CN105130706A - 一种砂土土壤调理剂及其连续蒸压装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种砂土土壤调理剂，还涉及上述的调理剂的连续蒸压装置及方法。本发明的一种砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：聚丙烯酰胺8-15、羧甲基纤维素4-10、糠醛渣8-20、草炭14-22、膨润土12-25、棒土6-18、硼镁粉3-12、秸秆粉12-25、沼气渣6-18、腐植酸8-19、微量元素0.3-1.5。本发明的砂土土壤调理剂，能有效改良砂土土壤，改善土壤微生态环境，而且还能对土壤病害微生物产生防治作用。本发明的砂土土壤调理剂可以实现规模化且无三废问题，适于大量推广应用，将产生巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种砂土土壤调理剂，还涉及上述的调理剂的连续蒸压装置及方法。
背景技术
砂土是指土壤颗粒组成中砂粒含量较高的土壤，土壤质地的基本类别之一。根据国际制的规定，砂土含砂粒可达85-100%，而细土粒仅占0-15%。中国规定，砂粒（粒径1-0.05毫米）含量大于50%为砂土。砂土保水保肥能力较差，养分含量少，土温变化较快，砂土的有机质分解快、积累少，养分易淋失，致使各种养分都较贫乏。砂土中施肥见效快，作物早生快发，但无后劲，往往造成后期缺肥早衰，结实率低，籽粒不饱满。这类土壤既不保肥，也不耐肥。
因此，有文献披露采用聚丙烯酰胺作为保水剂，改善土壤结构，增加降雨入渗、减少泾流、减缓土壤水分蒸发、增加养分等；也有采用泥炭、腐泥等天然有机物料改善风砂土土质的方法，这些方法对砂土有一定的改良效果，提高保水保肥能力，但改土效果后效性差，且效果不稳定，仅对当季作物有效果，效果不能持续稳定，难以从根本上改良土壤。
另外，处理土壤调理剂现有的蒸压装置一般包括压力筒，以及位于压力筒两端的盖体，需要进料时，打开一端的盖体，将物料投入到压力筒中，然后蒸压，出料时，再对压力筒泄压，由于泄压时间较长，而且在泄压过程中不能连续生产，导致效率低下，尤其是对于反应时间长的物料，严重影响了其他工序的正常运行，明显降低生产效率，而且上述的间断式的蒸压装置由于其间断泄压、加压使得蒸压装置内的压力基本释放完毕，压力损耗巨大，能源利用效率低，成本居高不下。
因此，需要针对砂土土壤发明一种效果良好的，能有效改良砂化土壤，提升土壤有机质含量，改善土壤结构，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的砂土土壤调理剂。也需针对现有的土壤调理剂的蒸压装置及方法进行改进，使生产过程更连续，提高生产效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效改良砂土土壤，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的砂土土壤调理剂。
本发明还提供了上述的砂土土壤调理剂的连续蒸压装置及蒸压方法。
本发明的砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25
棒土6-18
硼镁粉3-12
秸秆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5。
优选的，砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺10-12
羧甲基纤维素7-8
糠醛渣12-15
草炭15-18
膨润土18-20
棒土10-13
硼镁粉5-8
秸秆粉17-20
沼气渣10-13
腐植酸12-15
微量元素0.5-1。
更优选的，砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87。
作为本发明的一种改进，在砂土土壤调理剂中辅以复合微生物菌剂，作用于砂土土壤，改进后的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25
棒土6-18
硼镁粉3-12
秸秆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5
复合微生物菌剂0.4-2.0。
更优选的，上述的砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87
复合微生物菌剂1.2
复合微生物菌剂为巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉所组成的复合菌剂；所述的巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉的重量比为3:1.5:2:1.5；
其中巨大芽孢杆菌1.8×108cfu/g、短小芽孢杆菌1.4×108cfu/g、胶冻样芽孢杆菌1.2×108cfu/g、里氏木霉0.9×108cfu/g。
上述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06％，豆粕粉0.2-0.8％，可溶性淀粉0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，氯化钙0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1～3×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，琼脂0.2-0.8％，豆粕0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，磷酸二氢钾0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，牛肉膏0.2-0.8％，豆粉0.1-0.4％，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氢二钾0.2-0.8%，蔗糖0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，氯化钠0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.01-0.06％、玉米粉0.2-0.8％、NH4NO30.1-0.4％、豆粕0.2-0.6%g、
