CN105133797A - 一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，包括喷涂抗裂防水砂浆、外露防水层喷涂基层介面剂，外露防水层喷涂基层介面剂；喷涂丁基橡塑防水涂料；第一次自检与验收、喷涂聚氨酯硬质泡沫、第二次自检与验收、喷涂抗紫外线防水涂料防护层、第三次自检与验收。本发明的有益效果：本发明防水施工不用拆除即有屋面，可直接进行体系施工；节能环保；施工成本低、防水效果好、施工安全且不影响建筑物设计的承重质量。

Description

一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法

技术领域

本发明涉及防水施工领域，具体来说，涉及一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法。

背景技术

随着中国的建设发展，全国各地高楼大厦拔地而起，高楼林立，城市的拥挤和节能环保成了每一个人都在关注的问题。防水保温隔热屋面是一种集防水和保温隔热于一体的防水屋面，防水是基本功能，同时兼顾保温隔热，保温与防水又是防水保温隔热屋面工程的重要组成部分。

传统建筑行业的屋面防水保温层主要采用松散材料，例如采用炉渣、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等材料干铺而成，其存在的问题是施工难度大、隔热效果又不理想。目前实施的既有房屋改造的屋面施工中，需要将屋面原有的防水层铲除后，再铺设新的保温层(该保温层可以是松散材料保温层，也可是目前新型的隔热保温材料聚苯乙烯泡沫板)、用于保护保温层的防护层、然后再铺设新的防水层，这样，涂料涂抹不均匀，不仅防水保温效果不够理想，施工周期长，施工繁琐，综合造价高，防水保温施工中易发生火灾，而且还造成资源浪费、环境污染，不符合国家对建筑行业的节能减排要求。

因此，市场上亟需一种不用拆除即有屋面、直接进行体系施工、环保、保温节能降耗、施工成本低、防水保温效果好、施工安全且不影响建筑物设计的承重质量的施工方法。发明内容

本发明的目的是提供一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，包括如下具体步骤：

1）喷涂抗裂防水砂浆：对即有屋面的基层进行清理，在基层清理干净后，按预定比例进行抗裂防水砂桨投料，投料后采用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，并在施工三小时后，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补；其中，在对即有屋面的基层进行清理时，将水落口周边的既有防水层进行切除处理，并且，在喷涂施工时，喷涂施工采用边搅拌边喷涂方式进行施工，同时采用专用刮刷进行刮刷平整，喷涂施工采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

2）外露防水层喷涂基层介面剂：对抗裂防水砂桨基层进行清理，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入基层介面剂，待熔化后进行喷涂施工，喷涂施工完成后铺设玻璃纤维布；其中，喷涂施工采用先远后近顺序进行施工，所有节点细部均进行均匀喷涂，同时不得有露底现象，玻璃纤维布铺设不得有翘起现象；

3）喷涂丁基橡塑防水涂料：玻璃纤维布铺设完成后，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行喷涂施工，其中，水落口处按照从内部向边缘喷涂的原则进行喷涂，在水落口边缘向外延伸50cm的范围内按预定喷涂厚度的一倍进行喷涂施工，卷材外侧预定喷涂厚度大于等于3mm；其中，喷涂要厚薄均匀并采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

4）第一次自检与验收：对空鼓、破损及翘起处进行密封及修补，检查合格后进入下一道工序施工；

5）喷涂聚氨酯硬质泡沫：防水层施工验收合格后进行保温层施工，施工前在预定喷涂聚氨酯硬质保温层的区域均匀布置若干厚度标志，厚度标志垂直于基层墙体，自基层墙体至保温层外表面，同时，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入聚氨酯硬质泡沫涂料，待熔化后进行喷涂施工，大面积喷涂前进行试喷涂，根据保温、厚度要求确定喷涂量，从水落口边缘10cm-20cm处开始向四周进行喷涂施工；其中，喷涂施工采用先低后高顺序进行施工；

6）第二次自检与验收：自检查时如发现喷涂不合格，需要进行二次喷涂发泡直至检查合格后方可进入下一道工序施工；

7）喷涂抗紫外线防水涂料防护层：保温层验收合格后进行抗紫外线防水保护施工，按预定比例进行抗裂抗紫外线防水砂桨投料，投料后采用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，水落口处使用抗裂抗紫外线防水砂浆涂抹成平整；其中，喷涂施工采用边搅拌边喷涂方式进行施工，同时采用专用刮刷进行刮刷平整，不得有漏喷现象，喷涂施工采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

