CN105131852A - 一种可移无痕胶及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘性胶技术领域的可移无痕胶及其制作工艺，其包括粘贴胶层和基材层，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：聚醚多元醇树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、桐油、氨基树脂、松香树脂、环氧树脂、丁腈橡胶、酚醛树脂、二甲苯、煅烧高岭土、氧化锌、抗氧化剂、止流剂、抗紫外线剂、固化剂、光稳定剂、光引发剂、有机磷、硫化剂、防老剂和增粘剂;本发明配比的聚醚多元醇树脂的整体制备原料环保，原料价格较低，而且对人体无害，对环境不会造成二次污染，另外还可以回收后通过再生产后重复利用，长期粘贴使用不会留下任何残胶，并且可重复撕贴使用，如表面粘灰时可直接用自来水或加入洗涤剂进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及粘性胶技术领域，具体涉及一种可移无痕胶及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，使用各种数码产品不断增多，特别是手机、平板电脑、掌上游戏机等，人们在玩掌上游戏机时，为了方便可将掌上游戏机粘贴在桌子、椅子或床头等粘贴处，现有粘贴物采用吸盘或强力胶等，采用吸盘吸附力强，可以根据需要来拆除，但粘贴面的光滑度要很高，不然无法吸附住;强力胶粘贴后时间长了则无法移除，如需要强行移除时则必然会留下粘痕，包括被粘贴物上及墙面上均会留下粘痕，严重时甚至会损坏墙面或者被粘贴物，影响二次使用。
现有的胶贴主要为两类，SEBS(TPR)人造橡胶体系胶贴和热熔压敏胶体系胶贴。
第一类SEBS(TPR)人造橡胶，由于其本身不具备长期有效的表面粘性，所以在制备过程中要高温溶解成液体后再加入白油及白油增粘剂，但白油及白油增粘剂加入过量会难以固化，粘贴时表面就会渗油，这样就无法达到无痕粘贴效果，因此SEBS(TPR)人造橡胶体系胶贴的粘贴力有较大的局限性，而且耐老化性能不够，紫外光照射后短期内将失去表面原有粘性，从而使用范围受到了限制。
第二类热熔压敏胶体系胶贴，其树脂体系为半固体或固体，含有合成橡胶和压敏树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布，因其溶熔状态较稠且拉丝严重，胶体偏黄，不够透明，不易涂布，而且涂布的厚度误差较大，表面平整度不好，耐老化，耐温性能不足，最关键是热熔压敏胶体系粘贴长时间仍然会有胶残留在被粘物体表面，从而并不能达到真正无痕粘贴的效果。
另外，专利公开号为“CN103937197A”的发明专利公开了一种制备无痕胶贴的聚氨酯合成树脂及应用其制备的无痕胶贴，该无痕胶贴的配方会相互产生矛盾，而且预压效果差，另外其耐候性、抗老性能较差。发明的整体制备方法简单，采用传统的固化方式并不能够有效控制产品的粘贴度，而且这种制备方法不能够控制产品效率，反而会增加产品不良率。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种可移无痕胶，其、绿色环保、无毒，可重复使用，并且移贴之后不会留下胶痕。
本发明的第一个目的是通过以下方式实现的：
一种可移无痕胶，其包括粘贴胶层和基材层，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂30～65份;丙烯酸树脂3～5份;
不饱和聚酯树脂5～10份;桐油1～3份;
氨基树脂1～3份;松香树脂3～5份;
环氧树脂8～10份;丁腈橡胶1～3份;
酚醛树脂0.5～1份;二甲苯0.5～0.8份;
煅烧高岭土8～10份;氧化锌5～10份;
抗氧化剂1～3份;止流剂0.5～0.8份;
抗紫外线剂0.1～0.8份;固化剂10～15份;
光稳定剂0.5～0.8份;光引发剂0.5～0.8份;
有机磷0.1～0.8份;硫化剂0.1～0.8份;
防老剂0.1～0.8份;增粘剂1～3份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
滑石粉0.5～0.8份;丙酮0.1～0.8份;
