CN105131377A

CN105131377A - 一种耐老化电缆

Info

Publication number: CN105131377A
Application number: CN201510507707.6A
Authority: CN
Inventors: 邱再明
Original assignee: Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Current assignee: Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明公开了一种耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层；在缆芯外设有内护套层，在内护套层外设有钢带铠甲层，在钢带铠甲层外设有外护套层，其中，外护套层采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料包括：丁苯橡胶、环氧树脂、液体丁腈橡胶、沉淀法白炭黑、改性芳纶纤维、改性纳米二氧化钛、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、硫磺、过氧化二异丙苯、4,4′-二氨基二苯甲烷、咪唑、环丁烯砜、促进剂、新型防老剂、防老剂4010、增塑剂、偶联剂。本发明所述耐老化电缆，其力学性能好，耐老化性能优异，使用寿命长。

Description

一种耐老化电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐老化电缆。

背景技术

随着我国石油化工、通讯、交通、建筑、电力等工业的发展，对电缆的性能和数量提出了更高的要求，因此用作电缆材料的橡胶也逐渐高档化、特种化和专用化。目前我国电缆用橡胶材料的橡胶配合技术落后，现有的橡胶品种和性能无法满足国内需求，因此，改变原有橡胶材料配方，改进橡胶材料性能，获得多种高性能的电缆用橡胶材料，以适应电缆市场多样的需求是目前研究的热点问题。

丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，是用作电缆的常用材料。但是由于电缆的使用环境比较复杂，电缆在使用的过程中存在耐老化性能不理想，使用寿命短的问题。

发明内容

本发明提出了一种耐老化电缆，其力学性能好，耐老化性能优异，使用寿命长。

本发明提出了一种耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层；在缆芯外设有内护套层，在内护套层外设有钢带铠甲层，在钢带铠甲层外设有外护套层，其中，外护套层采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶75-90份、环氧树脂10-25份、液体丁腈橡胶1-5份、沉淀法白炭黑3-12份、改性芳纶纤维5-20份、改性纳米二氧化钛3-15份、硬脂酸2-4份、氧化锌1.5-3份、氧化镁2-8份、硫磺2-4份、过氧化二异丙苯0.9-2份、4,4′-二氨基二苯甲烷1-3.6份、咪唑1-3份、环丁烯砜0.1-0.5份、促进剂3-6份、新型防老剂2-6份、防老剂40101-3.5份、增塑剂3-8份、偶联剂1-3份；

其中，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：将二氧化硅加入硝酸钐的甲醇水溶液中，搅拌浸渍3-5h进行吸附，搅拌升温至50-65℃后滴加2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，搅拌反应2-4h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

优选地，耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶83-86份、环氧树脂14-17份、液体丁腈橡胶3-3.7份、沉淀法白炭黑7-9份、改性芳纶纤维13-17.5份、改性纳米二氧化钛6-12份、硬脂酸3.2-3.8份、氧化锌2.3-2.8份、氧化镁5-6.3份、硫磺3.4-3.8份、过氧化二异丙苯1.2-1.7份、4,4′-二氨基二苯甲烷2.6-3.2份、咪唑1.8-2.3份、环丁烯砜0.27-0.35份、促进剂4-4.9份、新型防老剂3.4-4.1份、防老剂40102.3-3.0份、增塑剂5.6-6.8份、偶联剂1.8-2.4份。

优选地，耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶85份、环氧树脂15份、液体丁腈橡胶3.3份、沉淀法白炭黑8.4份、改性芳纶纤维15.6份、改性纳米二氧化钛11份、硬脂酸3.6份、氧化锌2.5份、氧化镁6份、硫磺3.6份、过氧化二异丙苯1.6份、4,4′-二氨基二苯甲烷3份、咪唑2份、环丁烯砜0.29份、促进剂4.6份、新型防老剂4份、防老剂40102.6份、增塑剂6.3份、偶联剂2.2份。

优选地，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为30-45wt％。

优选地，所述环氧树脂的环氧值为0.2-0.35。

优选地，所述改性纳米二氧化钛的改性剂为六甲基二硅氮烷、三乙醇胺、硬脂酸中的一种或者多种的组合；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为5-20nm。

