相应杯壁3是与心轴9的外周边11或相应外表面31对接。此外参见图2和图4，为了将杯4保持在心轴9上，使用在此外表面31中结束的多个低压线30。
在心轴9的下部处，参见其下端40，布置有接收凹入部10，接收凹入部10敞开至外周边11并且此外沿着下端表面28的方向。心轴通过相应的提升与下降机构沿着轴向方向13可移动，这在附图中未清晰示出。
在图1中，示出了工具的打开位置，这意味着可以提升或降低心轴9以将相应杯4并且尤其是其底面部分5布置在支撑工具6上。此支撑工具布置在心轴下面并且包括引导到心轴9的下端表面28的上支撑表面29。在根据图1的打开位置中，下端表面28与上支撑表面29以距离24布置使得在两个表面之间形成间隙39。相应的下端表面28也是心轴9的外表面31的一部分。
还参见图2，支撑工具6由夹具7围绕，该夹具7具有环形形状并且此外在夹具的上端部分34中具有多个夹具指部14。此外参见图3和图5，夹具指部通过狭槽15分离并且尤其布置在其中布置接收凹入部10并且其中形成堆叠突出部2的杯4或心轴9的区域8中。
在根据图1的位置中，夹具指部14布置在它们释放位置20中，这意味着夹具指部14通过从相应夹具指部14的内表面径向延伸的相应的台阶状突出部22仅从其外部与壁3接触。
与相应内表面相对的相应夹具指部14的外表面16与围绕夹具7以及此外支撑工具6的环形工具18的滑动表面17接触。环形工具18是工具1的，以及心轴9、夹具7、以及支撑工具6的另一部分。
参见图1和图2，相应的滑动表面17向上地并且向外地偏离，其中夹具指部14的相应的外表面16与此滑动表面接触。
滑动表面17是环形工具18的内表面19的一部分，环形工具18的内表面19还包括布置到夹具7的端部凸缘35的接触表面36。此端部凸缘35布置在夹具的下部21中并且径向向外地延伸。接触表面36向外地并且向下地偏离。
在环形工具18内，夹具7与支撑工具6轴向地可移动，此外参见图2中的支撑件47，其固定到支撑工具6并且用于使其沿着方向13移动。此外，布置在夹具7与支撑工具6之间的铰接接头37或铰链机构使得夹具可以相对于支撑工具6以及此外相应地相对于轴向方向13围绕此铰接接头37枢转或倾斜。
例如，在图2中，夹具倾斜使得夹具指部14更加径向向内地移动，其中与图1相比端部凸缘37更加径向向外地移动。
此外参见图3，相应的台阶状突出部22向上且向内聚合地延伸并且用于形成相应的堆叠突出部2或平台。参见图1，台阶状突出部22具有尖端48，在释放位置20中尖端48已经与壁3从其外部接触。当杯4通过心轴9降低以将杯4的底部5并且尤其底板26布置在支撑工具6的上支撑表面29上时，相应尖端48将在壁3中产生小的凸起23，该凸起具有延伸到杯的内部的凹槽38的形式。此凸起或凹槽尤其是用于形成堆叠突出部2的初始开始点。
参见图1和图2，支撑工具6具有围绕上支撑表面29的其它凹槽32，其中杯4的底部边缘33布置在此凹槽32中。此底部边缘33也是杯4的底部5的一部分。
在图2中示出了处于闭合位置中的工具1，这意味着心轴9与支撑工具6在环形工具18内被降低。通过降低支撑工具6，并且夹具7沿着轴向方向13移动，使得夹具指部14的外表面16在凸轮动作下沿着滑动表面17滑动，根据此这些夹具指部14沿着至接收凹入部10的方向移动，并且相应的端部凸缘35沿着向外方向径向地移动。参见比照图1和图2，相应的底部边缘33将沿着接触表面36而行，使得夹具7总体将实现围绕铰接接头37的枢转或倾斜移动。通过外表面16与滑动表面17之间的相应凸轮动作，台阶状突出部22在至接收凹入部10的方向上被挤压并且被压入到接收凹入部10中以形成堆叠突出部2。同样地，下端表面28与上支撑表面29之间的相应距离24或间隙39减小并且可以减小为使得此间隙仅具有与杯壁的相应材料尤其是杯的底板26的厚度25相应的宽度。
