CN105129122B - 牙签自动袋装包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于牙签包装技术领域，公开了一种牙签自动袋装包装设备，包括机架、控制器，机架上设工作台面，机架上从后到前依次设有塑料带原料架、塑料带导向辊组、第一热封装置、牙签落料斗总成、整理装置、第二热封装置、传送装置、第一烫切装置、第二烫切装置、废塑料带回收轮。控制器根据行程控制传感器信号控制传送装置间段传送塑料带及牙签袋母带，传送装置停止期间，控制器通过电磁阀控制第一热封装置、落料斗总成、第二热封装置、整理装置、第一烫切装置、第二烫切装置中的气缸动作。本发明各装置在工作台面上呈直线排列，塑料带或牙签母带单向传送，结构相对合理，牙签落料斗总成、传送装置采用新结构设计，结构优越、性能优良，稳定性好。

Description

牙签自动袋装包装设备

技术领域

本发明属于牙签包装技术领域，涉及用于包装牙签的设备，具体地说是一种采用塑料袋自动包装牙签的设备。

背景技术

牙签的包装主要有两种方式，一种是采用硬质的包装罐(盒)包装牙签，另一种是采用塑料带包装牙签。早年牙签的包装由工人纯手工完成，效率极其低下，随着自动控制技术的发展，开始有专用牙签包装设备出现，但主要是针对用罐来包装牙签的方式。

牙签自动包装有几个难点，分别为：1、牙签至少一端为尖头，纵向推送时，牙签的尖头容易***推送机件与其它相接触机件的缝细内。导致推送机构卡死。2、牙签具有直径小、质量轻的特点，牙签靠自身重量从落料斗经落料口下落进入推料仓后，上层牙签并不能保证绝对平整。若部分牙签前端高后端低，当推送机件从后端推送该部分牙签时，该部分牙签前端可能会顶在落料口前侧壁上，强推会导致牙签折断。若部分牙签前端低后端高，则该部分牙签前端虽然位于推料仓内，后端却位于落料口内。推送机件的前端推送面无法接触到该部分牙签，但该部分牙签可能会随其它被推送的牙签一起不同步地向前发生移动，移动后的该部分牙签的前端已偏离落料口，但后端却位于推送机件的上方，当推送机件进一步向前，该部分牙签则会被切断。3、单对于塑料袋包装的形式来说，牙签尖端可轻松地剌破塑料袋，选择质地更坚韧的塑料材料固然是一种解决办法，但无疑会增加包装成本。鉴于此，对装袋的牙签进行整理，使装袋牙签更加规整，是一种行之有效且不会增加包装成本的一种解决方法。

此外，由于塑料袋相对柔软难以实现推送，加入切割工序的牙签自动袋装过程中拉送的实现也是一个技术难点。

发明内容

本发明目的在于基于现有牙签袋装技术现状，提供一种可以自动完成牙签装袋及封装的设备。

为实现上述目的，本发明提出一种牙签自动袋装包装设备，包括机架、控制器，机架上设工作台面，机架上从后到前（参照塑料带传送方向）依次设有如下装置：

用于放置对折双层塑料带原料卷的塑料带原料架；

用于引导双层塑料带传上工作台面的并起张紧作用的塑料带导向辊组；

用于将双层塑料带加工成连续的各牙签袋单元乘余一侧开口的牙签袋母带的第一热封装置；

用于盛放牙签，以及将牙签从牙签袋母带开口侧推送入牙签袋单元内的牙签落料斗总成； 用于整理牙签袋单元内牙签的整理装置；

用于对牙签袋单元进行封口的第二热封装置；

用于在工作台面上向前传送塑料带和牙签袋母带的传送装置；

用于将封口余边从牙签袋母带上切下的第一烫切装置；

用于将经封口的牙签袋单元从牙签袋母带上切下的第二烫切装置；

用于收卷从牙签袋母带上切下的封口余边的废塑料带回收轮。

工作台面的最后侧设有一个行程控制传感器，控制器根据行程控制传感器信号控制传送装置间段传送塑料带及牙签袋母带，传送装置停止期间，控制器通过电磁阀控制第一热封装置、落料斗总成、第二热封装置、整理装置、第一烫切装置、第二烫切装置中的气缸动作。

