CN105130730A - 连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** - Google Patents
连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN105130730A CN105130730A CN201510554229.4A CN201510554229A CN105130730A CN 105130730 A CN105130730 A CN 105130730A CN 201510554229 A CN201510554229 A CN 201510554229A CN 105130730 A CN105130730 A CN 105130730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthesis
- reaction
- reactor
- gas
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法和一种连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，该方法以相互串联的多级连续再生移动床合成反应器组成合成反应***，以甲醇或含水甲醇为原料并与循环气混合，通入合成反应***进行催化反应，生成包含C1-C11轻烃的反应产物，将反应产物中的油相进一步分离出稳定轻烃馏分，以循环气作为反应生成热的载热体，控制合成反应温度以控制产物组分分布及目标产物的收率，使烃类收率不低于42%，稳定轻烃馏分占烃类的质量比不低于77%；该***包括相应的合成反应***、三相分离罐和轻烃分离***。本发明实现了以甲醇制轻烃的连续生产，工艺条件稳定且易于控制，产品质量好，生产出的稳定轻烃符合国V标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法，还涉及一种采用该方法的连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，属化工技术领域。
背景技术
原油是一种重要的不可再生资源，是一种关系到国计民生的战略资源。中国是一个原油消费大国，目前原油大量进口，中国的原油对外依存度继续增高不下。我国煤炭资源相对丰富，近年来煤化工的快速兴起，特别是通过煤制备燃料稳定轻烃，为缓解石油短缺状况提供了一条切实可行的途径。由煤出发，经过中间产品甲醇，再合成稳定轻烃（汽油调和组分），并副产液化石油气、高热值燃料气和高附加值的化工产品。相比于煤直接液化制汽油和煤气化合成气经费托合成制汽油，甲醇制轻烃产生的汽油调和组分苯含量低、产品品质高，越来越得到广泛的重视。
现有以甲醇制备轻烃的方法是以甲醇作为原料，采用固定床反应器，在催化剂的催化下，甲醇脱水形成生成二甲醚，二甲醚进一步脱水生成烃类。这种甲醇制备轻烃方法的缺陷一是固定床反应器不能连续操作，催化剂结焦快，需要频繁再生；二是反应热不能很好移除，仅靠冷甲醇进料来控制反应温度，可控性差，不能保证稳定的工艺条件，难以控制反应过程和产物组成，导致产品质量不稳定。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法，还涉及一种采用该方法的连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，以实现甲醇制轻烃的连续生产，并且工艺条件稳定且易于控制，产品质量好。
本发明的技术方案是：
一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法，以装有催化剂的移动床反应器为合成反应器，以相互串联的多级合成反应器组成合成反应***，以甲醇或含水甲醇为原料并与循环气混合，通入反应***进行催化反应，反应温度为240-430℃，压力为0.1-2.0MPaG，生成包含C1-C11轻烃的反应产物，将反应产物进行气液液三相分离，分离出不凝气体、水和油三相，将三相分离出来的大部分不凝气体加压后作为所述循环气返回合成反应***，油相经乙烷吸收脱吸***、脱丁烷***和脱重芳烃***得到高辛烷值稳定轻烃馏分，甲醇和循环气在进入合成反应***的第一合成反应器之前单独加热和/或混合后一同加热，使其与第一合成反应器内的反应温度相同或相仿，在各合成反应器之间采用级间取热方式移除前级合成反应器的部分或全部反应生成热，以循环气作为反应生成热的载热体，控制合成反应温度以控制合成反应产物的组分分布及目标产物的收率，使反应产物中C5+稳定轻烃组分占烃类的质量比不低于75%。
所述催化剂可以为改性ZSM-5分子筛催化剂，所述ZSM-5分子筛催化剂的硅铝比为20-80，孔径为0.2-0.6nm，粒径为1.0-2.5mm，所述ZSM-5分子筛催化剂含有结构稳定剂或增强剂，分子筛上负载或不负载金属组分，负载金属为锌、铂、钼、铜、铁等副族元素，所述合成反应***的重时空速为0.2-8hr-1。