在图2中，相应的夹具指部14位于它们挤压位置27中，台阶状突出部22***到接收凹入部10中。如已经概述的，通过同时地减小间隙39在底部5的区域中具有杯4的某种挤压，此挤压将防止在通过台阶状突出部变形过程中纸或壁材料的任何伸展。这意味着，通过底板26以及此外底部5的此挤压或提升，杯4的相应高度12连同夹具指部的向内移动均被减小，这仅足以允许纸折叠并且在没有纸伸展的情况下形成堆叠突出部。因此，将不存在例如杯壁的聚合物的内层的薄化，并且此外将不形成可能造成泄漏的针孔。此外，当纸未伸展时，纸同样未损失其一些机械强度并且未变得更弱。
根据本发明的实施方式，可能的是在图1和图2中示出的两个位置之间相应的间隙39减小1mm到3mm，其中此间隙还可以减小1.5mm到2.5mm并且优选地减小2mm。
根据本发明，例如参见图2，非必要的是下端表面28与上支撑表面29相对于彼此接触，仅底板26布置在下端表面28与上支撑表面29之间。还可能的是仍存在根据图1的相应的间隙39，但是当然高度减小相应数量。
在图3中以放大形式示出了其中形成堆叠突出部的杯4的特定部分。相应的堆叠突出部2包括向内且向上地聚合的侧壁44，其中基本上水平的顶壁45连接到侧壁44的上端。在区域8中形成相应的堆叠突出部2，此外参见夹具指部14以及尤其台阶状突出部22布置到图1和图2中的此区域。
根据图3中示出的实施方式，相应的堆叠突出部2直接布置在底部5并且尤其在底板26上方。此堆叠突出部2用于使杯嵌套在彼此中，参照图5具有两个杯。内杯4由堆叠突出部2的顶壁45支撑，其中通过顶壁45支撑相应双壁杯4的外包装42的下端处的相应向内卷曲部41。此支撑将防止杯的任何附着性，使得能够容易地从外杯移除内杯4。相应的外包装42延伸直到在杯4的上端处的向外的卷曲部43。在外包装42与杯壁3之间形成绝缘间隙。
在图4中示出了相应工具1的第二实施方式。根据此实施方式，具体一件式支撑工具6和夹具7。这意味着，相应的夹具指部14从支撑工具6的上端向上延伸，其中支撑指部14具有一些弹性或柔性，使得在具有夹具指部的支撑工具下降到环形工具18内的情形中，支撑指部14可以向内弯曲。根据此实施方式的环形工具18具有竖直滑动表面17，其中夹具指部14的外表面16向上且向外地偏离。这意味着，通过使支撑工具6在环形工具18内下降，夹具指部14通过与滑动表面17相应的接触而被径向向内地挤压。参见图4，为了提高相应的弹性/柔性，可以布置狭槽46。
根据图4的心轴9可以具有与图1和图2相同的构造并且还包括例如低压线30以将杯保持在心轴上。
根据第二实施方式，如果在通过向内偏转的夹具指部14的挤压动作使杯壁的此部分于至相应的接收凹入部10的方向上弯曲以前在杯壁中形成有两个凸起23，则这可能是有利的。
两个凸起23布置在距离彼此的一定距离处并且通常在堆叠突出部2的上端与下端处。
根据图4，上凸起23可以延伸到外部并且下凸起可以延伸到内部。然而，还可能的是两个凸起都被引导到内部，都被引导到外部或者上凸起被引导到内部并且下凸起被引导到外部。在将杯布置在支撑工具6内之前，相应的凸起被预轧花并且将简化杯壁的任何弯曲以形成堆叠突出部。
参见图1和图2，根据本发明的第一实施方式的此预凸起是非必要的。
再次强调的是，根据本发明，通过使夹具指部14倾斜或枢转到内部并且尤其在底部的区域中以及在形成堆叠突出部2之处挤压杯而存在形成堆叠突出部的同时动作。通过此同时动作防止了壁的材料的任何伸展。
图5是通过堆叠在彼此中的两个杯的竖直剖面来示出根据向内卷曲部41与堆叠突出部2的接触的嵌套或堆叠，同样请参见上面阐述的解释。

Claims (25)

1.一种形成从杯(4)的壁(3)向内突出的堆叠突出部(2)的方法，具有以下步骤：