MgSO4·7H2O0.05-0.15％、KH2PO40.006-0.012%，琼脂0.1-0.4%；发酵条件为：27-29℃，通入空气且通气量为9-11L/min，0.02-0.04Mpa；振荡培养2-4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-30℃的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5-7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照1～4:1～2:1～3:1～2的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
优选的，上述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.6%，牛肉膏0.04％，豆粕粉0.4％，可溶性淀粉0.3％，磷酸氢二钾0.5%，氯化钙0.3%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.4×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.5%，酵母膏0.03％，琼脂0.5％，豆粕0.3％，磷酸氢二钾0.5%，磷酸二氢钾0.3%，硫酸镁0.12％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.5%，酵母膏0.04％，牛肉膏0.5％，豆粉0.3％，蛋白胨0.2%，磷酸氢二钾0.5%，葡萄糖0.3%，硫酸镁0.12％，氯化钠0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为9:5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.04％、玉米粉0.5％、NH4NO30.3％、豆粕0.4%g、
MgSO4·7H2O0.09％、KH2PO40.009%，琼脂0.2%；发酵条件为：28℃，通入空气且通气量为10L/min，0.03Mpa；振荡培养3天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于27℃的室内培养4天后，打开塑料薄膜，产孢4天；连同培养料收集，阴晾6天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照3:1.5:2:1.5的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
本发明的连续蒸压装置，包括压力筒，还包括进料仓和出料仓，进料仓的下部与压力筒的一端相连接，出料仓与压力筒的另一端相连接；压力筒内部有推送装置，压力筒与压力供给装置相连通；进料仓和出料仓中均有多个阀体。
进料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将进料仓从下至上依次分成a、b、c、d、e五个料仓单元区域，d、e两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。
出料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将出料仓从上至下依次分为x、y、z、w、v五个料仓单元区域，w、v两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。
压力供给装置为蒸汽管，蒸汽管可以呈点状分布于压力筒上，蒸汽管也可以分成多个支路与压力筒相连通。
推送装置为绞龙。
压力筒上有应急泄压阀。
压力筒与水平线呈0.1-30°的倾斜角，压力筒在靠近进料口的位置要高于出料口的位置，即压力筒倾斜方向由进料口朝向出料口逐渐向下倾斜。
进料仓为竖直圆筒形，进料仓下部为倒置的圆台形，压力筒上与进料仓相对应位置处有进料口；
出料仓为竖直圆筒形，出料仓上部为圆台形；压力筒上与出料仓相对应位置处有出料口。
本发明的连续蒸压方法包括下述的步骤：
先将物料填满压力筒体和进料仓，并关闭全部阀门；通过蒸汽管向压力筒内注入高压水蒸汽，当压力筒的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体，同时启动压力筒筒体中的绞龙使得进料仓a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒体中的物料进入出料仓的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体；然后进料仓逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元；
进料仓顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓的d区单元为空仓，并保持和压力筒筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体和c、d之间阀体关闭，打开泄压管上的单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓进料过程。
本发明的连续蒸压装置中，在进料仓和出料仓中均有多个阀体，物料采用重力条件自由落体方式在料仓多个单元间输送，在进料仓和出料仓均设置多个阀体，实现物料在进出料仓内的等压传送，料仓内的阀体用以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，使蒸压过程中的加压、蒸压和泄压连续进行。
本发明的砂土土壤调理剂，能有效改良砂土土壤，改善土壤微生态环境，而且还能对土壤病害微生物产生防治作用。本发明的砂土土壤调理剂可以实现规模化且无三废问题，适于大量推广应用，将产生巨大的经济效益。
本发明所提供的连续蒸压装置，由于采用了带有进料仓和出料仓的蒸压装置，在进料仓和出料仓中设置多个阀体，以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，实现蒸压过程中的连续加压、蒸压和泄压过程，提高了生产效率和能源利用率。
附图说明
图1为本发明实施例7的结构示意图；
图2为本发明实施例8的结构示意图；
图中，1-进料仓，2-阀体，3-泄压管，4-单向阀，5-压力筒，6-应急泄压阀，7-出料仓，8-蒸汽管，9-绞龙，10-进料口，11-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87。
微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的混合物，硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的重量均相同。
选择三块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是砂土土壤，土壤砂多泥少，结构较差；漏水漏肥，易遭干旱；土质瘠薄，养分含量少。这三块地分别记作A、B、C，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A、B、C两块地中种植品种相同的玉米。