8）第三次自检与验收：抗紫外线防水涂料防护层喷涂施工三小时后，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补；

进一步的，对即有屋面的基层进行清理包括：

1）清理既有屋面：使用钢刷去除既有防水层表面的污染物，边清理便用吸尘器回收污染物；

2）整修即有面层：表面污染物全部清理完毕后，使用工具将空鼓及破损位置划开并清理内部污染物，清理完成后使用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补；

3）节点细部清理：将细部节点处的空鼓及破损位置划开并清理内部污染物，清理完成后使用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补；其中，所述细部节点包括接缝、阴阳角、女儿墙、天沟、檐沟、檐口、穿墙管道、深处屋面管道与屋顶平面的相交处、屋顶边缘处。

进一步的，步骤2）中所述的玻璃纤维布尺寸包括8×8-10×8。

进一步的，步骤3）中卷材粘贴施工按照从平面到立面顺序进行，其中，细部节点处设置防水附加层，所述防水附加层为厚度大于等于3.0mm的丁基橡塑防水涂料层。

进一步的，步骤5）中聚氨酯硬质泡沫按比例分为甲料和乙料并且分别装在两个料桶中，喷涂机吸料管按要求分别放入两个料桶后，喷涂机开始加热，待熔化后开始进行保温层喷涂施工，所述甲料是以多元醇和过量多异氰酸酯合成的预聚体，乙料是由固化剂、扩链剂、助剂以及填料组成的；其中甲料的原料重量组分为50%多元醇和50%过量多异氰酸酯，其中多元醇是40%聚丙三醇醚、40%聚丙二醇以及20%甘油酯组成的，多异氰酸酯是50%的2,4-甲苯二异氰酸酯与50%的2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物；乙料的原料重量组分为50%固化剂、20%扩链剂、20%助剂以及10%填料，固化剂是由60%的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷以及40%的聚丙二醇制备而成的，扩链剂为二乙基甲苯甲胺、助剂是由30%消泡剂、20%促进剂、30%流平剂以及20%防沉剂混合而成的；填料是由30%的滑石粉、30%的珍珠岩30%的碳酸钙以及10%的炭黑混合而成的。

本发明的有益效果：本发明防水施工不用拆除即有屋面，可直接进行体系施工；节能环保；施工成本低、防水效果好、施工安全且不影响建筑物设计的承重质量。

具体实施方式

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例所述的一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，包括如下具体步骤：

1）喷涂抗裂防水砂浆：在基层清理干净后，把抗裂防水砂桨按比例进行投料，投料后采用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，喷涂施工时应当边搅拌边喷涂施工，喷涂时采用专用刮刷进行刮刷平整，喷涂施工时应注意先远后近，边喷涂边后退的原则，退后时应注意脚下，以防危险的发生，喷涂完成后约三小时内即可上人，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补即可；

2）外露防水层喷涂基层介面剂：在基层清理干净后，先把喷涂设备调试好，加热，投入基层介面剂，待熔化后开始进行介面喷涂，喷涂前应穿戴好防护服，以防烫伤，喷涂介面剂时和喷涂抗裂防水砂桨一样先远后近，注意安全，防止烫伤，喷涂操作人员要注意喷涂要均匀，不得有露底现象，喷涂介面完成后，要进行铺贴玻璃纤维布（以8×8-10×8的为宜），铺设时要展平压实，不要有翘起现象，所有节点细部都要均匀喷涂，不得有露底现象，所述玻璃纤维布要铺设平整；实际施工时，根据原防水层是否是裸露或光面砖，确定采用抗裂防水砂浆作为介面剂或其他原料作为介面剂；

3）喷涂丁基橡塑防水涂料：待以上各种项目做完后，把喷涂设备调试好，加热，投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行防水层喷涂施工，在防水施工时应注意，其最小厚度不小于1.5mm，总厚度不小于2.4mm，先从所有的落水口及该面层最底处开始施工，先底后高，先远后近，喷涂要薄厚均匀，边喷涂边后退进行施工；

4）第一次自检与验收：自检查时如发现密封不实，翘起等现象应及时密封、修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工；