i)将心轴(9)***到所述杯(4)内，所述心轴(9)包括至少敞开至所述心轴的外周边(11)的接收凹入部(10)；
ii)通过支撑工具(6)支撑尤其是所述杯(4)的底部(5)；
iii)将夹具(7)布置到所述杯壁(3)的将要形成所述堆叠突出部(2)的区域(8)；
iv)沿向着所述接收凹入部(10)的方向径向向内地挤压所述夹具(7)的至少一部分，使得所述杯壁(3)的一部分被压入到所述接收凹入部(10)中以形成所述堆叠突出部(2)；
v)同时于步骤iv)通过沿着轴向方向(13)相对于彼此移动所述心轴(9)和/或所述支撑工具(6)来减小所述杯(4)的高度(12)；以及
vi)释放施加到所述夹具(7)的压力并且通过所述心轴(9)将所述杯(4)从所述夹具(7)与所述支撑工具(6)移除。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤iv)中作为所述夹具(7)的一部分的多个夹具指部(14)被径向向内地挤压，所述夹具指部(14)均通过其间的狭槽(15)彼此分离。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤iv)中所述夹具(7)通过其夹具指部(14)轴向地移动，使得各夹具指部(14)的外表面(16)都沿着围绕至少所述夹具(7)的环形工具(18)的向内且向下聚合的滑动表面(17)滑动。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述支撑工具(6)与所述心轴(9)与所述夹具(7)一起轴向地移动。
5.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，通过所述环形工具(18)的内表面(19)将所述夹具(7)及其夹具指部(14)支撑在所述夹具(7)的释放位置(20)中，并且使所述夹具指部(14)径向向内地倾斜并且使在所述夹具指部(14)下方的所述夹具(7)的下部(21)径向向外地倾斜以实现所述夹具(7)的枢转移动。
6.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，尤其在形成所述堆叠突出部以后将所述杯(4)保持在所述心轴(9)上，在所述心轴(9)的协助下将所述杯(4)从所述夹具(7)与所述支撑工具(6)移除。
7.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，通过相对于所述环形工具(18)沿着轴向方向收回所述支撑工具(6)而相对于所述环形工具(18)轴向地移动所述夹具指部(14)，其中所述夹具(7)与所述支撑工具(6)一起移动。
8.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，在步骤iv)之前将所述杯壁(3)挤压在各夹具指部(14)的台阶状突出部(22)上，以形成从所述杯壁(3)径向向内地突出到所述接收凹入部(10)中的特定环状凸起(23)。
9.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，在步骤iv)与v)期间将所述心轴(9)与所述支撑工具(6)布置在距离彼此第一距离(24)处，所述第一距离(24)大于布置在其间的所述杯(4)的尤其是底板(26)的材料的厚度(25)，并且在步骤iv)与v)过程中减小所述第一距离。
10.根据上述权利要求中一项所述的方法，其中，在步骤vi)以后，将外包装布置在所述杯壁(3)上，并且尤其至少在所述堆叠突出部(2)上方与下方的位置中将所述外包装固定到所述杯壁。