二丁脂0.5～0.8份;丙烯酸单体1～3份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
环己酮0.5～0.8份;硫化交联架桥剂0.5～0.8份;
促进共架桥剂0.1～0.8份;脂肪酸盐类凝胶化剂1～3份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
补强剂0.5～0.8份;炭黑1～3份;
可再分散性乳胶粉0.1～0.8份;异氰酸酯0.5～0.8份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
聚苯乙烯0.5～0.8份;高苯乙烯1～3份;
粘合剂0.1～0.8份;乙二胺0.5～0.8份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
聚乙烯醇缩丁醛0.1～0.8份;软化油0.5～0.8份;
二氯甲烷0.5～0.8份;环烷油0.5～0.8份。
上述说明中，作为优选的方案，聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
草酸盐0.5～0.8份;乙基丙烯酸丙酯0.5～0.8份;
新枞酸0.1～0.8份;硼砂0.5～0.8份;
萜烯树脂1～3份;丁苯弹性体0.5～0.8份。
上述说明中，作为优选的方案，所述聚醚多元醇树脂为丙烯腈单体树脂或者苯乙烯单体树脂。
上述说明中，作为优选的方案，所述基材层为呈薄膜状的薄膜基材，基材层由PET、APET、PETG、OPP、BOPP、布、PC、TPU、PU、PE泡棉、PVC、EVA泡棉、PMMA亚克力、皮革或者纸类中的一种或者两种以上的材料构成。
本发明的一种可移无痕胶具有的有益效果如下：
1）本发明配比的聚醚多元醇树脂的整体制备原料环保，原料价格较低，市场普遍容易采购，而且对人体无害，对环境不会造成二次污染，另外还可以回收并通过再生产后重复利用;
2）整体粘性较好，长期粘贴使用不会留下任何残胶，并且可重复撕贴使用，如表面粘灰时可直接用自来水或加入洗涤剂进行清洗，即可恢复原有的表面粘性，确保仍能保持很好的粘贴效果，可多次重复使用，减少产品的报废，增长产品的使用寿命，减少对环境的污染及能源的损耗;分离后在被粘贴物上不会有胶渍残留，不会损伤被粘贴物的表面，比传统的双面胶带更好用，更安全，使用更方便;
3）本发明配比的聚醚多元醇树脂具有良好的耐高低温、耐老化、耐黄变性能，耐水洗，抗污、抗冲击、抗拉伸性强，同时还具有较好的胶体回弹力及恢复能力，具有较好的胶体超高密度性能，具有较好的柔软性能（软硬度通过配方随意调节），重复使用性高，粘贴强度非常好，粘贴过程中永不留痕;
4）本发明配比的聚醚多元醇树脂粘性强，可快捷地粘贴和移除，可完全剥离而不留任何残胶，同时粘胶的流动性良好，便于粘贴在光滑物体表面，使用过程中不会出现任何气泡;
5）本发明的配比能够平衡各种材料中相互矛盾的因素，使得陈化时间的容限长且预压效果好，改善聚醚多元醇树脂的预压性能;
6）打破了不同极性的配方材料不能并用的传统观念，增加了粘粘的强度，且耐候性、抗老性能力强。
本发明的第二个目的是提供可移无痕胶的制作工艺，其可操作性强，生产出来的成本质量好。
本发明的第二个目的是通过以下方式实现的：
可移无痕胶的制作工艺，包括以下步骤：
第一步，选取一种薄膜基材；
第二步，将聚氨酯合成树脂的所有原料放入反应釜中进行高速混配，该反应釜为远红外加热结构，控制加热时的温度为90～120℃，从而得到聚氨酯合成树脂;
第三步，将第二步中得到的聚氨酯合成树脂经精密型刮涂机均匀刮涂至薄膜基材的表面，得到覆盖有聚氨酯合成树脂的薄膜基材，并通过精密型刮涂机控制刮涂厚度为薄膜基材厚度的两倍以上;
第四步，将第三步中经过刮涂机的薄膜基材匀速送入第一段恒温隧道炉内进行恒温固化，控制第一段恒温隧道炉内的加热温度为80～120℃，通过第一段恒温隧道炉内的时间控制为3～5分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完成百分之五十的固化程度;
第五步，使用覆膜机在完成百分之五十固化的聚氨酯合成树脂的表面覆上离型膜类材料，防止固化后的聚氨酯合成树脂表面污染;
第六步，将第五步中完成覆膜的产品匀速送入第二段恒温隧道炉内进行进一步恒温固化，控制第二段恒温隧道炉内的加热温度为80～120℃，通过第二段恒温隧道炉内的时间控制为2～3分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完全固化;
