CN105130040A - 一种油污分离装置 - Google Patents

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CN105130040A CN201510640367.4A CN201510640367A CN105130040A CN 105130040 A CN105130040 A CN 105130040A CN 201510640367 A CN201510640367 A CN 201510640367A CN 105130040 A CN105130040 A CN 105130040A
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朱洪斌
周晓斌
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SUZHOU COOBOS FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
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SUZHOU COOBOS FLUID TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种油污分离装置,包括,以下几个装置:一沉降池,用于沉降油污中的大颗粒杂质,并将过滤掉大颗粒杂质的油污输送至下一装置;一膜分离装置,通过管道连接沉降池,内设置有生物分离膜,用于将油污中的油进行分离,并将分离后的污水输送至下一装置,一吸附装置,通过管道连接膜分离装置,内设置有活性炭,用于吸附膜分离装置输送的污水中的细小杂质,进一步对污水进行过滤;以及一储水池,通过管道连接吸附装置,用于存储吸附装置过滤后的水。在膜分离装置之前对污水进行沉淀,减少了大颗粒物进入膜分离装置的量,同时在膜分离装置后面设置的吸附装置能够吸附小颗粒杂质。同时实现了油污以及污水中的颗粒杂质。

Description

一种油污分离装置
技术领域
本发明属于污水处理装置领域,具体涉及一种含油污水处理装置。
背景技术
近年来,国家逐步加大节水减排力度,污水排放标准进一步提高,在石油开采过程中,不可避免地产生含油污水,这些污水如果直接外排,不仅不能适应污水排放标准,造成环境污染,而且降低了经济效益,造成极大的浪费。
低渗透油田开发油田的进一步开发和比例会逐渐增加,其开发利用已成为中国陆上石油工业发展的重要方面在低渗透油田开发,为一项重要措施,注水采油技术越来越受到重视随着发展,低渗透油田,采出水回注水质要求也越来越高,水质的好坏直接影响原油采收水处理油田采出水回注水注射可作为但由于存在水回注水敏粘土矿物和盐敏感性造成的粘土膨胀等,和采出水回注地层的配伍可降低水敏和盐敏,该行业还没有找到合适的方法对低渗透油田回注水的大型加工,使用常规治疗方法治疗后一般是很难满足要求的回注标准。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的油污分离装置,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种油污分离装置。经本发明处理过的采油污水,回注不仅能够减少污水排放量以保护环境.而且因其组分和温度与地下水很接近,能很好地与地下水混合而有效地防止地层膨胀和地温下降过多,对提高注水采油率是十分有利的。
本发明的技术方案如下:
一种油污分离装置,其特征在于,包括,以下几个装置:
一沉降池,用于沉降油污中的大颗粒杂质,并将过滤掉大颗粒杂质的油污输送至下一装置;
一膜分离装置,通过管道连接沉降池,内设置有生物分离膜,用于将油污中的油进行分离,并将分离后的污水输送至下一装置,
一吸附装置,通过管道连接膜分离装置,内设置有活性炭,用于吸附膜分离装置输送的污水中的细小杂质,进一步对污水进行过滤;
以及一储水池,通过管道连接吸附装置,用于存储吸附装置过滤后的水。
进一步的,所述沉降池和膜分离装置之间的管道上设置有第一高压泵;所述膜分离装置和吸附装置之间的管道上设置有第二高压泵;所述吸附装置和储水池之间的管道上设置有第三高压泵。
进一步的,所述储水池还设置有出水管。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
在膜分离装置之前对污水进行沉淀,减少了大颗粒物进入膜分离装置的量,同时在膜分离装置后面设置的吸附装置能够吸附小颗粒杂质。同时实现了油污以及污水中的颗粒杂质。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1,本发明一较佳实施例所述的一种油污分离装置,包括,以下几个装置,沉降池1,用于沉降油污中的大颗粒杂质,并将过滤掉大颗粒杂质的油污输送至下一装置;膜分离装置3,通过管道连接沉降池,内设置有生物分离膜,用于将油污中的油进行分离,并将分离后的污水输送至下一装置;吸附装置5,通过管道连接膜分离装置,内设置有活性炭,用于吸附膜分离装置输送的污水中的细小杂质,进一步对污水进行过滤;以及一储水池7,通过管道连接吸附装置,用于存储吸附装置过滤后的水。沉降池1和膜分离装置3之间的管道上设置有第一高压泵2;膜分离装置3和吸附装置5之间的管道上设置有第二高压泵4;吸附装置5和储水池7之间的管道上设置有第三高压泵6。所述储水池还设置有出水管8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种油污分离装置,其特征在于,包括,以下几个装置:
一沉降池,用于沉降油污中的大颗粒杂质,并将过滤掉大颗粒杂质的油污输送至下一装置;
一膜分离装置,通过管道连接沉降池,内设置有生物分离膜,用于将油污中的油进行分离,并将分离后的污水输送至下一装置;
一吸附装置,通过管道连接膜分离装置,内设置有活性炭,用于吸附膜分离装置输送的污水中的细小杂质,进一步对污水进行过滤;
以及一储水池,通过管道连接吸附装置,用于存储吸附装置过滤后的水。
2.根据权利要求1所述的油污分离装置,其特征在于:所述沉降池和膜分离装置之间的管道上设置有第一高压泵;所述膜分离装置和吸附装置之间的管道上设置有第二高压泵;所述吸附装置和储水池之间的管道上设置有第三高压泵。
3.根据权利要求1所述的一种油污分离装置,其特征在于:所述储水池还设置有出水管。
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