CN105130163B - 全自动微晶玻璃布料车 - Google Patents

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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本发明涉及机电等制造领域，提供一种全自动微晶玻璃布料车，包括粗料仓和细料仓两组料仓、窑车、以及窑车一侧坚直固定的机架，其特征在于：所述机架设有自动提升机，该自动提升机设有可上下移动的提升机导轨，前述两组料仓下方固定设置有料仓导轨，所述料仓导轨、提升机导轨安装可左右移动布料装置，所述布料装置设有布料斗、布料机构、刮平机构、拍打机构。该布料装置可在料仓导轨及提升机导轨上来回移动工作。本发明全程自动化工作，布料速度是人工布料的10倍以上，大大提高生产效率及节省人力资源，同时降低了生产成本；其次，采用本发的布料车，其布料质量优于人工布料质量，提高了微晶玻璃产品的质量。

Description

全自动微晶玻璃布料车
技术领域
本发明涉及机电等制造领域，特别涉及制备玻璃布料装置。
背景技术
目前，在生产烧结式微晶玻璃的工艺过程中，大部分是手工或半机械操作，生产技术很落后，特别是将粉碎玻璃料装到窑车上多层模板中的操作，是一种笨重的体力劳动，是操作工人将从料斗中取来的一盆一盆的碎玻璃料，站到窑车的下方，抛给站在窑车脚手架上的工人，该工人接到一盆一盆的料后，再将料散放至模板中，然后人工抹平压实。一个窑车有十几层模板，一盆料有十来公斤重。工人往往累得体力透支，而且工作效率十分低下。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种全自动微晶玻璃布料车，以改变传统落后的工作方式，实现自全动生产，提高生产效率。
本发明的上述技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
全自动微晶玻璃布料车，包括粗料仓和细料仓两组料仓、窑车、以及窑车一侧坚直固定的机架，其特征在于：所述机架设有自动提升机，该自动提升机设有可上下移动的提升机导轨，前述两组料仓下方固定设置有料仓导轨，所述料仓导轨、提升机导轨安装可左右移动布料装置，所述布料装置设有布料斗、布料机构、刮平机构、拍打机构。该布料装置可在料仓导轨及提升机导轨上来回移动工作。
进一步，所述提升机导轨上方设有行走机构，该行走机构固定在机架上且通过滑轮组与自动提升机、布料装置连接。
具体的，所述窑车包括底座和脚轮，底座上方设有多层模板，多层模板之间通过装配结构上下活动安装。
具体的，所述机架上设有控制中心，该控制中心与自动提升机、行走机构、布料装置相连。或者在布料装置内部安装控制装置，在相应的料仓导轨、提升机导轨两端安装相应的接触感应。
具体的，所述料仓导轨右端与提升机导轨左端对齐，且两者导轨可无缝连接。
本发明设计的布料装置可以在料仓导轨上自动运动，运动到料仓放料口处控制中心控制其停止。料仓将秤量好的碎玻璃料流放到布料装置的布料斗中。布料装置得到碎料后运动至框架式自动提升机的导轨上，自动提升机将布料装置提到窑车内模板相应高度，布料装置即沿提升机导轨运动，开始打开布料机构向模板上均匀布料，同时由刮平机构将布放在模板中的料刮平。当布料装置从模板一端走到模板另一端时，布料完毕，布料装置实施返回运行，即时启动拍打机构，在返回的过程中对布平的料进行密实性的拍打，拍打完毕后直至布料装置运行至提升机导轨延伸部分终点，提升机开始下降至与料仓导轨衔接停止。布料装置往料仓导轨运行，直至料仓下方起点，重复之前的工作。
本发明的有益效果是：全程自动化工作，布料速度是人工布料的10倍以上，大大提高生产效率及节省人力资源，同时降低了生产成本；其次，采用本发的布料车，其布料质量优于人工布料质量，提高了微晶玻璃产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中的布料装置示意图；
图3是本发明图1中的窑车示意图。
图中：1.自动提升机；2.料仓导轨；3.提升机导轨；4.布料装置；401.布料斗；402.布料机构；403.刮平机构；404.拍打机构；5.行走机构；6.滑轮组；7.粗料仓；8.细料仓；9.窑车；901.底座；902.脚轮；903.模板；904.装配结构；10.机架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
全自动微晶玻璃布料车，包括粗料仓7和细料仓8两组料仓、窑车9、以及窑车9一侧坚直固定的机架10，所述机架10设有自动提升机1，该自动提升机1设有可上下移动的提升机导轨3，前述两组料仓下方固定设置有料仓导轨2，所述料仓导轨2、提升机导轨3安装可左右移动布料装置4，所述布料装置4设有布料斗401、布料机构402、刮平机构403、拍打机构404。该布料装置4可在料仓导轨2及提升机导轨3上来回移动工作。所述提升机导轨3上方设有行走机构5，该行走机构5固定在机架10上且通过滑轮组6与自动提升机1、布料装置4连接。
所述窑车9包括底座901和脚轮902，底座901上方设有多层模板903，多层模板903之间通过装配结构904上下活动安装。所述机架10上设有控制中心(未图示)，该控制中心与自动提升机1、行走机构5、布料装置4相连。或者在布料装置4内部安装控制装置，在相应的料仓导轨2、提升机导轨3两端安装相应的接触感应。所述料仓导轨2右端与提升机导轨3左端对齐，且两者导轨可无缝连接。
本发明设计的布料装置4可以在料仓导轨2上自动运动，运动到料仓放料口处控制中心控制其停止。料仓将秤量好的碎玻璃料流放到布料装置4的布料斗401中。布料装置4得到碎料后运动至框架式自动提升机1的导轨上，自动提升机1将布料装置4提到窑车9内模板903相应高度，布料装置4即沿提升机导轨3运动，开始打开布料机构402向模板903上均匀布料，同时由刮平机构403将布放在模板903中的料刮平。当布料装置4从模板903一端走到模板903另一端时，布料完毕，布料装置4实施返回运行，即时启动拍打机构404，在返回的过程中对布平的料进行密实性的拍打，拍打完毕后直至布料装置4运行至提升机导轨3延伸部分终点，提升机开始下降至与料仓导轨2衔接停止。布料装置4往料仓导轨2运行，直至料仓下方起点，重复之前的工作。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构和工艺，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都应被本发明权利要求书的范围所保护。

Claims (1)

1.全自动微晶玻璃布料车，包括粗料仓和细料仓两组料仓、窑车、以及窑车一侧坚直固定的机架，其特征在于：所述机架设有自动提升机，该自动提升机设有可上下移动的提升机导轨，前述两组料仓下方固定设置有料仓导轨，所述料仓导轨、提升机导轨安装可左右移动布料装置，所述布料装置设有布料斗、布料机构、刮平机构、拍打机构，所述提升机导轨上方设有行走机构，该行走机构固定在机架上且通过滑轮组与自动提升机、布料装置连接，所述窑车包括底座和脚轮，底座上方设有多层模板，多层模板之间通过装配结构上下活动安装；所述机架上设有控制中心，该控制中心与自动提升机、行走机构、布料装置相连；所述料仓导轨右端与提升机导轨左端对齐，且两者导轨可无缝连接。
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Pledgor: Jiangxi Ganyue New Material Co.,Ltd.

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