5）喷涂聚氨酯硬质泡沫：防水施工验收合格后进行保温层施工，施工前在预定喷涂聚氨酯硬质保温层的区域均匀布置若干厚度标志，厚度标志垂直于基层墙体，自基层墙体至保温层外表面，同时，把喷涂设备调试好，加热，投入聚氨酯硬质泡沫涂料，待熔化后开始进行保温层喷涂施工，从所有的落水口及该面层最底处开始施工，先底后高，先远后近，喷涂要薄厚均匀，边喷涂边后退进行施工，注意喷涂聚氨酯硬质泡沫时距离落水口10cm～20cm处不得喷涂，并且大面积喷涂前要求进行试喷涂以确定喷涂量；

6）第二次自检与验收：自检查时如发现喷涂不合格，需要进行二次喷涂发泡直至检查合格后方可进入下一道工序施工；

7）喷涂抗紫外线防水涂料防护层：防水施工验收合格后进行抗紫外线防水保护施工，把抗紫外线防水涂料按比例进行投料，投料后用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行防护喷涂施工，喷涂时要保持喷涂均匀，不要有漏喷现象，以减少使用寿命；

8）第三次自检与验收：喷涂抗紫外线防水涂料完成后约三小时内即可上人，检查是否均匀，如果有不均匀现象，进行修补，修补合格后报请验收，验收合格后即行全部交付使用。

此外，在一个具体的实施例中，在即有屋面防水施工前的准备工作包括材料准备、工具准备、基层准备和消防安全准备。

此外，在一个具体的实施例中，所述材料准备包括防水主材和防水辅材，所述防水主材包括丁基橡塑防水涂料和硬泡聚氨脂保温材料；所述防水辅材包括抗紫外线防水涂料、抗裂防水砂浆和玻璃纤维布。

此外，在一个具体的实施例中，所述工具准备包括小平铲、吸尘器、小刀、木、钢抹子、钢刷子、扫帚、涂料喷涂机、防护喷涂机、刮板、滚动刷、毛刷、手板、钳子、防护手套、防护服和防护帽子。

此外，在一个具体的实施例中，所述基层准备包括如下具体步骤：

1）清理修补屋面：根据即有屋面的情况，首先把即有防水层用钢刷全部刷毛除去污染物，在刷的过程中边刷边用吸尘器将刷掉的污染物吸净（相比采用水冲能够节约能源，相比采用吹风机能够减少环境污染，采用吸尘器更加环保）；

2）整修即有面层：在把污染物全部清理完毕后，再进行空鼓、破损处的处理，处理方法是把空鼓和破损处用刀划开，然后清理里面的污物，清理完成后采用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补；

3）节点细部清理：一般落水口都比较小，又容易堵塞，所以在修缮前必须把落水口周边的原有防水层切割清除干净，阴阳角、管根部细部节点处首先进行切割拆除即有面层破损与空鼓处，吸尘清理修复基层后方可进行防水施工。

如果需要则应搭设脚手架进行材料的吊装（以工程实际情况而定）。

此外，在一个具体的实施例中，步骤3）丁基橡塑防水涂料、三合一自粘防水防护卷材复合施工包括如下具体步骤：

3.1）落水口施工：要采用喷枪在落水口内四周喷涂，边喷涂边粘贴按细部尺寸裁好的防水卷材，必要时借用钢铲压实，落水口施工时应注意，从落水口边缘，向周围50cm内进行喷涂粘结卷材，并且要薄厚均匀涂料与卷材之间要压实，成为一个整体，以防在这里产生再次开裂；

3.2）天沟、檐沟施工：在大面积防水施工前应先进行天沟、檐沟的施工处理，施工时应从沟、檐的最低处向最高处边喷涂边粘贴防水卷材，粘贴卷材时应边粘贴边压实，待卷材铺设完成后，再喷涂一层大于1.5mm厚的丁基橡塑防水涂料；

3.3）女儿墙施工：这些部位防水施工时应注意，根据该屋面的情况，应先把阴角部分进行喷涂施工，喷涂操作人员应注意喷涂时要薄厚均匀的沿阴角进行喷涂，喷涂时应先底后高进行施工，以防造成反水现象，女儿墙施工时应先把卷材比好，压紧后，边喷涂边压实从平面向立面进行粘贴，粘贴至阴角时，应用抹子沿阴角压实，不得有空鼓现象；

