CN105135285B - 面板灯及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板灯，包括面板灯框架、发光体和光学组件；面板灯框架包括一条第一框体和至少两条第二框体，第一框体的两端分别与两条第二框体通过拐角接头连接，任意相邻的两条第二框体分别通过拐角接头连接在一起；在第一框体内设置有第一框体U形槽，在第二框体内设置有第二框体U形槽；在第一框体U形槽内设置有一条导电板，在导电板上设置有内置接线端子，在第一框体上还设置有与内置接线端子连通的第一框体开口；在第二框体U形槽内安装有发光体；其中，相邻的发光体之间电连接，导电板和与该导电板相邻的发光体之间电连接；光学组件的边缘卡合在第一框体U形槽和第二框体U形槽内。本发明还公开了一种面板灯加工工艺。

Description

面板灯及其加工工艺

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种面板灯及其加工工艺。

背景技术

面板灯作为一种室内照明灯具，其具有涉及简洁美观、光照效果均匀、光线柔和的效果，已被广泛应用。

现有技术中的面板灯，通常采用电线将面板灯内的灯条或灯板电路连接起来，连接方式采用人工焊接。人工焊接，焊接效果不佳，品质稳定性差，且工作效率低。

之后再将电线集中在面板灯内的一侧，再在面板灯上人工焊接两条引出线与上述电线连接，引出线位于面板灯的外侧用于与外部电路连接。

由于内部和外部都有电源线；工序繁杂；导致面板灯无法采用机械自动化组装，必须采用人工焊接的方式将引出线与电线焊接在一起，具有焊接不良、组装困难及工作效率低下的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、无需焊接、并能够进行机械自动化组装的面板灯及其加工工艺。

本发明技术方案提供一种面板灯，包括面板灯框架、设置在所述面板灯框架内的条形的发光体和安装在所述面板灯框架上的光学组件；所述面板灯框架包括一条第一框体和至少两条第二框体，所述第一框体的两端分别与两条所述第二框体通过拐角接头连接，任意相邻的两条所述第二框体分别通过所述拐角接头连接在一起；在所述第一框体内设置有第一框体U形槽，在所述第二框体内设置有第二框体U形槽，所述第一框体U形槽和所述第二框体U形槽的开口都朝向所述面板灯框架的内部设置；在所述第一框体U形槽内设置有一条导电板，在所述导电板上设置有内置接线端子，在所述第一框体上还设置有与所述内置接线端子连通的第一框体开口；在所述第二框体U形槽内安装有所述发光体；其中，相邻的所述发光体之间电连接，所述导电板和与该导电板相邻的所述发光体之间电连接；所述光学组件的边缘卡合在所述第一框体U形槽和所述第二框体U形槽内。

进一步地，所述导电板的两端分别设置有弹性导电片，在每条所述发光体的两端分别设置有导通触点；所述弹性导电片的一端固定在所述导电板上，其另一端接触在与该导电板相邻的所述发光体的所述导通触点上。

进一步地，所述拐角接头包括外周面呈弧形的弧形主体部和设置在所述弧顶主体部两侧的插接臂。

进一步地，两条所述插接臂分别可转动地设置在所述弧形主体部的两侧。

进一步地，所述弧形主体部的内侧具有安装腔体，两条所述插接臂上分别设置有转动调节板，所述转动调节板设置有用于安装轴穿过的调节板通孔；两块所述转动调节板分别通过一条穿过两个所述调节板通孔的所述安装轴配置在所述安装腔体内，且每条所述插接臂分别能够绕着所述安装轴转动。

进一步地，在每相邻的两条安装有所述发光体的所述第二框体之间还设置有一条安装有所述导电板的所述第二框体，所述发光体和所述导电板分别安装在相应的所述第二框体的所述第二框体U形槽内，所述导电板与相邻的两条所述发光体之间电连接。

进一步地，所述面板灯框架包括一条所述第一框体和三条所述第二框体，在与所述第一框体相邻的两条所述第二框体的所述第二框体U形槽内分别设置有发光体，在与所述第一框体相对的所述第二框体的所述第二框体U形槽内设置有一条所述导电板。