第一热封装置，包括：第一热封支架，第一热封支架上固定第一热封气缸，第一热封气缸的活塞杆端部安装有横置热压板组件，对应横置热封压板组件下方设有第一热封垫板。

所述横置热压板组件，包括，金属热压板、电加热压板座、电加热压板座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，金属热压板安装在电加热压板座上，电加热压板座固定在电加热压板座安装座上，活塞杆连接座板与第一热封气缸的活塞杆端部连接。电加热压板座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

牙签落料斗总成设在塑料带传送路径的一侧，包括落料斗，落料斗下方设有矩形落料口，落料口下端两侧对称设置两块截料板，截料板前端端面为斜切面。两块截料板后端分别固定在一个滑块上，与截料板固定的滑块安装在固定于工作台面上的截料滑轨上，与截料板固定的滑块由气缸驱动。

落料口后方设推料板，推料板前端端面平整。推料板后端安装在推料气缸的活塞杆前端。截料板下面为推料仓，推料仓前后贯通，推料仓横截面轮廓与推料板横截面轮廓相吻合。推料仓前端口上下侧各设一个压紧用斜面，推料仓前端口上下方各设一个活动压板，活动压板的压紧面与压紧用斜面倾斜角度一致。

工作台面上，对应牙签落料斗总成，还设有一压辊组件，用于防止被推送入双层塑料带之间的牙签过于松胀。压辊组件包括压辊框和压辊，压辊顺塑料带传送方向设置，压辊安装在压辊框一边，压辊框另一边铰接在工作台面上。

落料斗一侧侧板外弯弧形段设有料空检测口，对应料空检测口设一个料空检测传感器。当料空检测传感器检测点处牙签为空时，反馈信号至控制器，控制器控制整机暂停。

本发明落料装置通过截面板设置将准备被推送的牙签与落料斗中的牙签分隔开来，截面板下面推料仓直通且轮廓规整又与推料板严密配合，有效避免了推料过程中，细小的牙签因各别不规顺而导致卡死，进而推送失败，或者损坏机器。提高了装置的稳定性和可靠性。

在本发明中，有关牙签落料斗总成的描述中的前是指相应部件工作指向的方向，相反方向为后。

整理装置，包括垂直整理压板组件和水平整理推板组件，垂直整理压板组件用于将被推送入双层塑料带之间的牙签向下压实压平整，使塑料袋（未封口）内牙签更紧实和平整。水平整理推板组件，用于横向将被推送入双层塑料带之间的牙签推齐，使塑料袋（未封口）内全部牙签两端对齐。

垂直整理压板组件，包括垂直整理支架，垂直整理支架上固定垂直整理气缸，垂直整理气缸的活塞杆端部向下，垂直整理气缸的活塞杆端部安装垂直整理压板。

水平整理推板组件，包括设置在塑料带传送路径一侧的水平整理气缸和设置在塑料带传送路径另一侧的水平整理靠板，水平整理气缸直接固定安装在工作台面上，水平整理气缸的活塞杆前端朝向牙签袋，水平整理气缸的活塞杆前端安装有水平整理推板。

第二热封装置，包括：第二热封支架，第二热封支架上固定第二热封气缸，第二热封气缸的活塞杆端部安装有纵置热压板组件，对应纵置热封压板组件下方设有第二热封垫板。

所述纵置热压板组件，包括，金属热压板、电加热压板座、电加热压板座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，金属热压板安装在电加热压板座上，电加热压板座固定在电加热压板座安装座上，活塞杆连接座板与第二热封气缸的双活塞杆端部连接。电加热压板座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

传送装置，包括：设置在牙签袋母带下方的主传送皮带，和设置在牙签袋母带上方的传送压紧装置。主传送皮带由电机驱动。

传送压紧装置包括，传送压紧装置安装支架、传送压紧皮带、传送压紧皮带安装座。传送压紧装置安装支架竖立设置，传送压紧皮带安装座通过竖向滑轨装置可滑动地安装在传送压紧装置安装支架上，传送压紧皮带安装座与传送压紧装置安装支架之间设有竖向圆柱压缩弹簧。竖向圆柱压缩弹簧下端抵压在传送压紧皮带安装座上，竖向圆柱压缩弹簧上端顶压在传送压紧装置安装支架上。传送压紧皮带设置在传送压紧皮带安装座侧面，传送压紧皮带底边水平。