合成反应***设有移动床反应再生***，所述反应再生***为可连续生产的反应再生***，从移动床反应器出来的待再生催化剂连续进入再生***再生，再生完成后连续进入移动床反应器，所述反应再生***中合成反应器数量为2-4个，再生反应器1-2个。
再生温度为400-600℃，压力0.1-2.0MPaG，再生气为氧含量为0.1-21%的惰性气体，当催化剂负载金属组分时，再生器烧焦气中CO、CO2含量<3%。
进入第一合成反应器的甲醇先经过甲醇醚化反应器反应后再进入第一合成反应器或者不经过甲醇醚化反应器直接进入第一合成反应器，所述甲醇醚化反应器为固定床反应器。
控制反应器温度通过调节总循环气量、进入每个反应器循环气量和反应器间级间取热三种方法来实现。
进入反应***的总循环气与甲醇的摩尔比例为0-10，循环气和甲醇混合后全部从第一合成反应器进入合成反应***，或者循环气分为若干股，分别从各合成反应器进入合成反应***，以起到控制反应温度的作用。
合成反应器之间级间取热方式为：先将甲醇与合成反应***输出的反应合成气进行热交换，再与合成反应器间输送的反应物料进行热交换并通过这种热交换方式实现所述的级间取热，在甲醇的加热路径中引入循环气，使其与甲醇混合后一同进行后续的加热设备，引入循环气的位置至少在第一级间冷却器之前。
采用下列方式进行三相分离后的油相分离，以制取高纯度的稳定轻烃馏分：三相分离出的油相送入脱乙烷塔进行C2-和C3+的分离，脱乙烷塔塔顶排出C2-气相，塔底排出C3+液相，将脱乙烷塔塔底排出的C3+液相送入脱丁烷塔进行C4-和C5+的分离，脱丁烷塔塔顶排出C4-气相，塔底排出C5+液相，将脱丁烷塔塔底排出的C5+液相送入稳定塔脱除重芳烃，稳定塔塔顶排出脱除重芳烃后的C5+混合物，塔底送出含重芳烃组分的混合物。
一种连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，包括用于甲醇反应生成轻烃的合成反应***和用于制取C5+稳定轻烃馏分的轻烃分离***，所述合成反应***设有依次串联的合成反应器，还设有催化剂连续再生***，所述催化剂连续再生***主要包括催化剂连续再生器和催化剂提升***，所述合成反应器为装有催化剂的移动床反应器，各所述合成反应器之间设有级间冷却器，所述级间冷却器的放热介质通道串接在相应合成反应器之间的物料输送管道上，所述合成反应***中最后一级合成反应器的输出管道经反应合成气冷却器连接所述的三相分离罐，所述合成反应***设有用于连接甲醇源的进料输送管道，所述进料输送管道上串接所述反应合成气冷却器和所述级间冷却器中的部分或全部冷却器的放热介质通道，当所述进料输送管道上串接多个级间冷却器的放热介质管道时，所串接的多个级间冷却器的吸热介质通道在所述进料输送管道上的串接顺序为逆序，所述进料输送管道连接第一合成反应器的进口，所述进料输送管道还设有或者不设有连接除第一合成反应器之外的其他合成反应器的相应进料输送支管，所述三相分离罐的气相输出管道分为两路，一路连接气体压缩机的进口，另一路接入所述轻烃分离***参与分离，所述气体压缩机的输出管道接入所述进料输送管道，接入位置至少位于一个冷却器之前。
本发明的有益效果：由于采用了以合成反应器的级间冷却器和反应合成气冷却器对原料进行加热，充分利用了反应产热，在不需要加热能耗的情况下，使进入合成反应器的原料具有适宜的温度，有利于反应的顺利进行，同时实现了反应器级间取热，将反应热从反应体系中移除，由此避免了过热带来的危害，特别是由于相关反应的放热强度较高，温度控制难度较大，往往因为温度控制不良导致产品质量的波动，而且采用级间取热后，降低了循环气用量，降低了装置能耗，采用级间取热和循环气进行温度控制后，极大地降低了控制难度，有利于实现稳定且适宜的反应条件，特别是可以有效地控制反应产物的组分分布及目标产物的收率，能够使产品质量及产品质量的稳定性得到较大幅度的提升，还有利于减少催化剂的积碳和结焦，提高生产效率，延长催化剂的再生周期和使用寿命，减轻催化剂再生***的负荷；和可以连续再生的其他反应器相比，由于移动床反应器对不同机械性能的催化剂机械性能要求不高，对不同种催化剂有较好的适用性，增加了移动床反应再生***对各种催化剂的适用性，降低了工程实施的难度；由于采用了适应的分离工艺和设备的组合，通过各分离工艺和设备的相互协调，将反应生成物分离成若干有用产品，并且分离出来的产品纯度好，质量好，提高了装置的经济性。本发明实现了连续生产，并且工艺条件稳定且易于控制，产品质量好，稳定轻烃质量符合国V汽油标准，轻烃收率不低于42%，反应产物中C5+汽油组分占烃类的质量比不低于75%。
附图说明
图1是本发明一种实施例的流程示意图；
图2是本发明另一实施例的流程示意图；