进一步地，还包括有用于与所述内置接线端子插接配合的外置接线端子。

本发明技术方案还提供一种面板灯加工工艺，包括如下步骤：步骤1：将一条导电板安装在第一框体的第一框体U形槽内，并使所述导电板上的内置接线端子与所述第一框体上的第一框体开口对应；步骤2：将发光体分别对应的安装在第二框体的第二框体U形槽内，并将相邻的两条所述发光体分别电连接；步骤3：将任意相邻的两条所述第二框体分别通过拐角接头连接在一起，并将光学组件的边缘卡合在所述第二框体中的所述第二框体U形槽内，以形成第二框体组件，其中所述第二框体组件中还有两条所述第二框体的末端为未连接的自由端；步骤4：将第一框体的两端分别通过所述拐角接头与所述第二框体组件中的两条所述第二框体的所述自由端连接在一起，并使所述导电板两端的弹性导电片分别与对应的所述发光体上的导通触点接触，同时使所述光学组件的一侧边缘卡合在所述第一框体中的所述第一框体U形槽内，完成组装。

进一步地，在所述步骤2中还包括步骤21：在每相邻的两条安装有所述发光体的所述第二框体之间设置有一条安装有所述导电板的所述第二框体，将所述发光体和所述导电板分别安装在相应的所述第二框体的所述第二框体U形槽内，将所述导电板与相邻的两条所述发光体之间电连接。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过采用导电板与发光体直接导通连接，无需焊接，克服了现有技术中使用电线与发光体焊接的缺陷，提高了电连接效果及工作效率。

通过在第一框体上设置第一框体开口，在第一框体的第一框体U形槽内设置上述导电板，并在该导电板上设置内置接线端子，使得内置接线端子与第一框体开口对应或连通，从而无需单独设置引出线，使用时直接将外置接线端子与内置接线端子配合即可实现电路导通。并且如此设置，由于没有引出线的存在，也就无需焊接，可以实现将面板灯各零件通过机械加工的方式组装在一起，提高了工作效率。

综上，本发明提供的面板灯及其加工工艺，结构简单、操作简洁，可以对面板灯进行机械自动化加工组装，提高了工作效率，并避免了焊接不良的缺陷。

附图说明

图1为本发明提供的面板灯的结构示意图；

图2为外置接线端子从面板灯拆下的示意图；

图3为图1所示的面板灯的***示意图；

图4为面板灯框架的示意图；

图5为第一框体的结构示意图；

图6为导电板的结构示意图；

图7为弹性导电片的结构示意图；

图8为第二框体的结构示意图；

图9为发光体的结构示意图；

图10为两条发光体与两条导电板电连接示意图；

图11为发光体与导电板通过弹性导电片电连接示意图；

图12为第一种结构的拐角接头的结构示意图；

图13为第二中结构的拐角接头的结构示意图；

图14为图13所示的拐角接头的***图；

图15为图13所示的拐角接头中的插接臂分别在A、B、C位置呈现不同的角度的示意图；

图16为采用图13所示的拐角接头形成三角形面板灯的示意图；

图17为采用图13所示的拐角接头形成四边形面板灯的示意图；

图18为采用图13所示的拐角接头形成五角形面板灯的示意图。

附图标记对照表：

1-面板灯框架； 11-第一框体； 111-第一框体U形槽；

112-第一框体开口； 12-第二框体； 121-第二框体U形槽；

2-光学组件； 21-背板； 22-导光板；

23-散光板； 3-外置接线端子； 4-拐角接头；

41-弧形主体部； 411-外周面； 412-安装腔体；

413-顶板； 414-底板； 42-插接臂；

421-转动调节板； 422-调节板通孔； 43-安装轴；

5-导电板； 51-内置接线端子； 52-弹性导电片；

521-一端； 522-另一端； 6-发光体；

61-导通触点； 62-灯珠。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6及图8-10所示，本发明一实施例提供的一种面板灯，包括面板灯框架1、设置在面板灯框架1内的条形的发光体6和安装在面板灯框架1上的光学组件2。

其中，面板灯框架1包括一条第一框体11和至少两条第二框体12，第一框体11的两端分别与两条第二框体12通过拐角接头4连接，任意相邻的两条第二框体12分别通过拐角接头4连接在一起。

