CN105135900A - 一种环冷机出口温度控制方法及装置 - Google Patents

一种环冷机出口温度控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105135900A
CN105135900A CN201510492685.0A CN201510492685A CN105135900A CN 105135900 A CN105135900 A CN 105135900A CN 201510492685 A CN201510492685 A CN 201510492685A CN 105135900 A CN105135900 A CN 105135900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reasonableness
zone
low
cooler
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510492685.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李宗平
孙英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd filed Critical Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority to CN201510492685.0A priority Critical patent/CN105135900A/zh
Publication of CN105135900A publication Critical patent/CN105135900A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种环冷机出口温度控制方法及装置,其中方法包括:获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。与不进行控制而是直接喷洒冷水降低温度的现有技术相比,本发明方案能够减少水资源的浪费,同时减少了因水汽蒸发而损失的能量,提高资源、能源的循环利用率。

Description

一种环冷机出口温度控制方法及装置
技术领域
本发明涉及链篦机-回转窑氧化球团工艺,尤其涉及一种环冷机出口温度控制方法及装置。
背景技术
在钢铁工业中,发展铁矿氧化球团生产技术是当前优化高炉炉料结构的发展方向。目前球团焙烧工艺主要有竖炉法、带式焙烧机法和链篦机-回转窑法。其中的链篦机-回转窑法具有众多优点,例如:易于根据不同原料条件控制热工制度,且适当降低了设备材质的要求;单机生产能力大,符合球团生产大型化要求;可釆用煤作为燃料,通过烟气循环实现热能高效利用,符合我国天然气不足、煤炭储量丰富的资源特点;焙烧均匀,产品质量优良。
在链篦机-回转窑法中,干燥预热、焙烧、冷却过程分别在链篦机、回转窑、环冷机上进行,最后球团矿成品从环冷机出口卸到皮带上。对于环冷机来讲,需要使其出口的冷却温度保持在合理的范围内。在现有技术中,可以使用直接喷洒冷水的方式来降低温度,如果卸料的温度过高就加大向皮带上喷洒冷水的水量。发明人在实现本发明的过程中发现,该方法虽然能够快速解决生产中出现的温度过高的问题,但是容易造成水资源和能量的浪费。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本发明提供一种环冷机出口温度控制方法及装置,以解决对环冷机出口温度进行控制时容易造成水资源和能量的浪费的技术问题。
根据本发明实施例的第一方面,提供一种环冷机出口温度控制方法,所述方法包括:
获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;
根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
可选的,所述预设策略包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
可选的,
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
可选的,每次所述调整的间隔周期为30秒。
根据本发明实施例的第二方面,提供一种环冷机出口温度控制装置,所述装置包括:
温度获取单元,用于获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;
控制单元,用于根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
可选的,所述预设策略包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
可选的,
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
可选的,每次所述调整的间隔周期为30秒。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
在本发明中,根据获取的环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3三个温度,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。与不进行控制而是直接喷洒冷水降低温度的现有技术相比,本发明方案能够减少水资源的浪费,同时减少了因水汽蒸发而损失的能量,提高资源、能源的循环利用率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种环冷机出口温度控制方法的流程图;
图2是链篦机-回转窑氧化球团工艺的设备示意图;
图3是根据一示例性实施例示出的一种环冷机出口温度控制装置的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种环冷机出口温度控制方法的流程图。参见图1所示,该方法包括:
S101,获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3。
S102,根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
作为示例,每次所述调整的间隔周期(以下可简称为调整周期)可以为30秒。
图2是链篦机-回转窑氧化球团工艺的设备示意图,图2中物料从左到右依次会经过链篦机201,回转窑202,环冷机203,图中各参数含义如下:
链篦机201被划分为四段,分别是:
DDD:downdraftdrying,抽风干燥。热风自上而下通过料层使生球脱除水分的过程。
UDD:updraftdrying,鼓风干燥。热风自下而上通过料层使生球脱除水分的过程。
TPH:temperedpreheating,过渡预热。生球经干燥后继续升温,进一步脱除水分和自由硫,开始碳酸盐和部分硫酸盐的分解和脱除的过程。
PH:preheating,预热。料层在一定预热温度气体作用下,碳酸盐全部分解脱除和硫酸盐部分分解,生球内部晶粒经氧化和再结晶,达到固结并具有一定强度的过程。
环冷机203被划分为三段,分别是C1、C2、C3。
C1段中的烟气在C1段鼓风机(其鼓风电机频率为SI_C1)的作用下沿回转窑流入PH段。
C2段通过管道与TPH段相连通,C2段中的烟气在C2段鼓风机(其鼓风电机频率为SI_C2)的作用下沿图中箭头所示方向流入TPH段。
C3段通过管道与UDD段相连通,C3段中的烟气在C3段鼓风机(其鼓风电机频率为SI_C3)的作用下沿图中箭头所示方向流入UDD段。