优选地，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将15-20份二氧化硅加入35-50份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为15-20％，甲醇与水的体积之比为1：4-7，搅拌浸渍3.8-4.5h进行吸附，搅拌升温至55-60℃后滴加30-40份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为5-12％，乙酸乙酯与水的体积之比为4-8:1，在55-60℃条件下搅拌反应2.5-3.8h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

优选地，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将18份二氧化硅加入40份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为18％，甲醇与水的体积之比为1：5，搅拌浸渍4h进行吸附，搅拌升温至60℃后滴加35份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为10％，乙酸乙酯与水的体积之比为5:1，在58℃条件下搅拌反应3.5h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

优选地，所述促进剂为促进剂DM、促进剂DZ、促进剂TMTM、促进剂M、促进剂PZ、促进剂NA-22中的一种或者多种的混合物。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、硬脂酸钙中的一种或者多种的混合物。

本发明所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料中，丁苯橡胶的重量份可以为76、77.8、79、81、82.4、83、84.6、85、86、87、88.9、89.4份，环氧树脂的重量份可以为10.5、12、13、14.6、15、16、17.4、18、19、21、22.5、23、23.5、24、24.3份，液体丁腈橡胶的重量份可以为1.2、1.7、2、2.3、2.8、3、3.4、3.7、4、4.2、4.8份，沉淀法白炭黑的重量份可以为3.6、4、4.3、5、5.6、7、7.6、8、9、10、10.3、11、11.6份，改性芳纶纤维的重量份可以为5.9、7、8、9、10.4、11、12、13.5、15、16.5、17、17.3、18、18.6、19、19.2份，改性纳米二氧化钛的重量份可以为3.6、4、5、6、6.8、8、8.3、9、9.5、10、11、12、13.5、14、14.6份，硬脂酸的重量份可以为2.3、2.6、2.87、2.9、3、3.2、3.6、3.78、3.94份，氧化锌的重量份可以为1.8、1.93、2、2.2、2.35、2.46、2.6、2.7、2.83、2.9、2.94份，氧化镁的重量份可以为2.3、2.6、2.86、3、3.5、3.78、4、4.3、4.8、5、5.7、6、6.4、7、7.3、7.8份、硫磺的重量份可以为2.3、2.7、3、3.2、3.5、3.78、3.95份，过氧化二异丙苯的重量份可以为0.96、1、1.2、1.46、1.58、1.67、1.84、1.9、1.96份，4,4′-二氨基二苯甲烷的重量份可以为1.3、1.45、1.58、1.7、1.84、1.95、2、2.3、2.46、2.58、2.7、2.87、2.9、2.94份，咪唑的重量份可以为1.2、1.46、1.68、1.8、1.94、2、2.3、2.56、2.89、2.94份，环丁烯砜的重量份可以为0.15、0.2、0.26、0.3、0.38、0.43份，促进剂的重量份可以为3.2、3.76、3.95、4、4.3、4.58、4.9、5.3、5.78份，新型防老剂的重量份可以为2.3、2.37、2.56、2.7、2.9、3、3.4、3.8、4、4.5、4.78、5、5.3、5.78、5.93份，防老剂4010的重量份可以为1.4、1.87、2、2.3、2.57、2.89、3、3.2、3.46份，增塑剂的重量份可以为3.5、3.8、4、4.3、4.78、5、5.6、5.89、6、6.3、6.9、7、7.2、7.79份，偶联剂的重量份可以为1.2、1.57、1.68、1.8、1.9、2、2.3、2.57、2.69、2.85、2.93份。

本发明所述耐老化改性丁苯橡胶材料可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料混合后经混炼、硫化得到。