在第一框体11内设置有第一框体U形槽111，在第二框体12内设置有第二框体U形槽121，第一框体U形槽111和第二框体U形槽121的开口都朝向面板灯框架1的内部设置。

在第一框体U形槽111内设置有一条导电板5，在导电板5上设置有内置接线端子51，在第一框体11上还设置有与内置接线端子51连通的第一框体开口112，在第二框体U形槽121内安装有发光体6。

其中，相邻的发光体6之间电连接，导电板5和与该导电板5相邻的发光体6之间电连接，光学组件2的边缘卡合在第一框体U形槽111和第二框体U形槽121内。

该面板灯为一种呈平板设置的灯具，该面板灯主要包括面板灯框架1、条形的发光体6和光学组件2。

光学组件2包括从下往下依次设置的背板21、导光板22和散光板23。

面板灯框架1包括一条第一框体11和至少两条第二框体12，该第一框体11和第二框体12可以采用相同的结构设置，仅为了描述方便将其区分为第一框体和第二框体。

在第一框体11中设置第一框体U形槽111，其开口朝向面板灯框架1的内侧设置。在第二框体12中设置有第二框体U形槽121，其开口也朝向面板灯框架1的内侧设置。

将第一框体11的两端分别通过拐角接头4与两条第二框体12连接，将任意两条相邻的第二框体12分别通过拐角接头4连接，以形成面板灯框架1。

为了克服现有技术中采用电线焊接的缺陷，在第一框体U形槽111内安装有导电板5，并在导电板5上设置有内置接线端子51，用于与外置接线端子3接通。并在第一框体11上设置有第一框体开口112，其与内置接线端子51对应设置，并能够与内置接线端子51连通，以用于外置接线端子3从第一框体开口112中***与内置接线端子3配合。

在第二框体U形槽121内设置有发光体6，可以根据需要在每条第二框体U形槽121内都设置有发光体6，也可以根据需要，选择在部分第二框体U形槽121内设置发光体6，以满足不同光照需求。

将相邻的发光体6之间进行电连接，将导电板5和与该导电板5相邻的发光体6之间也进行电连接，以实现导电板5将外部电流导入不同的发光体6内，使得发光体6能够进行光照作业。该处电连接是指可以实现电流导通的电性连接，可以导电片等等结构实现。

将光学组件2的边缘卡合在第一框体U形槽111和第二框体U形槽121内，完成整体面板灯的组装。

背板21用于在背侧挡光，防止光线散射至不需要的背侧，造成浪费。导光板22用于将发光体6的光线导出，优选地，将导光板22的边缘配置在第一框体U形槽111和第二框体U形槽121内，并使的导光板22的边缘与发光体6对齐或对应，以最大限度使发光体6发出的光线直线进过导光板22被导出。散光板23用于将导光板22导出的光线散射至所需位置。

本发明提供的面板灯通过采用导电板5与发光体6直接导通连接，无需焊接，克服了现有技术中使用电线与发光体焊接的缺陷，提高了电连接效果及工作效率。

通过在第一框体11上设置第一框体开口112，在第一框体11的第一框体U形槽111内设置上述导电板5，并在该导电板5上设置内置接线端子51，使得内置接线端子51与第一框体开口112对应或连通，从而无需单独设置引出线，使用时直接将外置接线端子3与内置接线端子51配合即可实现电路导通。并且如此设置，由于没有引出线的存在，也就无需焊接，可以实现将面板灯各零件通过机械加工的方式组装在一起，提高了工作效率。

本发明中所涉及的电连接或电性连接为两种零件之间连接导电的一种连接方式，两者采用电连接或电性连接即可实现导电。

综上，本发明提供的面板灯，其结构简单、操作简洁，可以对面板灯进行机械自动化加工组装，提高了工作效率，并避免了焊接不良的缺陷。

较佳地，如图6-7、图9和图11所示，导电板5的两端分别设置有弹性导电片52，在每条发光体6的两端分别设置有导通触点61；

弹性导电片52的一端521固定在导电板5上，其另一端522接触在与该导电板5相邻的发光体6的导通触点61上。

在导电板5的两端分别设置有弹性导电片52，弹性导电片52的一端521固定连接在导电板5上，其另一端522能够与发光体6上的导通触点61接触，实现电流接通。

弹性导电片52为具有弹性形变能力的导电片，其可以采用薄铜片。由于其具有弹性形变能力，能够保证在组装时，其另一端522接触在导通触点61上，而无需专门去将该另一端522焊接，提高了工作效率。