11.一种用于形成杯(4)的堆叠突出部(2)的工具(1)，所述工具(1)包括：待***到所述杯(4)中的心轴(9)，所述心轴具有接收凹入部(10)；用于支撑所述杯(4)的底部(5)的支撑工具(6)；以及夹具(7)，所述夹具(7)具有基本上沿着径向方向在释放位置(20)与挤压位置(27)之间可枢转的多个夹具指部(14)，其中在所述挤压位置中所述夹具指部(14)被压入到所述接收凹入部(10)中，其中在所述释放位置(20)中所述心轴(9)的下端表面(28)与所述支撑工具(6)的上支撑表面(29)之间的距离(24)大于在挤压位置(27)中所述心轴(9)的下端表面(28)与所述支撑工具(6)的上支撑表面(29)之间的距离(24)。
12.根据权利要求11所述的工具，其中，所述接收凹入部(10)形成在所述心轴(9)的下端(40)处并且至少敞开至所述心轴的外周边(11)。
13.根据权利要求11或12所述的工具，其中，所述心轴(9)包括结束于所述心轴(9)的外表面(31)中的多个低压线(30)。
14.根据上述权利要求11至13中一项所述的工具，其中，所述支撑工具(6)包括用于支撑所述杯(4)的底板(26)的基本上平坦的上支撑表面(29)以及围绕所述上支撑表面(29)用于接收所述杯(4)的底部边缘(33)的凹槽(32)。
15.根据前述实施方式11至14中一项所述的工具，其中，所述夹具(7)是环状的并且围绕所述所述支撑工具(6)，其中所述夹具(7)连接到所述支撑工具(6)以与其尤其沿着轴向方向(13)一起移动，其中所述多个夹具指部(14)形成所述夹具的上端部分(34)。
16.根据上述权利要求11至15中一项所述的工具，其中，所述夹具指部(14)通过其间的狭槽(15)彼此分离，并且每个夹具指部(14)都具有在向着所述接收凹入部(10)的方向上延伸的台阶状突出部(22)。
17.根据上述权利要求11至16中一项所述的工具，其中，所述夹具指部(14)的外表面(31)与围绕所述夹具(7)的环形工具(18)的向下且向内聚合的滑动表面(17)接触。
18.根据上述权利要求11至17中一项所述的工具，其中，所述夹具(7)的下端凸缘(35)与所述环形工具(18)的向下且向外偏离的接触表面(36)接触。
19.根据上述权利要求11至18中一项所述的工具，其中，支撑工具(6)与夹具(7)一起相对于所述环形工具沿着轴向方向被可滑动地支撑。
20.根据上述权利要求11至19中一项所述的工具，其中，所述心轴(9)与所述支撑工具(6)适于在所述夹具(7)从释放位置(20)枢转到挤压位置(27)的过程中接近彼此。
21.根据上述权利要求11至20中一项所述的工具，其中，支撑工具(6)与夹具(7)可移动地连接到彼此。
22.根据权利要求21所述的工具，其中，所述连接件是铰接接头(37)。
23.根据上述权利要求11至22中一项所述的工具，其中，所述夹具指部(14)的所述突出部(22)是向上且向内聚合的突出部，所述向上且向内聚合的突出部适于使所述杯(4)的所述壁(3)凸起以形成向内突出的凹槽(38)。
24.根据上述权利要求11至23中一项所述的工具，其中，夹具(7)与支撑工具(6)是一件式工具，所述夹具指部(14)从所述支撑工具(6)向上地延伸。
25.根据上述权利要求11至24中一项所述的工具，其中，在释放位置(20)中所述心轴(9)的下端表面(28)与所述支撑工具(6)的上支撑表面(29)之间的间隙(39)是大约1mm到5mm，优选地在1.5mm到2.5mm之间，其中在挤压位置(27)中在不考虑布置在所述心轴(9)的下端表面(28)与所述支撑工具(6)的上支撑表面(29)之间的所述底板的材料的厚度的情况下，所述间隙(39)减小并且尤其小于0.5mm并且优选地为0mm。
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