图3是本发明第三种实施例的流程示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明提供了一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法，其以装有催化剂的移动床反应器为合成反应器，以相互串联的多级合成反应器组成合成反应***，以甲醇为原料并与循环气混合，通入合成反应***进行催化反应，反应温度优选为220-450℃，进一步优选为250-420℃，更进一步优选为250-400℃，压力优选为0.1-2.0MPaG，进一步优选为0.3-1.0MPaG，例如，0.5MPaG，生成包含C1-C11轻烃（一碳至十一碳碳氢化合物）的反应产物，将反应产物进行气液液三相分离，分离出不凝气体、水和油三相，将三相分离出来的大部分不凝气体加压后作为所述循环气返回合成反应***，油相经乙烷吸收脱吸***、脱丁烷***和脱重芳烃***得到高辛烷值稳定轻烃馏分，甲醇和循环气在进入合成反应***的第一合成反应器（所述合成反应***中的第一级合成反应器）之前单独加热和/或混合后一同加热，使其与第一合成反应器内的反应温度相同或相仿，在各合成反应器之间采用级间取热方式移除前级合成反应器的部分或全部反应生成热，以循环气作为反应生成热的载热体，控制合成反应温度以控制合成反应产物的组分分布及目标产物的收率，使反应产物中C5+稳定轻烃组分占烃类的质量比不低于75%，优选不低于77%。
优选的，所述催化剂采用ZSM-5分子筛催化剂（包括对ZSM-5分子筛催化剂进行改性处理后形成的改性ZSM-5分子筛催化剂），进一步优选采用经过强酸强碱处理的改性ZSM-5分子筛催化剂，以改变硅铝比，调节表面酸性，改善孔结构，优化选择性，提高抗积碳能力，所述ZSM-5分子筛催化剂的硅铝比优选为20-8，进一步优选为40-60，分子筛孔径优选0.2-0.6nm，进一步优选为0.4-0.5nm，粒径优选为1.0-2.5mm，进一步优选为1.6-2.0mm。根据申请人的实验，经过这种改性后，有利于提高合成的效率和相关产品的产率，有利于延长催化剂再生周期和使用寿命。
可选的，所述催化剂为ZSM-5分子筛催化剂（包括改性ZSM-5分子筛催化剂）可以负载金属离子，例如负载金属包括锌、铂、钼、铜、铁等副族元素，也可以不负载金属离子，还可以利用结构稳定剂或增强剂增加催化剂的强度，以满足移动床反应器操作过程对催化剂的要求。
优选的，在催化剂为ZSM-5分子筛催化剂（包括改性ZSM-5分子筛催化剂）的情况下，合成反应***的重时空速可以为0.2-8hr-1，优选0.5-2hr-1，以获得更好的反应效果和转化率。
可选的，所述合成反应***中合成反应器数量为2-4个，或者其他数量，例如，优选为3个。
可选的，甲醇和循环气混合后全部从第一合成反应器（最前面的合成反应器）进入合成反应***，或者分为若干股，分别从各合成反应器进入合成反应***。
优选的，当甲醇和循环气分为若干股分别进入各合成反应器时，进入第一合成反应器的比例优选为70%左右，例如，65-73%。
优选的，进入合成反应器之前给甲醇和循环气进行的加热方式为：先将甲醇与合成反应***输出的反应合成气进行热交换，再与合成反应器间输送的反应物料进行热交换并通过这种热交换方式实现所述的级间取热，在甲醇的加热路径中引入循环气，使其与甲醇混合后一同进行后续的加热设备，引入循环气的位置至少在第一级间冷却器（位于第一合成反应器和第二合成反应器之间的冷却器）之前。
可选的，进入第一合成反应器的甲醇和循环气的混合物先经过甲醇醚化反应器反应后再进入第一合成反应器或者不经过甲醇醚化反应器直接进入第一合成反应器，所述甲醇醚化反应器优选固定床反应器。
优选的，采用下列方式进行三相分离后的油相分离，以制取高纯度的稳定轻烃馏分：
三相分离出的油相送入脱乙烷塔进行C2-（二碳及以下碳氢化合物）和C3+（三碳及以上碳氢化合物）的分离，脱乙烷塔塔顶排出C2-气相，塔底排出C3+液相，将脱乙烷塔塔底排出的C3+液相送入脱丁烷塔（液化气塔）进行C4-（四碳及以下碳氢化合物）和C5+（五碳及以上碳氢化合物）的分离，脱丁烷塔塔顶排出C4-气相，可作为液化气，塔底排出C5+液相，将脱丁烷塔塔底排出的C5+液相送入稳定塔脱除重芳烃，稳定塔塔顶排出脱除重芳烃后的C5+混合物，可用作稳定轻烃，塔底送出含重芳烃组分的混合物。
优选的，将脱乙烷塔塔顶排出的C2-气相送入吸收塔进行C3+吸收，吸收液优选采用从脱丁烷塔塔底排出的C5+液相，进一步优选将脱丁烷塔塔底排出的C5+液相中的大部分作为吸收液送入吸收塔，从吸收塔塔顶排出的不凝气体为更高纯度的C2-气体，可作为轻质气或天然气，吸收塔塔底排出吸收C3+后的吸收液，将吸收塔塔底排出的吸收C3+后的吸收液送回脱乙烷塔与经三相分离形成的油相一同进行相应的分离。
优选的，将三相分离形成的不凝气体中未用作循环气的部分作为驰放气送入吸收塔塔底，在吸收塔内与吸收液进行逆流吸收，其中的C3+组分被吸收液吸收后随吸收液一同进入脱乙烷塔，C2-组分成为吸收塔塔顶排出的不凝气体中的一部分。