种植玉米之前，在A块地中施用本发明的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用，15天后测定土壤含水量，发现该地块耕作层含水量相比对照由9.5%提高至14.4%，到第30天检测时，耕作层含水量相比对照由10.2%提高至15.3%。到第90天检测时，相比对照，土壤容重提高1.5-2.1g/cm3，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加33.4%。
种植玉米之前，在B块地中施用聚丙烯酰胺，15天后测定土壤含水量，发现该地块耕作层含水量相比对照由9.5%提高至11.2%，到第30天检测时，耕作层含水量相比对照由10.2%提高至11.3%。到第90天检测时，相比对照，土壤容重提高0.2-0.9g/cm3，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加15.2%。
C地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A、B地块相同；
待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的139%，为C地块的176%。
从以上的数据可以看出，本发明的土壤调理剂相对于对照及普通的聚丙烯酰胺，对砂性土壤的调理修复作用显著，改善土壤结构的能力，提高土壤保水保肥能力，都要远远强于聚丙烯酰胺，而且对于作物增产效果也要远远优于对照和施用聚丙烯酰胺的B地块的土壤。
施用本实施例中的土壤调理剂，对砂土的结构有显著改善作用，保水保肥能力显著增强，相比对照，土壤含水量提高30%以上，土壤容重提高1.8g/cm3，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加28.4%。
实施例2
砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8
羧甲基纤维素4
糠醛渣8
草炭14
膨润土12
棒土6
硼镁粉3
秸秆粉12
沼气渣6
腐植酸8
微量元素0.3。
微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的混合物，硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的重量均相同。
实施例3
砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺15
羧甲基纤维素10
糠醛渣20
草炭22
膨润土25
棒土18
硼镁粉12
秸秆粉25
沼气渣18
腐植酸19
微量元素1.5。
微量元素为：硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰的混合物，三者的重量相同。
实施例4
砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87
复合微生物菌剂1.2
上述的微量元素为硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵的混合物，硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵的重量比为1：2:1。
复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.6%，牛肉膏0.04％，豆粕粉0.4％，可溶性淀粉0.3％，磷酸氢二钾0.5%，氯化钙0.3%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.4×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.5%，酵母膏0.03％，琼脂0.5％，豆粕0.3％，磷酸氢二钾0.5%，磷酸二氢钾0.3%，硫酸镁0.12％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：淀粉0.5%，酵母膏0.04％，豆粕0.5％，鱼粉0.3％，蛋白胨0.2%，磷酸氢二钾0.5%，葡萄糖0.3%，硫酸镁0.12％，氯化钠0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为9:5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.04％、玉米粉0.5％、NH4NO30.3％、豆粕0.4%g、
MgSO4·7H2O0.09％、KH2PO40.009%，琼脂0.2%；发酵条件为：28℃，通入空气且通气量为10L/min，0.03Mpa；振荡培养3天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于27℃的室内培养4天后，打开塑料薄膜，产孢4天；连同培养料收集，阴晾6天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照3:1.5:2:1.5的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
选择三块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是砂土土壤，土壤砂多泥少，结构较差；漏水漏肥，易遭干旱；土质瘠薄，养分含量少；这三块地分别记作A、B、C，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A、B、C两块地中种植品种相同的玉米。
种植玉米之前，在A块地中施用本实施例中的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用；
种植玉米之前，在B块地中施用的土壤调理剂仅复合菌剂与A地块不同，其复合菌剂为：巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、里氏木霉菌粉，复合菌剂的使用总量与A相同；
C地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A、B地块相同；
待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的119%，为C地块的185%。
从以上的数据可以看出，复合菌剂中菌种的选择也会对土壤改良的效果产生影响；A地块的玉米病虫害比B、C地块的病虫害发生率低18.4%、36.6%，可见，本发明的微生物复合菌剂除了对砂土土壤起到修复和改良的作用，而且对病虫害也起到抑制作用。