3.4）附加层的设置：在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置防水附加增强层，均采用与要求厚度一倍的丁基橡塑防水涂料进行喷涂施工，不得使用卷材做附加层；

3.5）大面施工：待以上各种项目做完后，先把喷涂设备调试好，投入丁基橡塑防水涂料进行加热，同时准备好三合一自粘防水防护卷材，再进行施工前画好基准线工作，待熔化后开始进行喷涂施工，防水施工时，首先把卷材沿画好的基准线比好卷材，喷涂粘贴一端后，从卷材另一端把卷材收紧，然后沿画好的基准线进行喷涂，喷涂时注意应喷涂超过基准线，喷涂施工时应边喷涂边进行卷材的粘贴，粘贴时应边压实边粘贴，第一卷卷材施工完成后，进行与第二卷卷材的施工，第二卷卷材，比卷时，应压住第一卷卷材（卷材搭接压头不小于10cm宽），卷材卷好后，先把搭接端头喷涂粘贴住，再开始粘贴卷材，以此类推施工到基面的尽头，到尽头后进行喷涂压头，密封即可，待基准卷材粘贴好后进行边接施工，边接施工时，应沿铺设好的基准卷材放卷，比如，收卷（其边接处应不小于10cm宽），收卷后首先把端头喷涂粘贴牢固，再开始粘贴卷材，边接粘贴卷材时，喷涂时应注意向基准卷材方多喷涂不小于10cm宽的涂料，以更好的粘贴，以此类推施工到基面的尽头，到尽头后进行收头压密封，边接密封即可；

3.6）防水施工中的节点细部施工：细部节点（平立面交接处、穿墙管等）都是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证屋面防水***的整体性及密闭不透水性。

此外，在一个具体的实施例中，所有现场施工人员必须穿戴防护用品，并不得有其他人员停留现场。

此外，在一个具体的实施例中，步骤5）中聚氨酯硬质泡沫按比例分为甲料和乙料并且分别装在两个料桶中，喷涂机吸料管按要求分别放入两个料桶后，喷涂机开始加热，待熔化后开始进行保温层喷涂施工，所述甲料是以多元醇和过量多异氰酸酯合成的预聚体，乙料是由固化剂、扩链剂、助剂以及填料组成的；其中甲料的原料重量组分为50%多元醇和50%过量多异氰酸酯，其中多元醇是40%聚丙三醇醚、40%聚丙二醇以及20%甘油酯组成的，多异氰酸酯是50%的2,4-甲苯二异氰酸酯与50%的2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物；乙料的原料重量组分为50%固化剂、20%扩链剂、20%助剂以及10%填料，固化剂是由60%的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷以及40%的聚丙二醇制备而成的，扩链剂为二乙基甲苯甲胺、助剂是由30%消泡剂、20%促进剂、30%流平剂以及20%防沉剂混合而成的；填料是由30%的滑石粉、30%的珍珠岩30%的碳酸钙以及10%的炭黑混合而成的。

此外，在一个具体的实施例中，在做防水层施工前，步骤1）中根据原防水层是否是裸露的或是光面砖的来选择是否用抗裂防水砂浆作为介面剂。每平方米3～8公斤的重量，不应响建筑物设计的承重质量。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明防水施工不用拆除即有屋面，可直接进行体系施工；节能环保；施工成本低、防水效果好、施工安全且不影响建筑物设计的承重质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

1）喷涂抗裂防水砂浆：对即有屋面的基层进行清理，在基层清理干净后，按预定比例进行抗裂防水砂桨投料，投料后采用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，并在施工三小时后，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补；其中，在对即有屋面的基层进行清理时，将水落口周边的既有防水层进行切除处理，并且，在喷涂施工时，喷涂施工采用边搅拌边喷涂方式进行施工，同时采用专用刮刷进行刮刷平整，喷涂施工采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

2）外露防水层喷涂基层介面剂：对抗裂防水砂桨基层进行清理，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入基层介面剂，待熔化后进行喷涂施工，喷涂施工完成后铺设玻璃纤维布；其中，喷涂施工采用先远后近顺序进行施工，所有节点细部均进行均匀喷涂，同时不得有露底现象，玻璃纤维布铺设不得有翘起现象；