本发明将具有压紧作用的传送装置设置整理装置之后，第一、第二烫切装置之前，对包装袋母带具有良好的定位功能，保障了与其相临的热切工位的切口位置精度。通过弹性设置的传送压紧装置配合主传送皮带实现包装袋母带的传送，对包装袋母带具有良好的固定功能和适应性，同时兼具进一步整理（压实袋内牙签）作用。

第一烫切装置，包括：第一烫切支架，第一烫切支架上固定第一烫切气缸，第一烫切气缸的活塞杆端部安装有纵置烫切刀组件，对应纵置烫切刀组件下方设有第一烫切垫板。

所述纵置烫切刀组件，包括，烫切刀片、电加热刀片座、电加热刀片座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，烫切刀片安装在电加热刀片座上，电加热刀片座固定在电加热刀片座安装座上，活塞杆连接座板与第一烫切气缸的活塞杆端部连接。电加热刀片座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

第二烫切装置，包括：第二烫切支架，第二烫切支架上固定第二烫切气缸，第二烫切气缸的活塞杆端部安装有横置烫切刀组件，对应横置烫切刀组件下方设有第二烫切垫板。

所述横置烫切刀组件，包括，烫切刀片、电加热刀片座、电加热刀片座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，烫切刀片安装在电加热刀片座上，电加热刀片座固定在电加热刀片座安装座上，活塞杆连接座板与第二烫切气缸的活塞杆端部连接。电加热刀片座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

本发明各装置在工作台面上呈直线排列，塑料带或牙签母带单向传送，结构相对合理，牙签落料斗总成、传送装置、经过有针对性的结构设计，不仅结构优越、性能优良，稳定性也更好。

附图说明

图1为本发明所述牙签自动袋装包装设备整体结构组成示意图。

图2为第一热封装置和牙签落料斗总成结构示意图。

图3为牙签落料斗总成侧面结构示意图。

图4为经第一热封装置加工形成的牙签袋母带结构示意图。

图5为整理装置和第二热封装置结构示意图。

图6为装入牙签的牙签袋单元未经整理装置整理前状态示意图。

图7为装入牙签的牙签袋单元经过整理装置整理后状态示意图。

图8为牙签袋单元装入牙签后，经过第二热封装置封口的牙签袋母带结构示意图。

图9为传送装置结构原理示意图。

图10为第一烫切装置和第二烫切装置以及废塑料带回收轮结构示意图。

图11为经过第一烫切装置被切断封口余边的牙签袋母带结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明所述牙签自动袋装包装设备包括：塑料带原料架1、塑料带导向辊组12、行程控制传感器13、第一热封装置2、牙签落料斗总成3、整理装置4、第二热封装置5、传送装置6、第一烫切装置7、第二烫切装置8、废塑料带回收轮9。各组成部分依塑料带传送方向从后向前依次设置在机架11上。机架上设工作台面10。塑料带平铺在工作台面10上进行传送，各组成部分的动作机件由控制器通过电磁阀集中控制。

所述塑料带原料架1上设置一悬空横轴；安放原料卷时，将对折双层塑料带原料卷的芯筒对准横轴外端套入即可。塑料带导向辊组12用于引导双层塑料带传上工作台面并起张紧作用，所述塑料带导向辊组由多个导向辊组成，其中最靠近工作台面的导向辊上缘与工作台面齐平。

行程控制传感器13设在工作台面的最后侧，感应头垂直向下。双层塑料带对折边上等间距设有黑色不透光检测标记。塑料带传送过程中，每有一个检测标记行至行程控制传感器下方，传感器发送一次信号至控制器，控制器则控制传送装置的驱动电机停转。

参照图2，第一热封装置2用于将经过其工位的双层塑料带加工成连续的各牙签袋单元仅乘余一侧开口的牙签袋母带，如图4所示。第一热封装置2主要由第一热封支架201、安装在第一热封支架上的第一热封气缸202、横置热压板组件203、第一热封垫板组成。第一热封垫板设在横置热封压板组件下方，更具体地，第一热封垫板位于塑料带下方。

所述横置热压板组件203的金属热压板2033安装在电加热压板座2035上，电加热压板座2035固定在电加热压板座安装座2034上，活塞杆连接座板2031与一双杆气缸的活塞杆端部连接；电加热压板座安装座2034与活塞杆连接座板2031之间设隔热垫2032。