本发明耐老化改性丁苯橡胶材料中，选择了环氧树脂、液体丁腈橡胶配合丁苯橡胶作为橡胶主料，其中的环氧树脂在橡胶材料中形成了连续相，与丁苯橡胶网络相互作用，提高了橡胶材料的强度和硬度，但是橡胶材料的扯断伸长率有所下降，液体丁腈橡胶的加入增加了环氧树脂和丁苯橡胶的相容性，改性了橡胶材料的扯断伸长率；改性芳纶纤维、改性纳米二氧化钛加入到橡胶材料中，与基体相容性好，与沉淀法白炭黑配合，提高了橡胶材料的拉伸强度和断裂伸长率；4,4′-二氨基二苯甲烷与促进剂和环丁烯砜配合，促进硫化的同时延长了焦烧时间，改善了橡胶材料的性能；在新型防老化剂中，2-巯基苯并咪唑与二氧化硅表面的硅羟基形成了氢键，将2-巯基苯并咪唑负载于二氧化硅的表面，并进一步与硝酸钐中的钐进行配位，得到了稀土配合物负载的二氧化硅，导致了二氧化硅表面羟基的减少，改善了二氧化硅在橡胶基体中的团聚，同时使稀土配合物更均匀的分散在橡胶材料体系中，提高了二氧化硅的补强作用，同时，缩短了橡胶的硫化时间，加快了硫化的速度，在防老剂4010的辅助下改善了橡胶材料的耐老化性能。

对本发明所述耐老化改性丁苯橡胶材料进行性能测试，其测试结果如下所示：拉伸强度为22-33MPa，拉断伸长率为584-612％，永久变形率为5-10％，邵尔A型硬度为68-77度，100℃×48h老化后拉伸强度保持率为98.2-99％，拉断伸长率保持率为97.3-98.6％；由以上数据可知，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的力学性能好，耐老化性能优异，将其制作成外护套用于电缆中，改善了电缆材料的综合性能，使得到的电缆具有优异的力学性能和耐老化性能，在电缆使用的过程中，不易出现老化现象，延长了电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述耐老化电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

实施例1

图1为本发明所述耐老化电缆的结构示意图，参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶75份、环氧树脂25份、液体丁腈橡胶1份、沉淀法白炭黑12份、改性芳纶纤维5份、改性纳米二氧化钛15份、硬脂酸4份、氧化锌3份、氧化镁2份、硫磺4份、过氧化二异丙苯0.9份、4,4′-二氨基二苯甲烷3.6份、咪唑3份、环丁烯砜0.1份、促进剂6份、新型防老剂6份、防老剂40103.5份、增塑剂8份、偶联剂1份；

其中，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将20份二氧化硅加入50份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为20％，甲醇与水的体积之比为1：4，搅拌浸渍4.5h进行吸附，搅拌升温至55℃后滴加40份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为5％，乙酸乙酯与水的体积之比为8:1，在60℃条件下搅拌反应2.5h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

实施例2

参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶90份、环氧树脂10份、液体丁腈橡胶5份、沉淀法白炭黑3份、改性芳纶纤维20份、改性纳米二氧化钛3份、硬脂酸2份、氧化锌1.5份、氧化镁8份、硫磺2份、过氧化二异丙苯2份、4,4′-二氨基二苯甲烷1份、咪唑1份、环丁烯砜0.5份、促进剂3份、新型防老剂2份、防老剂40101份、增塑剂3份、偶联剂3份；

其中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为30％；所述环氧树脂的环氧值为0.35；所述改性纳米二氧化钛的改性剂为六甲基二硅氮烷；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为5nm；所述促进剂为促进剂DM；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；

所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将15份二氧化硅加入35份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为15％，甲醇与水的体积之比为1：7，搅拌浸渍3.8h进行吸附，搅拌升温至60℃后滴加30份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为12％，乙酸乙酯与水的体积之比为4:1，在55℃条件下搅拌反应3.8h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

实施例3

参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶83份、环氧树脂17份、液体丁腈橡胶3份、沉淀法白炭黑9份、改性芳纶纤维13份、改性纳米二氧化钛12份、硬脂酸3.2份、氧化锌2.8份、氧化镁5份、硫磺3.8份、过氧化二异丙苯1.7份、4,4′-二氨基二苯甲烷2.6份、咪唑2.3份、环丁烯砜0.27份、促进剂4.9份、新型防老剂4.1份、防老剂40102.3份、增塑剂6.8份、偶联剂1.8份；