具体采用如下方式设置，在组装之前，将两侧的另一端522之间的距离设置为稍大于导电板5的长度，或者将两侧的另一端522呈朝向导电板5长度方向两端的方向以向外扩张的方式设置。在组装时，两侧另一端522受到两侧的发光体6的压力，会向内发生变形，此时两侧的另一端522呈向内收缩的方式设置，从而牢固地接触在导通触点61上。

发光体6呈长条状，其本体为导电体，在导电体上设置有多个灯珠62，在其两端分别设置导通触点61，用于与弹性导电片52接通或与相邻的发光体6接通。

两个相邻的发光体6之间也可以通过导电片或弹性导电片52连接实现导通。

较佳地，如图12-13所示，拐角接头4包括外周面411呈弧形的弧形主体部41和设置在弧顶主体部41两侧的插接臂42。

插接臂42设置在弧顶主体部41的两侧，用于配合在第一框体U形槽111或第二框体U形槽121内，以实现将两个相邻的框体连接。

该弧形主体部41的外周面411呈弧形，可以保证相邻的两个框体，例如相邻的两个第二框体12或相邻的第一框体11和第二框体12的连接处呈圆弧过渡，符合人体工程学原理，避免直角容易伤人；而无需再专门人工打磨，提高了连接处的平滑度和工作效率。

图12所示的为固定式的拐角接头。

较佳地，如图13所示，两条插接臂42分别可转动地设置在弧形主体部41的两侧。两条插接臂42可以转动，以调节不同的角度，从而可以组装成不同形状的面板灯框架1。

图13所示的为角度可调节的拐角接头。

如图15所示，两条插接臂42分别可以在不同的A、B、C位置切换，可以实现不同的角度调节，如图16-18所示，其可以分别组装成三角形、四边形或五边形的面板灯框架1。当然根据需要也可以组装成其他形状的面板灯框架1。

通过将拐角接头4设置为角度可调节的拐角接头，可以扩大拐角接头4的适用范围，无需在制作其他形状的面板灯时，重新开模制作相应的拐角接头，节约了成本。

较佳地，如图13-14所示，弧形主体部41的内侧具有安装腔体412，两条插接臂42上分别设置有转动调节板421，转动调节板421上设置有用于安装轴43穿过的调节板通孔422。

两块转动调节板421分别通过一条穿过两个调节板通孔422的安装轴43配置在安装腔体412内，且每条插接臂42分别能够绕着安装轴43转动。

该角度可调节的拐角接头的设置方式如下：在弧形主体部41的内侧具有安装腔体412，该内侧是指靠近光学组件2的一侧，其与外周面411相对设置。安装腔体412由上方的顶板413和下方的底板414间隔形成，并在顶板413和底板414上都设置有通孔。

在每条插接臂42上分别设置有转动调节板421，优选地转动调节板421呈圆形，便于在安装腔体412内转动。

组装时，先将两个插接臂42对其并贴紧，同时将两个转动调节板421对应在一起，然后将两个转动调节板421组装在安装腔体412内，再将安装轴413依次穿过顶板413上的通孔、两个调节板通孔42和底板414上的通孔，以完成角度可调节的拐角接头的组装。

如此设置，每条插接臂42都能够绕着安装轴43转动，如图15所示，两条插接臂42分别可以在不同的A、B、C位置切换，可以实现不同的角度调节。

根据不同的需要，可以通过该角度可调节的拐角接头连接形成三角形、四边形、五边形等等结构的面板灯框架1，组装完成后插接臂42被相应的框体固定，从而实现角度固定。

较佳地，如图3和图10所示，在每相邻的两条安装有发光体6的第二框体12之间还设置有一条安装有导电板5的第二框体12，发光体6和导电板5分别安装在相应的第二框体12的第二框体U形槽121内，导电板5与相邻的两条发光体6之间电连接。

