CN105131386A - 一种浪管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浪管的生产工艺，按质量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蜡、3-5份的纳米层状硅酸盐、0.5-1份的消泡剂、2-5份的抗静电剂、0.5-2份的防老剂和1-3份的色母，高混机高速混合，得到共混物料；将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。本发明产品拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度、自粘片持粘性及剥离强度等性能表现优良，均超出了国家标准，产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易。

Description

一种浪管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种浪管的生产工艺。
背景技术
浪管主要应用于机械设备，汽车等行业，起保护线束、电缆、电线的作用。公知的一种超高分子量聚乙烯共混料的制备方法，共混料按重量百分比包括：超高分子量聚乙烯85~95%、聚硅氧烷3~15%、抗氧剂0.2~2%。制备方法为：将上述原料混合、搅拌均匀，干燥。将干燥后的物料进行挤出造粒。这种共混料由于采用有机硅作为改性剂，可大大提高加工流动性，使之应用于挤出料和注射料，实现用注射剂加工成任何注塑件等。但是有机硅价格较高，不利于大规模生产使用。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浪管的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的一种浪管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按质量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蜡、3-5份的纳米层状硅酸盐、0.5-1份的消泡剂、2-5份的抗静电剂、0.5-2份的防老剂和1-3份的色母，高混机高速混合，转速为600~800r/min，混合的时间为5~10min，混合温度为85-95℃，得到共混物料；
（2）将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。
所述防老剂选用防老剂A。
所述消泡剂选用有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝中的一种。
本发明的有益效果：本发明产品拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度、自粘片持粘性及剥离强度等性能表现优良，均超出了国家标准，产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
本发明的一种浪管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按质量份加入80份的超高分子量聚乙烯、5份的聚丙烯、3份的炭黑、2份的石墨、1份的聚乙烯蜡、3份的纳米层状硅酸盐、0.5份的消泡剂、2份的抗静电剂、0.5份的防老剂和1份的色母，高混机高速混合，转速为600r/min，混合的时间为5min，混合温度为85℃，得到共混物料；
（2）将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。
防老剂选用防老剂A；消泡剂选用有机硅氧烷。
实施例2
本发明的一种浪管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按质量份加入90份的超高分子量聚乙烯、12份的聚丙烯、6份的炭黑、3份的石墨、1.5份的聚乙烯蜡、4份的纳米层状硅酸盐、0.8份的消泡剂、3份的抗静电剂、1份的防老剂和2份的色母，高混机高速混合，转速为700r/min，混合的时间为8min，混合温度为90℃，得到共混物料；
（2）将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。
防老剂选用防老剂A；消泡剂选用聚醚。
实施例3
本发明的一种浪管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）按质量份加入100份的超高分子量聚乙烯、20份的聚丙烯、10份的炭黑、4份的石墨、2份的聚乙烯蜡、5份的纳米层状硅酸盐、1份的消泡剂、5份的抗静电剂、2份的防老剂和3份的色母，高混机高速混合，转速为800r/min，混合的时间为10min，混合温度为95℃，得到共混物料；
（2）将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。
防老剂选用防老剂A；消泡剂选用硅和醚接枝。
采用纳米层状硅酸盐，由于纳米粒子的比表面积大，表面层原子数量大，可充分的与聚乙烯吸附、键合，从而改善产品的力学性能，还提高了超高分子量聚乙烯的流动性能，产品的耐磨性能也提高了。
将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱冷却，采用水-油冷却的方式对制品进行冷却定型，从而保证制品的质量，提高生产效率。
本发明产品拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度、自粘片持粘性及剥离强度等性能表现优良，均超出了国家标准，产品成分简单，性能较高，工艺简单易行，控制容易。

Claims (3)

1.一种浪管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按质量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蜡、3-5份的纳米层状硅酸盐、0.5-1份的消泡剂、2-5份的抗静电剂、0.5-2份的防老剂和1-3份的色母，高混机高速混合，转速为600~800r/min，混合的时间为5~10min，混合温度为85-95℃，得到共混物料；
（2）将共混物料经挤出机高温高压挤塑成型，再进入冷却箱，冷却采用水、油冷却的方式，产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。
2.根据权利要求1所述的一种浪管的生产工艺，其特征在于：所述防老剂选用防老剂A。
3.根据权利要求1所述的一种浪管的生产工艺，其特征在于：所述消泡剂选用有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝中的一种。
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