施用本土壤调理剂，对砂土的结构有显著改善作用，保水保肥能力显著增强，相比对照，土壤含水量提高35%以上，土壤容重提高1.6-2.3g/cm3，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加30%以上。
实施例5
砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8
羧甲基纤维素4
糠醛渣8
草炭14
膨润土12
棒土6
复合微生物菌剂0.2
菌糠1
硼镁粉3
秸秆粉12
沼气渣6
腐植酸8
微量元素0.3。
复合微生物菌剂0.4
微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的混合物，硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的重量均相同。
上述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2%，牛肉膏0.01％，豆粕粉0.2％，可溶性淀粉0.1％，磷酸氢二钾0.2%，氯化钙0.1%，硫酸镁0.05％，硫酸锰0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为9:5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1×108cfu/g左右；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2%，酵母膏0.01％，琼脂0.2％，豆粕0.1％，磷酸氢二钾0.2%，磷酸二氢钾0.1%，硫酸镁0.05％，硫酸锰0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.2%，酵母膏0.01％，牛肉膏0.2％，豆粉0.1％，蛋白胨0.1%，磷酸氢二钾0.2%，蔗糖0.1%，硫酸镁0.05％，氯化钠0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为0.9:0.5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.01％、玉米粉0.2％、NH4NO30.1％、豆粕0.2%g、MgSO4·7H2O0.05％、KH2PO40.006%，琼脂0.1%；发酵条件为：27℃，通入空气且通气量为9L/min，0.02Mpa；振荡培养2天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22℃的室内培养3天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5-7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照1:1:1:1的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
实施例6
砂土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺15
羧甲基纤维素10
糠醛渣20
草炭22
膨润土25
棒土18
硼镁粉12
秸秆粉25
沼气渣18
腐植酸19
微量元素1.5。
复合微生物菌剂1
上述的微量元素为硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵的混合物，硫酸锌、硫酸铜、钼酸铵的重量比为1：2:1。
上述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.8%，牛肉膏0.06％，豆粕粉0.8％，可溶性淀粉0.4％，磷酸氢二钾0.8%，氯化钙0.5%，硫酸镁0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量3×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.8%，酵母膏0.06％，琼脂0.8％，豆粕0.4％，磷酸氢二钾0.8%，磷酸二氢钾0.5%，硫酸镁0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.8%，酵母膏0.06％，牛肉膏0.8％，豆粉0.4％，蛋白胨0.4%，磷酸氢二钾0.8%，蔗糖0.5%，硫酸镁0.15％，氯化钠0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.06％、玉米粉0.8％、NH4NO30.4％、豆粕0.6%g、MgSO4·7H2O0.15％、KH2PO40.012%，琼脂0.4%；发酵条件为：29℃，通入空气且通气量为11L/min，0.04Mpa；振荡培养4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于30℃的室内培养5天后，打开塑料薄膜，产孢5天；连同培养料收集，阴晾7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照4:2:3:2的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
实施例7
本发明的连续蒸压装置，包括压力筒5，还包括分别呈竖直筒状的进料仓1和出料仓7，进料仓1下部为倒置的圆台形，压力筒5与进料仓1相对应位置处有进料口10，进料仓1下部与压力筒5通过进料口10相连通；出料仓7为竖直圆筒形，出料仓7上部为圆台形，压力筒5与出料仓7相对应位置处有出料口11，出料仓7上部与压力筒5通过出料口11相连通；
压力筒5内部有绞龙9作为推送装置，不断的将进料仓1释放至压力筒5的物料的搅拌、翻转推送，提高物料的蒸压效率。
进料仓1和出料仓7中均有四个阀体2，进料仓1中的4个从上至下依次排列的阀体2，阀体2可以是密封蝶阀，将进料仓1从上至下依次分成e、d、c、b、a五个料仓单元区域，密封蝶阀可以控制e、d、c、b、a五个料仓单元区域的封闭或者导通，d、e区之间有泄压管，泄压管上有单向阀4。阀体2关闭时，相邻两个进料单元关闭，形成独立的密封空间，阀体2打开时，相邻两进料单元相连通。无论设置多少个料仓单元，泄压管均设置在进料仓1的最上面两个相邻料仓单元之间；同理，泄压管也设置在出料仓7的最下面两个相邻料仓单元之间；
出料仓7中有4个从上至下依次排列的阀体2，将出料仓7从上至下依次分成x、y、z、w、v五个料仓单元区域。
蒸汽管8分成多个支路与压力筒5相连通，向压力筒5提供压力。本实施例中，将蒸汽管8置于压力筒5的下端部，并沿压力筒5的轴向方向设置；这样蒸汽管8内的高压蒸汽从下到上进行输送，与物料的接触面接更大，压力、温度传递效果更好，同时，上升的高压蒸汽形成对物料的上托力，防止物料过重对压力筒5的形状造成变形影响，此外，上升的高压蒸汽也能够有效的防止物料与压力筒5的下壁结节成块。