参照图2-3，牙签落料斗总成包括两方面功能，其一是：用于盛放牙签，其二是：将牙签从牙签袋母带开口侧推送入牙签袋单元两层塑料之间；因此牙签落料斗总成设在双层塑料带的开口侧。对应牙签落料斗总成的两方面功能，牙签落料斗总成的组成结构可分为用于盛放牙签的落料斗301、用于推送牙签进入牙签袋的推送料机构两大部分。

所述落料斗301下端固定在落料斗底座3016上，落料斗由后板、左侧板、右侧板、前板组成，左侧板和右侧板的宽度接近一个牙签的长度，左侧板和右侧板均包括上端竖直段3011、内弯弧形段3012、外弯弧形段3013、下端竖直段3014，左右两个侧板的上端竖直段、内弯弧形段、外弯弧形段与后板和前板围合形成存料斗，左右两个侧板的下端竖直段与后板和前板围合形成落料口3015。

左右两个侧板上均纵向开设一个宽度小于牙签长度的开口3017，开口3017下端位于侧板外弯弧形段，料空检测传感器302设置在其中左侧侧板的外侧，料空检测传感器的感应头对应左侧侧板上的开口3017下端。

两块截料板303对称设置在落料口3015下端的两侧，两块截料板303前端分别从两侧向内穿入底座。截料板303前端端面为从上向下斜切的斜切面。两块截料板303后端分别固定在一个滑块3031上，与截料板固定的滑块安装在滑轨3032上，滑轨3032固定在工作台面10上。用于驱动与截料板固定的滑块的气缸3033设置在工作台面下面。一竖向连接条3034上端与截料板滑块侧面固定，竖向连接条3034下端与气缸前端的活塞杆连接座板固定。

截料板303下面为推料仓304，推料仓304前后直通。推料仓底面为工作台面的台面板上表面，推料板下表面贴台面板上表面滑动。落料斗底座3016前侧设一凸沿，凸沿上侧面为从上到下向前倾斜的斜面。工作台面对应推料仓前端口3041处的底面设有一个从下到到向前倾斜的斜面。落料斗底座3016前侧和工作台面底部分别设一个气缸装置306、307，气缸装置的活塞杆前端安装活动压板308。落料斗底座前侧的气缸装置306前端的活动压板与落料斗底座前侧凸沿上侧面的斜面对应，工作台面底部的气缸装置307前端的活动压板与工作台面对应推料仓前端口处底面的斜面对应，活动压板的压紧面与对应的斜面倾斜角度一致。

推料板305设在落料口后方，推料板前端端面平整。推料气缸3051的活塞杆前端设活塞杆连接座板3052，推料板后端与推料气缸的活塞杆连接座板固定。推料板305横截面轮廓与推料仓304横截面轮廓相吻合。

压辊组件由压辊309和压辊框3091组成，压辊309安装在压辊框3091一边，压辊框3091另一边铰接在工作台面10上。

参照图5，整理装置用于整理牙签袋单元内牙签；由垂直整理压板组件和水平整理推板组件两大部分组成，垂直整理压板组件包括垂直整理支架401，垂直整理支架上固定垂直整理气缸402，垂直整理气缸的活塞杆端部向下，垂直整理气缸的活塞杆端部安装垂直整理压板403。水平整理推板组件，包括设置在塑料带传送路径一侧的水平整理气缸404和设置在塑料带传送路径另一侧的水平整理靠板（图中与水平整理推板重叠，故未示出），水平整理气缸404直接固定安装在工作台面上，水平整理气缸的活塞杆前端朝向牙签袋，水平整理气缸的活塞杆前端安装有水平整理推板405。整理前后牙签袋状态如图6、7所示。

参照图5，第二热封装置用于对牙签袋单元进行封口，主要由第二热封支架501、第二热封支架上固定的第二热封气缸502、纵置热压板组件503、第二热封垫板组成，第二热封垫板设置在对应纵置热封压板组件下方，更具体地，第二热封垫板位于牙签袋母带下方。

所述纵置热压板组件503的金属热压板5033安装在电加热压板座5035上，电加热压板座5035固定在电加热压板座安装座5034上，活塞杆连接座板5031与第二热封气缸的双活塞杆端部连接，电加热压板座安装座5034与活塞杆连接座板5031之间设隔热垫5032。封口后牙签袋状态如图8所示。