其中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为45％；所述环氧树脂的环氧值为0.2；所述改性纳米二氧化钛的改性剂为三乙醇胺、硬脂酸按1:3重量份之比的组合；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为20nm；所述促进剂为促进剂DM、促进剂DZ按1:5重量份之比的混合物；所述增塑剂为硬脂酸钙；

所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将16份二氧化硅加入38份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为16％，甲醇与水的体积之比为1：5，搅拌浸渍4.3h进行吸附，搅拌升温至58℃后滴加39份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为11％，乙酸乙酯与水的体积之比为5:1，在58℃条件下搅拌反应3.5h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

实施例4

参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶86份、环氧树脂14份、液体丁腈橡胶3.7份、沉淀法白炭黑7份、改性芳纶纤维17.5份、改性纳米二氧化钛6份、硬脂酸3.8份、氧化锌2.3份、氧化镁6.3份、硫磺3.4份、过氧化二异丙苯1.2份、4,4′-二氨基二苯甲烷3.2份、咪唑1.8份、环丁烯砜0.35份、促进剂4份、新型防老剂3.4份、防老剂40103.0份、增塑剂5.6份、偶联剂2.4份；

其中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为32％；所述环氧树脂的环氧值为0.26；所述改性纳米二氧化钛的改性剂为硬脂酸；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为12nm；所述促进剂为促进剂DM、促进剂DZ、促进剂TMTM、促进剂M、促进剂PZ、促进剂NA-22按1:3:2:4:1:5重量份之比的组合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、硬脂酸钙按任意重量份之比的组合；

所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将18份二氧化硅加入47份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为17％，甲醇与水的体积之比为1：6，搅拌浸渍4.4h进行吸附，搅拌升温至59℃后滴加32份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为7％，乙酸乙酯与水的体积之比为6:1，在57℃条件下搅拌反应3.1h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

实施例5

参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶79份、环氧树脂21份、液体丁腈橡胶3.3份、沉淀法白炭黑11份、改性芳纶纤维17份、改性纳米二氧化钛10份、硬脂酸3份、氧化锌1.9份、氧化镁5.6份、硫磺3.8份、过氧化二异丙苯1.6份、4,4′-二氨基二苯甲烷2份、咪唑2.5份、环丁烯砜0.22份、促进剂5.3份、新型防老剂3.8份、防老剂40103.1份、增塑剂7.6份、偶联剂2.3份；

其中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为38％；所述环氧树脂的环氧值为0.31；所述改性纳米二氧化钛的改性剂为六甲基二硅氮烷、三乙醇胺、硬脂酸按任意重量份之比的组合；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为17nm；

所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将16.8份二氧化硅加入36.7份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为16.5％，甲醇与水的体积之比为1：6.5，搅拌浸渍4h进行吸附，搅拌升温至55-60℃后滴加34.7份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为10.5％，乙酸乙酯与水的体积之比为5:1，在57℃条件下搅拌反应2.7h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

实施例6

参照图1，本发明所述耐老化电缆，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体1以及包覆在导体外部的绝缘层2；在缆芯外设有内护套层3，在内护套层3外设有钢带铠甲层4，在钢带铠甲层4外设有外护套层5，其中，外护套层5采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶85份、环氧树脂15份、液体丁腈橡胶3.3份、沉淀法白炭黑8.4份、改性芳纶纤维15.6份、改性纳米二氧化钛11份、硬脂酸3.6份、氧化锌2.5份、氧化镁6份、硫磺3.6份、过氧化二异丙苯1.6份、4,4′-二氨基二苯甲烷3份、咪唑2份、环丁烯砜0.29份、促进剂4.6份、新型防老剂4份、防老剂40102.6份、增塑剂6.3份、偶联剂2.2份；

其中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为35％；所述环氧树脂的环氧值为0.3；所述改性纳米二氧化钛的改性剂为六甲基二硅氮烷、三乙醇胺、硬脂酸按1:2:5重量份之比的组合；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为15nm；所述促进剂为促进剂DM、促进剂DZ、促进剂TMTM、促进剂M、促进剂PZ、促进剂NA-22按任意重量份之比的组合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、硬脂酸钙按任意重量份之比的组合；