本发明还提供了一种采用上述任意一种制备方法的连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，该***包括用于甲醇反应生成轻烃的合成反应***、用于气水油三相的三相分离罐和用于制取C5+稳定轻烃馏分的轻烃分离***，所述合成反应***设有依次串联的合成反应器，还设有催化剂连续再生***，所述催化剂连续再生***主要包括催化剂连续再生器和催化剂提升***，所述合成反应器为装有催化剂的移动床反应器，各所述合成反应器之间设有级间冷却器，所述级间冷却器采用任意适宜的热交换装置，所述级间冷却器的放热介质通道串接在相应合成反应器之间的物料输送管道（前级合成反应器出口和后级合成反应器进口之间的连接管道）上，所述合成反应***中最后一级合成反应器的输出管道经反应合成气冷却器连接所述的三相分离罐，所述合成反应***设有进料输送管道，所述进料输送管道连接甲醇源，例如甲醇输出管道或甲醇储罐，所述进料输送管道上串接所述反应合成气冷却器和所述级间冷却器中的部分或全部冷却器的放热介质通道，当所述进料输送管道上串接多个级间冷却器的放热介质管道时，所串接的多个级间冷却器的吸热介质通道在所述进料输送管道上的串接顺序优选为逆序（与反应体系的物料流经顺序相反），所述进料输送管道连接第一合成反应器的进口，所述进料输送管道还设有或者不设有连接除第一合成反应器之外的其他合成反应器的相应进料输送支管，所述三相分离罐的气相输出管道分为两路，一路连接气体压缩机的进口，另一路优选接入所述轻烃分离***参与分离，所述气体压缩机的输出管道接入所述进料输送管道，接入位置至少位于一个冷却器之前。
优选的，所述催化剂采用ZSM-5分子筛催化剂（包括对ZSM-5分子筛催化剂进行改性处理后形成的改性ZSM-5分子筛催化剂），进一步优选采用经过强酸强碱处理的改性ZSM-5分子筛催化剂，以改变硅铝比，调节表面酸性，改善孔结构，优化选择性，提高抗积碳能力。
所述ZSM-5分子筛催化剂的硅铝比优选为20-8，进一步优选为40-60，分子筛孔径优选0.2-0.6nm，进一步优选为0.4-0.5nm，粒径优选为1.0-2.5mm，进一步优选为1.6-2.0mm。
可选的，所述催化剂为ZSM-5分子筛催化剂（包括改性ZSM-5分子筛催化剂）可以负载金属离子，例如负载金属包括锌、铂、钼、铜、铁等副族元素，也可以不负载金属离子，还可以利用结构稳定剂或增强剂增加催化剂的强度，以满足移动床反应器操作过程对催化剂的要求。
优选的，所述催化剂采用ZSM-5分子筛催化剂，进一步优选采用中海油天津化工研究院研制的THP-1型催化剂，以改变硅铝比，调节表面酸性，改善孔结构，优化选择性，提高抗积碳能力。
可选的，所述合成反应***中合成反应器数量为2-4个，或者其他数量，例如，优选为3个。
优选的，部分级间冷却器的放热介质通道串联在所述进料输送管道上，其他级间冷却器的放热介质通道连接蒸汽发生管道，对进口端送入的水进行加热使其成为有压或无压蒸汽并从出口端送出。
优选的，所述进料输送管道上串接有甲醇醚化反应器，所述甲醇醚化反应器优选固定床反应器，所述甲醇醚化反应器在所述进料输送管道上的接入位置至少位于一个冷却器之前。
优选的，接入所述轻烃分离***的三相分离罐气相输出管道在轻体分离***的具体接入位置为用于吸收C3+的吸收塔的塔底进口，所述三相分离罐的油相输出管道连接用于C2-和C3+分离的脱乙烷塔的进口，所述脱乙烷塔塔顶的气相输出管道连接所述吸收塔的塔底进口，所述脱乙烷塔塔底的液相输出管道连接用于C4-和C5+分离的脱丁烷塔（液化气塔）的进口，所述吸收塔塔底的液相输出管道连接所述脱乙烷塔的进口，所述吸收塔塔顶的气相输出管道送出主要含C1和C2的混合物，可用作天然气，所述脱丁烷塔塔顶的气相输出管道送出主要含C3和C4的混合物，可用作液化气，塔底的液相输出管道分为两路，一路连接用于脱除重芳烃的稳定塔，另一路连接所述吸收塔塔顶的吸收液进口，所述稳定塔塔顶的输出管道送出脱除重芳烃后的C5+混合物，可用作稳定轻烃，塔底的输出管道送出重芳烃。
下面是本发明的几个实施例：
实施例1：
如图1示，催化剂采用市售的氢化ZSM-5分子筛，硅铝比为40，分子筛孔径为0.4nm，粒径为1.6mm。原料为精甲醇，经和高温合成气换热后汽化，再送固定床醚化反应器中发生醚化反应，反应产物再和循环气混合并加热后送装有HZSM-5催化剂的移动床反应再生***，在其中转化为轻烃组分，反应温度为250-420℃，反应压力为0.5MPaG，重时空速为1h-1。反应器为3段移动床反应器，反应器级间设置反应合成气冷却器，利用高温合成气来预热原料，从而移除反应放热。反应器出口高温合成气经换热冷却后，三相分离，废水送汽提装置处理，气相除部分驰放气外，经压缩机升压后循环进入反应器，油相送后续分离***。反应生成油经脱吸解吸后，脱C2-不凝气，其后再脱液化气、脱重芳烃后得到轻烃组分产品。工艺条件及反应结果和烃类组分产物分布如下表所示。
实施例1的工艺条件及反应结果
实施例2：
如图2示，基本条件等同于实施例1。不同在于：取消醚化反应器，采用一步法，甲醇经预热后，直接进移动床反应器。