参照图9，传送装置传送塑料带或牙签袋母带向前次序经过其它各装置，由主传送皮带601和传送压紧装置602组成。主传送皮带601设置在牙签袋母带下方，由电机驱动。传送压紧装置602设置在牙签袋母带上方，主要由传送压紧装置安装支架、传送压紧皮带6028、传送压紧皮带安装座6027组成。传送压紧装置安装支架竖立设置，包括两个竖直设置的立框6024、和两端别与两个立框上端固定的横框6026，每个所述立框上竖直安装一直线导轨，传送压紧皮带安装座通过背面的滑套安装在两个立框上的直线导轨上，横框上安装一调节丝杆6021，调节丝杆上端设手柄，调节丝杆上安装一弹簧压片6022，传送压紧皮带安装座6027顶部设一个套柱6023，丝杆下端***套柱。竖向圆柱压缩弹簧6025套装在套柱和丝杆上。传送压紧皮带6028设置在传送压紧皮带安装座6027侧面的一组皮带轮上，传送压紧皮带安装座侧面的一组皮带轮中，位于底部的几个压紧用皮带轮6029呈一排水平设置。

参照图10，第一烫切装置用于将封口余边901从牙签袋母带上切下；由第一烫切支架701，第一烫切气缸702，纵置烫切刀组件703、第一烫切垫板组成。第一烫切气缸固定702设置在第一烫切支架701上，纵置烫切刀组件703安装在第一烫切气缸702的活塞杆端部，第一烫切垫板设在纵置烫切刀组件下方，具体地，第一烫切垫板设在牙签袋母带下方。

所述纵置烫切刀组件的烫切刀片7033安装在电加热刀片座7035上，电加热刀片座7035固定在电加热刀片座安装座7034上，活塞杆连接座板7031与第一烫切气缸的活塞杆端部连接。电加热刀片座安装座7034与活塞杆连接座板7031之间设隔热垫7032。

第二烫切装置用于将经封口的牙签袋单元从牙签袋母带上切下，由第二烫切支架801、第二烫切气缸802、横置烫切刀组件803、第二烫切垫板组成，第二烫切气缸固定在第二烫切支架上，横置烫切刀组件803安装在第二烫切气缸802的活塞杆端部，第二烫切垫板设置在横置烫切刀组件下方，具体地，第二烫切垫板设置在牙签袋母带下方。

所述横置烫切刀组件的烫切刀片8035安装在电加热刀片座8034上，电加热刀片座8034固定在电加热刀片座安装座8033上，活塞杆连接座板8031与第二烫切气缸的活塞杆端部连接。电加热刀片座安装座8033与活塞杆连接座板8031之间设隔热垫8032。

经过第一烫切装置的牙签袋母带状态如图11所示。

废塑料带回收轮9用于收卷由第一烫切装置从牙签袋母带上切下的封口余边901。

Claims (10)

1.一种牙签自动袋装包装设备，包括机架、控制器，机架上设工作台面，机架上从后到前依次设有如下装置：

用于放置对折双层塑料带原料卷的塑料带原料架；

用于引导双层塑料带传上工作台面的并起张紧作用的塑料带导向辊组；

用于将双层塑料带加工成连续的各牙签袋单元剩余一侧开口的牙签袋母带的第一热封装置；

用于盛放牙签，以及将牙签从牙签袋母带开口侧推送入牙签袋单元内的牙签落料斗总成；

用于整理牙签袋单元内牙签的整理装置；

用于对牙签袋单元进行封口的第二热封装置；

用于在工作台面上向前传送塑料带和牙签袋母带的传送装置；

用于将封口余边从牙签袋母带上切下的第一烫切装置；

用于将经封口的牙签袋单元从牙签袋母带上切下的第二烫切装置；

用于收卷从牙签袋母带上切下的封口余边的废塑料带回收轮；

控制器根据行程控制传感器信号控制传送装置间段传送塑料带及牙签袋母带，传送装置停止期间，控制器通过电磁阀控制第一热封装置、落料斗总成、第二热封装置、整理装置、第一烫切装置、第二烫切装置中的气缸动作。

2.根据权利要求1所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，所述第一热封装置包括第一热封支架，第一热封支架上固定第一热封气缸，第一热封气缸的活塞杆端部安装有横置热压板组件，对应横置热封压板组件下方设有第一热封垫板；

所述横置热压板组件，包括，金属热压板、电加热压板座、电加热压板座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，金属热压板安装在电加热压板座上，电加热压板座固定在电加热压板座安装座上，活塞杆连接座板与第一热封气缸的活塞杆端部连接，电加热压板座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