PH段通过管道与DDD段相连通,PH段中的烟气在PH段抽风机(其鼓风电机频率为SI_PH)的作用下沿图中箭头所示方向流入DDD段。
DDD段中的烟气在DDD段抽风机(其抽风电机频率为SI_DDD)的作用下经除尘后沿图中箭头所示方向排出。
TPH段中的烟气在TPH段抽风机(其抽风电机频率为SI_TPH)的作用下经除尘后沿图中箭头所示方向排出。
UDD段中的烟气在UDD段抽风机(其抽风电机频率为SI_UDD)的作用下经除尘后沿图中箭头所示方向排出。
给定环冷机速度是SI_Cooler。皮带洒水控制开关为SI_Water。
回转窑排料温度为TI_KN。环冷机排料温度为TI_OUT。
C2、C3段烟罩温度分别为TI_C2、TI_C3。
UDD、DDD、TPH、PH段烟罩温度分别为TI_UDD、TI_DDD、TI_TPH、TI_PH。
回转窑的给定煤粉喷嘴量为SI_Coal、给定煤气喷嘴量为SI_Gas。
各参数对应的单位可参见表1所示:
表1
参数 说明 单位
TI_UDD UDD段烟罩温度
TI_DDD DDD段烟罩温度
TI_TPH TPH段烟罩温度
TI_PH PH段烟罩温度
TI_KN 回转窑排料温度
TI_C2 C2段烟罩温度
TI_C3 C3段烟罩温度
SI_UDD 给定UDD段抽风电机频率 Hz
SI_DDD 给定DDD段抽风电机频率 Hz
SI_TPH 给定TPH段抽风电机频率 Hz
SI_PH 给定PH段抽风电机频率 Hz
SI_Gas 给定煤气喷嘴量 t/h
SI_Coal 给定煤粉喷嘴量 m3/h
SI_Cooler 给定环冷机速度 m/min
SI_C1 给定C1段鼓风电机频率 Hz
SI_C2 给定C2段鼓风电机频率 Hz
SI_C3 给定C3段鼓风电机频率 Hz
TI_OUT 环冷机排料温度
对于预设策略的具体内容本实施例并不进行限制,本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。作为示例,在本实施例或本发明其他某些实施例中,所述预设策略可以包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
其中,SI_C2等参数降低或提高的具体数值需结合具体场景确定,本实施例并不进行限制。
对于何为“过高”、“过低”、“合理范围”,本实施例也并不进行限制,本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。
作为示例,在本实施例或本发明其他某些实施例中:
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
作为示例,预设策略可参见表2所示:
表2
其中L、OK、U的含义可参见表3所示:
表3
在本实施例中,根据获取的环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3三个温度,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。与不进行控制而是直接喷洒冷水降低温度的现有技术相比,本发明方案能够减少水资源的浪费,同时减少了因水汽蒸发而损失的能量,提高资源、能源的循环利用率。
图3是根据一示例性实施例示出的一种环冷机出口温度控制装置的示意图。参见图3所示,装置300包括:
温度获取单元301,用于获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;
控制单元302,用于根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
在本实施例或本发明其他某些实施例中,所述预设策略包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
在本实施例或本发明其他某些实施例中:
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
在本实施例或本发明其他某些实施例中,每次所述调整的间隔周期为30秒。
在本实施例中,根据获取的环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3三个温度,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。与不进行控制而是直接喷洒冷水降低温度的现有技术相比,本发明方案能够减少水资源的浪费,同时减少了因水汽蒸发而损失的能量,提高资源、能源的循环利用率。
关于上述实施例中的装置,其中各个单元执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种环冷机出口温度控制方法,其特征在于,所述方法包括:
获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;
根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设策略包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,每次所述调整的间隔周期为30秒。
5.一种环冷机出口温度控制装置,其特征在于,所述装置包括:
温度获取单元,用于获取环冷机排料温度TI_OUT、C2段烟罩温度TI_C2、C3段烟罩温度TI_C3;
控制单元,用于根据所述TI_OUT、TI_C2、TI_C3,按照预设策略对给定C2段鼓风电机频率SI_C2、给定C3段鼓风电机频率SI_C3、给定环冷机速度SI_Cooler、皮带洒水控制开关SI_Water进行调整。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述预设策略包括:
当TI_OUT过高时,打开SI_Water,当TI_OUT过低或处于合理范围时,关闭SI_Water;
当TI_OUT过高,TI_C3过高或处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT、TI_C3过高,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过高时,则提高SI_C2、SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2处于合理范围时,则提高SI_C3,降低SI_Cooler;
当TI_OUT过高,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过低,TI_C3过高,TI_C2过高或处于合理范围时,则提高SI_C3;
当TI_OUT过高,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT、TI_C3处于合理范围,TI_C2过高时,则提高SI_C2;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3过高,TI_C2过低时,则降低SI_C2,提高SI_C3;
当TI_OUT过低或处于合理范围,TI_C3处于合理范围,TI_C2过低时,则降低SI_C2;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2过高时,则提高SI_C2,降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3过低,TI_C2处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT处于合理范围,TI_C3、TI_C2过低时,则降低SI_C2、SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3过低,TI_C2过高或处于合理范围时,则降低SI_C3;