第七步，采用收卷设备进行收卷，收卷设备包括离型膜收卷机构和成品收卷机构，通过离型膜收卷机构对离型膜类材料进行收卷的同时通过成品收卷机构对完全固化的产品进行收卷。
上述说明中，作为优选的方案，在第二步之前，先将环氧树脂与丁腈橡胶预先放入反应釜中进行化学反应后得到混合体。
上述说明中，作为优选的方案，在第六步之后第七步之前，将完成固化后的产品均匀送入红外线加热***内进行加强固化，使聚氨酯合成树脂固化更彻底。
上述说明中，作为优选的方案，在第四步之后第五步之前，需要通过风冷冷却***对完成百分之五十固化程度的聚氨酯合成树脂进行冷却，使聚氨酯合成树脂迅速从高温状态下降到常温状态。
上述说明中，作为优选的方案，在第四步进入第一段恒温隧道炉及第六步进入第二段恒温隧道炉的过程中，均在第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉内另外设置有微波烘干***，微波烘干***配合第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉的恒温加热，使聚氨酯合成树脂固化后的回弹力及恢复能力更好。
上述说明中，作为优选的方案，在第四步进入第一段恒温隧道炉及第六步进入第二段恒温隧道炉的过程中，均在第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉内另外设置有UV固化***，UV固化***配合第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉的恒温加热，使聚氨酯合成树脂固化更均匀更彻底。
上述说明中，作为优选的方案，所述薄膜基材由PET、APET、PETG、OPP、BOPP、布、PC、TPU、PU、PE泡棉、PVC、EVA泡棉、PMMA亚克力、皮革或者纸类中的一种或者两种以上的材料构成。
上述说明中，作为优选的方案，在第三步之后第四步之前，经过刮涂机的薄膜基材在送入第一段恒温隧道炉之前，先经过循环自然风进行风干，使聚氨酯合成树脂形成更自然，不会产生任何变形。
上述说明中，作为优选的方案，在第三步之后第四步之前，经过刮涂机的薄膜基材在送入第一段恒温隧道炉之前，先通过喷涂机在聚氨酯合成树脂的表面喷上30～60℃的甘油。
本发明的可移无痕胶的制作工艺的有益效果如下：
1）本工艺制作的可移无痕胶不会出现任何气泡，通过第一段恒温隧道炉与第二段恒温隧道炉的分段固化，使聚氨酯合成树脂整体固化后更稳定，表面更光滑，大大增加了可移无痕胶的粘结力;
2）整个工艺采用的设备结构简单，操作要求低，而且智能化程度高，可大规模工业化生产，便于控制产品优良率，减少产品的不良率，对聚氨酯合成树脂分段进行固化，不需要再另外投入其它设备也能够做出良好的效果，确保可移无痕胶能够满足市场的需求;
3）本工艺能够将多种不同极性的配比材料并用，而且制作的产品阻燃性好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本实施例的可移无痕胶包括粘贴胶层和基材层，基材层为呈薄膜状的薄膜基材，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂47份;丙烯酸树脂3份;
不饱和聚酯树脂5份;桐油1份;
氨基树脂1份;松香树脂3份;
环氧树脂10份;丁腈橡胶1份;
酚醛树脂0.5份;二甲苯0.5份;
煅烧高岭土8份;氧化锌5份;
抗氧化剂1份;止流剂0.5份;
抗紫外线剂0.5份;固化剂10份;
光稳定剂0.5份;光引发剂0.5份;
有机磷0.3份;硫化剂0.5份;
防老剂0.2份;增粘剂1份。
实施例二
本实施例的可移无痕胶包括粘贴胶层和基材层，基材层为呈薄膜状的薄膜基材，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂42份;丙烯酸树脂5份;
不饱和聚酯树脂5份;桐油3份;
氨基树脂1份;松香树脂3份;
环氧树脂8份;丁腈橡胶1份;
酚醛树脂1份;二甲苯0.5份;
煅烧高岭土8份;氧化锌5份;
抗氧化剂1份;止流剂0.5份;
抗紫外线剂0.5份;固化剂10份;
光稳定剂0.5份;光引发剂0.5份;
