CN105128281A - 一种精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺 - Google Patents

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杨榕华
朱佳顺
李健锋
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺，包括动模板(1)和定模板(4),所述动模板(1)上设有后内模(2)，所述定模板(4)上设有与所述后内模(2)相对应的前内模(5)，所述动模板(1)和定模板(4)之间通过导柱***固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿所述动模板(1)、后内模(2)、前内模(5)及定模板(4)的基准孔(12)，精定位销(8)穿过所述基准孔(12)对所述后内模(2)和前内模(5)进行精确定位。此发明精定位结构的注塑模具可精确定位，解决产品错位，段差及批锋等问题，提升产品质量。

Description

一种精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺
技术领域
本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有精定位结构的注塑模具其加工装配工艺。
背景技术
现有技术中的一出一或一出多的塑胶产品模具，其各部件的精度及基准面偏差等，容易导致产品产生错位，段差和批锋等现象。各部件都有一个独立的基准，累计误差会累计叠加，导致产品批锋，段差及错位，这对于产品质量，是致命的质量缺陷，产品不论是从手感还是和外观要求，到达不到理想状态。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可精确定位，解决产品错位，段差及批锋等问题，提升产品质量的精定位结构的注塑模具及其加工装配工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种精定位结构的注塑模具，包括动模板和定模板,所述动模板上设有后内模，所述定模板上设有与所述后内模相对应的前内模，所述动模板和定模板之间通过导柱***固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿所述动模板、后内模、前内模及定模板的基准孔，精定位销穿过所述基准孔对所述后内模和前内模进行精确定位。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述导柱***包括设在所述动模板上的导柱，及设于所定模板上与所述导柱对应配合穿过的导套。
所述导柱与导套为精加工配合件。
所述后内模和前内模通过锁紧螺钉分别锁紧定位于所述动模板和定模板上。
在所述注塑模具中心设有安装水口针的水口针孔。
以所述水口针孔为对称中心设有对称分布的四个基准孔。
在所述精定位销外设有定位螺钉以锁紧所述精定位销。
一种精定位结构的注塑模具，其加工装配工艺包括如下步骤：
1)将后内模安装至动模板内，前内模安装至定模板内，动模板和定模板通过导柱***固定装配；
2)在装配好的状态下加工贯穿所述动模板、后内模、前内模及定模板的基准孔。
3)拆开分离各部件，以基准孔为基准分别加工对应的后内模和前内模的模型特征。
4)再装配，先将后内模和前内模通过锁紧螺钉分别预装配到动模板和定模板上，将精定位销分别由上下两个方向分别穿过基准孔精确定位前内模和后内模。
5)通过定位螺丝锁紧精定位销，上紧所述锁紧螺钉。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明提出精定位结构的注塑模具及加工装配工艺，通过统一基准，使动模板和定模板及前内模和后内模的基准在同一条直线上，改变了加工工艺，加工更加方便，基准统一。再利用新基准加工内模特征。装配动模板、后内模、前内模及定模板，使得该四个部件在同一基准下保证位于同一直线上，结构稳定，避免产品错位、毛刺及段差，达到精定位效果，使产品达到外观和手感好的理想状态。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明***结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为图2A-A方向示意图；
图中标记为：1、动模板，2、后内模，3、产品，4、定模板，5、前内模，6、导柱，7、导套，8、精定位销，9、定位螺丝，10、锁紧螺钉，11、水口针，12、基准孔，13、定位孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明精定位结构的注塑模具，如图1、2、3所示，包括动模板1和定模板4，动模板1上设有后内模2，定模板4上设有与后内模2相对应的前内模5，动模板1和定模板4之间通过导柱***固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿动模板1、后内模2、前内模5及定模板4的基准孔12，精定位销8穿过基准孔12对后内模2和前内模5进行精确定位。