当TI_OUT、TI_C3、TI_C2均过低时,则降低SI_C3、SI_C3,提高SI_Cooler。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,
对于TI_OUT:(60,80]为过低,(80,110)为合理范围,[110,150)为过高;
对于TI_C3:(200,230]为过低,(230,290)为合理范围,[290,310)为过高;
对于TI_C2:(700,800]为过低,(800,900)为合理范围,[900,950)为过高;
其中单位均为℃。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,每次所述调整的间隔周期为30秒。
CN201510492685.0A 2015-08-12 2015-08-12 一种环冷机出口温度控制方法及装置 Pending CN105135900A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510492685.0A CN105135900A (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种环冷机出口温度控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510492685.0A CN105135900A (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种环冷机出口温度控制方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105135900A true CN105135900A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54721343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510492685.0A Pending CN105135900A (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种环冷机出口温度控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105135900A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112066731A (zh) * 2020-09-25 2020-12-11 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种链箅机热风***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59215425A (ja) * 1983-05-18 1984-12-05 Hitachi Zosen Corp 円形冷却機
CN103954144A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 北京佰能电气技术有限公司 一种烧结环冷机冷却过程监控***及控制方法
CN104034174A (zh) * 2014-05-07 2014-09-10 中信重工机械股份有限公司 炉冷烧结矿余热发电自动控制***
CN104498706A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 中南大学 一种链篦机-回转窑-环冷机三位一体的球团生产优化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59215425A (ja) * 1983-05-18 1984-12-05 Hitachi Zosen Corp 円形冷却機
CN103954144A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 北京佰能电气技术有限公司 一种烧结环冷机冷却过程监控***及控制方法
CN104034174A (zh) * 2014-05-07 2014-09-10 中信重工机械股份有限公司 炉冷烧结矿余热发电自动控制***
CN104498706A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 中南大学 一种链篦机-回转窑-环冷机三位一体的球团生产优化方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112066731A (zh) * 2020-09-25 2020-12-11 中冶北方(大连)工程技术有限公司 一种链箅机热风***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103602813B (zh) 高架短流程节能rkef镍铁合金生产设备及工艺
CN108088248B (zh) 一种可精准供热的带式焙烧机热工***及其控制方法
CN102304599A (zh) 气基还原竖炉生产直接还原铁的方法及装置
CN107324671A (zh) 一种双膛式石灰竖窑
CN103993163B (zh) 一种铁矿石带式焙烧机-回转窑直接还原生产铁粉***及工艺
CN105087908B (zh) 一种链篦机‑回转窑温度控制方法及装置
CN104726799B (zh) 一种热压铁块热压成型生产线
CN104232923B (zh) 一种铜冶炼过程中减少so3产生的方法
CN105135900A (zh) 一种环冷机出口温度控制方法及装置
UA104529C2 (uk) Спосіб безперервного спікання мінерального матеріалу і обладнання для спікання
CN203801622U (zh) 一种茶叶自动杀青装置
CN105108128B (zh) 一种连铸用中间包节能烘烤***及其使用工艺
CN108754132A (zh) 一种改善烧结矿冶金性能的方法
CN210620901U (zh) 一种用于球团焙烧的链篦机-竖炉设备
CN103011289A (zh) 一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置
CN110068225B (zh) 一种链箅机上罩热风***及温度调节方法
CN210036269U (zh) 一种链箅机上罩热风***
CN105525091B (zh) 一种高比例镜铁矿的焙烧方法
CN112391525A (zh) 一种钒钛球团的制备方法及其制备***
CN106337115A (zh) 一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机
JP2018070952A (ja) 高炉操業方法及び高炉設備
CN107663580A (zh) 制备矿物球团的***
CN110257629B (zh) 用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺
CN103205519B (zh) 利用微波加热从炼钢及炼铁除尘灰中提取铁的工艺
CN204917989U (zh) 电石炉和竖炉联用的***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151209