当然蒸汽管8也可以设计在其它的位置处与压力筒5相连接，例如压力筒5的上部或者是侧面。
压力筒5上有应急泄压阀6，以便于应急泄压用。
压力筒5与水平线呈8°左右的倾斜角，将压力筒5设计成倾斜形式，是为了使得压力筒5内的压力蒸汽能够更好的利用，倾斜方向由进料口10朝向出料口11逐渐向下倾斜。
倾斜压力筒5的设计，便于将与物料进行加热交换后的热蒸汽向上、向进料口10的方向凝聚，一方面能够形成对物料的朝向出料口11的压力，便于出料；另一方面，被利用后的蒸汽还带有余热，可在由压力筒5内腔进入进料单元对即将进入到压力筒5内的物料进行预热，提高蒸汽的热利用率。
本发明的连续蒸压装置在处理土壤调理剂时，先将粉碎处理后的呈粉末或细小颗粒状的土壤调理剂投入进料仓，其运行原理如下:连续蒸压装置在初次运行时，通蒸汽前先将呈小颗粒状或者是粉末状的土壤调理剂填满压力筒体5和进料仓1，并关闭全部阀门2；通过蒸汽管8向压力筒5内注入高压水蒸汽，当压力筒5的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体2，同时启动压力筒筒体中的绞龙9使得进料仓1a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓1b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓7的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒5体中的物料进入出料仓7的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体2；然后进料仓1逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元。
进料仓1顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓1的d区单元为空仓，并保持和压力筒5筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体2和c、d之间阀体2关闭，打开泄压管6上的4单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体2打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓1进料过程。
当然本发明中，进料仓1或出料仓7的料仓单元并不一定局限于4个，也可以根据具体需要设置多个，只要能实现本发明即可。
例如，在本发明中，将进料仓1设置为5个料仓单元，而出料仓7仅设计3个料仓单元，像类似的变换也落在本发明的保护范围之内。
实施例8
与实施例7不同之处是，将出料仓设置为x、y、z三个料仓单元，其运行原理同实施例7。
Claims (10)
1.一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的砂土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25
棒土6-18
硼镁粉3-12
秸秆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5。
2.如权利要求1所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺10-12
羧甲基纤维素7-8
糠醛渣12-15
草炭15-18
膨润土18-20
棒土10-13
硼镁粉5-8
秸秆粉17-20
沼气渣10-13
腐植酸12-15
微量元素0.5-1。
3.如权利要求1所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87。
4.如权利要求1所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纤维素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨润土12-25
棒土6-18
硼镁粉3-12
秸秆粉12-25
沼气渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5
复合微生物菌剂0.4-2.0。
5.如权利要求1所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的土壤调理剂包括下述重量份数的组分：
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纤维素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨润土19.22
棒土12.15
硼镁粉6.54
秸秆粉18.49
沼气渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87
复合微生物菌剂1.2
所述的复合微生物菌剂为巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉所组成的复合菌剂；所述的巨大芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉的重量比为3:1.5:2:1.5；
其中巨大芽孢杆菌1.8×108cfu/g、短小芽孢杆菌1.4×108cfu/g、胶冻样芽孢杆菌1.2×108cfu/g、里氏木霉0.9×108cfu/g。
6.如权利要求5所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06％，豆粕粉0.2-0.8％，可溶性淀粉0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，氯化钙0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1～3×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，琼脂0.2-0.8％，豆粕0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，磷酸二氢钾0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，牛肉膏0.2-0.8％，豆粉0.1-0.4％，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氢二钾0.2-0.8%，蔗糖0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，氯化钠0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.01-0.06％、玉米粉0.2-0.8％、NH4NO30.1-0.4％、豆粕0.2-0.6%g、