3.根据权利要求1所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，所述牙签落料斗总成设在塑料带传送路径的一侧，包括落料斗，落料斗下方设有矩形落料口，落料口下端两侧对称设置两块截料板，截料板前端端面为斜切面，两块截料板后端分别固定在一个滑块上，与截料板固定的滑块安装在固定于工作台面上的截料滑轨上，与截料板固定的滑块由气缸驱动；落料口后方设推料板，推料板前端端面平整，推料板后端安装在推料气缸的活塞杆前端；截料板下面为推料仓，推料仓前后贯通，推料仓横截面轮廓与推料板横截面轮廓相吻合。

4.根据权利要求3所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，推料仓前端口上下侧各设一个压紧用斜面，推料仓前端口上下方各设一个活动压板，活动压板的压紧面与压紧用斜面倾斜角度一致。

5.根据权利要求3所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，工作台面上，对应牙签落料斗总成，还设有一压辊组件，压辊组件包括压辊框和压辊，压辊顺塑料带传送方向设置，压辊安装在压辊框一边，压辊框另一边铰接在工作台面上。

6.根据权利要求1所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，整理装置包括垂直整理压板组件和水平整理推板组件；

垂直整理压板组件，包括垂直整理支架，垂直整理支架上固定垂直整理气缸，垂直整理气缸的活塞杆端部向下，垂直整理气缸的活塞杆端部安装垂直整理压板；

水平整理推板组件，包括设置在塑料带传送路径一侧的水平整理气缸和设置在塑料带传送路径另一侧的水平整理靠板，水平整理气缸直接固定安装在工作台面上，水平整理气缸的活塞杆前端朝向牙签袋，水平整理气缸的活塞杆前端安装有水平整理推板。

7.根据权利要求2所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，第二热封装置包括：第二热封支架，第二热封支架上固定第二热封气缸，第二热封气缸的活塞杆端部安装有纵置热压板组件，对应纵置热封压板组件下方设有第二热封垫板；

所述纵置热压板组件，包括，金属热压板、电加热压板座、电加热压板座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，金属热压板安装在电加热压板座上，电加热压板座固定在电加热压板座安装座上，活塞杆连接座板与第二热封气缸的双活塞杆端部连接；电加热压板座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

8.根据权利要求1所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，传送装置包括：设置在牙签袋母带下方的主传送皮带，和设置在牙签袋母带上方的传送压紧装置，主传送皮带由电机驱动；

传送压紧装置包括，传送压紧装置安装支架、传送压紧皮带、传送压紧皮带安装座；传送压紧装置安装支架竖立设置，传送压紧皮带安装座通过竖向滑轨装置可滑动地安装在传送压紧装置安装支架上，传送压紧皮带安装座与传送压紧装置安装支架之间设有竖向圆柱压缩弹簧；竖向圆柱压缩弹簧下端抵压在传送压紧皮带安装座上，竖向圆柱压缩弹簧上端顶压在传送压紧装置安装支架上；传送压紧皮带设置在传送压紧皮带安装座侧面，传送压紧皮带底边水平。

9.根据权利要求1所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，第一烫切装置包括：第一烫切支架，第一烫切支架上固定第一烫切气缸，第一烫切气缸的活塞杆端部安装有纵置烫切刀组件，对应纵置烫切刀组件下方设有第一烫切垫板；

所述纵置烫切刀组件，包括，烫切刀片、电加热刀片座、电加热刀片座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，烫切刀片安装在电加热刀片座上，电加热刀片座固定在电加热刀片座安装座上，活塞杆连接座板与第一烫切气缸的活塞杆端部连接；电加热刀片座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。

10.根据权利要求9所述的牙签自动袋装包装设备，其特征在于，第二烫切装置包括：第二烫切支架，第二烫切支架上固定第二烫切气缸，第二烫切气缸的活塞杆端部安装有横置烫切刀组件，对应横置烫切刀组件下方设有第二烫切垫板；

所述横置烫切刀组件，包括，烫切刀片、电加热刀片座、电加热刀片座安装座、隔热垫、活塞杆连接座板，烫切刀片安装在电加热刀片座上，电加热刀片座固定在电加热刀片座安装座上，活塞杆连接座板与第二烫切气缸的活塞杆端部连接；电加热刀片座安装座与活塞杆连接座板之间设隔热垫。