有机磷0.5份;硫化剂0.5份;
防老剂0.5份;增粘剂3份。
实施例三
本实施例的可移无痕胶包括粘贴胶层和基材层，基材层为呈薄膜状的薄膜基材，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂42份;丙烯酸树脂3份;
不饱和聚酯树脂5份;桐油1份;
氨基树脂1份;松香树脂3份;
环氧树脂8份;丁腈橡胶2份;
酚醛树脂1份;二甲苯0.5份;
煅烧高岭土8份;氧化锌8份;
抗氧化剂1份;止流剂0.5份;
抗紫外线剂0.1份;固化剂12份;
光稳定剂0.8份;光引发剂0.8份;
有机磷0.1份;硫化剂0.1份;
防老剂0.1份;增粘剂2份。
实施例四
本实施例的可移无痕胶包括粘贴胶层和基材层，基材层为呈薄膜状的薄膜基材，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂40份;丙烯酸树脂5份;
不饱和聚酯树脂5份;桐油1份;
氨基树脂1份;松香树脂3份;
环氧树脂8份;丁腈橡胶3份;
酚醛树脂1份;二甲苯0.5份;
煅烧高岭土8份;氧化锌8份;
抗氧化剂1份;止流剂0.5份;
抗紫外线剂0.1份;固化剂12份;
光稳定剂0.8份;光引发剂0.8份;
有机磷0.1份;硫化剂0.1份;
防老剂0.1份;增粘剂1份。
通过上述实施例一至实施例四制造的可移无痕胶对人体无害，对环境不会造成二次污染，另外还可以回收并通过再生产后重复利用，整体粘性较好，长期粘贴使用不会留下任何残胶，并且可重复撕贴使用，如表面粘灰时可直接用自来水或加入洗涤剂进行清洗，即可恢复原有的表面粘性，确保仍能保持很好的粘贴效果，可多次重复使用，减少产品的报废，增长产品的使用寿命，减少对环境的污染及能源的损耗;分离后在被粘贴物上不会有胶渍残留，不会损伤被粘贴物的表面，比传统的双面胶带更好用，更安全，使用更方便，另外还具有良好的耐高低温、耐老化、耐黄变性能，耐水洗，抗污、抗冲击、抗拉伸性强，同时还具有较好的胶体回弹力及恢复能力，具有较好的胶体超高密度性能，具有较好的柔软性能，重复使用性高，可快捷地粘贴和移除，粘贴强度非常好，粘贴过程中永不留痕。
上述实施例一至实施例四的可移无痕胶的的制作工艺均包括以下步骤：
第一步，选取一种薄膜基材，薄膜基材为PET薄膜；
第二步，将上述实施例一至实施例四配比好的聚氨酯合成树脂的所有原料放入反应釜中进行高速混配，反应釜为远红外加热结构，控制加热时的温度为100℃，从而得到聚氨酯合成树脂;
第三步，将第二步中得到的聚氨酯合成树脂经精密型刮涂机均匀刮涂至薄膜基材的表面，得到覆盖有聚氨酯合成树脂的薄膜基材，并通过精密型刮涂机控制刮涂厚度为薄膜基材厚度的3倍;
第四步，将第三步中经过刮涂机的薄膜基材匀速送入第一段恒温隧道炉内进行恒温固化，控制第一段恒温隧道炉内的加热温度为90℃，通过第一段恒温隧道炉内的时间控制为3分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完成百分之五十的固化程度;
第五步，使用覆膜机在完成百分之五十固化的聚氨酯合成树脂的表面覆上离型膜类材料;
第六步，将第五步中完成覆膜的产品匀速送入第二段恒温隧道炉内进行进一步恒温固化，控制第二段恒温隧道炉内的加热温度为120℃，通过第二段恒温隧道炉内的时间控制为3分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完全固化;
第七步，采用收卷设备进行收卷，收卷设备包括离型膜收卷机构和成品收卷机构，通过离型膜收卷机构对离型膜类材料进行收卷的同时通过成品收卷机构对完全固化的产品进行收卷。
整个工艺采用的设备结构简单，操作要求低，而且智能化程度高，通过第一段恒温隧道炉与第二段恒温隧道炉的分段固化，使聚氨酯合成树脂整体固化后更稳定，表面更光滑，大大增加了可移无痕胶的粘结力，可大规模工业化生产，便于控制产品优良率，减少产品的不良率，对聚氨酯合成树脂分段进行固化，不需要再另外投入其它设备也能够做出良好的效果，确保可移无痕胶能够满足市场的需求。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可移无痕胶，其包括粘贴胶层和基材层，粘贴胶层涂布于基材层的表面，粘贴胶层由聚氨酯合成树脂制成，其特征在于聚氨酯合成树脂包括以下重量份原料：