MgSO4·7H2O0.05-0.15％、KH2PO40.006-0.012%，琼脂0.1-0.4%；发酵条件为：27-29℃，通入空气且通气量为9-11L/min，0.02-0.04Mpa；振荡培养2-4天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-30℃的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，阴晾5-7天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照1～4:1～2:1～3:1～2的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
7.如权利要求6所述的一种砂土土壤调理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂的制备方法如下：
巨大芽孢杆菌制备：将巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.6%，牛肉膏0.04％，豆粕粉0.4％，可溶性淀粉0.3％，磷酸氢二钾0.5%，氯化钙0.3%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得巨大芽孢杆菌菌粉；巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.4×108cfu/g；
短小芽孢杆菌：将短小芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.5%，酵母膏0.03％，琼脂0.5％，豆粕0.3％，磷酸氢二钾0.5%，磷酸二氢钾0.3%，硫酸镁0.12％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为2:1，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得短小芽孢杆菌菌粉；
胶冻样芽孢杆菌：将胶冻样芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.5%，酵母膏0.04％，牛肉膏0.5％，豆粉0.3％，蛋白胨0.2%，磷酸氢二钾0.5%，葡萄糖0.3%，硫酸镁0.12％，氯化钠0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为9:5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得胶冻样芽孢杆菌菌粉；
里氏木霉菌剂制备：采用液体转固体双相培养法培养，将绿色木霉进行液体发酵，得到液体发酵产物，所述的液体发酵的培养基为：
葡萄糖0.04％、玉米粉0.5％、NH4NO30.3％、豆粕0.4%g、
MgSO4·7H2O0.09％、KH2PO40.009%，琼脂0.2%；发酵条件为：28℃，通入空气且通气量为10L/min，0.03Mpa；振荡培养3天，得液体发酵产物；
将液体发酵产物以粘土粒为载体的进行固体发酵，具体为将液体发酵产物与米糠和麦麸混合均匀，置于经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于27℃的室内培养4天后，打开塑料薄膜，产孢4天；连同培养料收集，阴晾6天，放入粉碎机粉碎后，过30目筛制得菌粉；所述的液体发酵产物与米糠和麦麸的重量比为1：2：4；
复合微生物菌菌剂制备：将上述步骤中得到的巨大芽孢杆菌粉、短小芽孢杆菌粉、胶冻样芽孢杆菌、里氏木霉菌粉按照3:1.5:2:1.5的比例混合,得复合微生物菌菌剂。
8.如权利要求1所述的一种粘重土土壤调理剂的连续蒸压装置，包括压力筒和与压力筒相连通的压力供给装置，其特征在于，所述的蒸压装置还包括进料仓和出料仓，所述的进料仓的下部与压力筒的一端相连接，所述的出料仓与压力筒的另一端相连接；所述的压力筒内部有推送装置；所述的进料仓和出料仓中均有多个阀体。
9.如权利要求1所述的一种粘重土土壤调理剂的连续蒸压装置，其特征在于，
所述的进料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将进料仓从下至上依次分成a、b、c、d、e五个料仓单元，所述的d、e两个料仓单元之间有泄压管，所述的泄压管上有单向阀；
所述的出料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将出料仓从上至下依次分为x、y、z、w、v五个区域，所述的w、v两个料仓单元之间有泄压管，所述的泄压管上有单向阀；
所述的压力供给装置为蒸汽管；
所述的推送装置为绞龙；
所述的压力筒上有应急泄压阀；
压力筒与水平线呈0.1-30°的倾斜角；
所述的进料仓为竖直圆筒形，进料仓下部为倒置的圆台形，所述的压力筒上与进料仓相对应位置处有进料口；
所述的出料仓为竖直圆筒形，出料仓上部为圆台形；所述的压力筒上与出料仓相对应位置处有出料口。
10.一种利用如权利要求8-9中任一项所述的连续蒸压装置进行连续蒸压的方法，包括下述的步骤：
先将物料填满压力筒体和进料仓，并关闭全部阀门；通过蒸汽管向压力筒内注入高压水蒸汽，当压力筒的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体，同时启动压力筒筒体中的绞龙使得进料仓a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒体中的物料进入出料仓的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体；然后进料仓逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元；
进料仓顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓的d区单元为空仓，并保持和压力筒筒体同等的压力，先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体2和c、d之间阀体关闭，打开泄压管上的单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓进料过程。
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