安装在第二框体U形槽121内的导电板5上没有设置内置接线端子51，仅通过安装在第一框体11内的第一接线端子51与外部电连接即可。

通过在相邻的两条发光体6之间设置一条导电板5，利于提高发光体6之间的电性连接。

较佳地，如图3和图10所示，面板灯框架1包括一条第一框体11和三条第二框体12，在与第一框体11相邻的两条第二框体12的第二框体U形槽121内分别设置有发光体6，在与第一框体11相对的第二框体12的第二框体U形槽121内设置有一条导电板5。

优选地，将面板灯框架1设置为四边形，其包括一条第一框体11和三条第二框体12。在与第一框体11相对的第二框体U形槽121内设置有一条导电板5，在与第一框体11相邻的两条第二框体U形槽121内分别设置有发光体6，便于实现发光体6与各部件之间的电连接。

较佳地，如图1-3所示，该面板灯还包括有用于与内置接线端子51插接配合的外置接线端子3。在最终使用时，用户可以将外置接线端子3***内置接线端子51上，实现电流导通，便于使用。

综上，本发明提供的面板灯，其结构简单、操作简洁，可以对面板灯进行机械自动化加工组装，提高了工作效率，并避免了焊接不良的缺陷，其在制作不同形状的面板灯时，无需对拐角接头进行二次开模，节约了成本。

结合图1-11所示，本发明一实施例提供的一种面板灯加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：将一条导电板5安装在第一框体11的第一框体U形槽111内，并使导电板5上的内置接线端子51与第一框体11上的第一框体开口112对应。

步骤2：将发光体6分别对应的安装在第二框体12的第二框体U形槽121内，并将相邻的两条发光体6分别电连接。

步骤3：将任意相邻的两条第二框体12分别通过拐角接头4连接在一起，并将光学组件2的边缘卡合在第二框体12中的第二框体U形槽121内，以形成第二框体组件，其中第二框体组件中还有两条第二框体12的末端为未连接的自由端。

步骤4：将第一框体11的两端分别通过拐角接头4与第二框体组件中的两条第二框体12的自由端连接在一起，并使导电板5两端的弹性导电片52分别与对应的发光体6上的导通触点61接触，同时使光学组件2的一侧边缘卡合在第一框体11中的第一框体U形槽111内，完成组装。

在组装之前，将弹性导电片52的一端521固定连接在导电片5上，在组装时，将弹性导电片52的另一端522接触在导通触点61上。

在步骤2中还包括步骤21：

在每相邻的两条安装有发光体6的第二框体12之间设置有一条安装有导电板5的第二框体12，将发光体6和导电板5分别安装在相应的第二框体12的第二框体U形槽121内，将导电板5与相邻的两条发光体6之间电连接。

本发明提供的面板灯加工工艺，由于该面板灯采用导电板与发光体电性连接，并在导电板上设置有内置接线端子，而无引出线，从而可以实现机械自动化加工，提高了工作效率，避免了焊接不良现象的发生。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种面板灯，包括面板灯框架(1)、设置在所述面板灯框架(1)内的条形的发光体(6)和安装在所述面板灯框架(1)上的光学组件(2)；

其特征在于，所述面板灯框架(1)包括一条第一框体(11)和至少两条第二框体(12)，所述第一框体(11)的两端分别与两条所述第二框体(12)通过拐角接头(4)连接，任意相邻的两条所述第二框体(12)分别通过所述拐角接头(4)连接在一起；

在所述第一框体(11)内设置有第一框体U形槽(111)，在所述第二框体(12)内设置有第二框体U形槽(121)，所述第一框体U形槽(111)和所述第二框体U形槽(121)的开口都朝向所述面板灯框架(1)的内部设置；

在所述第一框体U形槽(111)内设置有一条导电板(5)，在所述导电板(5)上设置有内置接线端子(51)，在所述第一框体(11)上还设置有与所述内置接线端子(51)连通的第一框体开口(112)；