聚醚多元醇树脂30～65份;丙烯酸树脂3～5份;
不饱和聚酯树脂5～10份;桐油1～3份;
氨基树脂1～3份;松香树脂3～5份;
环氧树脂8～10份;丁腈橡胶1～3份;
酚醛树脂0.5～1份;二甲苯0.5～0.8份;
煅烧高岭土8～10份;氧化锌5～10份;
抗氧化剂1～3份;止流剂0.5～0.8份;
抗紫外线剂0.1～0.8份;固化剂10～15份;
光稳定剂0.5～0.8份;光引发剂0.5～0.8份;
有机磷0.1～0.8份;硫化剂0.1～0.8份;
防老剂0.1～0.8份;增粘剂1～3份。
2.根据权利要求1所述一种可移无痕胶，其特征在于：聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
滑石粉0.5～0.8份;丙酮0.1～0.8份;
二丁脂0.5～0.8份;丙烯酸单体1～3份。
3.根据权利要求1所述一种可移无痕胶，其特征在于：聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
环己酮0.5～0.8份;硫化交联架桥剂0.5～0.8份;
促进共架桥剂0.1～0.8份;脂肪酸盐类凝胶化剂1～3份。
4.根据权利要求1所述一种可移无痕胶，其特征在于：聚氨酯合成树脂还包括以下重量份原料：
补强剂0.5～0.8份;炭黑1～3份;
可再分散性乳胶粉0.1～0.8份;异氰酸酯0.5～0.8份。
5.根据权利要求1～4任意一项所述一种可移无痕胶，其特征在于：所述基材层为呈薄膜状的薄膜基材，基材层由PET、APET、PETG、OPP、BOPP、布、PC、TPU、PU、PE泡棉、PVC、EVA泡棉、PMMA亚克力、皮革或者纸类中的一种或者两种以上的材料构成。
6.可移无痕胶的制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
第一步，选取一种薄膜基材；
第二步，将权利要求1～4中聚氨酯合成树脂的所有原料放入反应釜中进行高速混配，该反应釜为远红外加热结构，控制加热时的温度为90～120℃，从而得到聚氨酯合成树脂;
第三步，将第二步中得到的聚氨酯合成树脂经精密型刮涂机均匀刮涂至薄膜基材的表面，得到覆盖有聚氨酯合成树脂的薄膜基材，并通过精密型刮涂机控制刮涂厚度为薄膜基材厚度的两倍以上;
第四步，将第三步中经过刮涂机的薄膜基材匀速送入第一段恒温隧道炉内进行恒温固化，控制第一段恒温隧道炉内的加热温度为80～120℃，通过第一段恒温隧道炉内的时间控制为3～5分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完成百分之五十的固化程度;
第五步，使用覆膜机在完成百分之五十固化的聚氨酯合成树脂的表面覆上离型膜类材料;
第六步，将第五步中完成覆膜的产品匀速送入第二段恒温隧道炉内进行进一步恒温固化，控制第二段恒温隧道炉内的加热温度为80～120℃，通过第二段恒温隧道炉内的时间控制为2～3分钟，使薄膜基材表面的聚氨酯合成树脂完全固化;
第七步，采用收卷设备进行收卷，收卷设备包括离型膜收卷机构和成品收卷机构，通过离型膜收卷机构对离型膜类材料进行收卷的同时通过成品收卷机构对完全固化的产品进行收卷。
7.根据权利要求6所述可移无痕胶的制作工艺，其特征在于：在第二步之前，先将环氧树脂与丁腈橡胶预先放入反应釜中进行化学反应后得到混合体。
8.根据权利要求6所述可移无痕胶的制作工艺，其特征在于：在第六步之后第七步之前，将完成固化后的产品均匀送入红外线加热***内进行加强固化，使聚氨酯合成树脂固化更彻底。
9.根据权利要求6所述可移无痕胶的制作工艺，其特征在于：在第四步之后第五步之前，需要通过风冷冷却***对完成百分之五十固化程度的聚氨酯合成树脂进行冷却，使聚氨酯合成树脂迅速从高温状态下降到常温状态。
10.根据权利要求6所述可移无痕胶的制作工艺，其特征在于：在第四步进入第一段恒温隧道炉及第六步进入第二段恒温隧道炉的过程中，均在第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉内另外设置有微波烘干***，微波烘干***配合第一段恒温隧道炉及第二段恒温隧道炉的恒温加热，使聚氨酯合成树脂固化后的回弹力及恢复能力更好。
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