实施例2的工艺条件及反应结果
实施例3：
如图3示，基本条件等同于实施例2。不同在于：催化剂和反应物料在反应器中逆流流动，这样可以更好的分配三个反应器级间换热器的负荷，分配催化剂在三个反应器中的填装量；为了更好的利用反应放热，提高生产工艺总体能量利用效率，调整移动床各反应器进出口温度，在满足工艺物料加热的前提下，可以在适当位置增加蒸汽发生器，或者利用高温反应生成气来加热后续分离塔釜物料，以移除多余反应生成热，降低装置整体能耗。
实施例3的工艺条件及反应结果
根据申请人实验，在上述工艺下，可以将合成反应的温度设定为220-450℃，例如，220℃、450℃、250℃、420℃、280℃和400℃，或者在控制在这些温度的区间之间，可以将合成反应的压力控制在0.1-2.0MPaG之间，例如，0.1MPaG、2.0MPaG、0.3MPaG、1.0MPaG和0.5MPaG，可以将重时空速在0.2-8hr-1之间，例如，0.2hr-1、8hr-1、0.5hr-1、2hr-1和1hr-1，采用上述工艺参数，轻烃收率不低于42%，反应产物中C5+稳定轻烃组分占烃类的质量比不低于75%，多数不低于76%。
本说明书中所称～xx（例如～93）的含义为大约为xx或者xx左右，包括等于xx以及在相关评价、测量和控制等实际活动中处在与xx没有实质性区别或允许变化范围、波动范围或误差范围内的数值范围。
非特别说明或另有明确含义外，本说明书所称移动床反应器是指采用移动床形式的合成反应器。
本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法，其特征在于以装有催化剂的移动床反应器为合成反应器，以相互串联的多级合成反应器组成合成反应***，以甲醇或含水甲醇为原料并与循环气混合，通入反应***进行催化反应，反应温度为240-430℃，压力为0.1-2.0MPaG，生成包含C1-C11轻烃的反应产物，将反应产物进行气液液三相分离，分离出不凝气体、水和油三相，将三相分离出来的大部分不凝气体加压后作为所述循环气返回合成反应***，油相经乙烷吸收脱吸***、脱丁烷***和脱重芳烃***得到高辛烷值稳定轻烃馏分，甲醇和循环气在进入合成反应***的第一合成反应器之前单独加热和/或混合后一同加热，使其与第一合成反应器内的反应温度相同或相仿，在各合成反应器之间采用级间取热方式移除前级合成反应器的部分或全部反应生成热，以循环气作为反应生成热的载热体，控制合成反应温度以控制合成反应产物的组分分布及目标产物的收率，使反应产物中C5+稳定轻烃组分占烃类的质量比不低于75%。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂为改性ZSM-5分子筛催化剂，所述ZSM-5分子筛催化剂的硅铝比为20-80，孔径为0.2-0.6nm，粒径为1.0-2.5mm，所述ZSM-5分子筛催化剂含有结构稳定剂或增强剂，分子筛上负载或不负载金属组分，负载金属为锌、铂、钼、铜、铁等副族元素，所述合成反应***的重时空速为0.2-8hr-1。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于合成反应***设有移动床反应再生***，所述反应再生***为可连续生产的反应再生***，从移动床反应器出来的待再生催化剂连续进入再生***再生，再生完成后连续进入移动床反应器，所述反应再生***中合成反应器数量为2-4个，再生反应器1-2个。
4.如权利要求1、3所述的方法，其特征在于再生温度为400-600℃，压力0.1-2.0MPaG，再生气为氧含量为0.1-21%的惰性气体，当催化剂负载金属组分时，再生器烧焦气中CO、CO2含量<3%。
5.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于进入第一合成反应器的甲醇先经过甲醇醚化反应器反应后再进入第一合成反应器或者不经过甲醇醚化反应器直接进入第一合成反应器，所述甲醇醚化反应器为固定床反应器。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在控制反应器温度通过调节总循环气量、进入每个反应器循环气量和反应器间级间取热三种方法来实现。
7.如权利要求1、5所述的方法，其特征在于进入反应***的总循环气与甲醇的摩尔比例为0-10，循环气和甲醇混合后全部从第一合成反应器进入合成反应***，或者循环气分为若干股，分别从各合成反应器进入合成反应***，以起到控制反应温度的作用。
8.如权利要求1、5所述的方法，其特征在于合成反应器之间级间取热方式为：先将甲醇与合成反应***输出的反应合成气进行热交换，再与合成反应器间输送的反应物料进行热交换并通过这种热交换方式实现所述的级间取热，在甲醇的加热路径中引入循环气，使其与甲醇混合后一同进行后续的加热设备，引入循环气的位置至少在第一级间冷却器之前。