3）喷涂丁基橡塑防水涂料：玻璃纤维布铺设完成后，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入丁基橡塑防水涂料，待熔化后开始进行喷涂施工，其中，水落口处按照从内部向边缘喷涂的原则进行喷涂，在水落口边缘向外延伸50cm的范围内按预定喷涂厚度的一倍进行喷涂施工，卷材外侧预定喷涂厚度大于等于3mm；其中，喷涂要厚薄均匀并采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

4）第一次自检与验收：对空鼓、破损及翘起处进行密封及修补，检查合格后进入下一道工序施工；

5）喷涂聚氨酯硬质泡沫：防水层施工验收合格后进行保温层施工，施工前在预定喷涂聚氨酯硬质保温层的区域均匀布置若干厚度标志，厚度标志垂直于基层墙体，自基层墙体至保温层外表面，同时，调试、加热喷涂设备并向喷涂设备内投入聚氨酯硬质泡沫涂料，待熔化后进行喷涂施工，大面积喷涂前进行试喷涂，根据保温、厚度要求确定喷涂量，从水落口边缘10cm-20cm处开始向四周进行喷涂施工；其中，喷涂施工采用先低后高顺序进行施工；

6）第二次自检与验收：自检查时如发现喷涂不合格，需要进行二次喷涂发泡直至检查合格后方可进入下一道工序施工；

7）喷涂抗紫外线防水涂料防护层：保温层验收合格后进行抗紫外线防水保护施工，按预定比例进行抗裂抗紫外线防水砂桨投料，投料后采用手动搅拌机进行搅拌，待料搅拌均匀后开始进行喷涂施工，水落口处使用抗裂抗紫外线防水砂浆涂抹成平整；其中，喷涂施工采用边搅拌边喷涂方式进行施工，同时采用专用刮刷进行刮刷平整，不得有漏喷现象，喷涂施工采用先远后近，边喷涂边后退的顺序进行施工；

8）第三次自检与验收：抗紫外线防水涂料防护层喷涂施工三小时后，检查是否均匀平整，如果有不均匀现象，进行修补。

2.根据权利要求1所述的即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，其特征在于，对即有屋面的基层进行清理包括：

1）清理既有屋面：使用钢刷去除既有防水层表面的污染物，边清理便用吸尘器回收污染物；

2）整修即有面层：表面污染物全部清理完毕后，使用工具将空鼓及破损位置划开并清理内部污染物，清理完成后使用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补；

3）节点细部清理：将细部节点处的空鼓及破损位置划开并清理内部污染物，清理完成后使用丁基橡塑防水涂料进行喷涂修补；其中，所述细部节点包括接缝、阴阳角、女儿墙、天沟、檐沟、檐口、穿墙管道、深处屋面管道与屋顶平面的相交处、屋顶边缘处。

3.根据权利要求2所述的即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，其特征在于，步骤2）中所述的玻璃纤维布尺寸包括8×8-10×8。

4.根据权利要求3所述的即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，其特征在于，步骤3）中卷材粘贴施工按照从平面到立面顺序进行，其中，细部节点处设置防水附加层，所述防水附加层为厚度大于等于3.0mm的丁基橡塑防水涂料层。

5.根据权利要求4所述的即有屋面的节能环保式防水保温施工方法，其特征在于，步骤5）中聚氨酯硬质泡沫按比例分为甲料和乙料并且分别装在两个料桶中，喷涂机吸料管按要求分别放入两个料桶后，喷涂机开始加热，待熔化后开始进行保温层喷涂施工，所述甲料是以多元醇和过量多异氰酸酯合成的预聚体，乙料是由固化剂、扩链剂、助剂以及填料组成的；其中甲料的原料重量组分为50%多元醇和50%过量多异氰酸酯，其中多元醇是40%聚丙三醇醚、40%聚丙二醇以及20%甘油酯组成的，多异氰酸酯是50%的2,4-甲苯二异氰酸酯与50%的2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物；乙料的原料重量组分为50%固化剂、20%扩链剂、20%助剂以及10%填料，固化剂是由60%的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷以及40%的聚丙二醇制备而成的，扩链剂为二乙基甲苯甲胺、助剂是由30%消泡剂、20%促进剂、30%流平剂以及20%防沉剂混合而成的；填料是由30%的滑石粉、30%的珍珠岩30%的碳酸钙以及10%的炭黑混合而成的。