在所述第二框体U形槽(121)内安装有所述发光体(6)；

其中，相邻的所述发光体(6)之间电连接，所述导电板(5)和与该导电板(5)相邻的所述发光体(6)之间电连接；

所述光学组件(2)的边缘卡合在所述第一框体U形槽(111)和所述第二框体U形槽(121)内；

所述导电板(5)的两端分别设置有弹性导电片(52)，在每条所述发光体(6)的两端分别设置有导通触点(61)；

所述弹性导电片(52)的一端(521)固定在所述导电板(5)上，其另一端(522)依靠弹性形变能力接触在与该导电板(5)相邻的所述发光体(6)的所述导通触点(61)上。

2.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述拐角接头(4)包括外周面(411)呈弧形的弧形主体部(41)和设置在所述弧顶主体部(41)两侧的插接臂(42)。

3.根据权利要求2所述的面板灯，其特征在于，两条所述插接臂(42)分别可转动地设置在所述弧形主体部(41)的两侧。

4.根据权利要求3所述的面板灯，其特征在于，所述弧形主体部(41)的内侧具有安装腔体(412)，两条所述插接臂(42)上分别设置有转动调节板(421)，所述转动调节板(421)上设置有用于安装轴(43)穿过的调节板通孔(422)；

两块所述转动调节板(421)分别通过一条穿过两个所述调节板通孔(422)的所述安装轴(43)配置在所述安装腔体(412)内，且每条所述插接臂(42)分别能够绕着所述安装轴(43)转动。

5.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，在每相邻的两条安装有所述发光体(6)的所述第二框体(12)之间还设置有一条安装有所述导电板(5)的所述第二框体(12)，所述发光体(6)和所述导电板(5)分别安装在相应的所述第二框体(12)的所述第二框体U形槽(121)内，所述导电板(5)与相邻的两条所述发光体(6)之间电连接。

6.根据权利要求5所述的面板灯，其特征在于，所述面板灯框架(1)包括一条所述第一框体(11)和三条所述第二框体(12)，在与所述第一框体(11)相邻的两条所述第二框体(12)的所述第二框体U形槽(121)内分别设置有发光体(6)，在与所述第一框体(11)相对的所述第二框体(12)的所述第二框体U形槽(121)内设置有一条所述导电板(5)。

7.根据权利要求1所述的面板灯，其特征在于，还包括有用于与所述内置接线端子(51)插接配合的外置接线端子(3)。

8.一种如权利要求1所述的面板灯的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将一条导电板(5)安装在第一框体(11)的第一框体U形槽(111)内，并使所述导电板(5)上的内置接线端子(51)与所述第一框体(11)上的第一框体开口(112)对应；

步骤2：将发光体(6)分别对应的安装在第二框体(12)的第二框体U形槽(121)内，并将相邻的两条所述发光体(6)分别电连接；

步骤3：将任意相邻的两条所述第二框体(12)分别通过拐角接头(4)连接在一起，并将光学组件(2)的边缘卡合在所述第二框体(12)中的所述第二框体U形槽(121)内，以形成第二框体组件，其中所述第二框体组件中还有两条所述第二框体(12)的末端为未连接的自由端；

步骤4：将第一框体(11)的两端分别通过所述拐角接头(4)与所述第二框体组件中的两条所述第二框体(12)的所述自由端连接在一起，并使所述导电板(5)两端的弹性导电片(52)分别与对应的所述发光体(6)上的导通触点(61)接触，同时使所述光学组件(2)的一侧边缘卡合在所述第一框体(11)中的所述第一框体U形槽(111)内，完成组装；

其中，所述弹性导电片(52)与所述导通触点(61)之间的组装方式如下：

在组装之前，将两个所述弹性导电片(52)的所述另一端(522)之间的距离设置为大于所述导电板(5)的长度；

在组装时，两个所述另一端(522)受到两侧的所述发光体(6)的压力向内发生变形，从而牢固地与所述导通触点(61)接触。

9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，在所述步骤2中还包括步骤21：

在每相邻的两条安装有所述发光体(6)的所述第二框体(12)之间设置有一条安装有所述导电板(5)的所述第二框体(12)，将所述发光体(6)和所述导电板(5)分别安装在相应的所述第二框体(12)的所述第二框体U形槽(121)内，将所述导电板(5)与相邻的两条所述发光体(6)之间电连接。