9.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于采用下列方式进行三相分离后的油相分离，以制取高纯度的稳定轻烃馏分：三相分离出的油相送入脱乙烷塔进行C2-和C3+的分离，脱乙烷塔塔顶排出C2-气相，塔底排出C3+液相，将脱乙烷塔塔底排出的C3+液相送入脱丁烷塔进行C4-和C5+的分离，脱丁烷塔塔顶排出C4-气相，塔底排出C5+液相，将脱丁烷塔塔底排出的C5+液相送入稳定塔脱除重芳烃，稳定塔塔顶排出脱除重芳烃后的C5+混合物，塔底送出含重芳烃组分的混合物。
10.一种连续再生移动床甲醇制轻烃生产***，其特征在于包括用于甲醇反应生成轻烃的合成反应***和用于制取C5+稳定轻烃馏分的轻烃分离***，所述合成反应***设有依次串联的合成反应器，还设有催化剂连续再生***，所述催化剂连续再生***主要包括催化剂连续再生器和催化剂提升***，所述合成反应器为装有催化剂的移动床反应器，各所述合成反应器之间设有级间冷却器，所述级间冷却器的放热介质通道串接在相应合成反应器之间的物料输送管道上，所述合成反应***中最后一级合成反应器的输出管道经反应合成气冷却器连接所述的三相分离罐，所述合成反应***设有用于连接甲醇源的进料输送管道，所述进料输送管道上串接所述反应合成气冷却器和所述级间冷却器中的部分或全部冷却器的放热介质通道，当所述进料输送管道上串接多个级间冷却器的放热介质管道时，所串接的多个级间冷却器的吸热介质通道在所述进料输送管道上的串接顺序为逆序，所述进料输送管道连接第一合成反应器的进口，所述进料输送管道还设有或者不设有连接除第一合成反应器之外的其他合成反应器的相应进料输送支管，所述三相分离罐的气相输出管道分为两路，一路连接气体压缩机的进口，另一路接入所述轻烃分离***参与分离，所述气体压缩机的输出管道接入所述进料输送管道，接入位置至少位于一个冷却器之前。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510554229.4A CN105130730A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510554229.4A CN105130730A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105130730A true CN105130730A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54716373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510554229.4A Pending CN105130730A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105130730A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190221A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 河南博洁能源工程技术有限公司 | 一种利用甲醇制备高辛烷值汽油的方法及其配套的装置 |
| CN107032944A (zh) * | 2016-02-03 | 2017-08-11 | 中石化广州工程有限公司 | 一种甲醇转化为丙烯的方法 |
| CN108314601A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于含氧化合物转化的串级移动床反应***和方法 |
| CN108329186A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种串级移动床的甲醇转化方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4499327A (en) * | 1982-10-04 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
| US20040077912A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Jones Jeffrey P. | Method and system for reducing decomposition byproducts in a methanol to olefin reactor system |
| US20040152936A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Pettigrew Malcolm G. | Heat recovery from the effluent stream of an oxygenate-to-olefin process |