该注塑模具通过同一基准，使得动模板1、后内模2、前内模5及定模板4在同一直线上，并利用新基准进行加工，规避了开框精度不高、内模基准面偏差、螺钉避空定位失效、基准各自独立等缺陷，精确定位，提高了加工精度，最终解决产品错位，段差及批锋问题，使产品3达到外观和手感好的理想状态。对于一出一及一出多产品及模具精度有显著改善。
本发明中，导柱***包括设在动模板1上的导柱6，及设于所定模板4上与导柱6对应配合穿过的导套7，且导柱6与导套7为精加工配合件。可将导柱6及导套7对应设在动模板1及定模板4上对应的四角上，导柱***在整个***中属于精度较高的基准体，通过导柱***将动模板1、后内模2、前内模5及定模板4装配在一起，固定在一起后，稳定性好，贴合度高，不易跑动。
本发明中，如图1中所示，后内模2和前内模5通过锁紧螺钉10分别锁紧定位于动模板1和定模板4上。通过锁紧螺钉10穿过定位孔13进行定位，可配合精定位销8定位实现更稳定更加精确的定位。本发明中，后内模2和前内模5的边缘通过六个锁紧螺钉10锁紧。
本发明中，在注塑模具中心设有安装水口针11的水口针孔，水口针11其顶出的作用，以防止开模时水口粘到内模上。在注塑模具上优选的，可以以水口针孔为对称中心设有对称分布的四个基准孔12，确保四个孔同时贯穿动模板1、后内模2、前内模5及定模板4四大件。在已经装配好的状态下，加工四个基准孔12，用于做精定位加工基准，以达到精确定位的目的。
本发明精定位结构的注塑模具，在精定位销8外设有定位螺钉9以锁紧精定位销8，防止定位销脱落。优选定位螺钉9为无头螺丝，不影响模具的整体操作。
本发明还提供一种精定位结构的注塑模具的加工装配工艺，其加工装配工艺包括如下步骤：
1)将后内模2安装至动模板1内，前内模5安装至定模板4内，动模板1和定模板4通过导柱***固定装配；
2)在装配好的状态下加工贯穿动模板1、后内模2、前内模5及定模板4的基准孔12。
3)拆开分离各部件，以基准孔12为基准分别加工对应的后内模2和前内模5的模型特征。在前内模5及后内模2之间形成成型产品3的成型空间。
4)再装配，先将后内模2和前内模5通过锁紧螺钉10分别预装配到动模板1和定模板4上，将精定位销8分别由上下两个方向分别穿过基准孔12精确定位前内模5和后内模2。
5)通过定位螺丝9锁紧精定位销8，上紧锁紧螺钉10。
本发明提出精定位结构的注塑模具及加工装配工艺，通过统一基准，使动模板1和定模板4及前内模5和后内模2的基准在同一条直线上，改变了加工工艺，加工更加方便，基准统一。再利用新基准校准X/Y方向后加工(CNC数控加工中心/EDM电火花加工中心)内模特征。装配动模板1、后内模2、前内模5及定模板4，使得该四个部件在同一基准下保证位于同一直线上，结构稳定，避免产品错位、毛刺及段差，达到精定位效果，使产品达到外观和手感好的理想状态。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种精定位结构的注塑模具，其特征在于：包括动模板(1)和定模板(4),所述动模板(1)上设有后内模(2)，所述定模板(4)上设有与所述后内模(2)相对应的前内模(5)，所述动模板(1)和定模板(4)之间通过导柱***固定装配，在装配好的注塑模具上设有依次贯穿所述动模板(1)、后内模(2)、前内模(5)及定模板(4)的基准孔(12)，精定位销(8)穿过所述基准孔(12)对所述后内模(2)和前内模(5)进行精确定位。
2.按照权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述导柱***包括设在所述动模板(1)上的导柱(6)，及设于所定模板(4)上与所述导柱(6)对应配合穿过的导套(7)。
3.按照权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述导柱(6)与导套(7)为精加工配合件。
4.按照权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述后内模(2)和前内模(5)通过锁紧螺钉(10)分别锁紧定位于所述动模板(1)和定模板(4)上。
5.按照权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：在所述注塑模具中心设有安装水口针(11)的水口针孔。
6.按照权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：以所述水口针孔为对称中心设有对称分布的四个基准孔(12)。
7.按照权利要求1至6任一项所述的注塑模具，其特征在于：在所述精定位销(8)外设有定位螺钉(9)以锁紧所述精定位销(8)。
8.一种精定位结构的注塑模具，其加工装配工艺包括如下步骤：
1)将后内模(2)安装至动模板(1)内，前内模(5)安装至定模板(4)内，动模板(1)和定模板(4)通过导柱***固定装配；
2)在装配好的状态下加工贯穿所述动模板(1)、后内模(2)、前内模(5)及定模板(4)的基准孔(12)。
3)拆开分离各部件，以基准孔(12)为基准分别加工对应的后内模(2)和前内模(5)的模型特征。
4)再装配，先将后内模(2)和前内模(5)通过锁紧螺钉(10)分别预装配到动模板(1)和定模板(4)上，将精定位销(8)分别由上下两个方向分别穿过基准孔(12)精确定位前内模(5)和后内模(2)。
5)通过定位螺丝(9)锁紧精定位销(8)，上紧所述锁紧螺钉(10)。
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