所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将18份二氧化硅加入40份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为18％，甲醇与水的体积之比为1：5，搅拌浸渍4h进行吸附，搅拌升温至60℃后滴加35份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为10％，乙酸乙酯与水的体积之比为5:1，在58℃条件下搅拌反应3.5h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐老化电缆，其特征在于，包括缆芯，缆芯包括位于中部的导体(1)以及包覆在导体外部的绝缘层(2)；在缆芯外设有内护套层(3)，在内护套层(3)外设有钢带铠甲层(4)，在钢带铠甲层(4)外设有外护套层(5)，其中，外护套层(5)采用耐老化改性丁苯橡胶材料制作，所述耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶75-90份、环氧树脂10-25份、液体丁腈橡胶1-5份、沉淀法白炭黑3-12份、改性芳纶纤维5-20份、改性纳米二氧化钛3-15份、硬脂酸2-4份、氧化锌1.5-3份、氧化镁2-8份、硫磺2-4份、过氧化二异丙苯0.9-2份、4,4′-二氨基二苯甲烷1-3.6份、咪唑1-3份、环丁烯砜0.1-0.5份、促进剂3-6份、新型防老剂2-6份、防老剂40101-3.5份、增塑剂3-8份、偶联剂1-3份；

2.根据权利要求1所述耐老化电缆，其特征在于，耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶83-86份、环氧树脂14-17份、液体丁腈橡胶3-3.7份、沉淀法白炭黑7-9份、改性芳纶纤维13-17.5份、改性纳米二氧化钛6-12份、硬脂酸3.2-3.8份、氧化锌2.3-2.8份、氧化镁5-6.3份、硫磺3.4-3.8份、过氧化二异丙苯1.2-1.7份、4,4′-二氨基二苯甲烷2.6-3.2份、咪唑1.8-2.3份、环丁烯砜0.27-0.35份、促进剂4-4.9份、新型防老剂3.4-4.1份、防老剂40102.3-3.0份、增塑剂5.6-6.8份、偶联剂1.8-2.4份。

3.根据权利要求1或2所述耐老化电缆，其特征在于，耐老化改性丁苯橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶85份、环氧树脂15份、液体丁腈橡胶3.3份、沉淀法白炭黑8.4份、改性芳纶纤维15.6份、改性纳米二氧化钛11份、硬脂酸3.6份、氧化锌2.5份、氧化镁6份、硫磺3.6份、过氧化二异丙苯1.6份、4,4′-二氨基二苯甲烷3份、咪唑2份、环丁烯砜0.29份、促进剂4.6份、新型防老剂4份、防老剂40102.6份、增塑剂6.3份、偶联剂2.2份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述丁苯橡胶中苯乙烯的含量为30-45wt％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述环氧树脂的环氧值为0.2-0.35。

6.根据权利要求1-5中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛的改性剂为六甲基二硅氮烷、三乙醇胺、硬脂酸中的一种或者多种的组合；所述改性纳米二氧化钛的平均粒径为5-20nm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将15-20份二氧化硅加入35-50份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为15-20％，甲醇与水的体积之比为1：4-7，搅拌浸渍3.8-4.5h进行吸附，搅拌升温至55-60℃后滴加30-40份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为5-12％，乙酸乙酯与水的体积之比为4-8:1，在55-60℃条件下搅拌反应2.5-3.8h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

8.根据权利要求1-7中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述新型防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将18份二氧化硅加入40份硝酸钐的甲醇水溶液中，其中，硝酸钐的甲醇水溶液中硝酸钐的质量分数为18％，甲醇与水的体积之比为1：5，搅拌浸渍4h进行吸附，搅拌升温至60℃后滴加35份2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液，其中，2-巯基苯并咪唑的乙酸乙酯水溶液溶中2-巯基苯并咪唑的质量分数为10％，乙酸乙酯与水的体积之比为5:1，在58℃条件下搅拌反应3.5h后抽滤、洗涤、干燥得到所述新型防老剂。

9.根据权利要求1-8中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述促进剂为促进剂DM、促进剂DZ、促进剂TMTM、促进剂M、促进剂PZ、促进剂NA-22中的一种或者多种的混合物。

10.根据权利要求1-9中任一项所述耐老化电缆，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、硬脂酸钙中的一种或者多种的混合物。