| CN101367694A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-18 | 浙江大学 | 用于以含氧化合物为原料生产丙烯的卧式移动床反应器 |
| CN102240527A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-16 | 浙江大学 | 一种用于甲醇制备丙烯工艺的多级移动床反应***的装置 |
| CN103936541A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-23 | 中国海洋石油总公司 | 一种甲醇制芳烃的集成***及工艺方法 |
| CN204503035U (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-29 | 中国昆仑工程公司 | 高效热集成型移动床甲醇制烃*** |
| CN104818042A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-05 | 中国昆仑工程公司 | 移动床甲醇制烃方法 |
| CN104844402A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-19 | 中国昆仑工程公司 | 高效热集成型移动床甲醇制烃方法 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201510554229.4A patent/CN105130730A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4499327A (en) * | 1982-10-04 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
| US20040077912A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Jones Jeffrey P. | Method and system for reducing decomposition byproducts in a methanol to olefin reactor system |
| US20040152936A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Pettigrew Malcolm G. | Heat recovery from the effluent stream of an oxygenate-to-olefin process |
| CN101367694A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-18 | 浙江大学 | 用于以含氧化合物为原料生产丙烯的卧式移动床反应器 |
| CN102240527A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-16 | 浙江大学 | 一种用于甲醇制备丙烯工艺的多级移动床反应***的装置 |
| CN103936541A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-23 | 中国海洋石油总公司 | 一种甲醇制芳烃的集成***及工艺方法 |
| CN204503035U (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-29 | 中国昆仑工程公司 | 高效热集成型移动床甲醇制烃*** |
| CN104818042A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-05 | 中国昆仑工程公司 | 移动床甲醇制烃方法 |
| CN104844402A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-19 | 中国昆仑工程公司 | 高效热集成型移动床甲醇制烃方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107032944A (zh) * | 2016-02-03 | 2017-08-11 | 中石化广州工程有限公司 | 一种甲醇转化为丙烯的方法 |
| CN107032944B (zh) * | 2016-02-03 | 2019-12-17 | 中石化广州工程有限公司 | 一种甲醇转化为丙烯的方法 |
| CN106190221A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 河南博洁能源工程技术有限公司 | 一种利用甲醇制备高辛烷值汽油的方法及其配套的装置 |
| CN108314601A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于含氧化合物转化的串级移动床反应***和方法 |
| CN108329186A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种串级移动床的甲醇转化方法 |
| CN108314601B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于含氧化合物转化的串级移动床反应***和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9255227B2 (en) | Process for the synthesis of hydrocarbon constituents of gasoline | |
| CN101955788B (zh) | 一种费托合成方法及*** | |
| CN101617028B (zh) | 生产合成燃料的方法和设备 | |
| CN105130730A (zh) | 连续再生移动床甲醇制轻烃工艺方法及生产*** | |
| WO2015147700A1 (ru) | Способ получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и установка для его осуществления | |
| CN101293801B (zh) | 甲醇脱水与催化裂解组合生产二甲醚、低碳烯烃的方法 | |
| CN102942435B (zh) | 一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的反应工艺 | |
| CN103980082A (zh) | 一种甲醇制丙烯的方法 | |
| CN105130729A (zh) | 多联产均四甲苯的甲醇制轻烃工艺方法及生产*** | |
| CN109705904A (zh) | 多产乙烯和丙烯的烃油加工方法及加工*** | |
| CN102492465B (zh) | 一种富烯烃低碳烃及含氧化合物生产车用燃料的方法 | |
| CN103333040B (zh) | 一种低能耗的丙烯生产工艺 | |
| CN108017489B (zh) | 含氧化合物原料催化转化制芳烃的方法 | |
| CN102344328B (zh) | 一种使用移动床技术将甲醇转化为丙烯的半连续方法 | |
| CN103980083B (zh) | 一种甲醇制丙烯的方法 | |
| CN105936835B (zh) | 一种甲醇制汽油的组合工艺 | |
| CN106635160B (zh) | 一种煤和煤焦油混合加氢***及工艺 | |
| CN109705894A (zh) | 多产乙烯和丙烯的烃油加工方法及加工*** | |
| US10519383B2 (en) | Integrated methanol separation and methanol-to-gasoline conversion process | |
| CN101104575B (zh) | 一种联合烃类催化转化从甲醇生产二甲醚的方法 | |
| CN103450921B (zh) | 一种用于甲醇选择性制丙烯和清洁汽油的方法 | |
| CN105396514A (zh) | 甲醇制汽油装置及方法 | |
| CN105523876B (zh) | 一种由甲醇制丙烯的方法 | |
| CN103059898B (zh) | 一种合成液态烃的方法 | |
| CN202039032U (zh) | 一种重油生产丙烯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100037 Beijing city Haidian District Zengguang Road No. 21 Applicant after: China Kunlun Engineering Co., Ltd. Applicant after: CNOOC Tianjin Chemical Research & Design Institute Address before: 100037 Beijing city Haidian District Ganjiakou Zengguang Road No. 21 Applicant before: China Kunlun Contracting & Engineering Corporation Applicant before: CNOOC Tianjin Chemical Research & Design Institute |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |